江苏有色金属冶金技术理论与应用

闭式循环自吸系统 966     

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本发明公开了一种闭式循环自吸系统，包括液环泵、气水分离器、换热器、管道、控制系统，其中液环泵吸入口通过管道连接到需要抽真空的生产环境中，液环泵排出口通过管道连接到汽水分离器，换热器连接到液环泵，汽水分离器直接通过管道连接到换热器，且汽水分离器的溢流口高于液环泵的轮毂上沿，换热器的工作液出水口与液环泵的轮毂下沿齐平。其有益效果为：通过调整液环泵、汽水分离器、换热器三者的高低位置，省去了原来的循环泵，也就相应的减少了相关的阀门与管道，使得结构简单且占地面积小；还有利于节能减排。

高纯镍铌中间合金的生产方法 991     

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本发明提供了一种高纯镍铌中间合金的生产方法。本发明选用铝热还原工艺生产的镍铌中间合金为原料，采用真空感应炉进行高纯镍铌中间合金的生产。具体步骤包括：（1）装料：抽真空，由加料室加入热还原工艺生产的镍铌中间合金；（2）熔化期：送功率升温至炉料化清；（3）精炼：当温度达到精炼温度时开始精炼；（4）除渣：加入造渣剂除渣；（5）浇注：当温度到浇注温度时进行合金浇注。本发明方法生产的镍铌中间合金成分一致性好、夹杂物含量低、氧/氮等有害气体元素含量低，解决了铝热还原工艺生产的合金成分偏析、夹杂物多、氧元素不均匀的问题。

铸造高温合金及其熔炼方法 656     

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本发明公开了一种铸造高温合金及其熔炼工艺，该铸造高温合金的化学成分按质量百分比为C 0.12‑0.16％，Mo 5.2‑5.6％，Nb 2.8‑3.0％，Cr 10.0‑12.0％，Al 4.5‑5.5％，Ti 1.2‑1.4％，B 0.013‑0.015％，O≤0.0010％，N≤0.0010％，S≤0.0015％，余量为Ni及不可避免的杂质元素。本发明公开的高温合金使用一台真空感应炉，采用两次熔炼进行生产。第一次熔炼通过加入一定量CaO的方法获得S含量低于10ppm的原料圆棒。第二次熔炼采用四次C合金化且第二次C合金化利用底吹氩搅拌、二次精炼等方法获得O、N含量均低于10ppm的成品圆棒。

高温真空电阻炉用加热器 981     

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本发明公开了一种高温真空电阻炉用加热器，主要包括钨丝网模块、钨螺杆、钨螺母、电极引出杆、电极连接板与星点连接板。所述钨丝网模块上下两端固定连接钨夹板，钨夹板相应位置设置螺钉孔，钨丝网模块与星点连接板通过钨螺钉、钨螺母紧固件连接装配成一体。本发明采用编制好的钨丝网与钨夹板固定连接成钨丝网模块，其余零件单独加工好后再进行预先装配或者客户现场装配，由于钨丝网模块的设计，使钨丝网及其他零件的安装或者更换变得方便快捷，无需整体钨丝网加热器那样整体安装或者更换，减少了加热器安装维护工作量，提高了效率，大大降低生产成本。

二次重熔底水箱 998     

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本发明公开了一种二次重熔底水箱，包括水箱，所述的水箱设置有进水口和出水口，所述的水箱的上部贯穿有铜锭，所述的铜锭的上部设置有结晶器。该二次重熔底水箱冷却效果好，提高了产品成材率，降低了生产成本。

应用于单晶铸造炉的结晶环 747     

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本发明提供了一种应用于单晶铸造炉的结晶环，包含结晶盘和冷却装置，模壳放置在结晶盘上，所述冷却装置包含气冷部和水冷部，所述气冷部位于水冷部的上方，所述气冷部输出的惰性气体环绕在所述模壳的四周，形成位于上部的气冷区，所述水冷部环绕在所述模壳的外周，形成位于下部的水冷区，且所述气冷区和所述水冷区之间形成预设的温度梯度。本发明的应用于单晶铸造炉的结晶环，由于配置了气冷部和水冷部，对应形成了气冷区和水冷区，且所述气冷区和所述水冷区之间形成预设的温度梯度，也即生成了非常高的温度梯度，使得冷却均匀且冷却速度快，并有助于改进拉单晶工艺，提高单晶叶片的产品生产率和性能。

利用废干电池制备锰锌铁氧体颗粒料和混合碳酸盐的方法 1058     

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本方法是利用硫酸钛白法的废硫酸或工业硫酸来浸出破碎好的废干电池,通过硫化使汞以硫化汞的形态集中在浸出滤渣中加以处理,滤液通过氧化加热、置换、水解工序净化后,用碳酸盐溶液中和,沉淀经洗涤烘干得到用于制备锰锌铁氧体颗粒料的混合碳酸盐,中和后的母液经浓缩结晶生产硫酸铵。在工艺中补加一定量的铁、锰元素,将得到的混合碳酸盐再经预烧、制粒即可得到锰锌铁氧体颗粒料产品;加入的铁剂也可以是从废干电池中磁选出的铁皮,分出铁皮的废干电池去生产混合碳酸盐。本方法是以废治废,除汞简单有效,可有效利用各有价元素,在整个工艺中不产生新的“三废”污染,因此有很高的经济效益和社会效益。

高性能合金超纯净化真空感应熔炼系统及其使用方法 921     

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一种高性能合金超纯净化真空感应熔炼系统，包括常规真空感应熔炉以及冷却系统，还包括坩埚外底部两侧的双透气砖底吹系统、补加料室、喂线装置、测温取样粘渣联合装置和L形多功能中间包及塞棒。可同时高效实现高性能合金对于N、O、S及残余脱硫剂、夹杂物、夹渣的有效控制，实现高性能合金的纯净化制造。

等离子体旋转窑气化系统及其热解气化方法 1068     

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本发明提供一种等离子体旋转窑气化系统，气化系统包括通过管道连通旋转窑式气化炉、旋风分离器与等离子体辅助气化熔渣炉，等离子体辅助气化熔渣炉用于对旋转窑式气化炉排出的含碳炉渣以及旋风分离器捕集的含碳飞尘进行熔渣气化。本发明还提供等离子体旋转窑气化系统的热解气化方法。本发明提供的等离子体旋转窑气化系统及其热解气化方法，采用等离子体辅助气化技术对旋转窑的含碳飞灰和含碳炉渣进行燃烧气化处理，熔融成无害的玻璃体，从而降低二噁英等污染物的排放；残炭气化产生高温合成气送入旋转窑气化炉，为含碳原料的热解和还原补充热量，达到传统气化方法达不到的高温，从而提高碳转化率。

真空脱气脱碳精炼炉及钢的精炼方法 857     

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本申请公开了一种真空脱气脱碳精炼炉及钢的精炼方法，该真空脱气脱碳精炼炉包括钢包，钢包的底部设置有气体入口，用于向钢包内通入气体；真空脱气脱碳精炼炉还包括：加热装置及真空室，加热装置用于对电炉冶炼后兑入钢包内的钢水进行加热或者保温；真空室，真空室包括浸渍管，浸渍管的一端浸渍于钢包内的钢水中，用于在精炼过程中对钢水进行抽真空处理。通过上述方式，本申请能够提高钢水精炼的脱碳、脱氢、脱氧效果，同时提高资源的利用率，提高钢的纯净度。

真空铸造设备及方法 779     

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本发明提供了一种真空铸造设备，包括：炉体、坩埚、模具、第一感应线圈、第一转移装置、真空机组和充气装置；炉体包括熔炼室、铸造室和模具室熔炼室具有第一坩埚放置区，铸造室具有第二坩埚放置区；第一转移装置用于将放置于第一坩埚放置区内的坩埚转移至第二坩埚放置区。本发明还提供了一种真空铸造方法。本发明提供的真空铸造设备，通过第一转移装置直接对装有合金液的坩埚转移至铸造室用以充型，能够保证每一炉的合金液成分稳定；而且对模具进行充型时，是在气压作用下通过升液管从下往上充型，能使整个充型过程中液流平稳，以避免产生卷入性气体，从而获得高品质铸件。

气体冷却装置和真空气淬炉 1046     

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本发明提供的气体冷却装置和真空气淬炉，涉及热处理设备技术领域。该气体冷却装置包括驱动器、送风机、冷却室和加热室，驱动器与送风机连接，送风机与冷却室连接，加热室设于冷却室远离送风机的一侧。冷却室开设有第一导流口和第二导流口，分别设于冷却室相对的两侧。加热室开设有第一风口和第二风口，分别设于加热室相对的两侧。第一导流口或第二导流口开启，用于将加热室内的气体引入冷却室中冷却，送风机将冷却室中冷却后的气体再次输送至加热室中，起到冷却加热室中的工件的效果。该气体冷却装置热交换效率高，使工件在短的时间内气淬，保证产品品质。

利用吸气剂泵提纯氙气的方法 849     

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利用吸气剂泵提纯氙气的方法,步骤为:将氙气容器、真空机组与氙气瓶安装到吸气剂泵的阀门上;打开真空机组及冷井A、B的阀门,关闭其他阀门;抽吸真空;关闭抽气阀门,打开其他阀门;对两个冷井交替冷却数次;关闭所有阀门,取下氙气容器。优化方案是将吸气剂泵加热至400℃。本发明能够方便地对氙气提纯,有效地去除杂质,使其多次重复使用,节省大量经费。本方法还可提高真空装置中的真空度,或者去除其中的活性气体。

润滑油双重循环处理回收装置 675     

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本发明涉及润滑油回收技术领域，尤其是一种润滑油双重循环处理回收装置，该处理回收装置包括：油箱；用于储存润滑油；润滑油收集系统；以及净油过滤系统，本发明利用润滑油收集系统以收集油桶中的残油，并将其泵入油箱中以便集中处理，循环过滤系统则可对油箱中的润滑油进行循环过滤，大幅度的拦截掉润滑油中的颗粒污物，同时净油过滤系统则可油箱中的润滑油进行除水、除渣过滤，直致油箱中的润滑油达到现场使用的清洁度等级，且同时工作的循环过滤系统和净油过滤系统，能够有效提高过滤效率，整个回收装置省工、省时、省心，极大的提高了剩余油液的循环再利用率，并节约生产成本，提升市场竞争率。

包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置 752     

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本发明公开了一种包含三级滤渣结构的熔炼铸锭装置，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室顶部设置有可活动的一级滤渣结构，所述一级滤渣结构为网状或板状结构；所述浇铸室中设置有中间包，所述中间包底部和侧边部设置有二级滤渣结构，所述二级滤渣结构为挡板或挡堰；所述中间包底部设置有水口，所述水口为三级滤渣结构，所述水口上端宽，下端窄，截面为面积递减的梯形。本发明可有效减少铸锭模中夹渣的含量，提高铸锭质量，降低对铸锭模的冲击度，延长铸锭模的使用寿命。

从废旧镍镉电池中提取镉、生产镍铁合金的成套工艺 660     

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本发明公开了一种从废旧镍镉电池中提取镉、生产镍铁合金的成套工艺,将废旧镍镉电池破碎,送入低温焙烧窑中预焙烧,焙烧后的原料与还原剂混合,进行真空蒸馏,收集冷凝段中的产物,经过精炼,生产精镉产品;未被汽化的物质经过精炼,可生产镍铁合金。本发明实现了废旧镍镉电池中镉和镍的分离和提取,其中高效镉回收工艺,镉回收率可达99.8%以上,镉纯度99.9%以上,金属镍全量回收,充分利用了废弃物,无二次污染,创造了非常可观的经济效益和良好的社会效益。

包含三级滤渣的熔炼铸锭方法 810     

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本发明公开了一种包含三级滤渣的熔炼铸锭方法，包括：熔炼反应结束后，抽真空；并静置坩埚1min，使反应过程中产生的渣滓浮起到表面，用一级滤渣结构初步滤去夹渣；进行浇铸时，倾动坩埚，熔液流经中间包底部的挡堰，降低了流速，并产生水璇，夹渣在水璇中浮起，并被中间包侧部的挡板拦截，实现二级过滤；待中间包中的熔液达到中间包的1/2高度时，上下推拉设置在吊钩外的真空管套，利用吊钩打开水口盖子，熔液流经水口时，在梯形水口中再次产生旋涡，残存的夹渣漩起，此为第三极过滤；本发明可有效减少铸锭模中夹渣的含量，提高铸锭质量，降低对铸锭模的冲击度，延长铸锭模的使用寿命。

并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置 952     

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本发明公开了一种并联式真空熔炼惰性气氛保护下浇铸铬锆铜成套装置，包括一套浇铸炉真空腔体、三套水冷系统、二套熔炼炉真空腔体、二台合金加料室、二台熔炼炉体、二套倾炉机构、一台双区搅拌浇铸炉体、一套锆喂丝机构，该设备能使锆元素金属熔化且与铜金属均匀熔在一起，解决铬锆铜成份均匀熔合浇铸锭子或者铸件。最常用的空气断路器开关触头，纯铜使用寿命在1万次左右，采用铬锆铜合金触头，可以达到10万次以上。铬锆铜合金作为导电体，在航空、航天、军舰、高压，低压输送等领域会引来使用的飞越。

罗茨真空泵 814     

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本发明涉及一种罗茨真空泵，包括罗茨真空泵本体，该罗茨真空泵本体内设有轴和转子，所述轴外部设有转子，其特征在于：所述罗茨真空泵本体上端开设有进风口，所述罗茨真空泵本体下端开设有出风口，所述罗茨真空泵本体两侧设有补风口，所述罗茨真空泵本体的出风口处设有冷却装置。本发明的优点是：结构简单，使用方便，降低了罗茨真空泵的工作温度，又能降低其工作噪音，应用广泛，运行可靠，维护费用低，提高了工作效率，延长使用寿命。

改善真空感应铸锭凝固质量的装置及其方法 980     

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本发明公开了一种改善真空感应铸锭凝固质量的装置及其方法，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀，所述熔炼室内设置有坩埚，所述浇铸室中设置有可加热的L型中间包，用于降低浇铸过热度和减少熔池的局部凝固时间；所述L型中间包上部设置有塞棒装置，所述塞棒装置上端与浇铸室顶部连接，下端为可伸缩的塞棒，用于在浇注末期降低浇注流速；所述浇铸室中还设置有钢锭模，所述钢锭模中的熔液凝固后会发生收缩，并在钢锭和钢锭模之间形成缝隙，向所述缝隙充入氩气或氦气，用于提升传热效率。本发明可有效改善真空感应铸锭凝固质量。

高铬镍基高温合金的脱气工艺 738     

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本发明公开了一种高铬镍基高温合金的脱气工艺，包括以下步骤：(1)布料期；(2)熔化期；(3)高温精炼期；(4)加入1/3C；(5)低温精炼期；(6)合金化期；(7)浇注期。相对于现有技术，本发明通过分步加碳的方法，能更有效的去除合金液中的O和N，最终使高铬镍基高温合金中的O和N得到更有效的控制，同时可以显著降低生产成本，且工艺可操作性较强。

纯铁的冶炼工艺及设备 574     

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本发明涉及一种纯铁的冶炼工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到金属化球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成纯铁;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铁精矿粉和含铁冶金废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。

控制真空感应炉熔炼夹杂物及夹渣的装置及其方法 790     

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一种控制真空感应炉熔炼夹杂物及夹渣的装置及其方法，所述感应炉包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀，所述熔炼室内设置有坩埚，其特征在于：所述熔炼室顶部还设置有真空隔离套筒，所述隔离套筒中设置有粘渣棒，所述粘渣棒材料与所熔炼的合金基体材料相同，所述粘渣棒用于粘附熔池的浮渣，并可同时进行测温取样；所述浇铸室中设置有可加热的L型中间包，用于降低浇铸过热度和延长熔池的驻留时间；所述L型中间包上部设置有塞棒装置，所述塞棒装置上端与浇铸室顶部连接，下端为可伸缩的塞棒。本发明可改善真空感应熔炼铸锭的纯净度。

高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备 749     

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本发明公开了高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有冶炼炉，所述冶炼炉的顶部设置有密封盖，所述支撑架的顶部均匀设置有四个支撑柱，每个所述支撑柱的外侧均设置有与密封盖连接的套筒，四个所述支撑柱的上端共同设置有顶板，所述顶板的下表面设置有与密封盖连接的电动伸缩杆，所述冶炼炉的外侧设置有连接管，所述连接管的外侧设置有电磁阀，且所述连接管的一端设置有滤尘管。本发明通过在滤尘管的外侧设置有第二固定块和弧形盖，同时在弧形盖的外侧设置有第一固定块，第二固定块和第一固定块之间通过螺钉进行固定，便于进行拆卸，方便进行清理。

送料机构和真空炉 795     

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本发明提供的送料机构和真空炉，涉及热处理设备技术领域。该送料机构包括驱动器、传动组件和定位组件。驱动器与传动组件连接，驱动传动组件运动，传动组件用于承载并运送工件。定位组件与传动组件连接，用于判断传动组件的运动距离，对工件进行定位。该送料机构结构简单，安全可靠，能够精确定位传动组件的位置，将工件准确运送至预设区域，有利于提高工件的运输效率及生产品质。本发明提供的真空炉，包括上述的送料机构，定位性能好，能精确地将工件运送至真空炉内的指定区域，运送效率高，安全可靠。

用于滑阀真空泵的杂质分离处理装置 728     

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本发明公开了一种用于滑阀真空泵的杂质分离处理装置，包括滑阀真空泵，所述滑阀真空泵的进气口设置有吸气管道，所述吸气管道的中间设置有清洗机构，所述吸气管道的前端设置有单向阀，清洗机构包括有吸取泵，所述吸取泵设置在单向阀的后方，所述吸取泵的内部设置有吸取叶片，所述吸取泵的上方设置清洁液管道，所述清洁液管道的末端设置有清洁液回收箱，清洁液回收箱的顶部一侧管道连接有分离筒，所述分离筒的顶部一侧设置有排气管道，所述排气管道与滑阀真空泵的排气口管道连接，清洁液回收箱的顶部一侧管道连接有分离筒，本发明，具有实用性强和可以在滑阀真空泵工作过程中清洁内腔的特点。

用于高温炉的电极引出装置 657     

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本发明公开了一种用于高温炉的电极引出装置，主要包括电极引出杆、钼螺母、钼螺钉、钼挡条、电极、绝缘法兰、电极法兰和水冷组件。所述电极引出杆上设置有凹槽，钼螺母上设置有凹槽，电极引出杆通过钼螺钉、钼挡条匹配固定连接钼螺母；电极螺纹连接钼螺母；水冷组件与电极连接，绝缘法兰和电极法兰固定连接电极。本发明采用电极引出结构上下垂直安装方式，使引出杆的引出方向与钨丝网的安装方向一致，避免在高温炉的真空腔体和热场侧隔热屏上开孔，节约能源，延长了钨丝网的使用寿命，结构紧凑，安装方便，用于产线时可提高产品质量，大大降低生产成本。

改善真空感应熔炼钢锭模底部冲刷的装置及其方法 1068     

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本发明公开了一种改善真空感应熔炼钢锭模底部冲刷的装置及其方法，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀，所述熔炼室内设置有坩埚，所述浇铸室中设置有可加热的L型中间包，用于降低浇铸过热度；所述L型中间包上部设置有塞棒装置，所述塞棒装置上端与浇铸室顶部连接，下端为可伸缩的塞棒，所述塞棒装置用于控制初始阶段的浇铸速度和熔液量；所述L型中间包底部设置有螺旋式水口用于减缓高温熔液的下流速度，形成散流，扩大熔液下落至钢锭模底部的面积。本发明可有效解决钢锭模底部冲刷严重的问题，可有效延长底盘的使用寿命。

真空铸造设备 781     

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本发明公开了一种真空铸造设备。该设备包括真空炉体、真空泵和坩埚浇口杯，真空泵通过管路与真空炉体连接，真空炉体底面设置有多个转盘，转盘设置有驱动转盘转动的驱动机构，转盘上固接有模具，模具上方设置有与模具位置对应的导轨，导轨与真空炉体固接，导轨通过设置在导轨表面的前滑轮和后滑轮滑动连接坩埚浇口杯，前滑轮通过固定架与坩埚浇口杯连接，后滑轮通过顶起机构与坩埚浇口杯连接，顶起机构改变坩埚浇口杯的倾斜角度，导轨设置有驱动坩埚浇口杯滑动的滑动机构。本发明可以一次浇筑多个铸造模具，提高了铸造效率，节省了成本，并且原料在模具中具有一定流动性，能够到达模具所有细小区域，提高模具的成型质量。

主轴箱的熔炼工艺 770     

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本发明公开了一种主轴箱的熔炼工艺，包括以下步骤：配制塘炉料，塘炉料包括耐火泥、石英砂和水；将塘炉料填进中频快速熔炼炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；将中频快速熔炼炉中的温度调高，将塘炉烘干；中频快速熔炼炉中进行生火，温度升高；往塘炉中装料，装的料包括：焦炭、新铁、旧铁、废钢、硅、锰、铁；将中频快速熔炼炉中的温度升高，对中频快速熔炼炉中的料进行熔炼；打开中频快速熔炼炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400-1450℃；用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明具有制造铸型的熔炼工艺简单、熔炼周期短、熔炼炉占地面积小的优点。