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本发明提供了一种耐高温尼龙石墨烯复合功能材料，它由包括以下重量份的组分制成：尼龙盐95～105份、氧化石墨烯2～10份、水镁石纤维2～6份、膨胀石墨3～8份、硅烷偶联剂KH560 2～6份、固含量为20%～25%的纳米碳溶胶1～4份、纳米二氧化钛1～4份、蛭石粉1～3份、木质素磺酸盐0.5～1份、封端剂0.2～1份、6‑氨基己酸0.1～0.6份、去离子水40～70份。本发明还提供一种上述耐高温尼龙石墨烯复合功能材料的制备方法。本发明提供的上述耐高温尼龙石墨烯复合功能材料具有比较好的阻燃、耐磨、耐高温以及力学性能。
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本发明提供了一种耐高温尼龙‑石墨烯复合功能材料，它由包括以下重量份的组分制成：尼龙盐95～105份、氧化石墨烯2～10份、水镁石纤维2～6份、膨胀石墨3～8份、硅烷偶联剂KH560 2～6份、固含量为20%～25%的纳米碳溶胶1～4份、纳米二氧化钛1～4份、木质素磺酸盐1～3份、硬脂酸钡1～3份、海泡石粉0.5～1份、封端剂0.2～1份、6‑氨基己酸0.1～0.6份、去离子水40～70份。本发明还提供一种上述耐高温尼龙‑石墨烯复合功能材料的制备方法。本发明提供的上述耐高温尼龙‑石墨烯复合功能材料具有比较好的阻燃、耐高温以及力学性能。
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本发明提供了一种耐磨耐高温尼龙复合功能材料，它由包括以下重量份的组分制成：尼龙盐95～105份、氧化石墨烯2～10份、水镁石纤维4～8份、膨胀石墨3～8份、硅烷偶联剂KH560 2～6份、固含量为20%～25%的纳米碳溶胶1～4份、纳米二氧化钛1～4份、滑石粉1～3份、硅酸锆1～3份、硬脂酸锌0.5～1份、封端剂0.2～1份、6‑氨基己酸0.1～0.6份、去离子水40～70份。本发明还提供一种上述耐磨耐高温尼龙复合功能材料的制备方法。本发明提供的上述耐磨耐高温尼龙复合功能材料具有比较好的阻燃性、耐磨性、耐高温以及力学性能。
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本发明涉及一种pH响应型卷烟滤嘴功能材料及其制备方法、卷烟滤嘴。该功能材料的制备包括：1)将聚丙烯酸酯多孔树脂进行氨基化反应，制得氨基化聚丙烯酸酯多孔树脂；2)将氨基化聚丙烯酸酯多孔树脂与pH指示型变色剂在水中混合均匀，即得；所述pH指示型变色剂为溴甲酚绿、溴甲酚绿钠、溴百里香酚蓝、刚果红、甲基红、溴甲酚紫中的任意一种。该方法得到的卷烟滤嘴功能材料在具有明显的变色效果的同时，通过材料本身的多孔结构配合氨基功能基团，强化了对烟气中挥发性羰基化合物和氰化氢的选择性吸附作用，可有效降低烟气中该类有害成分的释放量，使卷烟的降害效果更加突出。
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本发明涉及一种温度响应型卷烟滤嘴功能材料及其制备方法、卷烟滤嘴。该温度响应型卷烟滤嘴功能材料的制备包括：1)将聚丙烯酸酯多孔树脂进行氨基化反应，制得氨基化聚丙烯酸酯多孔树脂；2)将步骤1)所得氨基化聚丙烯酸酯多孔树脂与感温变色剂在溶剂中混合均匀，即得。该方法得到的卷烟滤嘴功能材料在具有明显的变色效果的同时，通过材料本身的多孔结构配合氨基功能基团，强化了对烟气中挥发性羰基化合物和氰化氢的选择性吸附作用，可有效降低烟气中该类有害成分的释放量，使卷烟的降害效果更加突出。
本发明属于卷烟添加剂技术领域，特别涉及一种选择性降低卷烟烟气中CO释放量的负载型烟基功能材料的制备方法，包括以下步骤：1)室温下采用非极性有机溶剂对烟丝进行浸润，抽滤后，去离子水洗涤并干燥；2)将烟丝置于管式炉中氮气保护下快速升温至一定温度，保持0.5‑2 h，降温至室温；3)将得到的碳化烟丝置于锥形瓶中，磁力搅拌下加入镍盐溶液，超声；(4)抽滤，去离子水洗涤，并于110 ℃烘箱中干燥过夜、450‑600 ℃马弗炉中氮气气氛下焙烧，即得到相应的负载型烟基功能材料。将其添加至卷烟烟丝中（1‑5wt %），能够在不影响卷烟整体口感的前提下选择性降低卷烟烟气中的CO含量。
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一种涂布有液体功能材料的减害型纸-醋纤二元复合滤棒，可选择性降低卷烟主流烟气中的氰化氢释放量，该滤棒包括滤芯和包裹在滤芯上的内包裹层和外包裹层，其特征在于：滤芯为纸-醋纤二元复合滤芯，是由涂布纸段和醋酸纤维段相间接合构成，其中涂布纸段中的纸质滤嘴棒纸上涂布有由过渡金属离子与含氨基的水溶液聚合物材料络合后制得的液体功能材料层。本实用新型相比现有技术的最大特点是将选择性降低烟气中HCN释放量的液体功能材料通过纸涂布形式加入卷烟滤棒中，实现对烟气HCN的高效选择性吸附，且不改变原有纸-醋复合滤棒结构和滤棒成型加工工艺，最大限度减少了对卷烟感官质量的影响，且较固体材料复合滤棒添加更易实现，应用成本低。
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本发明涉及一种选择性降低卷烟主流烟气中HCN的液体功能材料及其制备方法和应用，其特征在于：该液体功能材料是将过渡金属离子与富含氨基的聚乙烯亚胺（PEI）络合后而得到，将其以涂布纸-醋纤二元复合滤棒形式应用于卷烟，添加量为10-15mg/支，卷烟主流烟气中HCN释放量可选择性降低25%-40%，同时对卷烟的感官品质总体影响较小。该液体材料通过酸碱反应及络合反应协同作用吸附卷烟烟气中HCN，同时液体材料以纸涂布方式应用，不改变滤棒结构和滤棒成型加工工艺，最大限度减少了对卷烟感官质量的影响，且较固体材料复合滤棒添加更易实现，应用成本低。
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本发明涉及一种卷烟滤嘴功能材料及其制备方法、卷烟滤嘴。该卷烟滤嘴功能材料的制备包括：1)将丙烯酸酯单体、交联剂、致孔剂、引发剂混合均匀，得到油相；将分散剂、水混合均匀，得到水相；将油相分散于水相中，进行悬浮聚合反应，制得聚合物多孔树脂；2)将聚合物多孔树脂进行氨基化改性，即得。卷烟烟气在通过该功能材料时，外表面及孔内表面负载的氨基功能基均可起到吸附作用，功能材料本身的堆积状态对吸附效果的影响小，而且流经孔内的烟气与功能材料具有强交换传质作用，可强化对多种烟气成分的吸附，因而可有效降低烟气有害成分释放量，提高对烟气有害成分的吸附效率，降低卷烟烟气刺激。
本发明公开了一种复杂多金属型钒钛磁铁矿功能材料化加工方法及电磁波吸收粉末功能材料。将包含磁铁矿和钛铁矿精矿与锰源、钙源、锶源及钡源的混合粉料依次经过预热、焙烧、冷却和细磨，得到吸波性能优良的电磁波吸收粉末功能材料，可以用于大宗量电磁波屏蔽建筑材料的优质原材料，且该方法具有成本低，产量大等特点，有利于大规模生产。
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本实用新型涉及金属提纯技术领域，具体为一种真空蒸馏提纯炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有筒状加热炉腔，所述筒状加热炉腔的内部设置有石英结晶腔体，所述石英结晶腔体的内部设置有石英托架，所述石英结晶腔体的一端设置有第一水冷法兰，所述第一水冷法兰远离石英结晶腔体的一侧设置有进料密封门，所述进料密封门的一侧设置有进气口，所述进料密封门的内壁设置有绝热塞，所述进料密封门的外表面设置有密封门锁，所述筒状加热炉腔的一侧设置有冷凝罐，所述冷凝罐靠近筒状加热炉腔的一端设置有第二水冷法兰。该真空蒸馏提纯炉，结构清晰、设计合理，且密封性好，通过筒状加热炉腔与冷凝罐的配合使用，有效的提升了提纯后金属的纯度。
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本发明公开了一种水热焦产率的预测方法，包括以下步骤：（1）对生物质进行水热炭化实验；（2）取出步骤（1）所得的固液产物进行真空过滤分离，以水热焦干基质量与原料干基质量比计算得到水热焦的产率为X，（3）基于水热炭化实验数据和生物质的半纤维素、纤维素、木质素和灰分质量百分含量的关系，结合纤维素、半纤维素及木质素平行一级水热反应动力学模型模拟计算结果，建立生物质水热炭化水热焦产率预测模型为：X=(aHe+bC+eL+fA)*100%；（4）模型校核：使校核后的预测模型的计算结果更接近于生物质水热炭化实验实际测得的实验数据。本发明对某木质纤维类生物质的水热炭化水热焦产率进行预测，指导设计，具有实用性。
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一种用积雪草提取积雪草甙新工艺技术，是采用以水或乙醇为提取剂，提取液浓缩后用非极性溶剂6号溶剂油脱脂，再用大孔树脂精制，干燥而成。乙醇和6号溶剂油、大孔树脂均回收利用，药渣可以再利用。该技术生产的产品具有提高免疫力、抗诱变作用、抗病毒作用、降低胆固醇、降低血糖、抗肿瘤和抗艾滋病毒等生理功能。因而成为许多医药制剂产品的原料。该产品主要用作调节人体生理机能、增强人体免疫力、治疗胃溃疡、高血压、失眠、皮肤病、伤口愈合、美容、保健、减肥等。这种积雪草甙技术其原料配方是；新鲜积雪草-100质量份，75％乙醇-800质量份，6号溶剂油-足量，大孔吸附树脂-足量。
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本发明提供了一种制备高纯钨酸铵的方法，包括采用以氧化钨、偏钨酸铵、仲钨酸铵、多钨酸铵等为原料，加入纯水和液氨（或氨水）常温进行氨溶、搅拌混匀，经萃取除杂后于常压下加入超强酸进行酸沉结晶，酸沉结束后进行固液分离，将分离后的钨酸铵实施烘干后得本产品。在进行氨溶配料时控制主体溶液中钨酸根离子浓度在50~250g/L、溶液PH保持在7.5~11.0，在进行酸沉时，酸沉终点PH应控制在4.0~7.0。采用本发明可以使得钨酸铵产品的纯度大幅度得以提高，超过钨酸铵国家标准零级类别，满足电子工业、催化剂行业的指标要求，可用于生产纯度4N(99.99%)以上的高纯钨粉及钨金属制品。本发明的制备方法操作简单，且所制得的钨酸铵产品质量稳定，结晶率可达到96%以上。
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本发明提供了一种超纯钼酸铵的制备方法，包括采用以氧化钼、二钼酸铵、四钼酸铵、多钼酸铵等为原料，加入纯水和液氨（或氨水）常温进行氨溶、搅拌混匀，先经专项萃取剂萃取除杂后再于常压下加入超强酸进行酸沉结晶，酸沉结束后进行固液分离，将分离后的钼酸铵实施烘干，直至钼酸铵中的水份降至≤1.0g/cm3。在进行氨溶配料时控制溶液主体中钼离子浓度在50~200g/L、PH保持在7.0~10.0，先经专项萃取剂萃取除杂后再进行酸沉，酸沉终点PH控制在4.5~6.5。采用本发明可以使得钼酸铵产品的纯度大幅度得以提高，超过钼酸铵国家标准一级类别，满足电子工业、催化剂行业的指标要求。本发明的制备方法操作简单，不需要增设新的设备，且所制得的钼酸铵产品质量稳定，结晶率可达到97%以上。
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本发明公开了一种低残余应力聚晶金刚石复合片的制造方法，该聚晶金刚石复合片是由金刚石层和过渡层，利用传统的六面顶压机在压力为5GPa~10GPa，温度为1200ºC~1800ºC的条件下与硬质合金基体烧结制成；其中金刚石层是由平均粒度为0.5~100μm的金刚石混合组成，过渡层是由碳化钨微粉或碳化钨微粉与金属钴、金属钨、金刚石微粉中的至少一种混合而成，其中过渡层的微粉按照颗粒由小到大或按金刚石占空比由大到小依次铺设，至少铺设2层。制备用于钻探领域的低残余应力且高抗冲击韧性的聚晶金刚石复合片，提升PDC复合片的综合性能。并进一步提高其抗冲击韧性、减少金刚石层与合金基底之间的残余应力，降低PDC复合片的脱层风险以应对越来越复杂地质条件下的地质钻探。
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本发明涉及超硬材料领域，具体为一种超硬复合涂层及其制备方法。在超硬母材上设置有多层涂层，涂层从里到外依次为钛化物层、中间层、氧化铝层、表层，上述涂层采用CVD(化学气相沉积法)制成。本发明与单涂层相比，使得涂层与基体之间具有更高的结合强度，能够有效减小切削摩擦，降低切削力和切削温度；抑制热裂纹的产生，有效防止涂料层片状剥落；复合涂层有杰出的高温硬度、耐热性和附着力。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷研磨盘的制作方法，具体步骤包括：造粒粉的制备、增韧材料的加入、碳纤维编织体的浸渍处理、研磨盘坯体的预成型、研磨盘坯体的加工、研磨盘坯体的烧结、研磨盘的加工处理。本发明制得的研磨盘韧性好，径向强度高，可靠性好；本发明方法工艺简单、生产成本低、生产效率高，适于产业化制备高性能的碳化硅陶瓷研磨盘。
本发明属于磨具技术领域，具体涉及一种低熔硬脆金属树脂复合结合剂，其主要由下述重量份原料制成：25‑50份聚酰亚胺树脂粉，30‑60份青铜粉，8‑15份锡粉，5‑16份镍粉，2‑7份铋粉，2‑7份稀土元素。该结合剂兼具低熔点和硬脆性，用该复合结合剂制备的磨具可在低温下实现致密性成型，同时磨具还兼具金属结合剂砂轮的耐磨性，并拥有出色的锋利性。
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一种制备纳米SiC增强MoSi2复合材料的方法，该方法使用SiC粉和酚醛树脂高能研磨混合均匀后加入到Mo+C粉中，并进一步混合均匀。然后模压成型后，再进行反应熔渗法烧结，制备得到纳米SiC颗粒增强MoSi2基复合材料。在该方法中由于添加的辅助增强相SiC大大降低了Si+C→SiC，和Mo+Si→MoSi2反应的剧烈程度，从而减小了现有反应熔渗法试验中出现的样品开裂、变形、重复性差等现象，是一种可供工业化规模制备MoSi2基复合材料的方法。
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本发明涉及一种AlN‑CoCrFeNi金属陶瓷电热材料及其制备方法。本发明所述的一种AlN‑CoCrFeNi金属陶瓷电热材料以AlN和气雾化CoCrFeNi高熵合金粉末为原料，采用热压烧结法制备得到，包括以下重量份的组分：10％≤AlN≤70％、30％≤CoCrFeNi≤90％。本发明以高塑性、高电阻率的CoCrFeNi高熵合金为金属粘结相，引入高热导率、低热膨胀系数、高电阻率的AlN用于调控材料的电阻率。本发明制备的AlN‑CoCrFeNi复合材料室温电阻率可达102～103μΩ·cm，400℃时电阻率可达103～104μΩ·cm，并且硬度大、热导率高、抗氧化性能好，在电烤烟、电热器、暖风机等方面有着良好的应用前景。
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本发明公开了一种耐高温紧固件及其制备方法，先用纤维预制体制备低密度碳碳复合材料，按照设计尺寸对低密度碳碳复合材料机加工紧固件坯体，并从紧固件坯体一端开槽；之后用石墨纸将槽封闭，采用CVD工艺在紧固件外表面沉积碳化硅涂层；再将槽内的石墨纸取出，在槽内加入硅粉、碳粉的混合粉或硅粉、碳粉和锆粉的混合粉进行从内向外的反应熔渗，制得耐高温紧固件。低密度碳碳复合材料机加工易于加工，采用从一端部开槽，从内向外部反应熔渗的方法制备紧固件可以有效的避免工艺对机加工的紧固件的形状、尺寸及精度的影响，避免二次加工的损伤，且缩短了生产时间，降低了生产成本。
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本发明公开了一种无压液相烧结碳化硅陶瓷研磨盘的制作方法，具体步骤包括：造粒粉的制备、增韧材料的加入、碳纤维编织体的浸渍处理、研磨盘坯体的预成型、研磨盘坯体的加工、研磨盘坯体的烧结、研磨盘的加工处理。本发明制得的研磨盘韧性好，径向强度高，可靠性好；本发明方法工艺简单、生产成本低、生产效率高，适于产业化制备高性能的碳化硅陶瓷研磨盘。
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本发明公开了一种挤压法制备MoSi2-SiC-B复合陶瓷的方法，它的步骤如下：（1）将400目以上的元素粉Mo、Si、C和B及SiC粉末球磨混料，得到泥料；（2）将泥料反复练泥、静置、挤出调整，然后挤出成型，并在烘箱中于80-120℃烘干1-10小时，得到坯料；（3）将坯料放入铺有Si粉的坩埚中置入真空炉，冷却后得道MoSi2-SiC-B复合陶瓷。本发明利用元素粉Mo、Si、C和B及其SiC粉末为原料，获得MoSi2-SiC-B复合陶瓷。MoSi2-SiC-B复合陶瓷的密度保持在4.59g/cm3以上，适用于工业规模。
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烧结尼龙一环氧复合新材料,是由三元共聚尼龙粉、环氧6101(或618、601)、双氰双胺、尼龙1010(或6、66)、青铜粉、空心玻璃微珠、玻璃纤维、聚四氟乙烯、二硫化钼、石墨、碳黑组成,生产方法:将前四种材料按比例均混,再按一定组份将后七种材料混入,装入金属模中,用普通压力设备在规定的压力和时间内压制成型,再用普通加热设备在规定的温度和时间内烧结,取出后经浸油即成所需零件。有特殊要求的可精密加工。
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本发明涉及一种二硅化钼/碳化硅/碳化硼三相强度复合陶瓷的制备方法。该方法使用MoSi2、C及B4C元素粉模压成型，通过调整真空度并熔渗Si进行烧结，获得MoSi2/SiC/B4C三相强度复合陶瓷，所得材料孔隙率在10%或以下，强度大于180MPa。该方法补充了现有高温抗氧化强度材料品种，和现有高温陶瓷相比，获得了更高抗氧化性能环境下使用的强度陶瓷品种，工艺优化后可进一步提高利用价值。该法工艺简单，可规模生产。
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本发明涉及一种铝合金表面微弧氧化膜层的封孔方法，该封孔方法包括：1)取聚偏氟乙烯树脂溶于N,N‑二甲基甲酰胺中制成封孔溶液；2)将待封孔铝合金材料置于压力容器中，抽真空后注入封孔溶液浸渍10‑15s后解除真空得湿材；3)将湿材缓慢升温至60℃‑70℃并保温使溶剂挥发得干材；4)将干材快速升温至190℃‑195℃使聚偏氟乙烯干膜层熔融，再快速降温至150℃‑155℃进行保温结晶，后冷却即完成封孔。该封孔方法在铝合金表面微弧氧化处理之后用聚偏氟乙烯树脂进行封孔处理，封孔效果好且表面致密平整，极大改善了微弧氧化膜层的耐磨性、耐蚀性和电绝缘性能，提高了铝合金型材的综合性能，拓展了其应用范围。
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本发明公开了一种用于焊接铝铜构件的自钎钎料，它是由氟化物12-15%（氟化铝30-80%，氟化铯5-35%，余量为氟化钾），铪0.01-0.3%，锗0.01-0.8%，镍0.05-2%，铜0.8-3%，硅5-17%，余量为铝按照下述方法制备而成：将原料铪、锗、镍、铜、硅和铝入真空炉中冶炼、雾化成细粉，然后与氟化物粉均匀混合、压制成复合锭，将复合锭直接挤压成丝或管，将丝绕制成卷或将管切成环状即可得到自钎钎料成品。本发明的优点在于在现有的Al-Si-Cu-Ni合金系钎料基础上引入微量元素Ge、Hf，既降低了钎料熔化温度，有助于避免焊接中铝母材的烧损，又同时提高了钎料的强度和塑性，有助于改善钎焊接头的力学性能，而钎料塑性的改善又可使产品生产效率得以提高。
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本发明提供了一种反应熔渗纳米碳管‑碳化硅复合材料的制备方法，属于新型高温强度微晶陶瓷的低成本制备技术领域。该发明利用SiC、C、Si、B及纳米碳管元素粉、加入酒精或者水、酚醛树脂及聚丙烯酰胺等粘结剂球磨混料，并模压成型，在保护气氛下熔渗Si进行烧结，所得材料由于微晶强韧化，断裂韧性提高。该法适用于工业规模。通过调整组分比例控制反应物的粒度组成可以控制碳化硅制品的强韧性。
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本发明提出了一种燃料电池催化剂，催化剂为具有三维多孔结构的过渡金属氧化物微米球负载的石墨化纳米金刚石；过渡金属氧化物为CoO/Co3O4，本发明提供的燃料电池催化剂的制备方法，具有生产工艺简单、反应参数容易控制和易于实现工业化生产的优点。
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