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本发明提供了一种Mg‑Li合金箔材的制备方法，属于Mg‑Li合金加工技术领域。本发明克服了镁合金难以制备出厚度小于0.1mm箔材的问题，成功制备出厚度为0.02mm的合金箔材。本发明的制备方法包括真空熔铸、挤压开坯、热轧、冷轧/真空退火的循环操作以及最终箔材的真空退火等步骤。本发明所制备的Mg‑Li合金箔材，其成分范围为：Li：8‑12%，其他合金化元素（Al/Zn/Ca/RE/Mn等，可以是单一一种合金化元素，也可以是几种）：0.5‑2%,其厚度为0.02‑0.05mm。本发明工艺简单，成本低廉，适用于高端音响喇叭盆和飞行器用元器件的防电磁屏蔽外包装。
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本发明属于镁锂合金材料制备技术领域，具体涉及一种高强高塑高屈强比镁锂合金及其制备方法和应用。本发明针对镁锂合金绝对强度低、强塑性和屈强比难以良好匹配的问题，通过对镁锂合金组分进行设计、真空熔铸工艺优化并采用新型形变热处理工艺，获得了屈强比高、塑性好、质量稳定、高纯净的高强高塑高屈强比镁锂合金材料，具有工业化实际应用前景。本发明的高强高塑高屈强比镁锂合金制备方法，塑性加工工序简单，可操纵性强，只需进行中高温固溶处理，中低温变形即可，无需进行中间过程退火，成品率高，经济性强，通过本方法可获得抗拉强度330MPa、屈服强度314MPa，延伸率16%，屈强比高达95%以上的镁锂合金产品。
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本发明属于镁锂合金技术领域，具体涉及一种高延展性可溶镁锂合金及其制备方法和应用。本发明针对油气田压裂改造施工中，封隔工具的延展性不高和溶解不完全等问题，通过合金成分设计，并采用真空熔铸、低温大塑性变形以及热处理等工艺，获得了一种高延展性可溶镁锂合金，所述合金由以下质量百分比的组分组成：Li：9.0~12.0%，Al:0~2.5%，Zn：0.1‑1.0%，Ni：0.1‑1.0%，Cu：0.2‑1.0%，RE≤1.0%，余量为Mg。本发明制备的镁锂合金的抗拉强度不低于120MPa，屈服强度不低于90MPa，延伸率不低于45％，可用于加工及制备油气田压裂过程中使用的高塑性可溶井下工具，如全金属全通径可溶桥塞、密封圈或者密封环等。
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本发明属于镁锂合金加工技术领域，具体涉及一种高强可焊镁锂合金及其制备方法。本发明通过真空熔铸、挤压开坯、等温轧制等工艺制备出强度超过300MPa，焊缝强度超过母材强度的85%，且综合性能优异的高强可焊镁锂合金。所述高强可焊镁锂合金，由以下质量百分比的组分组成：锂：5.5~10.0%，铝：3.5~8.5%，锌：0.5~2.5%，钙：0.5~2.0%，锡：0.1~1.0%，稀土元素：0.05~0.5%，其中稀土元素为钪、铒中的一种或两种的混合，其余为镁和不可避免的杂质元素。本发明制备方法工艺流程短、制备方法简单，可充分发挥各组分元素的强化效果，使合金强塑性实现良好匹配，同时提升了合金的焊接性能，最终获得了综合性能优异的镁锂合金，与现有铝、镁等轻合金材料相比，具有显著优势，在航空航天、轨道交通、精密电子、汽车等领域具有良好应用前景。
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本发明属于铝锂合金技术领域，具体涉及一种超轻铝锂合金及其制备方法和应用。本发明通过复合微合金化，并采用真空熔铸及变形加工、热处理等工艺，解决了高Li、Mg含量带来的氧化烧损和分层偏析问题，获得强塑性匹配良好的超轻铝锂合金。所述超轻铝锂合金，由以下质量百分比的组分组成：锂：3.0~8.0%，镁：3.0~9.0%，铍：0.01~0.03%，锑：0.01~0.30%，锰：0.10~0.80%，钛：0.02~0.20%，钪：0.10~0.30%，锆：0.05~0.30%，余量为铝。本发明获得的超轻铝锂合金具有优异综合性能，能够实现密度在2.18g/cm3，抗拉强度为340MPa，屈服强度为308MPa，断后伸长率为10.4%的性能。该超轻铝锂合金强塑性良好，可作为一种先进的轻量化结构材料，替代飞行器上常规铝合金的构件。
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本发明属于镁锂合金材料制备技术领域，具体涉及一种高强半固态双相压铸镁锂合金及其制备方法。本发明针对铸态镁锂合金力学性能低、固‑液两相区的温度区间窄以及燃点低的问题，通过合金成分设计、真空熔铸、半固态压铸成型等手段，获得了一种低成本、高强阻燃性的高强半固态双相压铸镁锂合金。本发明所述高强半固态双相压铸镁锂合金制备方法是一种近净成形技术，且制备工艺流程短，成本可控，可实现镁锂合金零部件的批量化生产。通过本发明可获得抗拉强度不低于230MPa，屈服强度不低于180MPa，延伸率不低于15％的镁锂合金产品。所述高强半固态镁锂合金可以在3C、光学、精密电子产品等领域实现批量应用。
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本发明提供了一种高强度耐腐蚀镁锂合金及其制备方法。所述合金成分为3‑6wt.%Li，1‑2wt.%Al，0.1‑1wt.%Sc，余量为Mg及不可避免的杂质。其制备方法包括真空熔铸、挤压加工及热处理。本发明提供的合金成分在降低锂含量的基础上，减少合金化元素的种类，只保留强化效果好且密度低的元素，减少原材料带入的影响腐蚀性的杂质，同时添加少量的Sc，细化晶粒，改变晶界的形貌，经过挤压变形和热处理获得高强度耐腐蚀的镁锂合金。
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本发明属于有色金属材料循环利用技术领域，具体涉及一种镁锂合金废料回收及真空再生方法。本发明采用两次真空熔炼与铸造工艺，针对Ⅰ类、Ⅱ类镁锂合金废料提出了一种镁锂合金废料回收真空再生方法，以提高镁锂合金废料的回收利用率。其中一次真空熔铸过程包括机械强力搅拌、通惰性气体精炼以及长时间静置，综合作用下产生的上浮下沉机制，能够初步筛除氢气和密度大的氧化夹杂、非金属夹杂等。二次真空熔铸，包括旋转喷吹，两次精炼，短时静置，二次筛除氢气、密度大的氧化夹杂以及非金属夹杂等，然后依次经双级过滤，消除氧化夹杂、非金属夹杂等，最终浇铸实现镁锂合金的再生铸造。
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本发明涉及一种铸造件浇冒口自动化加工系统，包括底板、工作台、定位机构与切除机构，所述底板上端安装有工作台，工作台上安装有定位机构与切除机构，切除机构位于定位机构下方，切除机构包括一号电动滑块、升降气缸、安装架、直线导轨、二号电动滑块、安装杆与切除单元，切除单元包括旋转电机、安装板、旋转杆、支撑杆、切除电机、一号转动杆、二号转动杆、传动带与切除锯片。本发明通过定位机构与切除机构的共同配合，能够通过冷切割的方式一次性对多个减速机壳体的浇冒口进行去除，相比于人工去除方式，生产效率与安全性均得到提高，相比于成本高昂的自动化数控切割设备，其购置成本较低，适用于规模较小的生产厂家。
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一种可降低大气污染挥发物及气体的真空分离装置,其特征是它主要由阀刀(1)、分离器(2)、真空泵(6)、真空室(7)和冷凝交换器(8)组成,所述阀刀(1)一端连接挤出机一级出口真空室,阀刀(1)另一端连接分离器(2),分离器(2)连接真空泵(6),真空泵(6)连接真空室(7),真空室(7)连接冷凝交换器(8)。本实用新型是可以除废利排的真空装置,它有效避免了直接抽排所产生的废气中所含有的污染气体的挥发物,并且减少了环境污染。本实用新型采用负压真空室,可以避免挤出机在生产过程中所产生的挥发物未经处理而泄露,因此本实用新型可有效保护环境。
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本实用新型涉及烧结炉的冷却系统技术领域，具体是一种高温真空烧结炉冷却系统，用于解决现有技术中烧结炉的冷却系统对炉体的冷却效率不高的问题。本实用新型包括炉体，所述炉体外设有可罩住炉体的冷却罩，所述冷却罩与炉体间留有冷却腔，所述炉体的外表面上还设有冷却管，所述冷却管上安装有位于冷却罩外的水循环装置，所述冷却罩外还安装有风机，所述风机连接有延伸至冷却腔内的风管，所述冷却罩的顶面安装有连通外界和冷却腔的出气管。本实用新型中通过冷却水、风和冷却腔的搭配使用，可以使炉体内的热量散发得更快，从而可以极大的提高该冷却系统对产品的冷却效率。
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本实用新型公开了一种卧式碳化硅真空烧结炉用密封门，它包括具有球面结构的外密封门本体，以及用于密封内烧结炉的内密封门；所述外密封门本体整体为夹套式结构，在外密封门本体上、下部的外球面上分别设置有用于向外密封门本体夹套腔内通水的进水口和出水口；在外密封门本体的球面中心部位穿装有连接管；在连接管位于外密封门本体外的一端焊接有气缸座、连接管的另一端位于外密封门本体的内凹面中；所述气缸座的外面水平安装有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过连接管伸入至外密封门本体内的一端连接有内密封门连接架；所述内密封门包括与内密封门连接架相连接的金属槽，以及嵌装在金属槽内的耐温隔热垫。
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本实用新型公开了一种清洁型的真空烧结炉，包括炉体、抽真空管道、阀门、三相分离器和真空泵，抽真空管道的进气端与炉体的侧面连通，且抽真空管道的进气端靠近炉体的内底面，阀门的一端面与抽真空管道的出气端连通，阀门的另一端面与三相分离器的进气端连通，三相分离器的出气端与真空泵的进气端连通，抽真空管道、阀门、三相分离器和真空泵均通过支架安装在地面基础上，阀门一方面控制炉体内的真空度，另一方面也可以通过拆卸阀门，方便清理抽真空管道内粘附的树脂和其他杂质，提高其抽真空效果，三相分离器一方面可以减少树脂对真空泵的损坏，另一方面可以防止排出空气中含有树脂，对周围环境造成损坏和对工作人员的健康造成不利影响。
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本实用新型公开了一种卧式碳化硅真空烧结炉外炉体结构，它包括水平设置在两个底座上的外主炉体，以及通过连接件密封扣装在外主炉体两端端口处的密封门；所述外主炉体整体为夹套式结构，外主炉体的上、下两侧分别设置有进水口和出水口，在外主炉体后部以及前部中心位置分别设置有抽真空连接口和负压真空表；在外主炉体底部均布设置有多根用于支撑连接内炉体的连通管；所述进水口连接有筒式过滤器，筒式过滤器通过管路与设置有循环水泵的水箱的出水口连接，出水口通过管路与水箱的回水口连接；所述抽真空连接口与抽真空泵连接。
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本实用新型公开了一种卧式碳化硅真空烧结炉，它包括水平设置在两个底座上的外主炉体，设置在外主炉体内部的内炉体，以及通过连接件密封扣装在外主炉体两端端口处的密封门；所述外主炉体整体为夹套式结构，外主炉体的上、下两侧分别设置有进水口和出水口，在外主炉体后部以及前部中心位置分别设置有抽真空连接口和负压真空表；在外主炉体底部均布设置有多根用于支撑连接内炉体的连通管；所述进水口连接有筒式过滤器，筒式过滤器通过管路与设置有循环水泵的水箱的出水口连接，出水口通过管路与水箱的回水口连接；所述抽真空连接口与抽真空泵连接。
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本实用新型公开了一种真空烧结压机真空室,它包括扣合在一起的上下两个带水冷夹层的圆形罩,在圆形罩上开设有门洞,在门洞上设置有门。本实用新型由于采用上述结构,具有如下优点:保持了圆形真空室结构合理简洁、冷却系统及真空密封结构简洁、性能可靠的优点。保持了圆形真空室结构铜板和石墨压头等电传导件结构简单,导电链能耗小、压制刚性好、制造精度高等优点。低温烧结时,可开门排烟,减少了烟气对真空系统的污染。可以从门取放工件和排烟,使得操作方便、省时。由于工作时上、下真空罩始终保持扣接状态,使得两真空罩之间的密封圈不易污染、脱落,动密封更加可靠。
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本实用新型公开一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备，属于烧结炉设备技术领域，包括冷却气体箱、烧结炉和干燥箱，所述烧结炉包括罐体及位于罐体外部的壳体，所述罐体与所述壳体之间设置有夹层，所述夹层内缠绕有冷却管，所述冷却气体箱通过输气管与所述冷却管连通，所述冷却管通过出气管与所述干燥箱连通，所述干燥箱通过冷凝机构和吸附机构与所述冷却气体箱连通，所述烧结炉内设置有置物机构，所述烧结炉的顶部设置有抽真空机构，所述输气管上设置有第一风机和第一开关，所述出气管上设置有第二开关。本申请利用循环的冷却气体对烧结炉连续冷却，缩短了生产周期，烧结炉的利用率提高。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的炉体冷却水循环装置，包括箱体和夹套，所述箱体内部固定有隔板，所述隔板下方的箱体内部底端固定有制冷机，所述制冷机通过第二输水管与夹套一侧底部流体连通，所述隔板上方的箱体内部固定有铝箱，所述铝箱通过第三输水管与制冷机流体连通，所述铝箱一侧通过第一输水管与夹套一侧顶部流体连通，所述铝箱上方的箱体内固定有框架，所述框架内固定有散热片，所述箱体顶端固定有风扇外壳，所述风扇外壳内部固定有马达，所述马达顶端转动安装有传动轴，所述传动轴背离马达的一端固定有扇叶。本实用新型具有吸收热量的冷却水预先散热，降低制冷机能耗的优点。
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本实用新型提供了一种真空烧结系统，属于热处理设备领域，其包括真空炉、扩散泵、第一真空泵组、第二真空泵组和维持真空泵；真空炉的抽真孔口连接有主管道；扩散泵的抽风口通过第一管道与所述主管道连通；维持真空泵的抽风口通过第二管道与扩散泵的出风口连通；第一真空泵组通过第三管道与主管道连通，第二真空泵组通过第四管道与主管道连通；并且，第三管道和第四管道并联在主管道上；由于设置两台真空泵组，其中第一真空泵组出现故障，需要停机维修时，可以启动第二真空泵组，进而在不停机的情况下保障生产效率。
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本实用新型属于氮化硅制备装置领域，尤其涉及一种氮化硅用卧式真空烧结炉。氮化硅用卧式真空烧结炉，包括水平放置的炉体及与炉体连接的抽真空装置，炉体一端与封盖活动连接，炉体内设有烧结箱，炉体外设有氮气罐，氮气罐通过第一管道与烧结箱连接。本实用新型结构简单，操作方便，炉中放置、取出匣钵时方便且高效，安全性高。
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本实用新型的目的在于提供一种带有金属蒸气过滤装置的真空烧结炉，包括炉壳，所述炉壳外设有用于过滤金属蒸气的过滤装置，所述炉壳内设有烧结室，所述烧结室与炉壳之间的间隔构成隔热腔，所述隔热腔内设有隔离板并由该隔离板分隔为第一隔热腔和第二隔热腔，烧结室设有排气通道且该排气通道伸入所述第一隔热腔内，炉壳上分布有若干电极元件且所有电极元件均位于第二隔热腔内；所述过滤装置包括与第一隔热腔相连通的进气口。本实用新型能够通过过滤净化金属蒸气，避免金属粉末凝结沉积到电极元件中的绝缘部件，同时保证真空烧结炉内的压力平衡。
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本发明提供了一种超细晶粒硬质合金的微波真空烧结方法、硬质合金制品，涉及硬质合金制造技术领域。超细晶粒硬质合金原料包括质量百分比的如下组分：WC粉88～92％，Co粉8～12％，其中，WC粉费氏粒度为0.3～0.6微米，Co粉费氏粒度为0.6～1.0微米；微波真空烧结包括惰性气体正压脱蜡、真空脱气固相烧结、高温真空液相烧结和冷却降温四个阶段。微波真空烧结的硬质合金制品具有一致的硬度分布、更细小的WC晶粒和更均匀的显微组织结构、良好的磁学性能、致密度高、孔隙率低以及优异的力学性能和抗化学腐蚀性能。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的入料装置，包括真空烧结炉、进料板和进料架，所述真空烧结炉沿长度方向的一端开设有进料口，所述真空烧结炉位于进料口的位置处通过转轴转动连接有密封板，所述真空烧结炉位于进料口一端底部螺栓固定有进料板，所述进料板与真空烧结炉内部底板处于同一水平面上。本实用新型中，该用于真空烧结炉的入料装置，在进料板上设置有用于带动进料架移动的第一电动推杆，在使用的过程中，通过第一电动推杆的伸缩，便可以将进料板自动推入到真空烧结炉或者从真空烧结炉拉出，可以实现自动入料和出料。
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本实用新型公开了一种中频感应加热的自动真空烧结炉，包括真空烧结炉本体、第一水箱和第二水箱，所述真空烧结炉本体的内壁顶端面安装有耐高温金属管，真空烧结炉本体的外表面顶端面安装有连接管，且连接管与耐高温金属管气体连通，连接管上安装有第一阀门，所述真空烧结炉本体内安装有盘管，所述第一水箱通过第一连接架焊接在真空烧结炉本体的后端面，所述第一水箱内安装有第一水泵，所述第一水泵上安装有第一进水管，所述第二水箱通过第二连接架焊接在真空烧结炉本体的后端面，所述第二水箱内安装有第二水泵，所述第二水泵上安装有第二进水管。本实用新型具备操作便捷放，快速降温和实用性更佳的优点。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的出料装置，包括真空烧结炉、基座和出料托板，所述真空烧结炉沿长度方向的一端开设有出料口，所述真空烧结炉的底部焊接有基座，所述基座上焊接有底座，所述底座上嵌设安装有液压气缸，所述液压气缸上安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端焊接有出料托板。本实用新型中，该用于真空烧结炉的出料装置，在真空烧结炉位于出料口的底部设置有出料托板，出料托板安装在底座的上方，在使用的过程中，可以通过控制液压气缸带动液压伸缩杆伸缩，便可以对出料托板进行高度调节，便于放置在出料托板上的料架可以进行高度调节，便于卸料叉车可以方便插入到料架内进行卸料转移。
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本实用新型公开了一种火法真空冶金复合还原罐，包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设有中心通气筒，所述中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上；所述中心通气筒与耐高温内衬之间的空间形成冶金炉料容纳空间，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；可有效防止固相炉料以及冶金产物与还原罐本体罐壁的化学反应侵蚀等问题，延长了火法冶炼金属的还原罐的使用寿命，降低了冶炼的成本，预计使用寿命可达一年以上，明显降低冶炼成本。
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本发明公开了一种火法真空冶金还原装置，包括还原反应单元，在还原反应单元顶部安装有金属凝结单元；所述还原反应单元包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体底部装配有下密封端盖，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设置有中心通气筒，中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；金属凝结单元通过金属凝结单元和结晶器的相互配合，可以实现待冶炼金属的快速结晶析出，整体冶炼效率高，成本低。
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本实用新型涉及工业冶金技术领域，且公开了双金属复合轧臼壁，包括轧臼壁本体，所述轧臼壁本体的外壁开设有穿透口，所述轧臼壁本体的内壁固定连接有嵌入垫，所述嵌入垫的内壁活动连接有嵌入块，所述嵌入块的一侧固定连接有耐磨壁，所述耐磨壁的内壁活动能连接有锁紧螺栓，所述耐磨壁的内壁设置有内螺纹，所述锁紧螺栓的外壁设置有外螺纹。该双金属复合轧臼壁，通过设置的轧臼壁本体、穿透口、嵌入垫、嵌入块、耐磨壁、第一耐磨层、第二耐磨层和耐磨喷涂，可以轧臼壁能够更好的耐磨，解决了一般双金属轧臼壁耐磨性不够好造成损坏的问题，从而保障了人们的经济利益，提高了轧臼壁的耐磨性，给人们带来了便利，满足了人们的需求。
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