本发明提供的是一种微胶囊营养蔬菜粉的制作方法。蔬菜原料经过灭酶、榨汁、高压均质破碎、真空浓缩、喷雾造粒、冷冻干燥、包装制得产品。本发明的方法生产的蔬菜固形物含量高;产品含有丰富的各种维生素和矿物质;产品采用微胶囊包埋技术,有效的保持了天然蔬菜中的的营养成分、生物活性和食品的色香味等;产品经过高压均质机处理,颗粒粒度在5μm以下,大大提高有效成分的吸收速度和程度;产品色彩鲜明,有独特的蔬菜香气,易使人产生食用的欲望。微胶囊呈圆形且表面光滑,有良好的外观和口感。
一种陶砂粒状复合相变材料及其制备方法,它涉及一种相变材料及其制备方法。本发明要解决现有沥青混凝土路面的高温车辙问题。本发明的陶砂粒状复合相变材料由7~8份的陶砂和2~3份的有机相变材料组成。制备方法如下:一、称取陶砂和有机相变材料;二、对陶砂粉碎研磨,筛分,水洗烘干;三、将有机相变材料和陶砂按质量比为3:7混合均匀,真空干燥,加入体积分数为0.5%的矿粉,干燥过筛,得复合材料;四、将复合材料浸入环氧乳液中,保持3~5s,表面铁粉,得混料;五、重复步骤四3~5次,即得。本发明陶砂粒状复合相变材料的相变温度在40~75℃之间,相变潜热大于40kJ/kg,本发明应用于沥青混凝土路面领域。
本发明涉及一种采用混凝土砌块组砌的罗马柱,其特征在于,包括位于中心的结构柱以及布置在结构柱外围的混凝土砌体,所述结构柱和混凝土砌体从下至上依次构成罗马柱的柱基、柱身和柱头;其中所述混凝土砌体由不同块型的混凝土砌块砌筑而成。本发明的罗马柱一方面可以产生欧式建筑装饰效果,另一方面还可以利用废弃的矿渣、碎石屑作为混凝土砌块的原料,解决废弃的矿渣、碎石屑无处堆放、污染环境的状况,施工效率高、原料成本低。
一种铜冶炼渣多金属综合回收的方法,属于有价金属回收技术领域,具体方案包括以下步骤:步骤一:将铜冶炼渣与吸波材料混合均匀,放置在微波炉中进行焙烧,得到焙烧烟尘和焙烧渣,所述焙烧烟尘为含铅锌的混合物;步骤二:将焙烧渣进行破碎、磨矿得到磨矿物料,对磨矿物料进行磁选作业,将有磁性的金属铁进行回收,得到铁产品,剩余的物料为磁选尾矿;步骤三:将磁选尾矿进行浮选作业,得到含铜锑的浮选精矿和浮选尾矿。本发明能够在获得主金属铜高品位、高回收率的情况下,使其中的伴生有价元素锑、铅、锌和铁得到回收,显著提高资源的利用率,具有工艺流程短,成本低,性能稳定,冶炼渣适应性强的优点。
本发明公开了一种环保型建筑涂料添加剂,它是由沸石晶矿微粉100、纳米钙粉1-3、防腐杀菌剂2.5-4、催化剂微粉2-5、消泡剂2-5、荧光增白粉2-3、水100-300组成;其制造步骤是先将沸石晶矿加入破碎机进行破碎,再进入对辊机研磨成细砂状,进入高速涡流磨机中粉碎,得到的粉体进入气流分级器,经旋风分离后可得中成1250目为主的粉体,按比例加入纳米钙粉1-3、防腐杀菌剂2.5-4、催化剂微粉2-5、消泡剂2-5、荧光增白粉2-3、水100-300,经过强化搅拌后再进入高效湿法研磨机中进行二级研磨,得到添加剂产品。与现有的技术相比,本发明产品的粒度更加精细,所释放的负离子浓度更高,有效消除室内异味,抑制有害细菌滋生,持续释放负离子。
一种骨外壁乳酸菌发酵骨钙粉的制备方法,属于食品工程技术领域。所述方法:将新鲜骨头或提取骨胶原蛋白液以后剩余的骨渣清洗,捞出后沥水;送入粉碎机粗粉碎;然后送入骨壁分离机中进行骨壁剥离,筛出骨外壁;用热水漂洗数次,沥干水分,然后与水混合,打浓浆;在骨外壁浆液中加入脱脂乳清粉,搅拌溶解并升温杀菌;杀菌后冷却,投入脂肪酶和木瓜蛋白酶进行酶解,降温;投入乳酸菌混合菌种进行发酵;当乳酸菌群浓度达到5×109cfu/ml以上时,发酵结束;干燥,粉碎。骨外壁是骨骼中矿物质和胶原蛋白含量高的部位,经过骨壁分离可以获得相对含量较高的矿物质。尤其是酶解发酵工艺,可以降解大分子蛋白同时增加乳酸菌代谢产物,从而提高吸收利用率。
本发明公开一种蔬菜醋生产方法。工艺合理,营养丰富、口味清纯、鲜美、厚实、独特、色彩鲜艳,集美味与营养补身于一体。含有人体所需的酶、乳酸、氨基酸及富含维生素A、B、C、蛋白质、矿物质以及钙、铁、锌、磷、锰等17种微量元素和多种氨基酸和多种酵解酶类和不饱和脂肪酸。本发明生产方法是:将新鲜菜浸泡后清洗甩干粉碎成糊;将谷物进行粉碎按比例与蔬菜糊混合;加专用大曲进行酒精发酵;发酵后的物料均匀混拌入麦麸、稻壳,置入醋酸菌在醋酸发酵室发酵;入缸后翻缸压实封口存放;开始淋醋。
一种污泥制备磁性污泥基生物炭材料的方法及其应用,属于污泥资源化利用技术领域。本发明的目的在于充分利用污水污泥、赤铁矿、铁锈、拜耳法赤泥、高含铁量粉煤灰和酸洗废水等市政与工业废物,以固体废弃物铁源制备磁性污泥基生物炭:含水率低于15%的干化污泥、固态铁源通过机械粉碎并混合均匀;连续式热解,热解温度400‑800℃,固体物料在装置中停留时间20‑120min,精细球磨粉碎至100μm以下即可;本发明制备纳米Fe3O4/磁性污泥基生物炭核壳材料中,材料内核与壳体均具有磁性,可实现高效回收利用。
本发明属于保温材料领域;公开了发泡玄武岩保温材料及其制作方法。本发明要解决现有保温材料的耐候性、耐久性差和泡沫玻璃柔性差的技术问题,发泡玄武岩保温材料是以含45%~52%(质量)SiO2的玄武岩矿石为原料,以氢化钛粉末为发泡剂,发泡制成的。发泡玄武岩保温材料的制作方法是按下述步骤进行的:将含45%~52%(质量)SiO2的玄武岩矿石粉碎至粒径800目以下,然后加热至融化后保温10~15分钟,以25~30℃/min速度降温至620~680℃,然后注入装有氢化钛粉末的模具中,继续以25~30℃/min速度降温至室温,即为发泡玄武岩保温材料。
本发明公开了一种发泡玄武岩环保隔音材料及制作方法,主要由以下原料配比制成:玄武岩矿石,纳米中空微珠,石膏,废玻璃粉,发泡剂,助熔剂,稳泡剂,分散剂,辅料。通过粉碎,混合,干燥,发泡,裁切,抛光成品等步骤制成。本发明的方法简单,容易操作,制得的发泡玄武岩环保隔音材料的隔音能力:28%?69%,孔隙率:90%?96%;并且本发明具有方法简单,容易操作;制得的成品具有无毒无辐射,导热系数低,隔音能力良好,防蛀,耐腐蚀,化学性质稳定良好等优点。本发明的主要原料玄武岩作为一种火山岩,在国内矿藏分布广泛,容易获取并且价格低廉,所得产品的性价比高。本发明在制作和使用均具有环保的效果。
一种公路排水盲沟,属于盲沟技术领域。土工布包裹在细粒矿料层外侧,细粒矿料层包裹在砂砾层和粗粒碎石层外侧,砂砾层铺设在粗粒碎石层上侧,透水管设置在粗粒碎石层下侧和细粒矿料层之间,透水管内设有多个内支撑架,透水管外侧设有外支撑架;六边形架体用于在内并排支撑透水管,六边形架体的六个夹角处均通过圆弧板抵触在透水管内壁上,六个滚轮与透水管内壁相切设置;每个圆形架体依次罩设在透水管外侧,每根连接杆一端与对应的圆形架体固定连接,每根连接杆另一端与对应的圆形架体转动连接。本实用新型有效解决了涎流冰对公路路基造成的破坏,为公路涎流冰防治提供强有力技术支持。
本发明公开了一种采用白云石凹凸棒石粘土和还原铁粉为原料制作的方便面防霉剂,所述的方便面防霉剂由红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土、铝矾土、硫酸、还原铁粉和生石灰组成;所述的生产方法是:①矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:红色膨润土25-55%、白云石凹凸棒石粘土20-50%和铝矾土15-40%;②将矿物混合物的配料混合后进行粉碎,粉碎后的颗粒细度0.50毫米;③稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成:浓度98%的硫酸2-20%和水80-98%;④酸化处理;⑤将稀硫酸缓慢加入粉碎后的矿物混合物中进行酸化处理;⑥将片状物输入回转式烘干机中进行热处理后为防霉剂。
本发明属于钢铁生产技术领域,具体涉及一种转炉钢渣处理工艺,渣罐由渣罐车运至炉渣跨热焖渣池,钢渣打水热泼、热焖粉化后,使用电磁吊磁选回收部分废钢;使用铲车向格筛上料;筛选后的炉渣经皮带机进入钢渣筛分破碎综合处理站;转炉钢渣经1号和2号电磁捡铁器,吸出的磁性钢渣经三级棒条筛筛分出的钢渣;没有吸出的转炉渣经破碎后由3号电磁捡铁器,非磁性部分经溜槽到圆锥破碎机,破碎后经4号电磁捡铁器捡出的磁性渣,由皮带机送到炼铁冷矿库;圆锥破碎机破碎后的非磁性钢渣经溜槽到二级棒条筛,筛分出尺寸的钢渣再由皮带机送到炼铁冷矿库,二级棒条筛分筛出的钢渣经溜槽经大倾角皮带机上,再返回圆锥破碎机进行破损,实现闭路循环。
本发明公开了一种糯米酒配方及采用糖化酶发酵法酿制技术,所述配方是:蔗糖8%-14%、柠檬酸0.4-0%、野菊花10%-20%、糯米30%-50%、小曲0.1-0.5、糖化酶0.5%-0.1%,矿泉水余量,所述的加工技术方法是:1)将野菊花用清水浸泡清洗5min,沥干后用粉碎机进行粉碎,粉碎颗粒为16目左右,将糯米淘洗干净后,加水浸泡;2)将粉碎后的野菊花加入适量沸腾矿泉水中,浸提30-40min,用纱布粗滤得到野菊花浸提液A,再往滤渣中再加入沸腾矿泉水,重复上述过程,粗滤除渣得浸提液B,将两次浸提液混合,冷却;3)将浸泡好的糯米放入锅内蒸,大火煮开,后继续煮20min后关火,将蒸好的糯米用冷水进行淋饭冷却至20摄氏度;4)将冷却后的糯米拌入小曲和糖化酶搭窝,放入恒温培养箱内进行糖化发酵24h,有白色菌丝出现时,加入活性干孝母,加水冲缸,即得。
一种活化过一硫酸盐产生自由基处理垃圾渗滤液的方法,它涉及到垃圾渗滤液的处理方法。本发明的处理方法:将一种破碎过筛的次生铁矿物和过一硫酸盐加入到垃圾渗滤液中,搅拌,反应后沉淀,出水再进行生物处理。在本发明中有机物和过一硫酸盐可以吸附在次生铁矿物表面,而过一硫酸盐会和矿物表面的Fe3+发生类芬顿反应产生SO4·-,降解吸附在矿物表面的有机物。本发明的特点:处理效率高,不产生有毒有害副产物,次生铁矿物和过一硫酸盐成本低,易于操作,反应受水体条件影响小。是一种集重金属去除与有机物降解于一体的垃圾渗滤液处理方法。
本发明专利涉及一种截割或破碎矿物刀具,具体说涉及一种具有非圆弧圆锥面硬质合金头和弹性功能结构的镐型截齿,属于煤矿等矿物截割或破碎设备领域。现有的镐型截齿的结构影响截齿的消耗、截割比能耗和工作寿命。本发明提出一种新型截齿,截齿的硬质合金头具有非圆弧圆锥面结构,截齿单元与齿套之间设有弹性元件轴向联接,使之有相对轴向移动。本发明的有益之处在于破碎煤岩时既能发挥刀型截齿的刀刃的作用,提高破碎效率,又增强镐型截齿的强度和强力破碎的能力,同时有利于压溃煤岩和截齿的自旋转。同时,截齿与齿套之间设有联接弹性元件,可以调节截齿的轴向位移,避免截齿过度偏磨,增强破碎煤岩的能力和截齿的自旋转的可靠性。
本实用新型公开了一种煤矿钢丝绳用拉伸检测装置,包括箱体,通过设置箱体和箱门,从而使钢丝绳在进行钢丝绳拉伸检测时具备防护的功能,避免导致钢丝绳在拉伸崩断时产生的碎块对人员造成伤害,通过将拉伸检测的钢丝绳的两端分别放入第一固定机构和第二固定机构中的第一夹具和第二夹具之间,通过旋转固定螺栓带动第二夹具向下移动,直至第一夹具和第二夹具上的橡胶垫与钢丝绳完全紧密贴合,从而完成对钢丝绳的固定,提高了装置固定钢丝绳的牢固性,通过设置电动推杆带动固定板移动,进而带动第一移动机构和第二移动机构中的连接杆旋转铰接下,进而竖杆通过铰接座旋转,使行走轮在槽体内收缩伸展,提高了装置使用的便捷性。
本实用新型涉及地质勘查技术领域,具体的说是一种煤矿地质样本存放容器,包括:保温箱,所述保温箱的上端铰接有保温盖板,所述保温箱的内壁固定连接有内箱;两个定位组件,减少存放样本横向晃动的所述定位组件设置于保温箱的内部;多个防脱组件,减少存放样本纵向晃动的所述防脱组件设置于内箱的表面;通过设置定位组件,能够在定位组件的作用下,对保温箱内部存放的样本瓶进行定位操作,相对于传统的装置直接摆放的方式,该装置达到了减少样本瓶在运输过程中发生晃动,从而使样本瓶在运输过程中更加稳定,进而减少了样本瓶在运输过程中发生破碎泄漏的情况发生,保障了样本检测的信息准确性。
本发明公开了一种矿物燃料节能助燃剂配方,其技术解决方案是:节能助燃剂由以下重量百分比的原料制成:硝酸钠12.5%硝酸钙5.50%-11%,盐15%-19%,硼砂15%-49.50%。硝酸钠熔点306℃,助燃。销酸钾熔点334℃,强氧化剂、助燃。硝酸钙熔点45℃,强熔解剂。盐熔点800-700℃,助燃剂,催化除焦除灰。硼砂熔点320℃,强溶解剂,能溶解金属氧化物,净化金属表面。上述原料,经混合、搅拌、筛选、破碎、检验、包装即可,本发明提出的节能助燃剂配方,能阻止新焦的形成,有利于燃料充分燃烧,使积存烟垢完全燃烧,减少粘性炭和炭化物,能降低生产成本,节约能源,保护环境,能使低温烟垢酥松易于自行脱落,节能幅度大,有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用,减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失,能促使燃料彻底燃烧,提高燃料利用率。
本发明公开了一种采用高温下加入碱性溶液和二氧化硅混合挤压的硅矿产节能冶炼技术,包括以下步骤:A、取重量比为1:3的碳、二氧化硅粉碎至40目以下,混合均匀;B、加入浓度为20%-30%,体积为前述混合粉末的1/4-1/2的碱性溶液搅拌混匀1-3小时后,在800℃一1000℃下将前述粉末挤压成块状,使碳粉、二氧化硅粉的表面充分结合;C、将步骤B中得到的块状物切割成1-3cm3扩的长方体或正方体块料,投入电弧炉中冶炼得到纯度大于99%的金属硅。本发明中的金属硅冶炼方法生产成本底,操作步骤简单,本发明通过在粉碎的碳、二氧化硅加入碱性溶液腐蚀二氧化硅粉体的表面,而后将碳粉、二氧化硅粉挤压成块状,使碳粉、二氧化硅粉体的表面充分结合,增加反应接触面,从而使二氧化硅更易进行脱氧反应。
本发明公开了一种盐碱地用矿源生物土壤改良剂,包括原料菌糠、活性污泥、玉米芯、纤维素降解类菌剂、第一功能类菌剂、第二功能类菌剂、壳聚糖和褐藻寡糖、氨基酸粉、尿素等,其在制备时首先将菌糠和活性污泥粉碎并混合均匀,调整水分含量得到基础基质;然后将份玉米芯先后依次经过清洗、干燥、粉碎、过筛,得到玉米芯粉体,再往基础基质中加入有机基质和纤维素降解类菌剂,搅拌均匀后直接堆制进行发酵。优点在于:能够进一步提高发酵的温度,使发酵更充分。堆体多次升温还能彻底灭杀草籽、寄生虫卵和病原微生物,发酵所使用的菌剂既可以达到使基质腐熟的效果,还具有解磷、解钾等改变营养成分、加速营养成分结构转化的作用。
本发明公开了一种高性能黄金尾矿砂混凝土,由以下重量份的组分制备而成:硅酸盐水泥425-465份,黄金尾矿砂635-645份、粒径5-20mm的碎石860-960份、河砂100-180份、粉煤灰30-146份、硅灰50-90份、玄武岩纤维23-57份、秸秆粉32-88份、减水剂3-7份、无机纳米粒子25-85份、纳米碳酸钙6-18份、丙烯酸乳液40-100份、CFRP筋148-162份、钢纤维15-20份、耐化学品改性剂10-15份、碳纳米管10-85份、水185-300份。本发明所得的混凝土具有优良的耐久性、力学性能和抗收缩开裂性能。
本实用新型公开了一种矿井水害防治清淤设备,包括安装板,所述安装板上设置有安装孔,且安装板的顶面上设置有清淤泵,所述清淤泵的右侧连接排淤管,且清淤泵的底面设置有通管,所述通管贯穿安装板设置,且通管与清淤泵的底面轴承连接,所述安装板的顶面设置有电机,且电机的轴端安装有齿轮,所述齿轮与齿环齿合连接,且齿环套设于通管的外侧,所述齿环的下方设置有套管,且通管伸入套管内设置,所述套管的内壁上设置有滑块,且滑块与滑槽滑动连接,并且滑槽开设于通管的侧壁上。该矿井水害防治清淤设备能便于在进行清淤工作时通过切刀将泥块粉碎,避免对管道造成堵塞,保障清淤工作稳定有效的进行,保证工作效率。
本发明涉及矿山机械,更具体的说是一种矿山机械辅助传输装置,包括装置支架、运输机构、连接板Ⅱ、挤压机构、支撑履带、滑动限位板、升降支架、动力机构、传动机构、碾压机构、L形连杆、滑动拨叉和推动滑柱,可以通过两个运输机构转动对媒块进行运输,当遇到较大的煤块时,碾压机构的下端和支撑履带的上端运动方向相同,煤块碾入支撑履带和碾压机构之间,由于煤的硬度远小于石块,可以被碾碎的煤可以通过碾压机构和支撑履带之间,不能被碾压的则为石块,支撑履带受压向下进行运动,挤压滑块向下进行滑动时推动滑柱推动L形连杆带动滑动拨叉进行水平滑动,完成动力机构的动力切换,使得碾压机构反转将石块吐出。
本发明公开了一种煤矿应急救援逃生装置,包括容置基座、固定块、第一连接杆和第二连接杆,所述容置基座的左侧外表面设置有滑槽,且滑槽的外侧设置有防护罩,所述防护罩的内表面转动连接有活动杆,且活动杆与容置基座外表面相连接,所述活动杆的外表面设置有连接块,所述第一转动块的外表面设置有第二弹簧,且第二弹簧的右侧设置有第二转动块,所述容置基座的上端内表面转动连接有滑块,且滑块与凸块相连接。该煤矿应急救援逃生装置,设置有方便开合的活动门,且活动门闭合后外界碎石等撞击到其表面时,容置基座内表面的限位块会稳定将活动门从内侧抵住,避免其被外界的力撞开,保证该装置的安全性。
本发明公开了一种软质矿产粉末加工滚筒,结构包括:上半滚筒、下半滚筒、手柄、转动轴、支撑体、底座、皮带轮机构、电动机、粉碎棱条、偏心转子砂轮机构,滚筒分为上半滚筒、下半滚筒,滚筒中间设置横穿的转动轴,滚筒两侧设置对称的支撑体,滚筒通过转动轴和支撑体铰接在研磨机的底座上,下半滚筒上设置左右对称的两个手柄,滚筒内壁上沿圆周方向设置均匀分布的长条状粉碎棱条,滚筒内设置铰接在转动轴上的偏心转子砂轮机构。本发明采用将研磨媒体转化为滚筒内壁上沿圆周方向均匀分布的长条状粉碎棱条的设计,能够令原料在滚筒内缓慢旋转的同时,借由重力和离心力的作用紧密挤压在偏心转子砂轮机构与滚筒壁间的缝隙里,压力稳定、效率较高且研磨较为精细,操作方便,适合在机械加工领域中推广使用。
本发明公开了一种矿井工程净水器改造方法,包括如下步骤:第一步,强化一级处理,在现有粗格栅后增加机械细格栅,同时将现有沉砂池改为混合反应池,并投加混凝剂,在一沉池中加设斜板;第二步:将现有二沉池改为生物接触氧化池,增选三台鼓风机,两用一备;第三步:增设气浮器,将原来的二次沉淀法改为气浮法,增设两台气浮器,将生物接触氧化池出水的悬浮物以气浮方式去除,并在气浮器前加装水泵,并破碎来自生物接触氧化池的脱落生物膜。本发明的矿井工程净水器改造方法,从根本上增强生物处理构筑物的处理能力,又充分利用了现有构筑物,大大缩短工程实施的周期,避免由于场地限制而无法增建构筑物的问题,成本较低、净化效果好。
矿山压缩机活塞环的制作及其安装方法。H22Ⅲ压缩机使用的五、六段活塞环主要存在缺陷及其引起的问题主要有如下几点:⑴活塞环使用时间短,更换一次活塞环大约使用三个月后就出现泄漏现象,使压缩机的打气量达不到设计值,这严重影响合成氨产量,并且使能耗增加;⑵活塞环容易断裂,原来使用的粉末冶金活塞环韧性不够,在高温高压条件下做高速往复运动容易使其产生疲劳腐蚀而断裂;还有一些碎片被高压气体吹入出口气阀当中,气阀由于闭合受阻而产生泄漏。本发明方法包括:活塞杆(1),所述的活塞杆套装活塞(2),所述的活塞表面具有一组活塞环槽(3),所述的活塞套装托瓦(4)。本发明用于矿山机械。
以红土镍矿为原料用竖炉直接还原镍铁的方法,它涉及一种还原镍铁的方法。为解决现有冶炼镍铁方法存在投资大、生产成本高、自动化程度不高、生产出的镍铁含碳量高及产能低的问题。本发明的方法是:选取红土镍矿为原料,所述红土镍矿原料中镍的质量占红土镍矿总质量的0.75%~2.60%,铁的质量占红土镍矿总质量的8.00%~55.0%;将红土镍矿和还原剂按照重量比为1.00∶0.08~0.25的配比装入竖炉中,之后,经预热烘干、加热还原、出炉,再经过破碎、球磨、磁选、压块,得到合格的直接还原镍铁;所述预热烘干温度为700℃~900℃、预热烘干时间为2H~4H;加热还原温度为900℃~1300℃、加热还原时间为4H~8H。本发明具有投资小、产能高、工艺稳定、操作简单、生产出的镍铁含碳量低、机械化程度高、运行费用低的优点。
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