一种化学气相沉积炉,包括炉体,所述炉体内设有加热器,所述炉体底部设有进气管,所述炉体的内壁上设有与穿过炉壁的送气管相连的配气环,所述配气环上均匀配置有喷嘴。本发明结构布局合理,加工制造难度低,使用可靠性高;利用本发明制备用于人工晶体生长炉的炭/炭复合材料热场产品,可缩短工艺流程,提高生产效率;通过多点及多层次送气,可加强真空化学气相沉积炉内每个微区碳氢气体的浓度和沉积反应的均匀性,有效降低炉内产品沿径向方向和炉体轴向方向的密度偏差,提高产品增密过程的可操控性,进而提高产品质量。
本发明公开了一种复合裙整体成型用硅橡胶模具,由如下重量百分比的原料制成:硅橡胶乳液15~85%、硫化剂1~10%、促进剂0~2%、填料10~75%。所述模具的制备方法包括以下步骤:1)称取硅橡胶本体乳液和硫化剂搅拌均匀并真空脱泡;2)称取促进剂和填料,混入硅橡胶本体乳液和硫化剂并快速搅拌,再次真空脱泡;3)在外膜与刚性模之间注入混合液,在10℃~25℃温度下固化24~48小时,获得软膜制品;4)分别在90~100℃和180~200℃的温度条件下对软膜制品加热1.0~1.5h,最后脱除外模。本发明材料力学性能好、重量轻、成型工艺简单、价格低廉,适于广泛应用于航天复合材料领域。
本发明公开了一种中低温质子传输固体氧化物燃料电池的复合阴极材料,属于燃料电池领域。本发明的特征在于利用A位缺位的氧离子-电子导体相Nd1.95NiO4+δ与质子导体相BaZr0.1Ce0.7Y0.1Yb0.1O3-δ(BZCYYb)相互复合得到新型阴极材料,其化学式为Nd1.95NiO4+δ-BaZr0.1Ce0.7Y0.1Yb0.1O3-δ,两相混合的质量比为3∶7~7∶3。本发明的复合阴极材料可以用于中低温质子传输固体氧化物燃料电池,复合材料中的两相具有良好的化学相容性。Nd1.95NiO4+δ与BaZr0.1Ce0.7Y0.1Yb0.1O3-δ的复合,使得复合阴极材料同时具有氧离子,质子和电子传导特性,三相界面得到扩展,具有良好的电化学性能。
本发明提供一种电脑外壳的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:取含浸热塑性树脂材料的克维拉纤维和碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构,并放置于一具有抽真空结构的制作电脑外壳的热压模具中;热压模具加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度以上,然后合模进行抽真空及热压成型;产品经热压成型后,热压模具降温,开模取出产品。相较于现有技术采用压铸镁合金制作电脑外壳的方法,本发明电脑外壳的制作方法有效减少了表面气孔,降低表面缺陷,制程短,能耗低,处理时间短,量产成本较低,可替代压铸镁合金制作强固型军工规格的电脑外壳。
本发明涉及一种复合材料,尤其涉及一种用于制造安全帽的材料,包含聚烯烃、增韧剂、抗老化剂,各组分重量份为:聚烯烃:95~100;增韧剂:0.05~0.6;抗老化剂:0.1~0.8。本发明的一种新的用于制造安全帽的材料与现有技术相比,具有优异的力学性能,强度高,耐冲击,阻燃性好,耐老化,同时质量轻,降低了成本,可替代ABS等材料。
本发明公开了锂离子电池正极材料氧化锡包覆磷酸铁锂材料及其制备方法,它采用表面包覆技术在锂离子电池正极活性物质表面包覆一层氧化物薄膜,掺钒进行离子扩散改性,通过一步反应合成得到了LiFe1-xVxPO4·ySnO(0.01≤x≤0.05,0.005≤y≤0.05)磷酸铁锂正极材料。本发明通过一种简单的方法获得了结构稳定、电化学活性高的磷酸铁锂正极材料,以克服现有磷酸铁锂导电性差、振实密度低、高温循环稳定差的技术缺陷,在成本控制、简化工艺、放电容量、循环性、大电流放电能力等方面具有较强的竞争优势,从而制备出具有高性能高循环稳定性的锂离子电池正极复合材料。
先改性引发聚合提高取代率温敏性氧化石墨烯制备方法将具有药物装载性能的氧化石墨烯及具有温敏性的PNIPAM(聚N-异丙基丙烯酰胺)采用“点击化学”反应合成温敏性载药复合材料,属于高分子药用材料技术领域。现有技术叠氮基团取代率低;获得的温敏性氧化石墨烯产物难以进一步改性。本发明其特征在于,首先,用末端带有叠氮基团的ATRP引发剂引发NIPAM聚合,得到末端带有叠氮基团的PNIPAM;其次,使炔基类分子与氧化石墨烯反应,得到炔基化氧化石墨烯;最后,采用点击化学反应方法,将末端带有叠氮基团的PNIPAM与炔基化氧化石墨烯结合,得到温敏性氧化石墨烯。由于先改性引发聚合,叠氮基团取代率提高;接枝后PNIPAM链的另一端为卤素,可由此进一步改性温敏性氧化石墨烯。
本发明属于金属基复合材料及其制备方法,涉及一种高性能磁性磨料及其制备方法。磁性磨料,包含有按重量百分比计的如下成分作为原料:C为3.1~4.1%,O为6.0~7.6%,Ti为10~14%,Fe为55~64%,Al为6.8~8.5%,Mo为3.5~4.8%,Cr为2.5~3.5%,Si为3.0~5.0%;上述成分中的O和Al通过Al2O3引入;Ti通过TiC引入。制备方法包括混料、球磨、压制成型、真空烧结、粉碎筛分。本发明的磁性磨料,其比饱和磁化强度≥1050emu/g,单颗粒抗压力≥620N,对45钢磁力研磨后,被加工工件的表面粗糙度值<0.22μm,磁性磨料使用寿命≥42min。可在平面、球面、内外圆面、自由曲面和微细管等零件的光整加工及去除毛刺等场合中得到应用。
一种钻削装置,涉及用来实现套料制孔工具在进行复合材料钻削加工时自动定心与自动排屑的技术领域。本发明中空内腔套筒的两端分别螺纹连接切削部分、钻柄,切削部分通过第一螺纹连接在中空内腔套筒一端的外周,钻柄通过第二螺纹连接在中空内腔套筒另一端的外周;钻柄远离中空内腔套筒的一端通过顶盖连接刀柄;切削部分的内腔布置定心顶尖,定心顶尖的一端通过轴承与中空内腔套筒的内壁过盈配合,轴承上远离定心顶尖的一侧设置限位件。本发明的目的在于提供实现套料制孔工具自动定心与排屑的钻削工具,使套料制孔工具获得定心的能力及自动排屑的能力。通过金刚石钎焊工艺将人造金刚石磨粒焊接在切削部分的表面,以磨削加工方式替代钻削加工方式。
本发明公开了一种复合式车用驾驶室悬置单元制造方法及其专用装置,属于车辆工程技术领域。本发明将固、液、气三相复合材料同时置于车用驾驶室悬置单元内,使悬置结构具有较强的整体性,便于布置、安装。同时,化解了传统悬置单元高、低频带隔振能力难以兼顾的矛盾,能够实现对共振峰值的选择性抑制。本发明的密闭容器底部设有固定台,台面中心设有与下连接板上的连接螺栓相配合的孔,容器侧下方设有带有调节阀的充气管接口,容器密封盖的侧壁设有观察窗,顶部设有夹具和夹具执行机构。主要用于制造复合式车用驾驶室悬置单元。
本发明公开了一种用于碱性条件下甲醇、乙醇和异丙醇燃料电池的钯金属纳米粒子催化材料、制备方法及应用。该材料以多壁碳纳米管作为基底,以二氧化钛作为中间载体,5~8纳米的钯金属粒子均匀的分布在二氧化钛颗粒表面。制备过程为:首先对二氧化钛和碳纳米管进行预处理,利用原位合成法对二氧化钛和碳纳米管进行合成,得到二氧化钛-碳纳米管复合载体材料;然后将复合材料分散于氯化钯的水溶液中,添加还原剂硼氢化钠,将钯纳米颗粒均匀地负载到复合载体上,制得改性钯/二氧化钛-碳纳米管催化材料。本发明在碱性条件下具有高催化活性、高稳定性及高抗毒性,能有效降低催化剂中毒。本发明工艺条件温和,工艺简单,催化材料稳定性及重复性较好。
本发明涉及一种有机高分子复合材料,更具体地说,是涉及一种注塑级石墨填充高温尼龙及其制作工艺,是由以下成分按重量比组成,高温尼龙:68-97%;高分子量硅油:0.1-2.5%;导电石墨粉料:3-35%,抗氧化剂:0.3-1.5%;偶联剂:0.1-2.0%;其他助剂:0.3-5.5%,本发明在保持原有填充高温尼龙的综合性能的基础上,还具备有较好的自润滑性以及耐磨性,同时在注塑或挤出成品时能自行脱模,不需要用到脱模剂,并且原材料生产采购方便,原辅材料和生产设备均采用国产,生产成本和原材料成本大大降低,这样很好的提高了产品的综合竞争力。
本发明涉及复合材料,具体涉及一种塑木型材及利用农作物秸秆与废旧塑料制备该型材的方法。本发明的塑木型材,由含以下质量百分比组分的原料制得:废旧塑料20%~36%、农作物秸秆25%~70%、阻燃剂5%~44%、增容剂1%~10%、润滑剂0.1%~3%、增塑剂0.5%~3%、抗氧剂0.01%~1%、着色剂0.5%~3%。本发明的塑木型材性能优于木材,而且利用农作物秸秆和废旧塑料生产塑木型材,充分达到农作物秸秆和废旧塑料的无害化资源化利用,具有环保、经济、原材料供应广泛等优点。
本发明公开了无电磁辐射自镇流荧光灯,其中镇流器产生的电磁辐射波通过信号接收罩接收,进行整波耦合后,接着通过比较电路,将超标(高频)的电磁波转化成能量通过纯阻性元件进行释放。镇流器产生的电磁辐射波除了通过高频衰减电路进行释放和消耗外,还会被吸波罩吸收,吸波罩的材料是一种以吸收电磁波为主的功能复合材料,该材料通过吸收电磁波能够消除屏蔽罩内电磁波的来回反射,最后密封罩在最外面的金属屏蔽罩会有效屏蔽掉剩余电磁辐射波,防止电磁辐射波的向外泄漏,保证自镇流荧光灯基本没有电磁辐射,近距离(譬如说1米内)能够放心使用,有效防止电磁辐射对周围设备及人员的伤害。
本发明提供了一种天然纤维精细化处理的生产方法,根据天然纤维不同的原料状态,选择针对制条设备、栉梳机、针刺设备的不同工艺分别进行加工,生产出符合纺织、非织造原料要求及复合材料领域需求的长纤维或短纤维。本发明采用先顺直后梳理的柔性加工方法,通过制条设备使长短混杂纤维加捻成条,牵伸以达纤维顺直,再通过栉梳机完成对长纤维提取梳理,而短纤维加工经制条设备加捻成条后由针刺设备完成。本发明能提高天然纤维的细度、均匀度和柔软度,有效降低了天然纤维的损伤率,并提高天然纤维的制成率。
本发明涉及一种合成相对严格单分散稳定的 LDHs 纳米晶的制备方法。该方法主要包括以下步骤:1)通过胶体磨合成 LDHs 得到白色浆体,然后经过离心水洗三次转移到水热釜中重结晶得到稳定的胶体溶液;2)分别配制密度不同的密度梯度介质溶液;3)在离心管中依次按密度不同加入定量的梯度溶液,配成阶梯型密度梯度溶液;4)将所制备的胶体溶液缓慢地加到密度梯度溶液液面上,一定条件下离心;5) 不同大小的胶体纳米颗粒在密度梯度溶液中的沉降速率不同,离心停止后,将停留在密度不同的梯度溶液中,从而提供了一种获得单分散 LDH 纳米晶的有效方法。 这种高单分散度的纳米材料在药物、基因载体,多聚物 / LDHs 生物纳米复合材料以及 LDH 薄膜等方面具有很大的潜在应用。
具有负温度系数效应的聚偏氟乙烯基温敏电阻材料的制备方法,本发明涉及聚偏氟乙烯基温敏电阻材料的制备方法。本发明是为了解决现有聚合物基温敏材料存在的导电相填充量高、室温电阻率偏大、灵敏度偏低的问题。制备方法:(一)以石墨粉为原料,采用改进的Hummers法制备氧化石墨;(二)制备氧化石墨烯N,N-二甲基甲酰胺分散液Ⅰ;(三)制备改性石墨烯(聚对苯乙烯磺酸钠接枝的石墨烯或负载纳米银的石墨烯);(四)制备以改性石墨烯为导电填料的聚偏氟乙烯基复合材料。本发明应用于聚偏氟乙烯基温敏电阻材料的制备领域。
本发明涉及一种用于高强化往复式内燃机的组合活塞,属于燃烧发动机技术领域。本发明的目的是为了解决传统钢顶铝裙组合活塞由于重量较大,而影响内燃机转速提升的缺点,本发明通过采用卡台式的结构实现了碳纤维增强石墨基复合材料制成的活塞头部与铝质材料制成的活塞裙部,在高转速、高热负荷条件下的可靠连接,大大降低组合活塞的整体重量,从而提升了此类型组合活塞的内燃机的转速,进而达到了其升功率的提高;另外,本发明通过将第一气环环槽、第二气环环槽和油环环槽加工在导热性能良好的活塞裙部侧壁,并通过抗烧蚀、耐高温镀层的应用,避免了高温结焦现象,并提高抗烧蚀能力,本发明可广泛应用于为高强化、高升功率柴油机活塞领域。
本发明公开了一种磷灰石-硅灰石(APATITE-WOLLASTONITE,简称AW)/Β-磷酸三钙(Β-TRICALCIUM PHOSPHATE,简称Β-TCP)复合生物活性陶瓷材料。以溶胶—凝胶法或熔制法制备AW前驱体粉末,以化学沉淀法制备TCP前驱体粉末。将TCP前驱体粉末造粒过60目标准筛。将AW前驱体粉末与TCP前驱体粒料按不同比例称量置于混料机中,加入占粉料重量一定比例(视孔隙率要求而定)、粒径为20~30目的硬脂酸或萘颗粒,加入适量聚乙烯醇溶液(5WT%)作粘结剂,进行充分混匀。混匀料经成型、干燥、煅烧等工艺后制得多孔磷灰石-硅灰石/Β-磷酸三钙复合生物活性陶瓷,晶相组成为:Β-硅灰石、磷灰石及Β-磷酸三钙;多孔支架材料显微结构为100~500ΜM贯通大孔,孔壁有大量微孔分布。复合材料生物活性优异,能够生物降解,且材料溶解后在原位形成微孔将有利于体液的循环、细胞的长入,材料与细胞相容性好,适宜细胞的黏附、生长,是一种优异的骨组织工程支架材料或骨修复材料。
一种用碳纤维复合材料制作的燃料电池导电过滤石墨纸,本发明主要由选用含碳量99.99%WT的碳纤维作为主体材料,含碳量99.99%WT的碳纤维粉作为填充材料,采用导电优秀、抗氧化、耐冲刷、的优秀的导电粘合剂进行模制合成后,再进行碳化工艺处理使其达到合格燃料电池导电过滤石墨纸才方可使用。优点:燃料电池导电过滤石墨纸制成后,材料是使用含碳量99.99%WT的碳纤维作为主体材料,含碳量99.99%WT的碳纤维粉作为填充材料,采用导电优秀、抗氧化、耐冲刷、的粘合剂,已具备0.00018的电阻条件要求,符合抗氧化、耐冲刷、强度高、光滑、绝对平整、抗变形、透气均匀、易加工等各项技术指标要求。
一种碳纤维复合材料制作的室内可移动自动控时调温壁挂式取暖器,上部横轴中间部位设置一可挂墙壁钉上的圆环,横轴长度依据无纺布状碳纤维发热体的宽度而定,无纺布状碳纤维发热体上端放置于横轴一侧预留的凹形槽内、并将贯通横轴的铁质螺丝柱上的螺丝帽拧紧,使横轴凹形槽闭合而固定压住无纺布状碳纤维发热体的上端,其下端也同样式固定镶嵌在下部横轴上,内外透气装饰布覆盖于无纺布状碳纤维发热体内外两面,电源线的一端经横轴一头与无纺布状碳纤维发热体连接,另一端与温控器相连接,温控器与时控器相连接,时控器与电源开关相连接。优点是:节电、节能,安全、卫生,轻便可移动,自动控时调温,美观大方,造型别致。
一种S弯玻璃钢进气道的成型方法,成型方法为:(1)阳模内衬层的铺贴;(2)内衬的复位组合;(3)唇口附近的局部铺贴;(4)阴模合模;(5)装配。本发明的优点是:采用复合材料做进气道,表面光滑,提高进气道性能。
本发明公开了一种连续纤维多轴向增强热塑性预固结片材的制备方法,将经向与纬向的纱线,分别从纱架上引出通过烘箱预热后进行展纤,通过牵拉辊输送至经编铺网系统。在张力系统控制下交叉铺网制备出多轴向线束片材。在织物线束片材的上下层、中间层分别铺覆改性热塑性树脂薄膜,制备预成型的热塑基材。将基材导入烘箱预热进行高温塑化,通过连续辊压熔融浸渍后对片材进行冷压定型,制备出多轴向增强的预固结片材。本发明的经编线束及拉幅浸渍工艺,保持了织物线束结构,消除了材料内部的干纤维区域,提高了材料的致密性降低了材料的孔隙率,不同方向的织物纤维构筑了热塑性复合材料更高的比强度,新工艺突破了高性能纤维织物浸渍难的技术瓶颈。
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