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本发明公开了一种用于废水处理的铁尾矿陶粒滤料的制备方法,原料配比为：铁尾矿50.0％～73.0％、硅铝原料10.0％～20.0％、钙镁原料15.0％～38.0％，生物质原料2.0％～7.0％；将原料分别进行烘干后各自采用磨机碎磨至‑0.15mm,然后在混料机中混合得到坯料，备用；将坯料放入造球机进行造球成型，将造球成型的滤料在回转窑中于1150～1250℃烧制，得到铁尾矿陶瓷滤料产品，制备出铁尾矿陶瓷滤料完全满足CJ/T 299‑2009技术指标要求，可用于矿山废水、化工废水、生活废水处理，为铁尾矿大宗利用开辟一条新的途径，达到以废治废的成效。其中处理矿山废水上，更是就地取材，就地生产，就地应用，节约时序和空间序的环节，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本发明公开了一种直排式废水处理装置，具体涉及废水处理设备技术领域，包括底座、第一壳体、连接管和第二壳体，所述底座顶端一侧的四个拐角处皆固定连接有支柱，且支柱的顶端之间固定连接有第一壳体，所述第一壳体外侧的底端固定连接有变频电机，且变频电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆上的底端活动连接有清理机构，所述传动杆上的顶端活动连接有收集机构。本发明通过在第二壳体内部的顶端活动连接有过滤机构，当经过化学沉淀法处理的废水以抽水泵经连接管与分配管导入第二壳体的内部后，启动伺服电机，转轴底端的刮板立即对滤板上囤积的废水与残渣进行刮除，配合网兜可对废水实行初步的过滤，且此法不易堵塞滤板，效率更高。
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本实用新型公开了一种过滤膜板可抖动的废水杂质滤除装置，包括L形支撑底座，在L形支撑底座的上方右侧位置处通过支撑腿柱固定设置有废水除杂箱，在废水除杂箱的内腔中部位置处呈左高右低的倾斜状态适配铰接设置过滤膜板，伺服驱动电机与圆形转盘之间设置有动力连杆，在圆弧形导向杆的外侧杆体壁面上适配滚动设置有外导向滑轮，在圆弧形导向杆的内侧杆体壁面上适配滚动设置有内导向滑轮，在支撑连架的架体中心位置处还通过转轴铰接设置竖直升降杆，过滤膜板的左端板体置放在水平托板上。本实用新型实现了过滤膜板上下抖动目的，加快了杂质颗粒的滤除效率，净化效果更好，缩短了废水处理时效。
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本实用新型公开一种氰化物生产废水氨氮脱除系统，涉及氨氮脱除技术领域，本实用新型中的一级脱氨塔内设有第一雾化喷嘴，一级脱氨塔上设有第一废气进口、第一废气出口和第一废水出口；二级脱氨塔内设有第二雾化喷嘴，二级脱氨塔上设有第二废气进口、第二废气出口和第二废水出口；第一管道的一端与第一废水出口连接，第一管道的另一端与第二雾化喷嘴的进水口连接；酸洗塔上设有第三废气进口和第三废气出口，第二管道管道的一端与第一废气出口连接，第二管道的另一端与第三废气进口连接。本实用新型的有益效果在于：本实用新型无需设置鼓风机和填料层，利用氰化物生产中的工艺废气，氨氮脱除效率至96％～98％。
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本发明公开了一种处理甲氧苄啶废水的方法及装置，处理甲氧苄啶废水的方法，包括以下步骤：(1)设置在高压电极和接地电极之间的介质阻挡反应釜的内表面涂敷有g‑C3N4/TiO2薄膜层，将甲氧苄啶废水通入其中，采用双介质阻挡放电对甲氧苄啶废水进行低温等离子体协同g‑C3N4/TiO2处理；(2)将反应后的废水通入反应容器中采用步骤(1)处理过程中所产生的臭氧进一步对废水进行曝气处理，本发明克服了现有技术的不足，本发明充分利用等离子体放电过程中产生的·OH、O3、H2O2等活性物质，同时通过添加g‑C3N4/TiO2薄膜层有效提高放电产生的紫外光利用率，通过协同系统对水中的甲氧苄啶进行降解处理，处理过程高效且操作简单。
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本实用新型公开了一种印染废水深度处理的生物处理器,包括有筒体,筒体上安装有助凝盖板,助凝盖板下表面连接有锥形壳体,助凝盖板周边开有透气孔,筒体下端有进水口、出渣口,筒体上端有出水口,筒体内壁上不同高度处分别固定有多个安装支架,依次从下层至上层的安装支架上分别安装有锥形生物宿主板、生物处理板、滤板,生物处理板、滤板均由多圈圆管组成,各圆管上均有开孔,各圆管之间通过内接管联通并固定连接为一体,并与外接管联通,外接管引出到筒体外。本实用新型采用微生物絮凝剂和工程菌同时处理印染废水,对污染物的处理彻底,且不产生二次污染,可达到节能、高效,生物利用度高的目的,可为印染企业节省大量废水处理的投资,并且对印染企业的中水回用、节能减排起着有力的推动作用。
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本发提供了一种废水中毒性检测机构，包括盛液器皿，还包括检测箱和废水输送组件，废水输送组件包括移送架，移送架的底部设有驱动件，废水存储件设置在检测箱的旁侧，废水存储件上设有供液件，供液件倾斜设置，供液件能够拆卸的安装于移送架上；废水存储件与供液件通过过液管连通；供给组件包括曝气供给件和污泥供给件。本发明对废水中的进行检测时，将存泥箱内的活性污泥输送至若干个盛液器皿内，设置的支管向若干个盛液器皿添加废液后，随后向每个盛液器皿内通入曝气进行反应，通过试剂添加管对若干个盛液器皿添加不同的试剂，随后采用絮凝沉淀法对若干个盛液器皿内的液体进行沉淀后，采用纳氏比色法对若干个盛液器皿内的液体进行测定。
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本发明提供一种不锈钢管道电解抛光工厂纯废水系统，包括废水储存罐，废水储存罐下方可拆卸连接第一连接管，第一连接管可拆卸连接一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池和三级混凝沉淀池；一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池和三级混凝沉淀池之间通过第二连接管可拆卸连接，且第二连接管两端均设有过滤网，且一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池和三级混凝沉淀池上均设有自动下料结构，三级混凝沉淀池一端可拆卸连接第三连接管，第三连接管可拆卸连接UF超滤结构，UF超滤结构上端可拆卸连接第四连接管，第四连接管可拆卸连接回收水罐，回收水罐下端可拆卸连接两个第五连接管，两个第五连接管上均设有电磁阀，一个第五连接管可拆卸连接抛光产线降温结构。
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本实用新型公开了一种有机废水COD分离装置，所述电机二的输出端通过联轴器设置有搅拌轴二，所述搅拌轴二水平设置在COD分离腔的内部，且搅拌轴二的另一端贯穿COD分离腔侧壁设置在COD分离腔外部的固定盘上，所述搅拌轴二沿竖直方向轴线的两侧对称设置有螺旋搅拌叶一和螺旋搅拌叶二，所述螺旋搅拌叶一和螺旋搅拌叶二由搅拌轴二的端部位置到搅拌轴二的中间位置旋转半径依次减小，通过电机二驱动搅拌轴搅拌轴带动螺旋搅拌叶一和螺旋搅拌叶二带动有机废水在COD分离腔内向中间的投料管一和投料管二上进行碰撞，使有机废水与投料管一和投料管二内的强化剂发生充分的接触，增加反应接触面积。
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本实用新型公开了一种含全氟辛酸铵的废水处理系统，包括依次布置的超滤单元和纳滤单元，纳滤单元的输入端与超滤单元的透过液出口连接，纳滤单元的浓缩液出口与全氟辛酸铵浓缩液的收集装置相连，所述超滤单元的膜元件为板式膜，板式膜的膜板间隔布置在壳体内，所述壳体的内底面处、沿壳体的长度方向顺延设置有至少一个管体，管体的一端管口封闭，管体的另外一端管口与空气源相连，管体位于壳体内的管壁上设置有若干个贯穿管壁的气孔。通过在超滤单元的膜元件的壳体内设置管体，这样废水处理系统在运行过程中可以对超滤单元的膜元件进行曝气处理，从而避免树脂微粒等悬浮物富集在膜板的表面，防止膜元件污染和堵塞，以确保废水中的全氟辛酸铵得以顺利回收。
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本发明提供一种综合利用氯化钠废水制备纳米白炭黑的方法，本方法以泡花碱溶液为硅源、盐酸为沉淀剂，以氯化钠为分散剂，以富含氯化钠的废水为反应介质，结合生产工艺技术制备纳米白炭黑，同时实现废水中氯化钠的回收、利用，降低了生产成本，从根本上解决了废水排放造成的环境污染和资源浪费问题，具有显著的社会及经济效益。
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本发明公开了一种铁碳内电解电镀废水处理装置，包括壳体，壳体顶端设有注水口，壳体的内部通过第一过滤膜、挡板和第二过滤膜由上至下依次分隔为第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，壳体的两侧外壁均固定安装有第一收集箱和第二收集箱，且第二收集箱位于第一收集箱的底端，其中一个第一收集箱底端设有安装于壳体外壁的电动机，电动机输出轴与第二腔体内部设有的转轴一端固定连接。本发明一种铁碳内电解电镀废水处理装置，通过设置的第一过滤膜和第二过滤膜可以将废水中的异物和沉淀物过滤掉，通过设置的第一电磁阀和第四电磁阀能够定时将装置内的异物和沉淀物排出，通过设置的紫外线灯可以对废水中的细菌进行灭杀。
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本实用新型公开了一种废水处理智能化控制系统，所述曝气池内设有检测废水指标的溶解氧测量仪，曝气池内设有一端向外延伸的曝气管，曝气管上安装有使气体加速进入曝气池内的第一变频风机，还包括一上位机，检测溶解氧测量仪的数据以及曝气管的流量大小；还包括一现场控制器，接收来自上位机的信号，调节驱动装置的工作频率以及第一电磁阀的开度；还包括一PLC控制器，用于远程控制上位机。本废水处理智能化控制系统，对于高浓度有机废水处理行业来说，智能控制系统不仅可以减少废水处理系统的工作人员、提高控制的精确度、提高故障响应速度，对于废水处理系统的上下游工艺的连贯性和稳定性也有重要意义。
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本发明公开一种中成药生产废水的处理工艺，属于废水处理技术领域。本发明包括以下步骤：（1）预处理；（2）混凝沉淀处理；（3）厌氧处理；（4）好氧处理；（5）过滤处理；（6）污泥处理。本发明将中成药废水经过预处理、混凝沉淀、厌氧处理和好氧处理等步骤结合起来，大幅度降低废水中的化学耗氧量COD、生化需要量BOD、固体悬浮物浓度SS、氨氮含量NH3-N，减少对环境的影响。
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本发明公开了一种化工无机废水零排放处理装置。包括缓冲调节池本体、缓冲调节驱动结构、缓冲调节伸缩杆、调节吸附板件和缓冲过滤板件，缓冲调节驱动结构位于缓冲调节池本体的顶端部设置，缓冲调节伸缩杆的顶端部转动连接缓冲调节驱动结构，缓冲调节伸缩杆的底端部转动连接缓冲调节池本体，缓冲调节驱动结构驱动缓冲调节伸缩杆往复转动的同时伸缩，调节吸附板件位于缓冲调节伸缩杆设置，调节吸附板件位于缓冲调节池本体的无机废水进液口和缓冲调节池本体的无机废水排液口之间设置，缓冲过滤板件位于调节吸附板件朝向缓冲调节池本体的无机废水进液口一侧设置。
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本发明公开一种电子线路板生产工艺废水的处理工艺，包括以下步骤：废水经过预处理后进入斜管沉淀池，废水在斜管沉淀池实现固液分离，上清液进入综合废水调节池，调节pH至中性；废水进入水解酸化池，大分子有机物被分解为小分子有机物，再将小分子有机物分解为乙酸、氢和二氧化碳；废水进入生物接触氧化池，好氧微生物降解废水中有机物；生物接触氧化池产生污泥随废水进入二沉池，在二沉池中实现泥水分离，上清液经过压力过滤器过滤后进入反渗透系统，污泥排入污泥浓缩池。本发明对不同生产过程的废水进行合理、彻底的分流收集、预处理。并且在预处理阶段可有效地去除铜等金属离子，避免了铜等金属离子在后续系统产生积聚，防止微生物出现重金属中毒现象。
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本实用新型公开了一种铝型材阳极氧化废水在线回收处理装置，包括废水处理池、底壁以及侧壁，所述底壁顶部一端设有搅拌器机座，所述搅拌器机座顶部设有转子，所述底壁与侧壁交接处设有气泵，所述气泵一侧连接通气管，所述侧壁一端设有温度传感器，所述温度传感器上方设有电热偶，所述侧壁顶部连接管道座架，所述管道座架顶部连接管道，所述管道一端连接水泵，所述废水处理池底部设有温度控制器、转速控制器以及气泡流速控制器，通过本实用新型，不仅可以有效利用温度控制器控制反应温度，并通过转速控制器控制搅拌速度，同时通过气泡流速控制器控制气泡进入量，能够高效的处理铝型材阳极氧化废水，安全实用，结构简单，设计实用性强。
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本发明公开了一种焦化废水处理系统，它包括上流式厌氧污泥床反应器、缺氧反硝化生物滤池和好氧硝化生物滤池、多级铁碳微电解耦合芬顿氧化床反应器、好氧硝化生物滤池和缺氧反硝化生物滤池。一种焦化废水处理方法，焦化废水由焦化废水原水进水管自下而上进入上流式厌氧污泥床反应器、缺氧反硝化生物滤池、好氧硝化生物滤池、多级铁碳微电解耦合芬顿氧化床反应器、好氧硝化生物滤池、缺氧反硝化生物滤池而排出。本发明占地面积小、耗能低，并具有高效的废水处理效能，降低废水处理的运行成本，具有处理负荷高、能耗低、产泥量少的特点。
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本实用新型公开了一种臭氧‑活性炭联用的高浓度有机废水处理装置，其特征在于，装置包括：臭氧发生器和废水净化机构；臭氧发生器通过第一导管与废水净化机构内部的曝气板机构相连通，废水净化机构上分别设置有废水进液管、第二导管以及处理剂添加管；废水净化机构包括：净化箱体、曝气板机构、第一活性炭过滤板、加热器、收集漏斗、抽液泵和连管；曝气板机构和第一活性炭过滤板水平设置在净化箱体的内腔中部，且两者之间通过连杆固定在一起，第一活性炭过滤板能够沿着竖直方向升降。该装置克服现有技术中对于高浓度有机废水的处理方式单一，造成废水的净化效果不理想，而且净化的效率也低下，需要长时间的净化处理的问题。
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本发明公开了一种造纸废水深度处理工艺,该工艺包括以下步骤:将经二级生化处理后的造纸废水引入微曝气铁还原床,在微曝气铁还原床中装填铁屑,造纸废水在微曝气铁还原床中进行还原反应;将步骤①处理后的出水引入混凝池中,在混凝池中加入混凝剂和助凝剂,促使水中的颗粒凝聚;将步骤②处理后的出水引入沉淀池中进行泥水分离;将沉淀池的出水引入过滤池中进行过滤,过滤后的出水经杀菌消毒后,引入回用水管网;将沉淀池中的污泥以及过滤池中的反冲洗排污水引入污泥浓缩池,经脱水后外运处置;同时,脱水滤液和污泥浓缩池中的溢流液引入混凝池中进行再处理。本发明工艺简单、脱色效果好而且成本低廉。
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本实用新型公开了一种水性醇酸树脂加工废水处理装置，包括处理舱、开设于处理舱一侧底端的出水口以及设置于处理舱一侧顶端的进水口，所述进水口的内部设置有用于将大型废料进行过滤的滤网，所述处理舱内设置有活性炭吸附板，所述处理舱的一侧设置有驱动电机。该一种水性醇酸树脂加工废水处理装置通过滤网、活性炭吸附板、导向辊、弹簧以及清洁板的设置，从而实现对废水进行初步过滤的同时还会对齐进行精过滤，同时废水的流动导向以及与药剂的混合效率更加迅速的提升，保证废水处理的快捷性，同时还会将处理舱内壁上残留的污垢进行处理，有效的避免污垢残留导致影响后续过滤效果的情况。
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本实用新型涉及山芋废水处理技术领域，且公开了一种山芋废水处理设备，包括移动推车，所述移动推车顶部一侧固定连接有固定支架，所述固定支架外侧顶部固定连接有车体推手，所述固定支架另一侧固定连接有燃料箱、燃油发电机与设备放置箱，所述设备放置箱一侧固定连接有水箱，所述水箱顶部一侧设有药剂加注盖，所述药剂加注盖一侧设有高压水泵；本实用新型结构合理，减少占地空间，改变传统的固定式安装，有利于依次对多个地点的废水进行处理，减少设备的投入成本，且操作方式方便快捷，有利于工作人员的使用与维护，增加本装置的功能多样性，能够根据需求对废水进行喷洒药剂的预处理，以及后期使用清水对储放废水的池体进行冲洗。
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本实用新型涉及一种废水过滤设备，包括压力泵、过滤装置和清液罐，压力泵设置有垂直向上的输送管道，输送管道与过滤装置的第二进料口连接，第二进料口位于过滤装置上部左侧，过滤装置设置有出料口，出料口通过管道与压力泵连通，过滤装置设置有清液排出装置，清液罐通过管道与压力泵连通，第一进料口与压力泵之间设置有废水前处理装置，废水前处理装置从上而下依次设置有第一过滤腔、第二过滤腔、第三过滤腔和储液仓，第一过滤腔填充有活性炭，第二过滤填充有沸石分子筛，第三过滤腔填充有煤质吸附剂，第一过滤腔和第二过滤腔之间、第二过滤腔与第三过滤腔之间和第三过滤腔与储液仓之间均设置有支撑板，支撑板设置有若干通孔。
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本实用新型公开了一种印刷油墨用废水处理装置，包括壳体，壳体内的顶部固定安装有盒体，盒体上固定连接有进液装置，盒体的底部固定安装有多个喷头，承托装置上放置有定位块，定位块上固定安装有油墨吸附壳体，油墨吸附壳体的顶部设有盖体，油墨吸附壳体的底部和盖体上均设有多个通孔，油墨吸附壳体内设有多个油墨吸附纸。此装置初步处理后的废水进入盒体内，经多个喷头喷出，从盖体上的多个通孔经油墨吸附纸吸附油墨，减小了水流对油墨吸附纸的冲击力，喷头喷出的废水与油墨吸附纸充分接触，增强了油墨吸附纸对印刷油墨废水的吸附效果。
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本发明公开一种玻璃制品加工废水处理工艺，包括以下步骤：（1）加工废水排入隔油池，隔油池出水流至调节池；（2）调节池出水泵至混凝反应池，往废水中投加氢氧化钙调节pH7.5-8.5，再投加混凝剂PAC和絮凝剂PAM产生混凝反应，通过配水槽自流至斜管沉淀池进行固液分离，泥斗内污泥排至污泥池；（3）沉淀池出水自流至砂滤池进行砂滤，出水流至清水池；（4）斜管沉淀池污泥用污泥泵抽至污泥浓缩池，污泥经浓缩后，压干后泥饼人工清理装袋，滤液则流回废水调节池。本发明工艺简单，利用层流原理，提高了沉淀池的处理能力；缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。
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本发明公开了一种高浓度有机废水的高级氧化处理装置，包括电催化氧化反应器、保险过滤器、电源控制系统、内循环系统、NaCl储罐、控制器集成机构和尾气处理机构；电催化氧化反应器包括反应器槽体和电极反应器；电极反应器设置在反应器槽体内部。本发明还提供上述装置的使用方法，高浓度氨氮废水经过保险过滤器的初级过滤，再经过电催化氧化反应器的电催化氧化处理，产生的废气经尾气处理机构处理达标后排放。本发明的该装置可用于代替传统的物化处理设备损耗率大以及生化法对高浓度氨氮废水效果差的方案，无需加强氧化剂有效减少设备腐蚀，通过电催化氧化技术以及外部控制技术对高氨氮废水进行降解，显著提高降解速率和降解效率。
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本发明涉及一种三氯蔗糖‑6‑乙酯废水处理方法，其特征在于：（1）将中间产物提纯后的二次水相和乙酸乙酯按体积比2：1混合，萃取三氯蔗糖‑6‑乙酯，得含酯含盐废水；（2）控制含盐脱酯塔真空度‑0.050～‑0.090MP，投入含酯含盐废水，真空度不变循环加热至50‑80℃脱酯；（3）乙酸乙酯出馏量在400‑800L/h时，调整进塔量在6000‑8000L/h，废水外送量5400‑7200L/h；（4）乙酸乙酯以100‑200L/h回流。有益效果：使含盐脱酯塔加热器的使用寿命增加一倍，每年可节约一台加热器的成本12万，一年减少蒸汽使用量约480吨，乙酸乙酯回收量增加0.6吨/天，一年可以多回收219吨乙酸乙酯，节约成本142.35万。
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本发明提供了一种从制备维生素H的废水中回收二羧酸的方法。在生产维生素H的过程中，在离心的母液水相中，由于工艺的限制，导致二羧酸不能完全反应，碱结晶后以二羧酸锂盐的形式存在于水相中。本发明方法包括以下步骤：(1)向含二羧酸锂盐的废水中加入酸，调节pH值为3‑4；(2)升温，再用酸调节废水pH值为0.5‑2，保温；(3)降温，抽滤，烘干取干料；(4)干料中加乙酸乙酯，升温后保温，降温抽滤烘干，得到精制后的二羧酸。得到的二羧酸可再次作为原料生产维生素H，如此反复套用，且本发明方法显著降低废水的COD。本发明方法降低了生产成本，减小了环保水相处理的压力，市场应用前景广阔。
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本发明属于氢能源制备和环境净化技术领域，特别是一种无膜法电解水制氢‑还原性废水降解耦合装置及工艺。本发明利用Ni(OH)2缓存介质的可逆氧化还原反应，将阴极的析氢反应和阳极的还原性物质氧化反应在时间和空间上进行拆分，能够获得高纯度的氢气，实现了制氢和还原性废水的协同处理。多个缓存电极连用可大大增加缓存介质的电荷存储容量，提升连续制氢的时间和制氢的量。处于高价态的缓存介质可与还原性废水在不通电的条件下发生反应，从而使废水被氧化降解，而缓存介质被还原并恢复到初始状态，为第二轮的制氢反应提供足够的缓存容量。本发明具有高效率，低能耗，成本低，工艺简单的特点，避免传统昂贵的隔膜的使用。
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