重庆有色金属理论与应用

含铁固废物智能处置系统及其控制方法 1038     

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本发明属于冶金领域，涉及一种含铁固废物智能处置系统及其控制方法，包括柔性配料工序、均质化工序、冷压块工序、转底炉工序及分时输出工序，根据含铁固废的铁、锌、硫含量情况及各工序的状态智能调配，由柔性配料工序负责配料，由均质化工序、冷压块工序、转底炉工序负责处置，由分时输出工序负责向烧结、高炉及转炉区域的物料输送，根据钢铁厂使用的原燃料信息、固废产生的信息、固废产品的需求信息综合预测钢铁厂锌负荷，指导钢铁厂高含锌矿和高含锌废钢的配入量，增加低价高含锌物料使用量，控制转炉用固废产品硫含量，降低转炉脱硫负担提高钢铁厂含铁固废资源利用的深度，有效推动钢铁工业绿色生产，实现含铁固废厂资源化高效循环利用。

城市污泥资源化协同处置方法 854     

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本发明涉及一种城市污泥资源化协同处置方法，属于工业与城市污染物协同处置技术领域。本发明将城市污泥与冶金烟尘、还原剂等按一定比例混合，利用污泥含水润湿性进行成球，干燥并利用污泥的胶凝固化作用，再将干燥球团加入冶炼炉高温还原，烟气经冷凝系统和除尘系统回收锌、铅等挥发金属，金属铁(合金)以铁水或磁选铁形式回收，尾气(含污泥裂解燃气)可返回干燥系统用于干燥球团，尾渣经磁选或粒化得到成分稳定、粒度均匀的粒化渣作为建筑材料回用，最终实现城市污泥等污染物中的锌、铁、渣全量分离与回收，以废治废，获得显著的经济效益和社会效益。本发明对钢铁、有色、化工产业与城市污染物协同化、资源化处置具有重要指导意义。

高强度含铜Ni-Fe-Cr基时效硬化型耐蚀合金及其电渣重熔的方法 1040     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种高强度含铜Ni‑Fe‑Cr基时效硬化型耐蚀合金及其电渣重熔的方法，制备出的高强度含铜Ni‑Fe‑Cr基时效硬化型耐蚀合金在环境温度为‑60℃时，低温冲击功≥61J、且室温抗拉强度≥1030Mpa、屈服强度≥860Mpa、伸长率≥19％、断面收缩率≥25％、洛氏硬度为30～40HRC、晶粒度≥2.5级，组织均匀致密，组织中不会析出σ相、LAVES等拓普密排脆性相，利于后期热变形，在合金的热加工过程中不容易产生裂纹，大大提高了合金在热加工过程中的成材率，尤其是针对直径＞300mm的大规格棒材产品，其电渣锭的化学成分偏析程度得到了很好的控制，锻造性能优良。

含铁尘泥转底炉处理工艺 1075     

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本发明属于冶金领域，具体公开了一种含铁尘泥转底炉处理工艺，包括将含铁尘泥、煤粉和/或含碳除尘灰经配料并添加粘结剂混匀，冷固结成型、干燥后送入转底炉还原，还原后的高温球团经固体余热锅炉降温回收热量，转底炉烟气依次通过余热锅炉、换热器、生球干燥设备逐级回收热量等步骤；该工艺减少了原料污泥的烘干耗能环节，解决了烟气系统换热器的堵塞问题，实现了热量梯级利用和回收最大化，确保了转底炉生产线的顺畅运行与低能耗，可显著提高转底炉工艺的市场竞争力。

综合利用铝泥废料回收铬和铝的工艺方法 731     

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一种综合利用含铬铝泥回收铬和铝的工艺方法，涉及从工业铬铝废泥中回收铬酸钠和氧化铝的新方法。本发明以铬铝废泥为原料，经打浆水洗、电渗析等工艺分离得到铬酸钠溶液用于生产重铬酸钠产品；脱铬处理后的铝泥，经NaOH溶液溶解、多次连续碳分法得到高纯度冶金级氧化铝产品。本发明不仅能回收含铬铝泥中的六价铬，提取出铝泥中的有价金属铝，生产出合格的氧化铝产品，同时能有效保护环境。

工业纯铁生产工艺及方法 916     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种工业纯铁生产工艺及方法，该生产工艺分为直接还原、电炉冶炼、炉外精炼和钢水成型四个步骤。钒钛铁精矿、粘结剂、还原剂等原料在直接还原装置内通过选择性还原得到钒钛金属化球团，钒钛金属化球团在电炉冶炼装置内先被加热熔化，通过控制熔分过程得到钒渣和熔分钢水，然后再经造渣冶炼实现熔分钢水的脱碳升温，得到高纯钢水；高纯钢水在炉外精炼装置内进行脱硫、真空脱碳处理，精炼后的合格钢水在钢水成型装置内经连铸和轧制成工业纯铁。本发明工艺流程短、在电炉冶炼熔化分离提钒的同时实现了铁资源的高附加值利用，整个工艺投资少，污染物排放少，降低了工业纯铁的生产成本。

AlN/Al颗粒增强镁铝稀土基复合材料及其制备方法 1216     

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本发明公开了一种AlN/Al颗粒增强镁铝稀土基复合材料，复合材料中各组分的质量百分比含量为：99‑99.9％的镁基体合金和0.1‑1％的AlN/Al复合颗粒，镁基体合金包括Al：4.17％，Mn：0.36％，Si：0.02％，RE:3.99％，余量为Mg，其中RE＝50Ce‑26La‑15Nd‑3Pr。本发明还公开了AlN/Al颗粒增强镁铝稀土基复合材料的制备方法。本发明通过机械球磨、机械搅拌和超声波搅拌相结合的方法，能够避免颗粒的燃烧或氧化，克服了AlN颗粒难以与镁基体合金润湿的难题，显著细化了镁基体合金的晶粒尺寸；所得复合材料组织致密，无明显界面反应，冶金质量优异，不含有明显缺陷或杂质。

耐腐蚀的新型压铸模具钢及其制备方法 1031     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种耐腐蚀的新型压铸模具钢，压铸模具钢的化学成分中各主要合金元素及质量百分比为：C 0.1～0.25％，Si 0.3～0.55％，Mn 0.2～0.55％，Ti 0.5～1％，Cr 6～7.8％，Ni 0.1～0.2％，Cu 0.3～0.5％，Co 0.3～0.5％，Mo 0.6～1％，V 0.1～0.15％，Al 0.2～0.5％，P 0.03％，S 0.03％，Yb 0.05～0.1％，Lu 0.05～0.1％，余量为Fe，制备过程如下：转炉及LF炉精炼、RH真空处理、连铸、电渣重熔、固溶及退火、等向锻造、退火和淬火及回火，最终制得压铸模具钢，该压铸模具钢机械性能达到：抗拉强度Rm≥1850Mpa，Aku≥70J，断裂韧性KIC≥45MN·m‑3/2。

低成本HRB400E高强度抗震钢筋生产方法 893     

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本发明属于冶金轧钢领域，涉及一种低成本HRB400E高强度抗震钢筋生产方法，主要步骤是转炉钢水成分冶炼、方坯连铸、棒材轧制、上冷床、检验包装入库。采用高硅、中锰、不添加任何合金元素的思路。轧制工艺：采用控轧控冷；本发明采用高硅、中锰、不添加任何合金元素的思路，实现了HRB400EΦ14mm以下规格无钒轧制，生产成本较低，吨钢减低43元/吨，综合性能优良，金相组织无回火马氏体组织。

用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法 690     

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本发明提供了一种用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法，既可以解决转炉渣的废物回收再利用问题，又可以制造出一种低成本的烧结助熔剂，并且减少转炉渣废弃对环境的破坏。本发明使转炉渣与空气中的氧气在800~1100℃的高温下进行充分的反应，所得烧结助熔剂产品中的主要成分SFCA（复合铁酸钙）可以降低助熔剂的熔点，有利于烧结过程中液相的生成，从而减少了能源的消耗，为高炉效率的提高提供了条件，尽可能的利用转炉渣的最大价值，实现了冶金废渣的回收再利用，有助于企业节能减排。本发明用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法，为降低炼铁、炼钢生产成本和节能减排提供产品和技术支持。

大规格模锻件用7系铝合金铸锭及其氢含量的控制方法 1139     

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本发明提供了一种大规格模锻件用7系铝合金铸锭，所述7系铝合金铸锭的厚度为450～520mm；所述7系铝合金铸锭的宽度为1620～2000mm；所述7系铝合金铸锭的氢含量小于等于0.08ml/100g.Al。本发明得到了一种大规格模锻件用7系铝合金铸锭，该7系铝合金大规格模锻件用铸锭具有稳定且较低的氢含量，从而能够显著的降低铸锭显微疏松尺寸，提高铸锭冶金质量，为后续研究开发出能新的、高性能的铝合金材料奠定良好的基础。本发明提供的制备工艺，利用自身条件就能稳定控制氢含量，进而改善铸锭内部冶金质量。而且工艺简单明确，操作人员易懂易操作，现场可执行性高，更加适于工业化规模生产的推广和应用。

用于核级不锈钢电渣重熔的渣料及采用该渣料进行电渣重熔的方法 816     

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本发明涉及一种用于核级不锈钢电渣重熔的渣料及采用该渣料进行电渣重熔的方法，所述渣料组分的重量百分含量为CaF₂ 40～70%、MgF₂ 1～10%、Al₂O₃ 10～20%、CaO 10～20%、MgO 1～10%、BaO 0～3%；制备电渣锭的主要步骤为：电极棒准备→渣料准备→电渣重熔。采用本发明制备的电渣锭，Co、B、Pb、Sn、H、P、S等有害元素含量低，表面质量好、成分均匀、偏析少、组织细小致密，非金属夹杂物总和≤2.0级，达到核级不锈钢的冶金质量要求。

除尘灰用于烧结矿的工艺 799     

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本发明公开了一种除尘灰用于烧结矿的工艺,包括利用除尘灰生产冷固小球和利用冷固小球生产烧结矿两个工艺步骤:本发明将除尘灰和铁渣粉制成冷固小球后,配入烧结混合料中加以利用,不仅改善了铁渣粉和除尘灰直接加入烧结料中给生产带来的负面影响,同时改善烧结料层透气性,实现了工业废料的循环利用,在保证成品质量和成品强度以及工艺顺畅的前提下,将除尘灰以及铁矿粉大比例配入烧结混合料,可以减少企业资源的流失,减少生产原料成本,还减少了排渣成本,并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。

层状贵金属复合材料的制备方法 960     

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本发明公开了一种层状贵金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：将第一粉末在800~900℃下保温，得到第二粉末；将第三粉末在800~900℃下保温，得到第四粉末；将第二粉末、难熔金属粉末和第四粉末依次平铺叠加，形成复合层状粉末；将所述复合层状粉末在1000~1500℃下烧结，压制成型，得到层状贵金属复合材料。本发明利用粉末冶金法将包含铂族金属的粉末与难熔金属粉末相结合，提高了界面之间的结合强度，保证了层状贵金属复合材料中难熔金属与铂族金属界面之间呈牢固紧密的冶金结合状态。其次，由于第一粉末和第三粉末包括活性元素，从而实现了层状贵金属复合材料的弥散强化，提高了层状复合材料的力学性能。

基于熔融还原法处理电炉灰的方法及系统 738     

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本发明涉及一种基于熔融还原法处理电炉灰的方法及系统，属于冶金固废处置技术领域。该方法具体为：将电炉灰、内配还原剂、粘接剂和水混匀后成球、烘干，获得球团；将所述球团进行冶炼，冶炼期间分阶段加入熔剂、外配还原剂和造渣剂，所述冶炼完成后分别获得含锌烟气、铁水和炉渣。该方法以电为主要能源，摆脱了对煤气等燃气的依附，降低了CO₂排放，克服了流程长、能耗高的缺点，是一种绿色节能环保型电炉灰处置工艺。主要产品为铁水和氧化锌粉，脱锌率在95％以上，得到氧化锌粉纯度在70％以上，同时有效利用熔渣余热通过离心粒化制成岩棉，实现对冶金固废的全量处置及资源化利用，进一步提升冶金固废的利用率和经济价值，具备广阔的市场应用前景。

电解铜粉废液的处理方法及其应用 1080     

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本发明提供了一种电解铜粉废液的处理方法,其特征在于:它是将所述电解铜粉废液依次进行包括沉淀分离、焙烧氧化和两次净化结晶的处理;然后在所述处理后的含铜废液中加入还原铁粉进行化学置换反应,制得在还原铁粉表面形成铜包覆层的铜浸镀粉。本发明达到了充分利用资源、节能减排降耗、降低生产成本、不危害人体和不污染环境的目的,完全符合走新型工业化道路和可持续性发展的需要。

集熔体净化与搅拌为一体的多功能搅拌器 1113     

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本发明属于冶金设备领域，本发明公开了一种集熔体净化与搅拌为一体的多功能搅拌器，包括主轴，所述主轴纵向上设置有多个轴套，每个轴套的外壁上设置有至少一个搅拌棒，所述搅拌棒呈壳体结构，所述搅拌棒的壳体表面上密布有多个通孔，所述搅拌棒的壳体内部填充有熔体净化熔剂。本发明将熔体净化方法中的溶剂法和搅拌器进行有效结合，在降低合金熔炼成本和避免杂质引入的前提下，采用搅拌的方法达到熔剂法和吹气法共同作用的除气除杂效果，极大地提高了合金熔体的洁净度。

含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺 852     

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本发明属于冶金固废处理技术领域，涉及一种含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺，首先将冶金企业生产过程中产生的含锌尘泥渣进行分类规划，含锌量≥5％进入湿法处置工艺，含锌量＜5％进入火法处置工艺，湿法处置工艺产生的残渣再次进入火法处置工艺，火法处置工艺产生的次氧化锌粉(氧化锌含量≤60％)再次进入湿法处置工艺，通过将原始含锌尘泥渣分类规划，根据含锌量的高低不同分别采用湿法和火法联合处置，统筹规划；同时湿法和火法的无法利用或低价值产品再进行交叉联合深层次处置，相辅相成，更加合理地处置冶金企业含锌尘泥渣废弃物，同时实现更大的经济效益。

大规格模锻件用铸锭及其制备方法 986     

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本发明提供了一种大规格模锻件用铸锭的制备方法，包括：将合金原料进行熔炼和铸造，得到大规格模锻件用铸锭。本发明的关键在于化学成分精准控制以及铸造工艺参数控制。根据本发明确定的化学成分范围生产出的铸锭Fe、Si含量低，铸锭中难溶相少且弥散分布。根据本发明的铸造工艺参数生产出的铸锭，组织均匀性与稳定性高，铸锭显微疏松等内部冶金缺陷少且尺寸小。本发明还提供了一种大规格模锻件用铸锭。

利用植物采金的方法 1097     

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一种利用植物采金的方法,在金矿尾矿区或含金的基质上种植艾蒿,通过艾蒿根系吸收土壤中的金,并将其转移至地上部器官,当艾蒿生长到最大生物量时将艾蒿的地上部统一收获,晒干后灰化,对所得灰分进行煅烧、烧结或熔炼等,利用传统的冶金方法获得黄金。该方法具有费用低廉、可操作性强、对防止风蚀和水蚀均具有良好的效果等优点。与现有常规冶炼技术相比,既不破坏、污染环境,又大大降低了冶炼成本,是一种环境友好的开采方式。

还原竖炉炉顶煤气处理工艺 823     

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本发明属于冶金化学技术类，涉及一种还原竖炉炉顶煤气处理工艺。其特 征在于：从还原竖炉出来的炉顶煤气经过除尘及降温处理后，进入脱碳系统脱 除煤气中的CO2，脱碳后的脱碳气，经加压后，一部分直接与熔炼制气炉出来 的高温气体混合进入还原竖炉，另一部分被加热后再进入还原竖炉。本发明流 程合理、优化节能减排和技术国产化，可以用于SDRF炉炼铁工艺的还原竖炉 炉顶煤气处理工艺。

铝合金薄带高速连铸连轧方法及系统 849     

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本发明公开了一种铝合金薄带高速连铸连轧方法及系统，属于冶金加工技术领域，该方法包括将洁净冶炼后的铝合金熔体经高速连铸、热轧或温轧、中间快冷、冷轧卷取得到铝合金薄带。本发明融合了高速铸造、连续热轧、中间快冷、连续冷轧等工序，一次性完成从铸造到冷轧的组织演变。该方法凝固速度快，不仅可以生产普通用铝带，而且可以生产5XXX和6XXX系等高合金含量的铝带，其生产速度可达60～100m/min，生产能耗低，生产节奏快，从铸锭的熔炼到成品的收卷小于8～12h，且污染排放少，具有很大的经济效益和社会效益。

多相组织的镍铬铁系高温合金及制备方法 807     

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本发明涉及一种多相组织的镍铬铁系高温合金及制备方法，其中合金的各组分重量百分含量为：Ni：35.0～45.0%；Cr：30.0～42.0%；Fe：余量；W：0～3.00%；Nb：0～3.00%；C：0.30～1.10%；Si≤2.00%；Mn≤2.00%；Al≤1.00%；B≤0.02%；V≤1.00%；S≤0.035%；P≤0.035%；La≤0.5%。该合金组分中的W、Nb、C、Si、Mn、Al、B、V、La等，起固溶、晶界及二相强化作用，采用高纯净熔炼+电渣重熔双联冶金工艺技术，通过热加工、热处理改善合金的组织力学性能，所得合金具有抗渗碳、抗焦化、抗硫化、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损的性能。

抑制直流电弧炉偏弧方法 763     

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本发明公开了一种抑制直流电弧炉偏弧方法，属于固废处理、冶金领域，采用直流电弧炉熔炼导电性差或不导电炉料时，通过电弧炉炉盖上增设的加料点向电弧炉炉膛内的阳极熔池添加炉料，并控制加料点的炉料加入量来调整阴极电极在阳极熔池内的电弧导通路径的阻抗值。本发明利用炉料导电性差的特性，并通过调整加料点的加料量来增大电弧偏弧处熔池的阻抗值，让电弧回路会自动沿着阻抗值小的炉中心路径导通，如同炉料挤压电弧向电炉中心移动，从而起到抑制偏弧的作用。该方法成本经济，操作简单，既能抑制偏弧和保护炉衬，又能改善炉内因加热不均引起化料不均现象。

生物可降解纳米羟基磷灰石-镁金属基复合材料 804     

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本发明涉及一种生物可降解纳米羟基磷灰石-镁金属基复合材料,属于生物医用材料领域,所述材料由金属镁和纳米羟基磷灰石颗粒的混合物组成,其中金属镁为纯镁,羟基磷灰石和镁的质量比为0.01～50∶100。本发明的纳米羟基磷灰石-镁金属基复合材料可采用高洁净度的熔炼技术或粉末冶金技术制造。本发明材料基体与增强纳米颗粒之间的结合紧密,纳米颗粒分布均匀。本发明降解速度可控,生物相容性和力学性能良好,在骨组织工程支架、骨内固定紧固件及骨承重部位缺损修复等医用材料领域有广泛的应用前景。

高纯钒丝的制备方法 889     

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本发明涉及属于冶金技术领域，特别涉及一种高纯钒丝的制备方法。本专利所述高纯钒丝的制备方法，通过采用电子束熔炼和连续电解抛光等技术，制备的钒丝纯度高、力学性能和表面质量良好，降低钒金属中微量元素杂质的含量，提高钒金属材料的力学性能和加工性能，所述钒丝的纯度99.9%，抗拉强度≥725Mpa和延伸率≥7.6%，表面粗糙度Ra0.2，可用于核测和3D打印领域。

铝合金厚板叠层轧制工艺 900     

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本发明公开了一种铝合金厚板叠层轧制工艺，其主要步骤是：将铝合金坯料熔炼铸造成350～450mm厚的铝合金铸锭；铸锭铣面及均匀化处理；铸锭预轧减薄至150～250mm；表面处理及叠层电焊，预热至400～460℃后进行叠层热轧焊接，焊接过程道次压下量为10％～20％；将叠层热轧焊接后的叠层铸锭在460℃条件下扩散退火；退火后利用扩散退火余热将叠层铸锭直接热轧成所需的成品铝合金厚板。本发明通过采用薄规格铝合金铸锭进行预轧工序和叠层轧制技术，避免了超厚规格铸锭宏观偏析、心部晶粒粗大、中心疏松和组织均匀性差、铸造应力和裂纹等冶金质量问题，从而显著提高了铝合金厚板的生产效率和成品率，并降低了能耗。

铸造包铝镁合金复合材料模具 842     

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本发明公开一种铸造包铝镁合金复合材料模具,包括模具座(1)、活动插板(2)和侧面夹紧机构(3)。所述模具座由底板(7),侧板(4)、(5)和(6)经紧固螺栓连接组成。所述侧板(4)和(5)加工有凹槽并于活动插板(2)间隙配合,所述侧板(4)和(6)加工有螺纹孔并与侧面夹紧机构连接,所述侧面夹紧机构由夹紧板和螺纹推杆连接组成。采用本发明铸造包铝镁合金复合铸锭模具可以实现外包铝盒底面和四周侧面与模具良好的贴合,实现了复合铸锭的均匀散热,有效防止烧穿。此外,本发明对外包铝盒的外形尺寸加工精度要求低,铸锭拆卸方便等优点。

铬渣炼钢解毒工艺 709     

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本发明公开了一种铬渣炼钢解毒工艺;采用铬渣可以与含铁粉尘制作球核,采用含铁废料制作球壳,将得到的复合小球置于烧结机中烧结,其不破坏烧结机中的强氧化环境,同时球壳内则产生高温还原气氛,将六价铬还原为三价铬,然后将烧结后的复合小球进入炼钢的高炉,在高炉的还原气氛下将剩余的六价铬还原为三价铬,同时进一步将三价铬还原为铬,用于生产含铬4%的生铁或者用于炼钢,从而达到铬渣炼钢解毒的目的;经测试表明,本发明的铬渣炼钢解毒工艺,不但可保持烧结机烧结过程的氧化气氛,同时还可保持高炉铁水产量,减少冶金过程中对白云石的焙烧,减小二氧化碳的排放量。

转底炉高锌除尘灰制取碱式氯化锌的方法 1152     

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本发明属于冶金领域，涉及一种转底炉高锌除尘灰制取碱式氯化锌的方法，转底炉除尘灰用氨水+氯化铵浸取，过滤后得到一次滤液和滤渣，滤渣用净水冲洗，滤液与冲洗水再次浸取除尘灰，滤液中锌氨络合离子达到浓度后，用高锰酸钾及金属锌粉置换净化后过滤，净化渣与一次渣一起进入转底炉焙烧，净化液蒸氨，得到碱式氯化锌沉淀，洗涤后烘干后得到产品碱式氯化锌，滤液返回浸取除尘灰，二次滤液盐浓度富集到15％后外排至蒸发系统制取混合盐。