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本实用新型涉及机械工程和矿物加工技术领域，且公开了一种铜加工用原料破碎机，包括碎粒均匀筛出装置，所述碎粒均匀筛出装置包括坡形出料斗，所述坡形出料斗的顶部管道连接有总连接圆筒，所述坡形出料斗的一侧管道连接有碎粒出料管道，所述总连接圆筒内侧螺栓连接有离心碎粒筛出筒，所述离心碎粒筛出筒的内侧焊接有电机防灰壳，所述电机防灰壳背面的内侧螺栓连接有离心筛粒电机，所述离心筛粒电机的顶部焊接有筛粒破碎斗，所述坡形出料斗底部螺栓连接有纵向减振缓冲组件
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本申请涉及粉末冶金的技术领域，尤其是涉及一种粉末冶金压制件的自动化刮粉装置，其包括装置本体，装置本体通过外接机械臂滑动设置于工作台上，工作台的顶面上设置有型腔；装置本体包括依次并列设置的第一刮板、第二刮板和第三刮板，第一刮板、第二刮板和第三刮板用于将工作台上的粉料刮入型腔中。第一刮板、第二刮板和第三刮板的底面均与工作台平齐设置；或，第三刮板的底面与工作台平齐，第一刮板底面距工作台的距离为a，第二刮板距工作台距离为b，a＞b。本申请具有减小劳动强度、提高效率，以及减少对人体健康的危害的效果。
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污泥作为污水处理的副产物，包含大量不溶性和被吸附的可溶性杂质，若这些物质进入生态系统，将威胁人类健康和生态环境安全。根据《全国环境统计公报(2019年)》，污泥产量为1457.6×104t。2025年我国污泥产量预计突破8000×104t。由于污泥的含水率高，增加了常用热处理技术(如焚烧、热解、超临界水氧化等)前期预处理成本。水热碳化是一种对环境友好的、有发展前景的废弃生物质处理技术，它可将生物质转化为水热炭、水热液或气体等具有附加值的产物，既可作为碳封存的途径，也可作为回收利用污泥中磷的预处理技术。
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人工湿地是一种环境友好的、可持续的废水处理技术，具有性能稳定、运行和维护成本低等优点。在人工湿地中，微生物活动是实现总氮(TN)去除的主要途径。传统方法主要是采用硝化和反硝化作用来去除TN。然而，生活污水中TN主要由NH4+-N组成，在人工湿地缺氧区域中，溶解氧缺乏限制了硝化过程，导致NH4+-N去除率低，进而导致TN去除效率差。研究人员探索了多种方法来提高NH4+-N去除效率，例如人工曝气、复合人工湿地、潮汐流人工湿地等。
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本发明公开了一种宽幅7075铝合金板材的生产工艺，包括以下步骤：S1、设计和制作挤压模具；S2、将挤压模具安装到挤压机上；S3、通过挤压制得宽幅7075铝合金板材。采用以上一种宽幅7075铝合金板材的生产工艺，通过各个环节的温度控制，既能够避免出现晶粒粗大以及板材的表面容易开裂的问题，又能够保证变形抗力不过大，无需采用大吨位的挤压机，降低了生产成本，同时，通过对挤压模具进行适应性的改进，不仅大幅增加了挤压模具的使用寿命，降低了修模频率，而且配合工艺的温度改进，能够实现宽幅7075铝合金板材的挤压成型。
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本实用新型公开了一种铝合金铸造检测装置，其包括：基板，基板上端固定连接有固定座和传送架，固定座的上端固定连接有金相显微镜、硬度检测仪、拉伸试验机、冲击试验机，传送架内设置有传送带；限位盒，限位盒位于传送带的上端，限位盒内设置有放置板，放置板通过螺栓和螺母固定连接有垫圈和压板，垫圈和压板位于放置板的上方。通过限位盒、放置板、螺栓、螺母、垫圈和压板形成固定压紧结构，可在对铝合金铸件进行检测时进行稳定压紧以防止移位和脱落，有利于检测的平稳进行；
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本发明公开了一种高温合金材料扩散和性能测试系统，本发明涉及高温合金测试设备技术领域，现提出如下方案，其包括有合金材料测试支架，所述合金材料测试支架的内部左右两侧均设置有合金材料夹具组件，所述合金材料测试支架的上表面设置有合金材料测试组件。本发明的技术方案中，通过设置测试支架将待检测的合金材料进行夹持，并依靠亥姆霍兹线圈件提供合金材料具有平衡稳定的磁场环境，并以电磁加热线圈对合金材料进行加热处理
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本发明属于耐火浇注料技术领域，尤其涉及一种专用于倾动式熔铝炉渣线区域的浇注料。该浇注料的原料组成包括骨料，粉料，以及粘结剂，还包括极细粉料、强化纤维、附加粘结剂、表面活性剂、抗剥落添加剂，以及快速硬化剂。本发明的有益效果，至少包括：该浇注料具有突出的抗机械震动性能，具体参数为热态抗折强度≥25MPa，常温耐压强度≥130MPa，常温抗折强度≥28MPa；该浇注料具有易修补的优点，修补部分固化速度快、粘结强度大。
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本发明涉及絮凝剂技术领域，具体涉及一种环保型聚合氯化铝絮凝剂：该絮凝剂采用改性氧化铝作为核心组分，通过表面包覆有机硅化合物技术提高其在水中的分散性和稳定性，减少了对环境的污染，同时，复合有机高分子聚合物的加入增强了絮凝效果，提高了絮体沉降速度，减少了二次污染的风险，此外，天然矿物质‑纳米复合材料的引入，不仅提高了絮凝剂的吸附性能，还能在光照条件下分解有机污染物，实现深度净化，因此通过本技术方案提出的环保型聚合氯化铝絮凝剂，有效解决了传统聚合氯化铝絮凝剂在生产和使用过程中的环境污染问题。
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本实用新型公开了一种立轴岩心钻机用动力头，采用行星减速器和动力箱结合来实现液压马达到钻杆的动力传递，行星减速器不仅传动效率高、发热量较低，且传动比较大，可将动力箱的输入降低至一千转以下，配合动力箱通过两轴变速，可以满足正常钻进所需的较高钻速输出和事故工况所需的低转速、高扭矩输出，动力箱内输入轴和输出轴的钻速相较于现有动力头较低，不仅发热量较小，可采用脂润滑，且结构紧凑、体积较小；因此，本实用新型可有效解决现有动力头体积较大、发热量较高的问题，有利于降低钻进施工难度、提高施工速度。
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本发明属于能量回收技术领域，具体涉及一种氯化甲基锡生产用废气处理装置。本方案提供一种氯化甲基锡生产用废气处理装置，包括：冷凝器：用于冷凝回收有机物；吸收塔：塔板设有多个，且多个塔板等距错开设置在塔体内，塔板设有多个滤孔；催化炉：用于加热催化回收有机物；冷凝器、吸收塔和催化炉依次连接；板式换热器：板式换热器一端与冷凝器连通，另一端与吸收塔的出气管连通；还包括滑动杆、缸体和活塞板，塔板设有横槽，滑动杆与横槽滑动密封连接，滑动杆设有多个透过孔
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本发明公开了单辊制砂机，涉及制砂加工装置技术领域。本发明包括外壳体、内机壳、动力传动系统、液压调节保护系统和破碎架组件，外壳体的内侧设置有内机壳，外壳体和内机壳均为钢板焊接成形，外壳体的一侧设置有变速器固定座和电机固定座，电机固定座和变速器固定座处设置有动力传动系统，外壳体靠近进料口的位置设置有破碎架组件，外壳体的一端配装有液压调节保护系统。本发明设计结构合理，物料从料斗进入破碎腔内，通过多级的破碎研磨，产出的骨料粒形符合国家标准，产量提高，可以根据不同需要随时调节破碎架与辊皮之间的间隙
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本发明公开了多级舂压式硬岩制砂机，包括机体承载架，所述机体承载架的顶端设置有进料斗，所述机体承载架的内部转动设置有转子，所述机体承载架的内部于转子的一侧设置有动颚，所述动颚与转子的表面均开设有波浪形腔室，所述动颚和转子表面的波浪形腔室相互啮合，所述机体承载架的内部转动连接有挤压转轴，所述挤压转轴的表面固定连接有转子。本发明提供的多级舂压式硬岩制砂机，通过设置动颚配合转子转动，其表面的波浪形腔室相互配合挤压，由上至下腔室空间逐级减小，在一次破碎动作中完成了多级同时破碎、挤压与搓磨多种破碎效果。
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一种超长铜锡合金微细丝材的制备方法，包括以下步骤：1）称取重量百分含量为99.4‑99.9%铜、0.1‑0.6%锡，熔炼成铸锭；2）将铸锭连铸成铜锡合金杆；3）将铜锡合金杆多道次冷旋锻，当铜锡合金杆的变形量达到65％‑75％时热处理，得到铜锡合金丝棒材；4）将铜锡合金丝棒材多道次拉拔为铜锡合金微细线。所述铜锡合金微细丝通过冷旋锻改变了连铸时出现的铸态组织，使丝材组织均匀、细小，具有高抗拉强度和高导电性，且拉丝过程中组织协调变形，不易断线，丝径为0.03mm时，抗拉强度＞1000MPa，导电率＞82%IACS
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本发明属于电池材料的加工设备技术领域，公开了一种艾奇逊石墨化炉的出炉设备和出炉方法，包括多块保护盖板和保护气体供气机构，各保护盖板依次架设在炉体上方，并与炉体构成冷却腔室；其中，任意两保护盖板上分别设有进气通道和出气通道；保护气体供气机构与进气通道相通，用于对冷却腔室内导气，出气通道用于连通外界和冷却腔室。本申请的出炉设备的存在，使得负极材料在冷却过程中，不容易被氧化，降低比表面积；且保护气体的流动能带走石墨化炉中的部分热量，缩短冷却周期，其上覆盖的多个保护盖板，更能隔绝外部粉尘
在众多非贵金属电催化剂中，铜基材料因其储量丰富、无毒、d轨道丰富、多种氧化还原态(Cu3+、Cu2+、Cu1+和Cu0)等特点逐渐受到重视。然而，铜衍生纳米材料的电催化反应迟缓，催化性能较差。为了提高它们的催化活性，近年来人们提出了许多方法。一方面，杂原子掺杂已被认为是修饰表面电子结构和增强本征活性的有效方法，但目前仅用于单一催化剂的单次调控，难以实现双功能。另一方面，氧空位的产生也被证明是一种增强电催化活性的有效方法。目前只能通过一种方法使铜基催化剂的活性得到提升。
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锰广泛应用于钢铁、化工、轻工和建材等国民经济的各个领域，其中 90%的锰消耗于钢铁工业，有“无锰不成钢”之说。锰在炼钢过程中既是合金元素，也是主要的脱氧剂和脱硫剂，对钢的性能起着重要的作用。生产高性能优质钢所需的锰主要来自于电解金属锰和锰系铁合金，其中电解金属锰占 41.6%，锰系铁合金占 50.7%。
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大量氮素进入到环境水体，是造成水体富营养化的主要诱因之-。传统的脱氮理论是基于硝化与反硝化2个阶段来共同实现的。硝化阶段需要有足够的氧气来完成氨态氮向硝态氮的转化，能耗较高”;而由于有机物在硝化阶段被好氧异养菌大量分解去除，通常导致反硝化阶段所需碳源不足，脱氮效率下降，这又势必会额外投入大量有机碳源进反硝化的进行，从而显著增加了脱氮成本。
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本实用新型涉及氧化装置技术领域，且公开了一种有机废气光催化氧化装置，包括氧化箱体，所述氧化箱体底部的四角均固定连接有箱体脚，所述氧化箱体的左侧固定连接有引风机，所述引风机的内侧固定连接有扇叶片，所述引风机的出口处固定连接有连接管，所述氧化箱体的左侧固定连接有废气管，所述废气管的外侧固定安装有控制阀。该有机废气光催化氧化装置，通过引风机带动扇叶片转动，扇叶片转动的过程中，会将有机废气通过废气管引入氧化箱体的内侧，通过设置紫外线灯，可以让有机废气在紫外线的照射下，将有机废气中的苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃等难以降解的物质去除，通过设置紫外线消毒灯，可以提高照射有机废气的效果。
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本技术主要是轻合金尤其是镁合金成形技术的开发，包括六项技术成果。主要包括镁合金挤压成型技术、 镁合金半固态成型技术等相关技术的一些开发以及研究。其中涉及到板材、管材、型材的成型。
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轻合金腐蚀保护较普遍的方法是制备防腐涂层，构筑可以自我修复的主动防护体系成为该领域的重要研究方向。利用轻合金氧化膜中含有的镁和铝的氧化物作为离子来源，将轻合金微弧/阳极氧化膜部分转化为层状双羟基金属氧化物膜层(Layered Double Hydroxides，LDHs)，实现对微弧/阳极氧化膜的封闭。
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本项目技术在传统工业固废处理技术的基础上开发出了一条新型的、具有先进自动化控制技术的、能够进行高效资源化再利用的、清洁无污染的现代化工业固废处理生产工艺。本技术实现了工业固废处理过程中的高效再利用、清洁生产、低能耗、零排放、高人工智能化的现代化生产标准，该生产工艺高度契合了我国“十三五”经济发展规划的战略目标。
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本项技术利用我国富有的钒钛资源，开发高性能新材料，全部或部分替代稀有金属钨，并在超硬合金材料制备工艺等方面取得关键技术突破。制备的微纳米Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料，成本仅占同类进口产品的30-40%，各项性能指标达国内外先进水平，竞争优势明显。
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本实用新型涉及一种便于安装的旋振筛,包括旋振筛主体，所述旋振筛主体内固定安装有固定环，所述固定环内设有滤板，所述滤板的外部至少固定连接有一个滑条，所述固定环的顶端至少设有一个缺口，所述固定环的内壁设有滑槽，对滤板进行安装时：将滤板上的滑条通过缺口卡接至固定环内，让滤板上的滑条转动卡接至滑槽内，如此便可实现对滤板的初步安装；再通过调节卡板，让卡板位于两个弹簧片之间即可，对滤板进行拆卸时：转动滤板，让滤板上的滑条与缺口对应，然后取出滤板即可；所以本设备能够方便快捷的将滤板从固定环内进行拆装，缩短了操作时间，节省了时间成本。
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本申请公开了一种连接结构、送水管路以及电子内窥镜系统，连接结构包括连接头和接头套，其中，连接头呈管状，连接头的前端用于与内窥镜的进水接口的内侧壁密封连接，连接头的后端用于与副送水管密封连接；接头套可转动的套设于连接头的外周，接头套的前端设有用于与进水接口的外侧壁连接的内螺纹；接头套上设有与连接头贴合并限制连接头轴向移动的限位部。本申请提供的连接结构在使用时，连接头和接头套可相对旋转，副送水管不会产生切向扭转。
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本实用新型公开了一种涂装废气催化燃烧装置，包括换热器以及设置在其右侧的催化燃烧室；催化燃烧室右侧设有加热水箱，加热水箱内部垂直均匀布置有至少三根输气环形管，相邻的两根输气环形管之间一侧相接有连通管，最下侧的输气环形管下端左侧相接有蛇形盘管。经过催化燃烧的废气从催化燃烧室排出后，会进入加热水箱内部，这样带有余温的废气可以起到加热水箱内水的加热，废气沿着输气环形管、连通管以及蛇形盘管流动的时候，可以充分利用废气中的余热进行加热水箱内水的加热工作，以解决现有的涂装废气催化燃烧装置，经过催化燃烧的废气排出催化燃烧室后，直接进行喷淋降温，其废气中的余热难以充分利用，并且喷淋降温效果较差的问题。
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本实用新型涉及半导体制造领域，公开了一种扫描电镜装置，包括：电子枪，设置在电子真空腔室内用于产生检测分析需要的电子；扫描电镜，设置在电子枪的电子出口处用于调整电子的活动轨迹；还包括样品台，用于放置需要进行检测分析的晶圆，扫描电镜包括第一目镜腔室和第二目镜腔室，第一目镜腔室和第二目镜腔室内分别设置有调节电压以使得穿过第一目镜腔室和第二目镜腔室的电子能够轰击到样品台上。本申请采用电子轰击晶圆表面，通过两次目镜调整精度，保证电子束能够精确轰击到晶圆表面，看清表面的结构。也可以接EDX系统进行元素分析。保证了晶圆的完整性，使得晶圆可以继续使用。
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本实用新型公开了一种组合式废气处理用光催化氧化装置，包括光催化氧化装置主体，所述光催化氧化装置主体的两端分别设置有出口与进口，所述光催化氧化装置主体的前表面通过铰链转动连接有防护门，所述进口的内表面边缘处开设有卡槽，所述进口的内部中间位置处设置有滤网，所述滤网的边缘处一体式成型有卡块，所述卡块的两侧均通过螺钉固定安装有紧压垫；通过在进口的内部设计滤网，可以将滤网嵌入进口的内部，转动进口将卡块卡合在卡槽的内部，通过滤网将卡块在卡槽的内部紧固安装，便于将滤网与进口固定安装，安装后再次将进口与出口和外界管道安装，使用时通过滤网对进口过滤脏物，使得光催化氧化装置主体的内部不易堵，延长使用寿命。
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本实用新型涉及一种万能轧机轧辊组，属于轧钢设备领域，包括共同围成轧制通道的第一水平辊、第二水平辊和一对立辊，万能轧机轧辊组以第二轴承座安放在换辊底车上并限制万能轧机轧辊组平面上的位移，设有固定连接在所述第一轴承座上的定位销，定位销的自由端可以插入立辊轴承座上设置的销孔内；第二轴承座上设有盲孔，盲孔内连接弹性阻尼体的一端，弹性阻尼体另一端连接在立辊轴承座上设置的导槽内；换辊底车包括分布在轧制通道两侧的立辊定位杆，立辊定位杆一端固定连接在所述换辊底车，一端连接导槽内。本实用新型可快速形成和解除支撑定位关系，互锁可靠，定位准确，可将轧辊组快速的装入和取出轧机机架，有效提高万能轧机的生产效率。
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2025年09月25日 ~ 27日 
