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本实用新型是一种锂离子电池检测设备用防爆防护面板,它用刚性材料制成,面板有分布的通风孔、铰链及磁吸材料,适用于安装在锂离子电池检测设备上,用来隔离人员和电池,防止电池意外爆炸时伤害到人,提高锂离子电池检测过程的安全性,而且容易排放电池散发的热量。
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本发明属于锂电池相关领域，具体的说是一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，包括固定座、筒体和控制环；所述固定座的顶部转动连接有筒体；所述固定座的表面于筒体的底部位置固连有支撑座；所述支撑座的顶部设有控制环；所述控制环的侧面开设有导槽；所述筒体的表面滑动连接有分板；所述分板与筒体的内部之间均固连有弹性件；通过本发明有效的实现对筒体底部位置的原料进行撞击，促进对原料的高效研磨，通过分板的阻隔，使得钢球可以在指定位置高度掉落，减少筒体转速对钢球掉落的影响，保证了钢球可以在指定高度时才掉落，避免了筒体转速必须精准控制才能起到有效球磨效果，提高制备纳米硅粉的球磨效率。
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本发明公开了一种锂离子电池的偏钒酸铈负极材料及其制备方法与应用。该方法包括以下步骤：将铈源与钒源按化学计量比（摩尔比）混合均匀，研磨得前驱体；将前驱体在空气氛围下600‑800℃烧结4‑10h，自然冷却后得到钒酸铈材料；将钒酸铈材料研磨至粉末状放入管式炉中，在还原气体氛围下750‑950℃烧结处理6‑24h，自然冷却后得到偏钒酸铈负极材料。该方法还包括在制备过程中加入含碳材料，实现产物的碳包覆。碳材料可在偏钒酸铈烧结反应之前加入或在偏钒酸铈烧结反应之后加入，并再次烧结。本发明工艺简单，操作容易，通过该方法合成的碳包覆的偏钒酸铈材料电化学性能优异，嵌锂电位低，结构稳定，具有良好的循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池正负电极浆料混合生产线及生产工艺，通过投料机构、称重机构、混合机构、输送机构、溶剂输入机构、搅拌机构及浆料脱泡机构的设置，并采用先混合再搅拌的方式，不仅能够降低混合搅拌时间，而且能够提高物料的均匀性及降低设备投入和生产成本。本发明的锂离子电池正负电极浆料混合生产线，与涂布机构连接，包括投料机构、称重机构、混合机构、输送机构、溶剂输入机构、搅拌机构及浆料脱泡机构；所述投料机构与所述称重机构相连，并将物料输送至所述称重机构；所述称重机构包括至少两套计量单元，所述计量单元包括依次相连的计量罐及计量螺旋，所述计量螺旋与所述混合机构相连并将计量后的物料输送至所述混合机构。
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本发明涉及锂硫电池技术领域，且公开了一种氮掺杂介孔空心碳微球的锂硫电池正极材料，在氮掺杂介孔空心碳微球的包覆作用下，对单质硫的体积膨胀起到了缓冲应力的作用，缓解了单质硫的体积变化，维持了正极材料的结构稳定性和循环稳定性，同时氮掺杂介孔空心碳微球独特的空心和介孔结构，对多硫化物具有很强物理空间限域作用，可以减少多硫化物溶解到电解液中，有效降低了穿梭效应，避免硫活性物质的损失和容量的快速衰减，而氮掺杂产生的石墨氮等结构，有利于调节多孔碳的导电性和电化学性质，促进了电子的传输和迁移，从而提高了正极材料的导电性和倍率性能。
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本发明涉及一种温度可控的锂电池原位X射线衍射谱测试装置，包括测试冶具、温控系统和电化学工作站；温控系统连接测试冶具，用于调节测试冶具温度；测试冶具包括正极顶盖和负极底盖，正极顶盖和负极底盖合围形成有电池内腔，电池内腔中设有绝缘筒，绝缘筒外侧设有用于填充电解液的电池腔体，绝缘筒内由上至下依次堆叠有铍片、待测电极样品、隔膜、锂片和负极金属柱，铍片连接于正极顶盖下端，负极金属柱穿设于负极底盖中部，正极顶盖和负极底盖分别与电池腔体的盖合处设有密封装置，正极顶盖和负极底盖分别连接于电化学工作站。能够保证测试状态的封闭性，样品的测试精度好，测试过程安全性高。
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本发明涉及控制熔盐中锂离子浓度的方法及熔盐处理剂，其中，控制熔盐中锂离子浓度的方法包括以下步骤：提供熔盐处理剂；将熔盐与熔盐处理剂接触，处理预定时间；其中，熔盐处理剂包含有偏铝酸盐。该方法能够在避免熔盐中引入有害杂质的基础上，经济简便地控制熔盐中Li+浓度，以避免出现停止生产、更换熔盐的情况。
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本发明公开了一种正极补锂剂的制备方法，将第一锂源与镍源按Li/Ni摩尔比1.05‑1.95的比例进行混合，获得第一混合料；将第一混合料在惰性气体氛围下进行烧结，烧结温度为600‑900℃，保温时间6‑30h，获得第一烧结料；将降温后的第一烧结料进行破碎获得第一破碎料，将第二锂源与第一破碎料按Li/Ni摩尔比0.05‑1.10的比例进行混合，获得第二混合料；将第二混合料在惰性气体氛围下进行烧结，烧结温度为550‑800℃，保温时间6‑20h，获得第二烧结料；将降温后的第二烧结料进行破碎，筛分，除铁得到正极补锂剂。本申请合成的正极补锂剂Li2NiO2的比表面积更小，能有效减少其与电解液的产气，减低胀气率。
本发明公开了一种使用HTFSI合成聚苯胺包覆富锂锰基正极材料及其制备方法与应用。本发明通过将可溶性锂盐、钴盐、镍盐和锰盐混合溶解得到金属盐溶液，再和沉淀剂混合，对所得混合物进行水热反应，冷却、烘干、研磨、焙烧、研磨，得到棒状富锂锰基氧化物正极材料；将得到的棒状富锂锰基氧化物正极材料分散于去离子水中进行超声、放置低温反应器中，温度维持‑5‑10℃，加入苯胺单体溶液、盐酸或者双三氟甲基磺酰亚胺溶液、氧化剂，反应一段时间后，过滤、洗涤、烘干即可得到聚苯胺包覆微米棒富锂锰基正极材料。本发明一步实现了使用HTFSI合成聚苯胺包覆，制备方法简单，得到的材料倍率性能优异、循环稳定性佳。
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本发明公开了一种在700‑800度之间熔炼的高热导阻燃Al‑Li‑Ni‑Se铝锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:2.0‑8.0wt.%,Ni:1.0‑5.0wt.%,Se:1.0‑2.0wt.%,Sr:2.0‑3.0wt.%,Ca:2.0‑4.0wt.%,Th:0.1‑0.5wt.%,B:0.5‑1.5wt.%，S:1.0‑1.5wt.%，余量为铝。本发明针对目前高温下铝锂合金在熔炼时需要进行保护熔炼的现状提供了一种新颖的解决方案。通过优选的合金化办法，不仅可以大大降低合金元素使用量的缺点，还可以获得非常好的阻燃效果。在阻燃元素含量明显降低的同时，合金燃点却大幅上升。所得合金表面氧化膜都有非常好的塑性和粘度，能够完整地铺展和覆盖住合金表面，有效阻挡氧气侵入合金液内。在保证常见铝锂合金力学性能的同时，具有传统铝锂合金不具备的高导热性能：传热系数为120‑140W/m.K，传统铝锂合金为85W/m.K左右。
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本发明公开了一种含改性无机粒子的锂离子电池复合隔膜及其制备方法。本发明的含改性无机粒子的锂离子电池复合隔膜由聚烯烃基膜和涂覆在聚烯烃基膜两侧的涂层组成；所述涂层由氨基改性无机纳米粒子和有机聚合物组成；所述有机聚合物为含羧基的有机聚合物、含磺酸基的有机聚合物中的至少一种。本发明的含改性无机粒子的锂离子电池复合隔膜的制备方法包括以下步骤：1)制备无机纳米粒子分散液；2)制备氨基改性无机纳米粒子；3)在聚烯烃基膜表面涂覆含氨基改性无机纳米粒子的涂层。本发明的含改性无机粒子的锂离子电池复合隔膜的润湿性能和耐热性能优异，且由其装配的锂离子电池在高倍率下具有优异的充放电性能，电化学循环性能优异。
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本发明涉及一种锂离子电池高电压碳酸酯基电解液及制备方法与应用。所述的锂离子电池高电压碳酸酯基电解液，是在普通电解液中加入相当于普通电解液质量0.1～5％的含硫、氟元素和苯环官能团的功能添加剂得到。普通电解液由环状碳酸酯、线性碳酸酯和导电锂盐构成；功能添加剂为氟化苯硫醚类，结构如式1所示，其中n=0～4，x=0～3。本发明使用的功能添加剂在电池的首次充放电过程中能够在电池正、负极表面形成一层致密、稳定的SEI膜，有效抑制镍锰酸锂的Mn3+溶解，并抑制碳酸酯基电解液在电极表面发生的持续氧化/还原反应，有效提高电池循环寿命。将含该添加剂的电解液应用于制造高压锂离子电池，显著提高电池的充放电性能。
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本发明涉及存储技术领域，且公开了镁原子掺杂硫化钼并用于高性能锂离子存储的方法，包括以下步骤：首先制备MBs前体，将钼酸铵溶解在去离子水中，然后加入硫酸使溶液酸化；然后在磁搅拌3‑5h下将镁粉添加到溶液中；当反应1‑2h完成后，溶液颜色从透明转移到深蓝色，表明获得了MBs前体溶液；接着制备Mg‑MoS2样品，向制备的MBs溶液中添加硫脲；溶解硫脲后，将溶液转移至聚四氟乙烯内衬不锈钢高压反应釜中，并在190‑200℃下反应4‑5h；冷却至室温后，过滤沉淀；再用去离子水和乙醇清洗数次；最后，通过在50‑70℃下真空干燥后获得Mg‑MoS2沉淀，本发明所有这些特性使掺镁1T MoS2成为锂离子电池中一种很有前途的负极材料，新开发的合成方法将为金属掺杂1T MoS2的制造提供新的前景。
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本发明公开了二联三苯胺‑酰亚胺聚合物在锂电池正极制备中的应用，属于锂电池材料领域，该二联三苯胺‑酰亚胺聚合物是聚合物链中含有二联三苯胺单元和酰亚胺单元的聚合物，可以同时可逆地脱嵌阴离子和阳离子。该正极材料通过在聚二联三苯胺中引入具有电化学活性的共轭酰亚胺化合物，使所制备的聚合物能同时可逆地脱嵌阴离子和阳离子，具有二联三苯胺和酰亚胺化合物的优点，比二联三苯胺有更高理论比容量，比酰亚胺化合物有更高的平均放电电压。该二联三苯胺‑酰亚胺聚合物在常用有机电解液中溶解度较小，具有长循环稳定性和高倍率性能。
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本发明涉及轨道交通锂电池维护技术领域，尤其是一种通过大数据预测轨交锂电池SOH的方法；该方法由相应的应用架构、流程、计算模型组成。这种方法首先对电动轨道交通电池运行过程中采集的电池实时数据，以及电动轨道交通车辆其它的运行数据，进行数据整理和清洗，并对数据进行特征化处理，通过大数据机器学习建立模型和训练验证算法，其中建模主要使用了非线性混合算法模型和生存模型，并对结果进行不同角度的评估和优化，从而建立电动轨道交通电池SOH预测的模型，优化电池的维修和更换，提高车主的安全性指标，达到系统性能和经济效益的平衡。
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本发明公开了具有优异回复性能的耐腐蚀Pb‑Li‑Be铅锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:0.8‑1.4wt.%,Be:0.4‑0.8wt.%；Ge:1.5‑2.8wt.%,Mg:0.6‑1.2wt.%，Pd:0.4‑0.8wt.%,Bi:0.2‑0.8wt.%,余量为铅。该铅锂合金具有传统屏蔽材料用铅合金不具备的优秀的回复性能，并具备高的耐腐蚀性能。可以广泛的应用于多种屏蔽条件下使用的合金，且具备优异的防辐射性能。
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本发明涉及一种电极组件、锂氧薄膜电池及制备方法，电极组件包括绝缘衬底、正极薄膜层、负极薄膜层和保护层，正极薄膜层和负极薄膜层位于所述绝缘衬底的同一表面，且正极薄膜层和负极薄膜层之间具有间距，保护层位于负极薄膜层的上表面。该电极组件结构简单，为原位表征提供了可靠的平台，尺寸可调控范围大，材料利用率高，且制备方法简单快速，采用该电极组件制成的锂氧薄膜电池便于进行集成化设计以及实现电池便携式处理。
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本发明公开了一种锂离子电池纤维素隔膜多尺度结构模型的优化方法，包括如下步骤：S11、在微观尺度下，根据微纤丝和基质的原始占比以及微纤丝的原始角度，建立由基质包裹微纤丝的薄壁圆筒有限元模型，通过有限元仿真模拟得到模型的弹性模量E1；S12、运用原子力显微镜并采用纳米压痕实验方法测得单根纤维的力位移曲线，经数据处理后得到单根纤维的实际弹性模量E2；S13、对模型弹性模量E1和实际弹性模量E2进行对比分析，如果则提高有限元模型中所述微纤丝的占比或减小微纤丝的角度；如果
则提高有限元模型中所述基质的占比或增大微纤丝的角度；如果
则无需对有限元模型进行优化。本发明建立并优化纤维素隔膜结构模型，提高模型准确度。
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本发明提供了一种锂离子电池模组填充剂及其制备方法，锂离子电池模组填充剂所述主要由硅藻土粉和灌封硅胶制备而成。本发明将硅藻土引入到电池模组灌封胶的应用，与传统灌封硅胶相比，缩短了灌封胶凝固的时间，增加了胶质凝固后的机械强度，更低成本的硅藻土组份的引入使整体材料成本下降。
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本发明属于电极材料领域，尤其涉及一种钛酸锂/二氧化钛复合电极材料，所提供的复合电极材料具有特殊空间结构，所述电极材料包括纳米片和纳米棒，该电极材料是空心的椭圆形或/和近椭圆形结构。本发明提供的钛酸锂/二氧化钛复合电极材料具有优良的循环稳定性，在大电流密度情况具有优良的电化学性能和比容量；本发明还提供了制备所述复合电极材料的方法，其制备工艺十分简单且生产能耗低，所得的产品形貌和尺寸稳定且易于控制，易于实现大规模产业化。
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本发明技术涉及一种高能量和高安全性胶体电解质锂离子动力电池的设计及生产工艺。在该电池设计和生产中,使用一系列新材料和新技术,例如现场热聚合制备胶体聚合物电解质、现场电化学聚合制备胶体聚合物电解质、高强度金属涂覆塑料膜制备复合材料作为电池外壳等,较好地解决了锂离子动力电池普遍存在的安全性、可靠性和一致性问题。使用该技术生产的动力电池,单体电池容量高达400AH,放电电流为3～10C,功率密度可达1000W/KG,可以用于各种大容量高功率移动设备,例如电动车、电动游艇、卫星通讯机、无人驾驶飞机、火箭发射器和潜艇通讯电源等。
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本发明公开了一种用于锂电池散热的复合相变材料及装置,该装置包括顶盖1,箱体2,隔板4;箱体2内根据需要散热的电池单体3的数目分隔出对应数目的空腔,相邻隔板之间设置有空气流道5,空腔内填充相变温度为40~70℃的复合相变材料4。当装置开始工作时,电池单体的热量传递给复合相变材料,当温度高于相变材料的相变温度时,相变材料吸收热量发生相变并将热量储存,从而实现电池单体的散热冷却。本发明的复合相变材料具有很高的导热系数,相变过程保持定型,储热、放热、散热速率高,没有液体流动性及泄漏问题,易于封装,操作和维护方便,成本低,用于高功率和快速充放电的动力锂电池散热,能提高电池的工作性能和可靠性。
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本实用新型公开了一种蒸汽型溴化锂水冷机组传输连接装置，属于水冷机组输送连接装置技术领域。一种蒸汽型溴化锂水冷机组传输连接装置，其特征在于：包括机体，所述机体底端设有支撑座，所述支撑座左右两端均开设有两个固定孔，所述固定孔内设有螺栓，所述机体右端设有两个连接管，所述机体左侧设有外设管。本实用新型在连接管后端设置密封槽，连接管与外设管连接时，密封管插入密封槽内，增加管道连接的密封性，转动转动管，使螺纹管向后移动，使螺纹管与螺纹槽B螺纹连接将外设管与连接管连接在一起，既增加了外设管与连接管连接后的密封性又降低了螺纹管与螺纹槽B与外界雨水接触，减缓螺纹连接点的锈蚀速度，方便维护。
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本实用新型公开了一种汽车锂电池安全检测仪，包括设备本体，所述设备本体设置手柄，所述手柄的顶部设置设备腔，所述设备腔的侧面设置检测腔，所述检测腔的正面设置显示器，所述检测腔的顶部设有检测腔入口，检测腔的侧面设置护盖，所述护盖的内壁上设置电极片，所述护盖的端部设置卡扣，检测腔的内部底侧设置电机弹簧；本实用新型结构简单，能够有效对锂电池进行安全检测，设备本体小巧，携带方便，检测的时候使用方便，而且检测腔与设备腔相互分开，也有效提高了安全防护性能，实用性强。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体的说是一种锂电池极片废边料的收集装置，包括废边收料盘，所述的收料盘包括与剪切机设备侧部垂直布置的收料辊及其两端设置的挡料盘，收料辊临近剪切机设备的一端与动力单元相连、另一端呈自由悬伸状；收料盘来料侧的斜上方设有垂直于剪切机设备侧的缓冲辊，缓冲辊临近剪切机设备侧的一端与第一支撑杆相连，所述的第一支撑杆铰接布置在剪切机设备侧部并绕其铰接轴摆动；所述的剪切机设备剪切位置处的正下方还设有灰尘收集槽，灰尘收集槽的下端连接有旋风分离器；收料辊对废边料进行牵拉收卷时，缓冲辊提供了一定的缓冲作用，避免收料辊直接对剪切机剪切极片的位置的牵拉；同时，灰尘收集槽，降低了灰尘逸散。
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本实用新型公开了一种锂亚电池智能上料和注液一体化设备，属于智能自动生产制造技术领域，包括底座夹具、电磁阀组、注液泵、滑台气缸、注液头、注液箱以及安装平台，电磁阀组和注液泵均设置于安装平台的顶部一侧，注液箱设置于安装平台的顶部另一侧，滑台气缸固定安装在注液箱朝向电磁阀组的外侧壁上，注液头安装在滑台气缸的底部伸缩端上，注液头通过电磁阀组与注液泵连通，注液泵通过导管与注液箱连通，底座夹具设置在安装平台的顶部，且注液头位于底座夹具的顶部，加工电池设置于底座夹具的顶部，安装平台的底部具有防滑凸块，防滑凸块的高度为3CM，本实用新型能够精准的进行锂亚电池自动注液，减少操作人员，控制更加精准，不易出错。
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本实用新型公开了一种便于携带的锂电池连接盒，包括连接盒主体，所述连接盒主体的顶端内嵌有湿度信号灯，且连接盒主体的顶端靠近湿度信号灯的前方内嵌有温度信号灯，所述连接盒主体的内壁设置有金属网，且连接盒主体的内壁远离金属网的一侧设置有连接触头。本实用新型通过设置手把，在需要携带装置时，通过手提手把，即可带动装置移动，有效解决了装置不便于携带的问题，通过设置HIH‑3605温湿度传感器、温度信号灯与湿度信号灯，HIH‑3605温湿度传感器能够对装置内部的温湿度实施检测，并将检测结果通过PLC控制器反馈到温度信号灯与湿度信号灯上，有效解决了无法对锂电池的工作环境进行检测的问题。
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本实用新型公开了锂电池隔膜技术领域的一种锂电池隔膜静电喷涂设备，包括框体，框体的一侧面固定连接有固定板，且框体的内部设置有连接板，连接板的数量为两个，两个连接板之间的一侧位置设置有支撑板，支撑板的一侧设置有阻尼弹簧，连接板的一侧面固定连接有移动板，移动板的一侧面固定连接有滑杆，滑杆的一侧面固定连接有挡板，滑杆的外表面固定连接有弹簧；移动板靠近连接板的一侧面设置有喷射针头，移动板的一侧面中间位置设置有管体，管体活动贯穿在框体的内部，能够保证隔膜的紧绷平滑状态，因此能够保证对隔膜的喷涂效果，能够保证连接板的张紧性和自动恢复作用，较好的辅助了隔膜的喷涂操作。
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本实用新型公开了一种用于锂电池电芯烘烤的夹具，涉及锂电池烘烤设备技术领域。本实用新型包括真空烘烤箱；转轴周侧面对称固定连接有两驱动齿轮；真空烘烤箱内顶部固定连接有支撑杆；支撑杆下端固定连接有定位板；定位板一相对两侧面均转动连接有螺纹杆；两螺纹杆周侧面均螺纹连接有第一固定架；两螺纹杆一端均固定连接有第二固定架；两螺纹杆周侧面均固定连接有从动齿轮。本实用新型通过设置有转轴、驱动齿轮、螺纹杆、从动齿轮、第一固定架和第二固定架，利用驱动齿轮与从动齿轮之间的啮合作用，实现第一固定架和第二固定架上夹持电芯的旋转，从而实现电芯多个方位的烘烤，使电芯内部水分烘烤的更加均匀。
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本实用新型提供一种可车载充电锂离子电池箱的箱体结构，包括电源按钮、三角插座、把手、盖板、橡胶卡头、卡板、第二缓冲泡沫、接电卡座以及接电插头，接电卡座以及接电插头，电池箱主体前端面安装有电源按钮，电池箱主体前端面安装有三角插座，电池箱主体上端面安装有把手，电池箱主体右端面安装有盖板，盖板左端面装配有橡胶卡头，电池箱主体内部装配有第二缓冲泡沫，第二缓冲泡沫上侧装配有卡板，电池箱主体内部左侧装配有接电卡座，接电卡座右端面装配有接电插头，该设计解决了原有车载充电锂离子电池不便有安装固定的问题，本实用新型结构合理，便于车载充电锂离子有效安装固定。
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