一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的去除方法,依次包括如下步骤:A.在含铬废液中加入双氰胺阳离子絮凝剂;B.搅拌一定时间,得到含树脂固体混合物;C.将该含树脂固体混合物过滤分离。采用上述方法,利用该絮凝剂与废液中六价铬离子的络合反应,形成大分子络合物,进而造成醋酸乙烯树脂的破乳、析出,再利用过滤法将该析出物去除,很好地去除了含铬废液中的醋酸乙烯树脂。本方法的实施无需专用设备,可在常温常压下进行,操作简单,可连续处理,成本低廉,无新的环境污染问题。
本实用新型涉及废气处理技术领域,公开了一种注塑机的废气处理装置,包括除尘箱,除尘箱的左侧内部容腔连通有进气管,除尘箱的中部内壁焊接有过滤网,除尘箱的顶端内壁固定连接有槽体,槽体的下表面设置有喷头,且喷头与槽体的内部容腔相连通,除尘箱的右侧内部容腔连通有导气管,导气管远离除尘箱的一端连通有处理箱;通过过滤网对废气中含有的固体颗粒进行过滤,与此同时通过槽体和喷头的配合不仅可以对废气中的固体颗粒进行降尘,还可以对过滤网上附着的杂质进行冲刷,防止过滤网受到堵塞,从而提高对注塑机废气中固体颗粒的过滤效果。
本发明公开了一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法,属废水处理领域。即本发明主要通过生石灰中的Ca2+与电厂锅炉柠檬酸清洗废水作用后,生成主要成分为柠檬酸钙的残渣,残渣经脱水灼烧后又转化为主要成分为CaO粉末,此粉末又可循环用于电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理,而无需另作处置。本发明的一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法,残渣每次重复利用后,其重量逐渐减少,无需另外处置,处理费用很低,废水处理效果很好。经本发明处理后,固体残渣能100%重复利用,无需另外处置,废水的CODCr降至100mg/L以下,达到排放标准。
催化铁内电解处理难降解废水的方法, 涉及重金 属和有机难降解工业废水的处理工艺。先将铜和铁按WCu/WFe=0.1~1.0秤量好, 并根据废水的不同情况加入铜和铁总重量的0%~10%的阳离子表面活性剂改性的沸石, 充分混合, 放入滤池; 将废水的pH调到4.5~11.0, 在不曝气的情况下, 按回流比为2∶1~10∶1充分反应一段时间, 随后pH调到8.0~9.0, 使Fe3+进一步生成絮凝剂Fe(OH)3, 将废水中悬浮固体、胶体物质凝聚, 并吸附可溶性污染物一起沉淀, 使废水得到净化。本发明的方法可作为预处理方法, 先行将对微生物有毒有害的重金属和有机难降解物质除去, 提高BOD/COD的值, 使废水更适于后继的生化处理, 使出水完全达标。本发明要比用铁内电解或铁炭内电解处理难降解污染物的能力更强, 脱色效果更显著, 而且处理速度快, 处理费用便宜, 适用的pH范围大。
一种含环氧丙烷废气处理专用系统,其特征在于:它包括溶剂吸收塔(1),溶剂吸收塔(1)的进气口管道上装有风机(2),溶剂吸收塔(1)装在溶剂循环槽(3)上,溶剂吸收塔(1)内装有溶剂吸收填料(4),溶剂循环槽(3)底部连有溶剂循环管道(5)与溶剂吸收塔(1)相通,溶剂循环管道(5)上安装有溶剂循环泵(6),溶剂吸收塔(1)的出气口连接到固体酸反应器(7)内,固体酸反应器(7)内设有固体酸搅拌器(8),固体酸反应器(7)上安装有循环塔(9),循环塔(9)内设有填料(10),固体酸反应器(7)底部连有循环管道(11)与循环塔(9)相通,循环管道(11)上安装有循环泵(12),本实用新型在酸性环境下对含环氧丙烷废气进行处理,提高含环氧丙烷废气处理的效率和安全性。
本发明属最新绿色能源环保技术,我们结合PWR石墨电弧法和PLASMA2ENERGY微波法的优点设计了新型的日处理30吨废物的等离子体废物气化器,并和ZTEK公司的固体氧化物燃料电池相结合,形成一个完整的无污染的废物变能源的系统装置。本发明包括五个部分:等离子体废物气化器,热交换器,清洗器,发电设施和自动控制系统。本发明的主要特点:其主体等离子体气化器,是一个竖立的塔,分三级气化区:第一级在底部,安装4个微波发生器和一个石墨电弧发生器;第二级在中部,安装4个微波发生器;第三级在上部,也安装4个微波发生器。本发明另一特点是:把废物气化产生的H2+CO气体直接输入到燃料电池发电。
本发明涉及废水处理技术领域,具体的说是一种精细化工废水处理工艺,包括处理筒,处理筒的底部固定连接有驱动机构,驱动机构延伸至处理筒内部,处理筒的内部转动连接有搅拌机构,搅拌机构与驱动机构连接。通过设置的进水机构,利用椭圆转轮推动进水推杆,进水推杆推动推板,推板推动推料杆带动推料块移动,将废水管排出的固体残渣推向废料管,通过滤孔使废水流向进水筒通过进水槽将废水排入进水筒内部,进而将固体残渣推出进水筒,方便处理,然后椭圆转轮转动后推料弹簧推动推板回移,推板带动推料块回移,使推料块反复的对废水进行过滤,方便将过滤出的固体残渣清除。
本发明涉及一种用于废矿物油的复合金属氧化物脱色剂及其脱色方法,该脱色剂属于固体碱和固体吸附剂范畴,是基于水滑石为前驱体经过高温煅烧得到的金属复合氧化物。本发明涉及的金属复合氧化物应用于废矿物油脱色工艺,将废矿物油经过常规方法过滤除去固体杂物,加入5%~15%质量的酸,在40~80℃下充分搅拌后过滤,然后加入3%~15%的复合金属氧化物脱色,处理后油品色度可降至GB/T6540-1986中色号0.9以下。处理后的废油各质量指标均达到基础油标准要求。本发明涉及的金属复合氧化物应用于废矿物油脱色的优点是:脱色剂既能提供碱性又有吸附作用,从而简化传统废油脱色工艺,且吸油率低、重复利用率高,符合可持续发展要求,具有良好的环境友好型特性。
一种废水COD在线检测去除高氯离子的方法及装置,其采用依次通过管道连接设置的过滤器、电导率仪、膜处理器及其控制系统;先废水对进行过滤,过滤废水中大部分、包含有机菌膜的固体悬浮物被去除;然后,对废水进行电导率检测,检测信号输入膜处理器控制系统,如电导率大于3500US/CM时,膜处理器控制系统启动膜处理器工作,水样中高氯离子被选择性去除,而有机物不能透过膜;电导率小于3500US/CM,膜处理器仅作为通道,进入后续COD检测。本发明处理后的水样中氯离子小于1000MG/L,可有效消除废水中高氯离子对在线COD测定仪测量值的影响。而且,也去除水样中的有机菌膜,避免有机菌膜引起的干扰和对电极的损坏。
本发明提供了一种钠碱法烟气脱硫废水处理系统,包括氧化部、固液分离部、污泥槽、中间水槽和多效蒸发系统,所述氧化部用于将废水中的Na2SO3氧化成Na2SO4,所述氧化后的废水进入固液分离部,分离后的固体进入污泥槽,分离后的上清液进入中间水槽,所述中间水槽与多效蒸发系统相连,多效蒸发系统用于实现脱硫废水零排放并生产高纯硫酸钠产品。本发明还提供了一种钠碱法烟气脱硫废水处理系统的使用方法,预处理脱硫外排液的pH在4‑5之间后通过该系统可以实现脱硫废水的零排放,并获得高纯硫酸钠产品。该系统经济可行,操作简单,基本杜绝了脱硫废水的二次污染,系统能耗低,硫酸钠再生效率高,可长期使用。
一种单晶硅切割废液的处理回收方法。该方法包括下列步骤:(1)将该废液用稀盐酸处理,并搅拌混合成易流动的混合料;(2)混合料加热进行固液分离,水和聚乙二醇一起蒸出,冷凝,脱水,回收得聚乙二醇,分离得的固体为碳化硅和硅的粗固体混合物;(3)将该粗固体混合物用水进行二次清洗后,得碳化硅和硅的二次清洗固体混合物;(4)接着用HNO3+HF组成的混合酸液处理,可回收得硅和碳化硅。该方法操作容易控制,设备简单,成本低,处理回收率高,基于废液重量计算的总回收率可达26-46%,且回收得的产物质量能达到或接近标准产物的指标,可以直接在太阳能电池生产中应用。因此具有很大的经济效益,也为环保作了很大贡献,具有很大的开发前景。
本发明提供了一种对阿卡波糖废渣减量化处理的方法,涉及污泥处理技术领域。包括废渣的预处理;废渣的厌氧处理;废渣的后处理。废渣的厌氧处理包括对预处理后废渣的三级厌氧处理,通过串联三个厌氧反应器1#罐、2#罐、3#罐,在1#罐投加预处理后的阿卡波糖废渣液进行水解;在2#罐投加浓度为2~10mg/L铁盐,诱导产氢产乙酸菌生长活跃,将甲烷菌无法利用的小分子有机物转化为可被利用的氢气或乙酸;在3#罐投加15~500mg/L铁盐,诱导甲烷菌大量繁殖,将氢气、乙酸作为反应底物进行反应。每个阶段调节不同菌群的最适生长环境、反应底物,达到厌氧菌群分级分相的效果,完成厌氧降解削减有机固体物质,提高厌氧处理效率。
一种钢厂、电厂焦化废水专用混凝剂,其特征在于:它由两个部分组成,其中:第一部分由硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸铝、三氯化铁、调节共聚物复配而成;第二部分由过氧化氢、过硫酸铵、磷酸聚合物、调节剂等复配而成。它能有效去除焦化废水中的CODCR,总氰、氟离子和色度,尤其是在COD、总氰较高时处理效果尤为明显,由A、B两种组份复合作用,A剂为固体,由多种无机成份化合物组成,投加前配制成25%的水溶液;B剂为液体,是一种环境友好型氧化剂;两者均有一定的氧化性,分别对废水中的污染因子协同作用,以达到去除目的。
本发明涉及一种高盐含硫含氟废水处理工艺,该工艺包括以下步骤:首先将高盐含硫含氟废水通过强制氧化将亚硫酸盐氧化成硫酸盐,接着调节pH至4以下,脱除废水中碳酸根;其次,回调废水pH至5‑10后加入除氟剂将溶液中的氟离子脱除,生成的悬浊液经过陶瓷膜分离脱除固体杂质,最后,脱固后的废水再经过离子交换树脂吸附脱除废水中的钙离子,离子交换树脂再生产生的废水返回到除氟反应釜作为除氟剂,脱钙后的废水进入MVR,回收粗盐,陶瓷膜分离出的固体杂质通过厢式压滤机压滤分离,分离出的废水返回膜分离池。本发明提高了缩短了传统高盐含氟废水的工艺流程,减少了药剂添加量和污泥产生量,解决了污水排放超标技术难题。
本发明涉及从生产苯氧乙酸类农药的废水中回收氯化钠的方法,将生产苯氧乙酸类农药产生的废水在减压加热的条件下浓缩,得到的一定固溶比的含有氯化钠固体的浓缩液经过离心或过滤得到氯化钠固体,将多次浓缩、离心或过滤后得到的氯化钠固体合并后,用稀碱溶液洗涤并干燥,得到精制的低COD(小于100ppm)的工业回收氯化钠,其含量为90%-99.9%。与现有技术相比,本发明通过用稀碱水溶液洗涤处理废水所得的盐以除去其中残留的有机酸和无机酸,将2,4-D或2甲4氯高盐废水中的氯化钠回收并精制。
本发明属工业废水处理技术领域,具体涉及一种化学反应、混凝沉淀处理工业废水的方法。将废水通过化学反应、混合反应、絮凝反应、沉淀反应形成符合要求的水原。本发明能有效去除表面活性剂废水和印染废水中80%的悬浮固体和胶体;而且本发明可以有效地节省投资,成本低廉。本发明能有效解决小流量工业废水处理单元布置难匹配,难衔接,从而降低处理效果的矛盾。
本发明提供一种冷轧电镀锌废水的零排放方法,包括如下步骤:(1)废水中和:用氢氧化钠调废水pH?9.0~9.5;(2)磁混凝沉淀:向调节pH后的废水中加入混凝剂、助凝剂和磁粉;(3)污泥脱水干燥;(4)pH调节:磁混凝沉淀后的出水用硫酸将pH调节至6.5~7.5;(5)膜蒸馏-结晶。冷轧电镀锌废水经本发明提供的零排放方法,通过废水中和、磁混凝、污泥脱水干化以及膜蒸馏-结晶工艺处理后,实现氢氧化锌、硫酸钠和水的资源化回收利用,达到固体和液体的零排放。
本发明公开一种雨水口废弃物拦截防臭装置,在雨水口井室内设置固体废弃物拦截装置,固体废弃物拦截装置下方设置防臭装置,所述的固体废弃物拦截装置为上端开口的一格栅式框体,格栅式框通过两侧的二手柄挂在雨水口井室的内壁的固定不锈钢挂钩上,格栅式框体的侧面中下部分和底面均设置密度均匀的过滤区,侧面上部设置溢流区,溢流区上方设置排水区,并在格栅式框体上连接漏斗式引水框或者引水板;所述的防臭装置为盛水弯式防臭水封或者自平衡翻板水封。针对已有的固体废弃物处理装置结构复杂的缺点,提供一种结构简单、成本低廉的固体废弃物拦截防臭装置。结构简单、安装和使用都方便、成本低廉,便于推广和普及。
本实用新型公开了一种新型的含铬废水处理装置,包括废水收集池,所述废水收集池内部设有抽水管,所述抽水管的顶端设有抽水泵,所述废水收集池与所述抽水泵通过所述抽水管固定连接,所述抽水泵一侧设有反应池,所述反应池邻侧设有CMF式滤管,所述CMF式滤管一侧设有生化调节池,所述反应池与所述生化调节池通过所述CMF式滤管固定连接,所述CMF式滤管底端设有固体排出管,所述固体排出管贯穿设置于所述CMF式滤管的内部,所述固体排出管底部设有固体收集槽,所述生化调节池底部设有水解酸化池,该种新型的含铬废水处理装置采用独有的CMF系统和MBR系统对含铬废水进行处理,有效的增加了处理效率,具有广阔的市场前景和应用前景。
本实用新型公开了一种有机废弃物智能处理生产线,包括一台干湿分离/油水分离两用机,该机的进料口上安装有四方形的进料斗,机体上设有固体原料出口、废油出口以及废水出口,固体原料出口通过接口与粉碎挤压机相连,废油出口通过不锈钢管道与废油储存罐相连,废水出口通过不锈钢管道与废水处理器相连,废水处理器机身有一带阀门的接口,与塑料软管连接将处理好的废水排放到城乡排放管道。本实用新型可将有机废弃物进行分离后,分别处理成为有利用价值的废油和达到排放标准的水,分离出的固体原料经过粉碎并直接一体式制备成有机肥料,并可对有机肥料进行制粒灌装包装,有效的将有机废弃物变废为宝,非常的节能环保。
用废弃的分子筛制备改性聚合氯化铝絮凝剂的方法,涉及一种改性聚合氯化铝絮凝剂的制备方法。先将废弃的分子筛活化、破碎、筛分得粒径小于60目的分子筛粉;再量取分子筛粉∶铝酸钙粉∶盐酸=1∶1~2∶5~6质量比,然后将铝酸钙粉和盐酸混合,搅拌2~3分钟后加入分子筛粉,96℃~98℃反应1.5~2H;静置30MIN后,取上清液用碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液或氨水等弱碱调节PH到2~4,在50~60℃熟化12H后,得到改性聚合氯化铝絮凝剂液体产品;将改性聚合氯化铝絮凝剂液体干燥后,即得聚合氯化铝絮凝剂固体产品,经检测固体产品中三氧化二铝含量大于30%,盐基度达80%以上,不溶物含量低于0.5%,其他各项指标均符合改性聚合氯化铝絮凝剂国家标准。本发明工艺简单,成本低廉,经济与社会效益高。
飞灰和含砷废物共同稳定的方法,涉及一种将两种危险废弃物共同稳定的处理工艺。先将飞灰与含砷废物按干基质量比1∶20~40的配比依次加入釜式反应器,再加固体重量的10%~40%的调节液,常温下机械搅拌混合反应5~30min,反应后混合废物体积减少10%~30%,且产物稳定化特征大大改善。本发明利用飞灰的粒径小、比表面积大、Ca含量高、强碱性、凝胶活性等物化特征稳定含砷废物中的砷,同时飞灰中Pb、Se、Cd、Ni等重金属的迁移能力也明显降低,符合危险废物填埋场进场标准,以废治废,大大降低了处理成本,且设备简单,具有可观的经济、社会和环境效益。可广泛推广应用于飞灰与含砷工业废物处理达到稳定化目的。
一种强制与自然通风结合的废弃物高温堆肥化 方法,涉及一种条垛式固体废弃物高温堆肥化工艺。先确定堆 体及堆肥化场地尺寸。然后对场地做防渗和排水处理。接着堆 设级配碎石,形成条状底部通气层。其特点是在通气层上设置 筒壁设有扇形开孔区的垂直通气管底座,底座内插有同样开有 扇形开孔区的通气管,插入时其下部通气孔与筒壁的开孔区错 开密闭。垃圾进场堆成梯形截面垛,覆盖浸塑布。垂直通气管联接吸气机以40m3/min间歇对堆体进行强制通风。当堆温上升至>55℃后,停止强制通风,将通气管转动90°,进入自然通风堆肥化,至堆温≤40℃时,堆肥化完成。本发明堆温均匀、能耗节约、工程和运行费用减少,具有显著的经济效益。可用于各种固体废弃物堆肥化。
本发明涉及一种使受多种重金属污染的建筑废物稳定化方法。先对受重金属污染的建筑废物干燥-破碎,再用柠檬酸酸洗,使建筑废物表层重金属溶解,23~25h后固液分离,得到洗脱液和固体,洗脱液重金属回收处理达标排放;固体中添加重金属固化剂,再加水调和稳定,搅拌或震荡24小时,再静置稳定一周后分离,得到上清液和酸洗-稳定后的建筑废物,上清液回到酸洗工序;酸洗-稳定后的建筑废物按照HJ/T299-2007方法测定浸出毒性,结果表明,符合国标污水综合排放一级标准。本发明工艺步骤简单,废液经处理后循环利用,使用的药剂安全环保,对重金属的稳定效果明显,保证了受重金属污染建筑废物填埋或资源化利用中的环境安全性。
本实用新型公开了一种高硫废水中铁氯离子的自动检测装置,属于检测技术领域,一种高硫废水中铁氯离子的自动检测装置,包括检测机构和废水处理机构,废水处理机构包括有废液桶,废液桶内腔前后壁固定连接有安装杆,安装杆左右两侧对称铰接有筛分网,废液桶内部设有搅拌组件,废液桶内部还设有与搅拌组件相配合的振动组件;本方案中筛分网实现了废液中的较大固体杂质和液体的分离,不但有利于后续废水处理效果,而且还极大避免了后续因较大固体杂质而造成管道的堵塞;通过搅拌组件可使得对废水和处理药剂混合均匀,提高了污水的净化效果,通过振动组件可带动筛分网往复上下振动,不但可以提高筛分网的筛分效率,而且还避免筛分网上堆积较多杂质。
本发明提供一种自处理废水的环保气化炉。该自处理废水的环保气化炉上设有多个喷嘴;该自处理废水的环保气化炉还包括废水槽和废水泵,废水槽用于收集包括自处理废水的环保气化炉的整个气化系统的废水,废水泵一端与废水槽连接,另一端与其中至少一个喷嘴连接,将废水槽中的废水通过至少一个喷嘴喷入气化炉内。采用本发明的技术方案,可以实现废水回收,可以降低废水处理成本,使企业生产利润大幅提高。而且废水中的有机物含量以及可能的粉煤固体颗粒含量都较高,在将气化炉的整个气化系统的废水回收至气化炉的炉腔内参与燃烧,极大限度地利用了废水中的有机物和可能的粉煤固体颗粒,增加了煤气产量,从而有效地提高了能源利用率。
本发明公开了一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法,该方法先在含铬的废液中添加氢氧化钙溶液,使废液的PH值达到7-10.5;然后在废液中再添加絮凝剂溶液并对混合液进行搅拌;再将混合液中形成的固体物进行分离。与传统的直接在含铬废液中加入双氰胺阳离子絮凝剂的方法相比,本发明的分离方法更能改善后续絮凝效果,从而达到促进树脂析出的效果,而选取更为优化的LX阳离子絮凝剂,使絮凝体颗料更大,便于分离,对分离机械设备没有过高的要求,非常适合应用在连续的工业大生产中,能从根本上解决含铬废液在输送和储存过程中因析出并形成沉结物而堵塞管路和阀、泵,影响生产的问题。
本实用新型公开了一种废水处理用加药装置,属于废水处理技术领域,解决了现有的废水处理存在药剂颗粒大和不便于加药的问题,其技术要点是:加药箱内设置有用于研磨固体药剂的研磨盒,研磨盒与加药箱的内部连接处设置有往复驱动机构,研磨盒的上方设置有研磨机构,导料坡的下方设置有输料机构,研磨机构可对固体药剂研磨的更为充分,使符合规格的细化后的药剂经由筛孔处筛分下落,往复驱动机构可进一步提升研磨盘对固体药剂的研磨效率,输料机构可将研磨好的药剂输送至出料仓处排出,从而出料仓处可将药剂加入到废水中,细化后的固体药剂与废水充分反应,实现了对废水的良好处理,处理效率高,具有药剂研磨充分和便于加药的优点。
本发明涉及切割机械技术领域,尤其涉及一种硅片切割方法及切割废料的回收。硅片切割方法,利用线切割设备的钢丝在惰性气体环境下对硅锭进行切割,切割成硅片。硅片切割废料回收方法,采用上述硅片切割方法切割硅锭后,会产生废料,废料的回收包括如下步骤:1)采用固液分离的方式从废料中分离出聚乙二醇和固体混合物。2)对固体混合物进行清洗。3)采用萃取分离的方式将固体混合物进行初步的分离,分离出硅和碳化硅。4)将分离出的硅进行浮选,浮选出硅和碳化硅。由于采用上述技术方案,本发明能对硅片切割后的废料进行回收利用,降低了硅片切割的成本,并解决了切割废料的污染,环保节能。
本发明公开了一种氧化反应催化剂可循环使用的废水处理方法,包括(1)难降解有机废水用双氧水作氧化剂、亚铁离子作催化剂进行氧化处理后,再加氢氧化钠进行中和沉淀,得到的化学污泥在150~350℃,0.5~20MPA下通空气或氧气进行湿式氧化处理;(2)向步骤(1)湿式氧化处理后的化学污泥中加入硫酸,溶解污泥,获得硫酸铁溶液;(3)步骤(2)的硫酸铁溶液回用于废水的氧化处理,作催化剂使用。本发明的方法,可以避免在废水催化氧化处理过程中产生固体废弃物,节省固体废弃物的处置费用及废水处理过程中催化剂的消耗,避免了铁资源的浪费及可能引发的二次污染,具有良好的工业化实施前景。
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