本实用新型公开了一种以压缩空气为动力的树脂输送装置,它涉及湿法冶金工业技术领域。第一流量调节阀与第一压力表用管道串连,并安装在离子交换柱的上方,管道进口与离子交换柱连接,所述的第二流量调节阀与所述第二压力表与气压压送器被所述管道串连,所述管道与压缩空气源连通,所述的底阀安装在所述离子交换柱的下方,所述的气压压送器安装在所述的底阀的下方。它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖,避免树脂在运送过程中遭到破坏,且以压缩空气作动力,清洁、节能,而且运输管路简单,装置简单,操作便捷,工人容易上手,输送效率高。
本实用新型公开了一种气泡发生器,在设有进气管(6)的筒体(4)一端设有喷嘴(1),另一端设有缸套(9),在所述的缸套(9)内设有活塞(7)及在所述的活塞(7)与所述的缸套(9)之间设有弹簧(8),在所述的筒体(4)内设有阀杆(3),所述的阀杆(3)一端与所述的喷嘴(1)对应,另一端固装在所述的活塞(7)上。本实用新型是一种产生的气泡微细、弥散均匀、便于调控、不易堵塞,能自动控制调节空气流量,在气体失压时能自动关闭且操作简单,同时能够进行载流维修和更换的气泡发生器,可用于冶金矿山、非金属矿山、煤炭、造纸、环保等多种领域。
本实用新型属于冶金设备领域,公开了一种多介质喷吹装置及熔池熔炼炉。多介质喷吹装置包括冷却保护套和喷枪,冷却保护套设在喷枪的外周侧壁;喷枪的两端分别设置为进料端与出料端,喷枪内部设有1个介质通道和至少2个气体通道,气体通道围绕介质通道设置,介质通道与气体通道在出料端分别形成介质出口与气体出口,介质通道在进料端形成介质进口,气体通道在进料端形成环形气体混合腔,环形气体混合腔环绕介质通道设置,环形气体混合腔设有与每个气体通道连通的腔体出气口,环形气体混合腔上还设置气体进口;气体通道的气体出口处均设置导流片。本实用新型的多介质喷吹装置适用性强、耐高温、耐冲刷、使用寿命长。
本发明公开一种汽车减速器行星复合齿轮组合结构,包括外套层和芯体,所述外套层内壁设置有内波纹,所述芯体外壁设置有和所述内波纹相配合的外波纹,外套层和芯体之间设置有波纹曲面,使两个复合件之间的连接面积提高,形成稳定的连接界面,结合强度高,实现双金属材料协调变形且界面可靠的冶金结合,具备高强度、耐磨损的等性能优势;采用上下模腔顶针自动顶出的结构,结构设置合理,实现一个移动方向两个顶出方向的结构,全面的防止脱模过程粘于上模或下模,脱模效率高。
本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极中氟浸出与回收的方法,属于铝电解固废资源回收领域。本发明将铝电解槽废旧阴极炭块破碎磨细后用水溶液浸出其中的可溶性氟化物;浸出后滤渣用铁盐溶液络合浸出其中的难溶性氟化物;再次过滤,得到氟化物含量较低的炭粉。一次滤液和二次滤液分别添加钙盐或含钙化合物生成氟化钙回收氟资源,过滤后尾液分别回用到对应工段,循环利用。本发明可高效分离废旧阴极中的氟化物,无二次污染;制得的氟化钙纯度大于65%,可用于冶金工业;回收炭粉的含碳量大于80%,便于后续利用。本方法工艺流程短,可实现铝电解槽废旧阴极炭块无害化处理,具有较好的工业应用前景。
一种金刚石放射状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺,本发明采用粉末冶金制造技术直接形成锯片;锯片的直径10~800mm、厚度0.2~2.5mm,由胎体工作层和安装孔组成,胎体工作层选用金属粉末和金刚石为原料;采用放射状定位分布结构,按照设计的金刚石颗粒间距尺寸,将其埋植在胎体预定位置;装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布粉,保证胎体厚度均匀一致,再经热压烧结工艺制成。本发明制成的金刚石放射状定位分布全工作层超薄锯片,金刚石布置合理,使用时效率高、寿命长、锯缝窄、能耗低,利于节省资源和能源。
本发明涉及冶金技术领域,具体为一种冷轧钛带卷真空感应直接加热退火装置。对照现有技术真空退火炉中的电阻带加热炉,其单炉平均生产周期在100小时以上。测算年生产能力1000吨/年,该生产能力已成为应用此项技术的钛卷生产厂家钛卷产能提升的瓶颈。且其平均工序电耗1250kwh/t以上。钛的比热容525J/kg.K,经计算加热到650度时的理论电耗约为100kwh/t,与现有真空退火炉的实际值电耗1250kwh/t差别很大。由本发明所述装置组成的生产线,每天加热4个钛卷,全年按300个工作日计算,单个钛卷按平均8吨计算,生产能力为9600吨/年,工序电耗按生产退火每吨钛卷降低1000kwh计算(工序电耗由1250kwh/t降至200kwh/t),每kwh电价按1元计算,每年共节省960万元,降低电耗效益明显,产能提升经济效益明显。
本发明公开了一种连铸结晶器保护渣综合传热热流测试装置及方法,在感应电炉中用石墨坩埚熔化并保温连铸保护渣,使保护渣的成分与温度均匀一致;用定位电极标定熔池液面,将模拟结晶器的铜模通过机械带动插入熔融状态的保护渣池,铜模内通水冷却,液态保护渣在铜模上快速冷却,形成保护渣膜;温度数据采集系统通过铜模内埋的两排四支热电偶测试过程温度数据,通过计算机实时计算通过保护渣的传热热流;整个过程可实现铜模按一定振幅与振频振动,模拟钢铁冶金生产过程中连铸结晶器的振动方式。本发明的方法可精确控制熔池液面,实时测试保护渣综合传热热流,数据精度高;试验过程方便,稳定可靠,实验成本较低。
本发明涉及一种湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法;属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料,盐酸水溶液作为浸出剂,两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中;利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液,分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属,净化后液为纯FeCl2水溶液,将其喷雾热分解得到Fe2O3粉,生成的HCl气体用水吸收,再生为盐酸返回浸出工序。这一方法可实现湿法炼锌窑渣铁精矿中有价元素全面分离回收,浸出剂盐酸循环利用,是一种资源节约、环境友好的方法。本发明整个工艺基本上无三废排除,所有资源得到最大效率利用,所得产物均便于后续的处理和加工;本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势,便于产业化生产。
本发明是一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法,属于冶金化工及生产技术领域,利用一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘的热量,来加热干燥含水的含锌危险废物;从而减少或消除干燥装置干燥含锌危险废物增加的生产成本,以及消除一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘需要强制冷却带来的生产成本。本发明实施产生的有益效果是,消除和减少需要通过干燥装置干燥含水含锌的危险废物的生产成本;以及消除了回转窑装置一次沉降室收集的氧化锌微粒尘需要强制冷却的费用。
本发明公开了一种电解专用桥式起重机小车的动力学模型的建立方法,包括步骤:根据空气的密度、重力加速度、极板的摆角、极板的长和宽,利用空气动力学建立极板在摆动过程中的风阻与极板的摆角之间的关系;将小车、吊具和极板作为一个振动系统,根据极板在摆动过程中的风阻与极板的摆角之间的关系,由拉格朗日方程推导得出系统的动力学方程;选取广义坐标,分析系统的自由度,得出小车的动力学模型。本发明通过分析电解专用桥式起重机的机械机构特点,在合理的等效简化的基础上建立了与实际十分接近的动力学模型,为后续研究电解专用桥式起重机的精准定位和防摆控制提供基础,在有色冶金领域具有广泛的应用意义。
本发明提供一种含镉废渣固化体及其制备方法。所述含镉废渣固化体包括含镉废渣100份、固化剂50~80份、镉渣处理剂10~20份、骨料50~500份、稳定剂0.8~4份和水200~700份组成,其中,固化剂是水泥和黄土的混合物,镉渣处理剂是粉煤灰、窑灰、电石渣、石灰石中的一种或两种以上的任意混合物,骨料为石英砂和冶金炉渣中的一种或两种混合物,稳定剂为腐植酸钠、木质纤维素、矿物纤维素和合成纤维素中的一种或两种以上的任意混合物。本发明通过加入适量的黄土、粉煤灰、窑灰、电石渣、石灰石等,可降低水泥的用量以降低固化处理成本,同时加入一定量的石灰石能有效减少固化块镉离子的浸出浓度,增大固化能力。
本发明公开了一种高砷锑白高效制备焦锑酸钠和母液常温除杂的方法,高砷锑白在氢氧化钠溶液中浆化后加入双氧水氧化制备焦锑酸钠,沉淀物经过滤‑洗涤后产出焦锑酸钠产品,母液继续用于制备焦锑酸钠。经多次碱性氧化‑过滤洗涤工艺后,母液中富含砷、铅、锌等杂质盐分,需经过常温结晶‑硫化除杂实现砷酸钠冷却结晶析出和铅、锌杂质硫化沉淀,经常温除杂后的母液继续用于焦锑酸钠的制备,实现母液的再利用。本发明涉及锑冶金化工领域,为高砷锑白高效生产焦锑酸钠提供了可能,并克服了砷、铅、锌等杂质在焦锑酸钠生产母液中的积累,本发明可以实现焦锑酸钠的高效制备和母液常温除杂循环利用,为企业追求高效率、高盈利提供了行而有效的创新技术。本发明具有工艺简单、成本低、生产效率高、能耗低和产品质量优良等优点。
一种提高钛合金表面硬度与耐磨性的激光表面渗锆方法,首先对激光3D打印工艺窗口进行初步优化;利用有限元传热模型对初步优化参数下熔池三维温度场进行计算,获得熔池定点温度变化曲线;分别提取熔池温度曲线峰值温度Tmax、温度曲线与液相线及固相线的截距之和的平均值t,计算熔池冷却阶段平均冷却速率ξ;根据1.45Tm≤Tmax≤1.7Tm,250ms≤t≤450ms,3.5×103℃/s≤ξ≤2.8×104℃/s原则对工艺参数进行优化,获得的优化工艺窗口:在优化工艺参数进行激光表面渗锆处理,获得致密、高冶金质量的表面渗锆改性层,本发明能有效提高钛合金表面硬度与耐磨性。
本发明涉及粉末冶金技术领域,具体公开了一种金属注射成形用聚甲醛基粘结剂及其喂料制备方法,所述粘结剂按照质量分数由如下原料组成:聚甲醛75%‑90%,聚乙烯5%‑15%,流动助剂1%‑10%。其用于制备喂料的方法是将金属粉末和粘结剂按一定的比例加入捏合机进行混炼,然后通过单螺杆挤出机挤出制粒,得到颗粒状喂料。本发明中的粘结剂粘度低、流动性能好,注射成形时具有较好的充模能力,减少了生坯缺陷,有效提高了成品率。
本申请涉及冶金烧结领域,提供一种烧结混合料的定质量取样系统及方法,取样系统包括进料仓、定质量圆筒、刮料筒驱动装置、刮料筒、圆筒底盖驱动装置和圆筒底盖;进料仓与定质量圆筒的顶端之间设置有刮料筒,刮料筒与刮料筒驱动装置连接,定质量圆筒底部设置有圆筒底盖,圆筒底盖与圆筒底盖驱动装置连接。在实际应用过程中,通过采样器对烧结混合料进行全断面取样,通过缩分皮带对烧结混合料进行缩分,获得缩分后烧结混合料,通过刮料筒驱动装置驱动所述刮料筒旋转,刮去凸出所述定质量圆筒顶端的缩分后烧结混合料,最终得到待测样本,从而确保每次取样的质量基本相等,且待测样本具有代表性。
本发明公开了一种生物质焦炭及其制备方法,该生物质焦炭的组分及重量百分比如下:生物质炭20%~65%;煤35%~80%;其制备方法包括以下步骤:1、将生物质炭、炼焦煤分别送往各自的粉碎机粉碎成细粉;2、将步骤1炭化的生物质炭、煤细粉按比例混合,放入炭化炉内,并压实;3、将炭化炉内温度升高到约900~1050℃,保持14~18小时;4、将炼制成熟的焦炭熄焦后,然后筛分、贮藏。生物质焦炭中加入了20%~65%的生物质炭,含硫量、二氧化碳的排放量也按比例大为减少,发热值也合符要求;焦炭的抗碎和耐磨强度,转鼓强度可以达到M40大于72,符合冶金三级焦的国家标准。
本发明提供了一种镍钴锰合金粉的制备方法,是将熔融的混合金属液体通过特定压强的高压气或高压水的方式雾化成粒,该合金粉应用于制备锂离子电池正极三元材料的前躯体。采用本发明制备的镍钴锰合金粉具有组分均匀致密、密度大、粒度可控的优点,从而保证了在后续制备三元材料中制备的镍钴锰氧化物前躯体均匀致密、密度大、粒度可控可调,可确保与锂化合物混合均匀,得到的三元材料组分均匀、密度大。本发明的制备工艺以及后续的三元材料制备工艺,不涉及湿法冶金,不会产生废水,环境友好。
一种人造金刚石电解渣碎解细化搓揉机,物料装载在上部开口的U型槽体内;槽体中部的水平主轴上,安装有旋转搅拌螺旋叶片,U型槽内壁装设有搓揉条;物料可以通过翻转槽体倾倒出来;每次搓揉作业时间、旋转搅拌螺旋叶片最佳转速均可调。本机具有结构合理、配置紧凑、操作灵巧、工作稳定可靠、适应性强、对目的物料金刚石保护好的优点,特别适用于人造金刚石工业生产提纯过程对电解粗渣进行搓揉碎解细化。也可作为实验室或半工业型设备方便地用于矿业、化工、冶金、材料等部门作为混料拌和设备。
本实用新型公开了一种自力式液控快排阀,包括阀体、阀板和阀杆,所述阀体一端装有齿轮箱体,所述齿轮箱体内的齿轮与所述阀杆相连,所述齿轮与传动杆上的齿条相啮合;所述阀体上位于齿轮箱体的两侧设有膜片控制腔和复位腔,所述传动杆的两端穿过所述齿轮箱体分别与所述复位腔内的复位弹簧以及所述膜片控制腔内的弹性膜片连接;所述弹性膜片将所述膜片控制腔分隔为相互独立的第一腔室以及的第二腔室;其中,所述第一腔室靠近所述复位腔,所述第二腔室远离所述复位腔并与所述阀体的进液端连通。本实用新型具有快关、缓闭、止回,且开度大,震动小的优点,可广泛用于水利水电、冶金、石化、水司、市政、环保等行业各类供排水系统。
本实用新型涉及的是将混合料搅拌均匀的机械,其特征是主轴上的联接力杆长短不一,长联接力杆上的刮板较短,短联接力杆上的刮板较长,且刮板支点外侧长于内侧,联接力杆和刮板之间的角度转向器使刮板在拌料处于不同角度,出料时又处于另一角度,不仅使料搅拌均匀,而且效率高、出料干净,它可以均匀搅拌各种原料,所以适用于建筑、冶金、化工、工业、农业、食品等各行各业。
本发明属于冶金技术领域,公开了β型四钼酸铵的制备方法。本发明以固相钼酸铵为原料,热分解的过程中,加入少量的水,控制分解温度和时间,一步直接得到具有单一晶型的β型四钼酸铵固相。制备过程中只需要极少量的水,无废水产生,热分解温度较低,制备得到的β型四钼酸铵晶型单一。
本发明涉及一种振荡压力烧结超高温中熵陶瓷增强难熔细晶中熵合金复合材料,属于粉末冶金领域。本发明通过振荡压力烧结将中熵陶瓷颗粒引入纳米合金粉体显著提升了材料的综合力学性能和抗高温软化性能。本发明采用振荡压力烧结法在降低热压烧结压力和温度条件的同时,进一步促进热压烧结样品的致密化。该制备方法得到的复合材料室温压缩强度达2901.3MPa,压缩断裂应变达10.7%,在2000℃大气环境中仍然具有222.4MPa的压缩强度。
本发明提供一种高铬铸铁的变温烧结工艺,属于金属材料粉末冶金领域,包括:(1)雾化制粉;(2)模压制坯:往预合金粉末中加入成型剂,压制后得到压坯;(3)变温烧结:将压坯进行变温烧结,上限烧结温度为1250~1280℃,保温时间为10~30min,之后再迅速降温至下限烧结温度1220~1245℃,保温时间为30~90min,得到烧结样坯;(4)控温冷却:将烧结样坯进行控温冷却,随后炉冷或者立即室温空冷。本发明通过预合金雾化制粉‑模压制坯‑变温烧结‑控温冷却工艺,大大缩短了制备时间,降低操作难度,在获得形貌简单、小尺寸、分布均匀的碳化物后,使得高铬铸铁冲击韧性得到提高的同时,合金的抗弯强度也得到了极大的提高,大大提升了高铬铸铁合金抗冲击耐磨性能。
本发明涉及冶金检测技术领域,公开一种熔融金属流体体数据检测装置、方法及系统,以在线同步检测且兼容不同行业高温熔融金属流体的空间温度和速度分布信息,获取高温熔融金属流体的体数据。本发明装置包括:第一功能组件,用于获取熔融金属流体同步的红外热图像和可见光视频;第二功能组件,用于在所述红外热图像中进行熔融金属流体的区域定位,对定位区域中的熔融金属流体进行计算得到熔融金属流体的温度;第三功能组件,用于从所述可见光视频中分解出帧图像,根据提取的熔融金属流体的图像特征获取熔融金属流体的在相机坐标系中的流速场,并将所述相机坐标系下的流速场转换为世界坐标系中的流速场并计算出熔融金属流体的流速。
本发明公开了一种药型罩用难熔铜合金材料,指采用固相焊接法复合铜与钨、钼、坦,形成多叠层材料后施加大塑性变形,而将铜与难熔金属揉合形成假合金相,此假合金材料具有高密度、高声速、良好的导热性、高动态断裂延伸率等性能。本发明与现有材料及制备技术相比,具有非粉末冶金制备、流程短、药型罩易加工成型等特点,其非常适合应用于药型罩的生产制造。
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