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超声场-无机膜-光催化氧化综合处理有机废水的方法,其特征是按如下工艺流程进行:待处理有机废水进入设置有超声波发生器的反应釜进行超声光催化氧化反应,得到经光催化氧化的有机废水降解溶液;有机废水降解溶液泵入具有超声强化膜组件的分离系统进行微滤分离,经超声强化膜组件完成微滤分离后,截留液回流至反应釜;渗透液或全部被收集,或全部回流至反应釜,或部分被收集另一部分回流至反应釜。本发明是将超声场、无机膜分离以及光催化氧化的方法集成一体化,有效解决了光催化降解效率低与反应速率慢、光催化剂回收难、膜污染及浓差极化现象等问题,从而推进光催化氧化技术的规模化应用。
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本发明涉及一种类电芬顿、流化床耦合膜反应处理抗生素废水的方法。该发明将类电芬顿、流化床与膜分离有机的耦合起来，用于处理抗生素废水，促进电子传输，电子利用率高，拓宽了处理抗生素废水的pH，可以在宽泛的pH环境中有效的降解抗生素，减少催化剂的流失，避免了铁泥的产生，解决了铁泥难处理问题，不仅可以提高污染物的去除效率，而且运行成本低，可以长期循环利用，并且操作简单，运行稳定，低能耗，应用前景广阔。
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本实用新型公开了用于废水处理的低温结晶装置，包括加热箱，所述加热箱的底部固定安装有若干个均匀分布的支撑柱，所述加热箱的内部设置有浓缩部件，所述加热箱的左侧端面上段固定安装有进液管，所述加热箱的右侧壁下段固定安装有导出管，所述导出管上设置有结晶机构和过滤机构，所述导出管的另一端固定安装有回流管，本实用新型为用于废水处理的低温结晶装置，通过设置冷凝回流器、螺旋结晶管和回流管等，达到了提高废水中物质的结晶率，提高物质回收率，提高资源回收利用效率的效果，解决了目前用于废水处理的低温结晶装置，结晶率不高，物质的回收率低，资源回收利用的效益较低，难以满足工业需求的问题。
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本发明公开了一种利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的方法,是将脱硫高钙粉煤灰按一定比例加入制革废水中搅拌、沉淀分离,得到的上清液达到国家二级排放标准,沉淀物可用作水泥填充料。本发明成本低、能耗小、处理制革废水效率高,适合中国制革企业实际情况,能满足排放标准的制革废水、污泥处理技术;对脱硫高钙粉煤灰进行综合利用,化害为利、变废为宝,最大限度的发挥工业废物的作用。
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本发明公开了一种利用餐厨垃圾生产废水反硝化溶解性碳源的方法，以餐厨垃圾作为底物，应用漩涡重力分离、筛分及发酵控制技术，生产废水反硝化需要的可溶性碳源。利用该方法生产的溶解性碳源，挥发性脂肪酸的浓度达到20-30g/L，氨氮浓度小于150mg/L，溶解性磷的浓度小于50mg/L，可以以二百分之一到三百分之一的比例加入污水厂出水中作为碳源使用，污水出水深度处理后的总氮低于15mg/L，氨氮低于5mg/L，达到国家污水排放一级A标准。
本发明公开了一种基于Ce基非晶合金的纳米复合材料及其制备方法和在处理染料废水中的应用，是将Ce基非晶合金与稀酸反应后，加碱沉降获得悬浊液，再对悬浊液进行水热处理，从而获得基于Ce基非晶合金的纳米复合材料。本发明的纳米复合材料可在黑暗常温常压、且不添加任何化学品(H2O2、PS/PMS或O3)和能源的条件下，对染料废水具有高效的去除率。
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一种含藻废水高效复合式净化方法，其特征在于，所述净化方法包括如下步骤：(1)首先将含藻废水经过滤室过滤以去除大部分悬浮物和部分藻类；(2)再将过滤所得水体进入等离子体反应室，向等离子体反应室中通入空气并通过等离子体反应室内的针-板式反应器对水体氧化灭藻；(3)将氧化灭藻后的水体进入絮凝室絮凝；形成可分离的絮凝物；所述絮凝物与水体中的气泡结合为比重小于水的气浮体浮至水面，凝聚成浮渣；去除浮渣，即得净化的水体。本发明方法除藻效率高、药剂使用量小、出水水质好；采用等离子体放电氧化除藻，大大降低了恶臭气体的散发，降低了恶臭气体对大气环境的污染，该系统不仅具有高效除藻率，而且对于SS、CODCr也有较好的去除效果。
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本实用新型公开了一种煤化工废水深度处理系统，包括有顺次连通的流化反应床、混凝反应池和沉淀池，以及COD降解剂加药装置和PAM加药装置；COD降解剂加药装置与流化反应床连通，PAM加药装置与混凝反应池连通，沉淀池的污泥出口与流化反应床连通。本实用新型利用COD降解剂分解煤化工废水COD，混凝沉淀去除废水中悬浮物、COD，沉淀池回流等原理，去除废水中COD和杂质，达到煤化工废水深度处理的目的，满足国家《炼焦工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)中表2规定的直接排放标准中的最高限值标准CODcr≤80mg/L要求。
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本发明公开了一种处理高浓度含氟废水并回收氟的方法，是依次设置两个反应池，分别投加化学石膏和氯化钙，把含氟废水中的氟离子转化为氟化钙沉淀，出水经萤石沙滤池过滤后，氟离子浓度达到排放标准，同时废水中的氟离子以氟化钙的形式实现回收。本发明的方法不仅废水处理成本低廉，而且获得了高品质、高价值的氟化钙产品，可作为氟化学、陶瓷、玻璃生产的原料。
本发明公开了一种生产树脂锚固剂的不饱和聚酯树脂产生的废水的处理方法，将废水用碱中和后，作为锚固剂生产过程中配制固化剂的原料水利用。用此固化剂生产的锚固剂各项性能均符合标准要求，本发明方法处理废水具有成本低，不产生工业废渣，能变废为宝，起到了节能降耗的效果。
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本实用新型公开了一种工业用水零排放处理系统，包括分流系统、预过滤系统、流量控制系统、膜过滤系统、微生物降解池、絮凝池和污泥脱水系统，所述分流系统包括高氯废水管路和重金属水管路，所述高氯废水管路和重金属水管路的出水口端分别连接预过滤系统，所述预过滤系统包括对应的高氯废水和重金属水的大颗粒过滤池，所述高氯废水大颗粒过滤池的出水口端连接流量控制系统，且流量控制系统的出水口端与微生物降解池连接，所述微生物降解池的出水口端与絮凝池相连，所述絮凝池的水过滤后作为循环水用。本实用新型的工业用水处理系统结构简单，运行成本低，不会对外界环境造成危害，同时可以循环用水。
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本实用新型公开了一种二步法环氧树脂生产废水处理系统，把环氧树脂废水经萃取隔油，用盐酸中和至pH值为7，经过第一精密过滤器过滤,再经减压精馏脱溶，脱除部分水和甲苯，之后加入沉淀剂沉淀，再经第二精密过滤器过滤、多效蒸发，离心分离回收NaCl，制成饱和精盐水送往电解，将离心母液循环蒸发，将环氧树脂废水中的无机物NaOH、NaCl和水，经过中和、蒸发和洗涤,循环回收和利用，既降低了分离成本，又节约了资源，使高盐废水得到处理的同时，又能回收废盐作为电解的原料，大大降低了工业生产成本，提高了经济效益。
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本发明公开了一种磁性生物炭处理废水的全自动反应设备，涉及废水处理设备技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶端设置有废水进水口，所述废水进水口的一侧设置有贯穿至装置主体内部的冲洗进水口，所述装置主体的顶端位于废水进水口的一端安装有搅拌组件，所述搅拌组件远离废水进水口的一端设置有自动投加生物炭组件，所述自动投加生物炭组件远离搅拌组件的一端设置有PH调节室，所述装置主体的一端安装有出水口。本发明通过设置装置主体，为磁性生物炭在处理实际废水提供了一套完整的自动化反应装置，智能化程度高，应用范围广泛，对于磁性生物炭处理废水进行工业应用提供了一个可行性的装置，具有较好的应用场景。
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本发明公开一种锂电池回收过程产生的含铜废水的处理方法，包括以下步骤：将含铜废水用碱液调节pH值为6‑8，形成待处理液；向待处理液中添加气化灰渣吸附剂吸附其中铜离子，铜离子的去除率大于95%；检测上述处理后的溶液中铜离子浓度，若铜离子浓度大于1mg/L继续添加气化灰渣吸附剂再次除铜，若铜离子浓度小于1mg/L即可达标排放。本发明首先调节含铜废水pH值至6‑8，然后加入气化灰渣吸附剂除铜，原料来源广泛、成本低廉、工艺简单，铜去除率高，易于实现工业化；本发明不使用有害化学试剂，无污染，废水处理后水质呈中性，可直接排放。
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本发明公开了地表废水及重金属雨水综合回收方法，包括以下步骤：S1、将地表废水和重金属雨水输送入混合池，添加生物制剂进行螯合反应，混凝沉淀，得到混合物A；S2、将混合物A和5%‑50%浓度的氢氧化钠加入反应池中，控制反应池出口的pH值为9.5‑11，反应时间为1‑2h，得到产物B；S3、将产物B和浓度为2‑30ppm的聚丙烯酰胺加入沉淀池中，絮凝沉淀，得到的沉淀物进行固液分离，沉淀池中上清液平流到调节池，在调节池中加入5%‑30%浓度的稀硫酸混合搅拌，控制调节池出口的pH值至6.5‑8.5，压滤渣回收再利用，处理后的合格水输送至生产给水。本发明将废水中的重金属经过处理后综合利用，安全环保，符合工业生产需求。
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本发明公开了一种煤化工废水深度处理系统及其处理方法，煤化工废水深度处理系统包括有顺次连通的流化反应床、混凝反应池和沉淀池，以及COD降解剂加药装置和PAM加药装置；COD降解剂加药装置与流化反应床连通，PAM加药装置与混凝反应池连通，沉淀池的污泥出口与流化反应床连通。本发明利用COD降解剂分解煤化工废水COD，混凝沉淀去除废水中悬浮物、COD，沉淀池回流等原理，去除废水中COD和杂质，达到煤化工废水深度处理的目的，满足国家《炼焦工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)中表2规定的直接排放标准中的最高限值标准CODcr≤80mg/L要求。
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本发明公开了煤焦化及煤焦油加工过程中产生的含酚废水、包括含硫酸废水处理的新工艺与再利用技术,在该含酚废水中加入煤沥青乳化剂后再配入煤沥青燃料油中,制备成乳化煤沥青燃料油乳液,可直接用于燃烧;乳化煤沥青燃料油乳液中的煤沥青燃料油100份,含酚废水4～25份,煤沥青乳化剂0.5～1.5份,本发明采用乳化燃烧技术改善燃烧性能,可不经处理而直接用于配制煤沥青燃料油乳液,替代石油重质油作为燃料,废水中的酚能进一步促进乳液的燃烧,减少物理上的不完全燃烧和排烟损失,节能、低成本和环保。
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本实用新型公开了一种高盐废水中回收金属离子和热量的系统，包括压缩机、冷凝器、S型换热装置和电场沉淀池，压缩机分别与冷凝器、S型换热装置连通且形成一个循环通路，S型换热装置内能够实现高盐废水和循环工质的换热，S型换热装置与电场沉淀池连通，电场沉淀池能够使高盐废水中的金属离子沉淀和分类收集。本实用新型利用热泵系统中循环工质的循环过程中可以释放和吸收大量热量的特性，用斜Z换热装置在高盐废水中添加物料使金属离子发生沉淀反应，热泵系统吸收高盐废水中的反应热量和自身余热，并利用对电场沉淀池的电场调控，实现对金属离子的沉淀物进行分级加速沉淀，最终实现沉淀物和出水的分离。
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本发明涉及造纸工业技术领域，公开了一种造纸废水的处理方法，包括以下步骤：（1）培养微生物菌体：利用微生物菌的降解特性，构建优势菌体，有效利用游离态菌群对于废水的处理特性；（2）强化好氧颗粒污泥：利用构建的优势菌体强化好氧颗粒污泥，优化颗粒污泥对造纸废水的处理能力，能够有效降解转化纸浆中含氯漂白废水中多氯有机物以及有害无机化合物，降低废水中COD以及BOD值；（3）利用废弃物制备沼气：进一步对造纸废料进行生物处理，将处理的废产物按照一定比例以及条件进行沼气的制造，实现了资源化的极大利用。
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本发明公开了一种促进含酚废水厌氧矿化的方法，是向厌氧生物处理系统中投加铁基复合剂，所述铁基复合剂主要由四氧化三铁和单价铁组成。本发明铁基复合剂一方面通过强化含酚废水厌氧生物处理过程中的苯酚及其中间产物的水解，解除其对微生物的毒害作用，另一方面可提高含酚废水厌氧发酵系统的产甲烷的效率和甲烷产量，使含酚废水最终完全矿化。
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本发明公开了一种处理含铅废水材料及方法，其特征在于把石膏150?400℃煅烧并粉磨过200目筛，把菱苦土（煅烧菱镁矿）、粘土质白云岩矿石分别粉磨过200目筛。把三种原料粉体按照质量比1:1:1~1:4:1配料并混合均匀，加水用成球盘成型为颗粒。用该材料过滤处理含铅废水，不仅维持出水pH在6?9之间，而且把铅离子固定成为硫酸盐与铅氢氧化物、碳酸盐的混合物。其优点是该废物即使遇到强酸也不会导致铅的迁移，有效防止二次污染。
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本发明公开了一种玻璃基板清洗废水回用方法，属于光电显示玻璃基板清洗废水处理技术领域。在出水池后端增加自吸泵及附属管道、阀门，将处理合格后的清洗废水提升至冷却塔进行使用，冷却塔使用后的水直接排入污水管网，为避免废水处理系统故障，造成废水处理不达标，进而将不合格废水排放至污水管网，特在自吸泵出水处设计回流管道至调节池，若出现出水池pH不合格后，打开回流阀，关闭冷却塔补水阀，将不合格废水提升至调节池进行再处理。此时冷却塔补水水源切换为软水，利用软水供给，待将清洗废水处理合格后，切换到改造后的系统，原软水补给系统作为备用，利用处理合格后的清洗废水替代软水，解决工业生产用水，且能够使生产成本降低。
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本发明公开了一种造纸废水处理方法，属于工业污水处理技术领域。为解决目前再生纸造纸废水中有害物质含量高、达不到排放标准的问题，本发明提供一种再生纸造纸废水处理方法，先将再生纸造纸废水通过格栅过滤，除弃纤维和悬浮物；再将废水流入斜板沉淀池，除去粒状杂质；再将废水流入气浮池，加入絮凝剂，将反应后的悬浮物打捞至池外；再将废水流入沉淀厌氧池，作厌氧反应；然后将废水流入曝气池，通空气，加活性污泥，除弃悬浮固体和胶状物质；将初级净化水流入沉淀池澄清；将净化水流入人工湿地，脱氮脱磷，得到清水。经该方法处理后，废水中杂质明显降低，符合排放标准。
本发明涉及一种生物阴极及其制备方法、微生物微电池、处理酸性矿井废水的装置，生物阴极由固定有硫酸盐还原菌的活性小球构成。该生物阴极可以有效固定硫酸盐还原菌，微生物微电池以活性炭颗粒吸附产电菌为阳极，以固定有硫酸盐还原菌的活性小球为生物阴极，构成三维微型微生物燃料电池(简称微生物微电池)。利用包括微生物微电池构成的酸性矿井废水的处理装置可以处理酸性、含硫酸根和重金属离子的矿井废水和工业废水。
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本发明提供一种处理焦化废水的A/O/A分支直流生物脱氮方法,属于环境工程技术领域。该生物脱氮方法主要是:经预处理的焦化废水首先进入前置的厌氧滤池中,其出水经水量分配器按一定的比例进行分配,其中大部分水量进入曝气池进行好氧处理,少部分水量进入补充碳源调配器,进行调配处理;进入曝气池中的水量,通过设在曝气池中的过滤膜组件的膜过滤后,将完成好氧处理后的水抽出进入缺氧滤池中;同时,碳源调配器接纳来自水量分配器的少部分水量,视其碳氮情况加以调配和改性,与在曝气池中完成好氧处理后的出水汇合进入缺氧滤池进行反硝化脱氮处理。本发明与现有技术相比较,简化了操作,降低了成本,占地面积和能耗大大降低。
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本实用新型公开了工业废水处理领域的一种腐蚀性化工废水处理用定量加药装置，包括搅拌桶，搅拌桶内部设有能够转动的第一搅拌轴，搅拌桶内设有固定连接的滤网，搅拌桶右侧设有加药桶，搅拌桶的底部与第一管道的一端连接,加药桶与第一管道的另一端连接，加药桶的外壁设有透明玻璃窗，透明玻璃窗的表面设有刻度，加药桶内部设有能够上下滑动的圆柱形滑块。本实用新型能够根据需要精准控制加药量，避免了药物不足导致废水处理不达标，以及药物过量造成的浪费和污染的问题；本实用新型通过搅拌使得药物能够充分溶解，和废水充分反映，最大程度保证废水能够处理干净。
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一种含氨氮电镀老化液废水综合处理工艺，涉及电镀工业废水处理技术领域。包括以下四个步骤：S1：调节氨氮电镀老化液废水的酸碱度，并投加双氧水和硫酸亚铁进行高级氧化反应。S2：调节废水溶液酸碱度，并投加氯化镁，磷酸钠进行反应，最后加入絮凝剂及助凝剂。S3：采用蒸发设备对经过MAP沉淀之后获得的上清液进行蒸发浓缩处理。S4：采用氨氮专用树脂对其进行吸附处理。该综合处理工艺完全适用于含氨氮电镀老化液零排放废水处理，实现氨氮达标排放或产线回用。该综合处理工艺可根据氨氮废水中氨氮含量及废水量对装备进行灵活配置，具有很高的灵活性。该综合处理工艺可解决含氨氮电镀老化液难闭环处理难题，且处理成本较低。
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本发明公开了一种氟虫腈生产中废水循环利用的方法，涉及废水处理技术领域，该方法包括：合计胺化层液、第二、三次废液，取出部分废液进行胺化尾气吸收，余下的废液作洗涤用水；再将胺化尾气吸收后的废水输送至胺化工序蒸馏釜中，进行蒸汽升温加热，将蒸发出的二甲胺气体冷却进行物料套用回用；当蒸馏釜升温达到90～100℃时，蒸胺过程结束，此时转换阀门进行蒸水，当蒸馏釜内温度达100～105℃时，蒸馏釜内残液蒸完，此时关闭蒸汽加热阀门，打开冷却水进出阀降温，当蒸馏釜内温度为35～45℃时，把蒸馏釜内剩余废水排至浓废水贮池；通过本发明的方法有效地降低了水的用量，改善车间环境，不仅降低了工业成本，还节能减排，保护了环境，具有广泛应用前景。
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