本发明公开了一种环境检测用工业废水过滤取样检测装置,本发明通过抽样管采集废水后,通过浊度检测机构对废水溶液进行快速的透光度检测,以检测废水的浊度;在使用进行取样时,废水经过过滤进水口过滤掉大颗粒杂质后进入箱体内,能够防止一些杂质进入检测管,一方面防止了杂质对检测装置本体造成影响,另一方面避免对浊度检测结果造成影响;废水进入箱体内后,通过驱动机构带动壳体向下移动对过滤进水口进行遮盖,同时带动抽样管下移对箱体内的废水进行取样,操作方便简单,取样和检测同时进行,检测效率较高;取样结束后,驱动机构带动壳体向上移动将过滤进水口露出,将箱体内的废水进行排出。
本实用新型公开了一种工业废水快速处理装置,包括粗格栅、细格栅、调节池、沉砂池和初沉池,粗格栅和细格栅依次安装在调节池的输入管口内,调节池的输入管口通过管道依次与沉砂池和初沉池连接,初沉池的输出管道连接有气浮池,气浮池的输出管道依次连接有缺氧罐和厌氧罐,厌氧罐的输出端通过管道连接有混凝罐。本工业废水快速处理装置,粗格栅和细格栅两道不同尺寸的格栅,将不同大小的杂物,分类隔离,避免造成格栅的堵塞,弧挡片避免搅拌叶片,在旋转时,带动混合物进入输液管内,影响絮凝消毒箱内部药物的纯净度,絮凝剂加速沉淀,消毒水进一步对废水消毒,可以将绝大多少的生物杀死,具有快速分离有害物质和处理的效果好的优点。
本实用新型涉及工业废水处理领域,具体公开了一种工业废水用高效脱氮除磷装置,包括:反应池的一侧设置有过滤箱,过滤箱的侧面开设有滤板槽,滤板槽的内壁表面开设有伸缩孔,伸缩孔的内部插接有限位块;滤板插接于滤板槽的内部,滤板的表面开设有限位槽;收集箱设置于过滤箱的底部;有益效果为:处理后的废水从反应池的内部流入过滤箱的内部,经滤板过滤后流入排水管的内部,废水中的杂质经滤板过滤后堆积在滤板的表面,然后从滤板的表面落入收集箱的内部,当反应池的中废水排放完成后,通过打开收集箱密封盖将收集箱内部的杂质清除即可,解决了当滤网处杂质堆积过多时,影响排水管中水流的速度,降低脱氮除磷装置的工作效率的问题。
本发明属于工业生产技术领域,尤其是一种工业生产用废水处理系统,包括球状结构的处理罐,所述处理罐的两端均密封设置有盖板,且处理罐顶端的中间位置固定有进水管,处理罐底端的中间位置固定有排渣管,所述处理罐两端内壁之间顶部的中间位置转动连接有水平放置的添加管,且添加管的圆周外壁开设有等距离分布的喷孔,添加管与进水管的位置相对应。本发明中利用两侧的叶轮从处理罐底部抽水而使水从两侧的连接腔流经至顶端,使废水再度冲向添加管的位置,通过两侧循环引水而避免处理罐内水流方向始终单一,以增加废水与添加剂之间的接触效果,且便于将底部沉淀的固体成分再次引至顶部喷散,而保证装置对废水处理的效率和处理效果。
本发明涉及新型功能材料技术领域,公开了一种回收工业废水中金属离子的净化材料,利用氧化铁与二氧化硒制备纳米磁性材料,以石墨粉作为载体,将磁性粒子与载体结合制备得到废水净化材料,解决了磁性材料在水中易团聚,分散性差的问题,并且回收利用率高,制备得到的净化材料对无机金属离子具有很好的磁性吸附作用,本发明制备得到的净化材料解决了现有现有工业废水用净化材料处理效果不佳的问题,并具有较高的回收使用性,兼顾了对净化效果能和使用寿命的提升,提高了废水净化材料的开发利用,能够实现提高净化材料使用性能以及扩展净化材料适用领域的现实意义,是一种极为值得推广使用的技术方案。
本发明公开了一种高浓度工业有机废水快速处理设备,包括设有操作腔的壳体,所述壳体顶端面上设置有漏斗状进水口,所述漏斗状进水口通过竖直入水槽与所述操作腔相通,所述壳体左端面靠近顶部位置设置有与所述操作腔相通的贯通槽;本发明的装置能够实现自动控制环形过滤板、搅拌轴和搅拌板的同时转动和停止转动,以及实现自动控制竖直入水槽和横向出水槽的打开和关闭,以及实现自动控制药剂盒的加药和吸出头体的上下升降吸走有机物,整个装置实现了全自动操作,运行安全稳定,操作简单方便,大大降低了使用成本,且对于高浓度工业有机废水的处理效果好,处理效率高,减少了人力成本,大大提高了废水处理的工作效率。
本实用新型公开了一种工业废水的水环境多次取样装置,包括安装罩、连接件、固定件以及连杆,所述安装罩一侧中部开设有安装槽,所述安装槽内壁一侧中部靠近两端出均镶嵌有马达;本实用新型通过开关启动安装罩内的两个马达驱动齿带而带动安装带实施定向转动时得以有效的使得安装带上通过连接件设有的连接杆,并通过连接杆设有的铁板与取样皿,从而使得六个取样皿得以循环有效的对所需水体实施取样,且通过将取样皿与铁板之间通过磁铁块实施连接定位,从而使得取样皿在实施取样安装时得以获取不同方位角度的安装所需,进而使得对所需废水实施取样时得以更加灵活从而极大的提升了工业废水多次取样的提取效果。
本实用新型公开了一种循环搅拌式工业废水净化装置,它包括本体,所述本体包括进水口、变频电机、减速器和第一过滤层。所述本体顶部设置有多个进水口;所述本体上方设置有变频电机;所述变频电机的输出部分连接有减速器;所述减速器的输出部分连接有搅拌轴;所述搅拌轴下方设置有第一过滤层;所述第一过滤层下方设置有喷淋管;所述喷淋管下方设置有第二过滤层和第三过滤层;所述本体下方设置有储液池;所述储液池内部设置有一层吸附层;且所述储液池侧壁分别设置有导管与进水口连接。本实用新型具有结构设计合理、净化效果好和使用方便等优点。
本实用新型公开了一种利用生物法处理的工业清洗废水设备,包括:设备本体、金属碎屑回收盒、生物膜转盘以及活性炭过滤板;设备本体的内部至少被分隔成第一净化腔、第二净化腔以及第三净化腔,第一净化腔的一侧设置有进水管,第一净化腔的内部还竖直设置有转轴,转轴上水平设置有多个金属碎屑回收盒,金属碎屑回收盒能够与转轴为轴转动,第二净化腔内水平设置有生物膜转盘,生物膜转盘与设备本体上表面的液压泵的活塞杆的下端相连,第三净化腔的内部水平设置有活性炭过滤板,且其侧面连通设置有排水管,该设备克服现有技术中的处理设备无法对工业清洗废水进行有效地净化处理,而且金属碎屑也得不到有效地回收,造成了资源浪费的问题。
本发明涉及水处理技术领域,具体地说是一种成本低、操作简便,能够有效去除工业废水中重金属、氮、磷等有害物质的高浓度工业废水处理方法,其特征在于包括:将污水经格栅处理滤除较大废物后,送入生物絮凝池进行生物絮凝处理,将絮凝处理后的污水送入初次沉淀池,经初次沉淀后依次送入厌氧反应装置、好氧反应装置中进行厌氧反应处理、好氧反应处理,随后进入二次沉淀池,二次沉淀池排出的污水进行消毒处理后排放或回用,本发明与现有技术相比,提高酸化水解效果,同时增强了厌氧反应装置中的流化和传质,提高反应效率;减少了污泥排放量。
本发明公开了一种工业废水重金属离子处理装置,包括废水池,所述废水池上端通过管道连接有第一输送泵,所述第一输送泵输出端通过管道连接有中和箱,所述中和箱上端通过管道连接有第二输送泵,所述第二输送泵输出端通过管道连接有沉降箱,所述沉降箱上端通过管道固定连接有第三输送泵,所述第三输送泵输出端通过管道连接有絮凝罐,所述絮凝罐右端通过管道连接有澄清分离池,所述澄清分离池内部从左至右设置有隔板,所述澄清分离池内部右侧固定连接有过滤层。本发明提高了该工业废水重金属离子处理装置的处理效果,避免废水清理过滤导致重金属离子脱离不完全,提高废水处理后的出水量。
本发明公开了一种工业废水用净化滤料,由以下按照重量份的原料组成:硅灰石3‑13份,蒙脱土5‑15份,粉煤灰2‑10份,扇贝粉2‑12份,淀粉3‑15份,木质素磺酸钠2‑10份,水性聚氨酯3‑13份,羟甲基磺酸钠5‑15份,去离子水3‑9份,偶联剂4‑12份。本发明具有制作加工方便、净化效率高和使用效果好等优点。
本发明涉及工业设备技术领域,且公开了一种工业用废水处理用呼吸式处理装置。该工业用废水处理用呼吸式处理装置,外侧固定有安装板的主体外壳,主体外壳的顶部通过螺纹结构拧合一纵向密封盖,所述主体外壳的内部设有一横向的主活塞腔,所述主体外壳和密封盖的内部在位于主活塞腔的一侧设有一纵向的液体流动腔,主活塞腔的一端和液体流动腔的侧面之间通过第一液体流动孔连通,主体外壳的内部设有位于液体流动腔下方的设备安装孔,通过将催化处理和中和处理合二为一,一方面,能够降低对于设备的需求,降低成本;另一方面,能够加快工作过程,提高工作效率。
本实用新型涉及工业废水处理无堵塞加药装置,解决了石灰乳中杂质堵塞电磁阀,要经常停产检修的问题。工业废水处理无堵塞加药装置包括石灰溶解槽、进水管、反应槽、PH计和PH显示器和电磁阀控制器,进水管设于石灰溶解槽上部,反应槽内设有PH计和搅拌机构,石灰溶解槽中部一侧设有出料管,出料管的出口位于反应槽上部;进水管上设有电磁阀,电磁阀通过管道连通着PH计,电磁阀与PH计连通的管道上设有PH显示器和电磁阀控制器。本实用新型不会堵塞加药泵和电磁阀,也不会使药剂溢流,可以实现连续加药,减少了日常维修费用,保证了后续运行的稳定和连续。
本实用新型公开了一种农药化工类工业废水的处理装置,涉及废水处理领域,针对现有的污水无法有效的得到均匀的净化问题,现提出如下方案,其包括一种农药化工类工业废水的处理装置,包括壳体和处理罐体,所述壳体开有进料口,所述壳体的左、右两侧外壁均固定安装有抖动电机,抖动电机的输出端贯穿所述壳体,两个所述抖动电机的输出端之间固定连接有过滤网,所述过滤网位于所述壳体的内腔,所述壳体的内腔固定安装有水压传感器,所述壳体的底部开有出料口;本实用新型的有益效果为:皮带轮、皮带、阴太阳板和阳太极板的设置,实现了药品的周期性下落;同时又实现了下料和搅拌的同步进行,确保了污水受到药物作用的均匀性。
本实用新型公开工业废水处理领域的一种工业复合废水集中沉降过滤装置,包括沉降池,沉降池上方设有沉降物排出模块和冲洗模块,沉降池一侧设有过滤池,沉降池的底部两端均设有沉降物排出口,沉降物排出口内设有滑动连接的开关。沉降物排出模块包括能够上下运动的安装板,安装板上设有固定连接的导向杆,导向杆上设有能够滑动的滑块,滑块通过连接柱与推块固定连接。冲洗模块包括能够上下运动的第三纵杆,第三纵杆下方设有横杆,横杆下方设有喷头。本实用新型能够对废水沉降过滤后的沉降物进行清理,整个过程不需要人工参与,且清理充分,节省了人力付出,规避了工作人员清理沉降物时可能造成的安全隐患,具有较强的实用性。
本发明提供一种工业废水中重金属检测装置。所述工业废水中重金属检测装置包括底板;滚动机构,所述滚动机构固定于所诉底板的底端;外壳,所述外壳固定连接于所述底板的顶端;减震机构,所述减震机构固定于所述底板背离所述滚动机构的一端,所述减震机构包括第一复位弹簧、拉杆、第二复位弹簧、锯形板、连接杆和固定杆;储存槽;支撑柱;转动机构,所述转动机构固定连接于所述支撑柱;防滑机构,所述防滑机构设于所述转动机构上;过滤机构;检测机构,所述检测机构设于所述过滤机构内部背离所述转动机构的一端;限位机构。本发明提供一种便于直接对于废水中重金属进行检测且便于留存和运输水样的工业废水中重金属检测装置。
一种高浓度、难降解工业废水的预处理方法,包括pH值调节、氧化、混凝、分离各单元过程,其特征是在有序调节废水pH值的同时,将各单元处理过程组合成统一的预处理方法。在pH值2~4时采用化学氧化、光解氧化和微电解分解处理,在pH值6~7时气浮分离浮渣,在pH值8~9时混凝分离沉淀。各单元处理过程据废水初始pH值进行组合,或pH值由低到高或pH值由高到低,或pH值高低变化灵活组合。本方法可处理各种高浓度、难降解工业废水,使其COD值降至500mg/L以下,而且大大提高其生物可降解性,可以排入污水处理站统一进行生化处理。
本实用新型公开了一种工业废水的一体化处理设备,包括第一处理箱、净化处理组件和过滤处理组件,所述第一处理箱的下方外侧设置有第一排水管,且第一处理箱的下方安装有第二处理箱,所述第二处理箱的下方外侧设置有第二排水管,且第二排水管的下方固定有静水箱,所述静水箱的下侧设置有出水口,所述净化处理组件安装于第一处理箱的内部,所述过滤处理组件安装于第二处理箱的内部,且过滤处理组件包括过滤导料网框、废料网槽、活性淤泥槽和生物过滤层。该工业废水的一体化处理设备,将多个废水处理工序综合为一个一体设备化,集成化程度较高,还能够对工业废进行电解处理和臭氧处理,净化程度较高,并且还设置有多重过滤结构,废水处理效果较佳。
本发明公开了一种工业废水处理剂及制备方法,该处理剂由以下原料制成:乙二胺四乙酸二钾盐二水、七水硫酸镁、葡萄糖酸钠、羟丙基甲基纤维素苯二甲酸酯、聚二烯丙基二甲基氯化铵、二乙胺基乙基纤维素、二辛基甲基叔胺、N, N, N?三甲基?1?十四烷基溴化铵、三聚硫氰酸三钠盐、叔丁胺硼、改性硅石粉、水合硅酸、硫酸铁、福美锌、活性白土、去离子水。本发明污水处理剂,通过各配方有合理配比、共同作用,尤其是改性硅石粉的加入,使得处理剂能与重金属发生络合、螯合、吸附、交换等化学反应,能让污水的COD、BOD?以及SS量明显降低,去污能力强。
本发明涉及一种高硝酸盐工业废水脱氮预处理系统、方法及其应用,属于污水处理技术领域。本发明采用自养反硝化滤池作为该类废水的预处理系统,一方面利用含硫尾矿制备的高活性生物滤料,无需外加有机碳源,利用硫化物作为电子供体,脱氮硫杆菌进行自养反硝化脱氮。污水处理预处理,选用生物滤池作为预处理系统,目前未见报道。高硝酸盐工业废水通过生物滤池中脱氮硫杆菌的自养反硝化可大大降低废水中硝酸盐氮浓度,总氮(TN)浓度降至45mg/L以下,达到污水排入城镇下水道水质标准要求,处理后废水再通过后续污水处理厂处理,可实现出水总氮达标排放。
本实用新型公开了一种工业废水处理循环使用装置,属于工业废水处理技术领域,现有的工业废水处理装置占地面积大,且在进行使用时,不能有效的除去废液内的悬浮颗粒以及乳状油滴,且对废液进行中和时,效率不佳,包括底板,底板的顶面固定连接有筒体,筒体的一面固定连接有过滤腔,筒体的另一面固定连接有凸板,凸板的上方设置有泵体,筒体的顶面可拆卸设置有顶盖,顶盖的顶面可拆卸设置有电机,电机的输出轴固定连接有加长杆,加长杆的侧壁固定连接有搅拌桨,筒体的内底壁贯穿设置有第二出液管口,第二出液管口的内部设置有悬浮球。本实用新型中,可以除去水中悬浮颗粒以及乳状油液,且能快速的对废液进行中和。
本实用新型涉及工业废水厌氧处理技术领域,且公开了一种工业废水高效厌氧处理系统,包括厌氧反应器,所述厌氧反应器左侧壁的下端连通有导管,且导管上设置有初步过滤装置,所述厌氧反应器的右侧壁连通有排水管,所述厌氧反应器的内顶部设置有干燥装置,所述厌氧反应器的内底壁设置有厌氧吸附层,且厌氧吸附层位于排水管下方,所述厌氧反应器的顶部固定安装有电机,且电机的输出轴固定安装有带轮。本实用新型解决了现有的工业废水厌氧处理装置处理效率低,在反应前没有对较大杂质预处理,另外反应产生的沼气中水分多的问题。
本发明涉及一种利用MBBR工艺处理工业废水的方法,包括如下步骤:填料挂膜:将填料投入反应器中,然后加入活性污泥和营养液的混合液至出水口所在位置,曝气直至填料完全流化;闷曝,再次投放活性污泥,之后继续闷曝,重复5‑7次,直至填料的孔隙被黄褐色生物膜覆盖,完成挂膜;污泥驯化:挂膜后,加入两性絮凝剂,之后调试,完成处理,两性絮凝剂的用量为填料重量的15‑20%,本发明先经过填料挂膜阶段之后再经过污泥驯化,最后根据实际条件进行参数调试,找到对目标废水的最大处理能力,完成工业废水处理,填料挂膜阶段可以快速稳定有效的完成MBBR的挂膜过程,污泥驯化过程,缩短了生化反应启动时间。
本发明公开了一种高浓度工业有机废水处理装置,包括设有操作腔的壳体,所述壳体顶端面上设置有漏斗状进水口,所述漏斗状进水口通过竖直入水槽与所述操作腔相通,所述壳体左端面靠近顶部位置设置有与所述操作腔相通的贯通槽;本发明的装置能够实现自动控制环形过滤板、搅拌轴和搅拌板的同时转动和停止转动,以及实现自动控制竖直入水槽和横向出水槽的打开和关闭,以及实现自动控制药剂盒的加药和吸出头体的上下升降吸走有机物,整个装置实现了全自动操作,运行安全稳定,操作简单方便,大大降低了使用成本,且对于高浓度工业有机废水的处理效果好,处理效率高,减少了人力成本,大大提高了废水处理的工作效率。
本实用新型公开了一种工业污泥废水离心净化装置,它包括本体,所述本体包括进水口、导流板、第一过滤层和第二过滤层。所述本体上方设置有多个进水口;所述本体内部顶端位置设置有导流板;所述导流板下方设置有第一过滤层;所述本体侧壁对称设置有气缸;所述气缸输出部分连接有液压杆;所述液压杆端头连接有多个压滤板;所述压滤板下方设置有第二过滤层;所述本体下方设置有储液池;所述储液池和本体之间设置有变频电机;所述变频电机的输出部分连接有连接件;所述连接件的端头设置有转筒;所述本体和储液池之间设置有出水管。本实用新型具有结构设计合理、净化效果好和使用方便等优点。
本发明公开了一种工业废水采样器及其使用方法,包括底座和采样主体,底座的内侧安装有放置架,采样主体包括污水入口、收集罐和提手环,收集罐的底端中心处设有污水入口并安装有污水管,收集罐的顶部固定连接有提手环,所述提手环为中空件,提手环上安装有采集组件,采集组件包括压板、支撑柱、活塞缸、活塞、弹簧、通气管和盖板;工业废水采样器及其使用方法,收集罐的侧壁上安装有玻璃框,并标注有刻度,这样能准确且快速的读出污水采集量,污水管在未使用时可以放置在放置架上,保证美观性,采集组件可以辅助采集污水,当需要进行废水收集时,只需多次来回按压压板,采集组件就会将污水收集起来,整个装置结构简单,废水采集过程方便。
本发明涉及一种检测装置,尤其涉及一种智能型工业废水用检测装置。本发明要解决的技术问题是提供一种检测准确、不需要人工操作、检测速度快的智能型工业废水用检测装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种智能型工业废水用检测装置,包括有底板、控制器、第一滑轨、第一滑块、排水管、废水池、水泵、右架、电控阀、放置架、液位传感器、观察杯、出水管、进水管、第二滑轨等,底板顶部从左到右依次设有第一滑轨、废水池、水泵和右架,第一滑轨左侧从下到上依次设有控制器、第二接触开关和第一接触开关。本发明达到了检测准确、不需要人工操作、检测速度快的效果。
本实用新型公开了一种工业废水净化用生化段节能设备,涉及工业废水净化设备技术领域,为解决现有的工业废水净化用生化设备处理方法单一,降低了处理效果的问题。所述净化箱的内部设置有预处理室、曝气室、沉淀室和生物膜反应室,所述曝气室和沉淀室之间设置有第一通水口,所述沉淀室和生物膜反应室之间设置有第二通水口,所述净化箱的上方安装有抽水泵,所述曝气室和生物膜反应室的顶端分别设置有第一引气口和第二引气口,所述第一引气口和第二引气口的顶部均安装有鼓风机,所述鼓风机的顶部安装有空气过滤机构,且空气过滤机构与鼓风机通过法兰连接,所述空气过滤机构包括壳体、进气口、空气滤芯、活性炭吸附板和出气口。
本发明公开了一种用于工业废水的自动取样器,自动取样器包括外罩,外罩内设有取水组件,取水组件包括内罩,内罩分为上下两层,内罩下方设有混合取样组件,混合取样组件包括底板,底板下方设有轴向分布的转动轴,转动轴均设有转动连接的开合板,底板上方设有存放箱。本发明自动取样器取样精准,采用电动抽取设计,能够精准抽取所需废水容量,内侧进水槽与外侧进水槽相互转动配合错开进液;能够多层取样,可以根据实际需要进行不同深度废水的同步取样,提高了取样检测的精准度;底部采用转动开合设计,能够对工业废水池的底部泥沙水混合物进行取样,整体应用范围广泛。
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