本发明公开了一种白钨矿的清洁冶金方法,该方法是将白钨矿、阴离子交换树脂与水混合调成浆料,向所述浆液中逐步加入无机酸对白钨矿进行酸分解,酸分解所得混合物进行过滤,分离出负载离子态钨的树脂,所述负载离子态钨的树脂用碱液解吸,得到钨酸盐溶液;该方法利用无机酸与阴离子交换树脂协同分解白钨矿,能使白钨矿中的钨转化成离子态,大大提高了钨的回收效率,解决了传统酸分解过程中白钨矿被钨酸包裹而影响分解率的问题,同时克服了传统酸分解使用浓盐酸造成酸雾大、设备腐蚀严重的缺点,实现了白钨矿的高效清洁分解。
一种大型飞机用粉末冶金航空刹车材料,组成刹车材料的各成分按质量百分比计为:铁8~18%、石墨8~16%、海砂4~10%、锡1~5%、镍1~3%、SiC+Al2O3 1~10%、二硫化钼1~5%、铜50~75%。混合均匀后掺入航空煤油,加压烧结工艺如下:升温2~4小时,保温2~3小时,保温温度950~1020℃,保温压力1.5~3.0MPa,氢气气氛保护烧结。平均摩擦系数μ=0.20~0.30,磨损性能、系统协调性及使用寿命等方面,达到或超过进口刹车副的性能指标。
本实用新型涉及冶金炉窑烟气回收技术领域,具体为一种用于冶金炉窑烟气热量回收的空气预热器,包括外壳组件和导流组件,所述外壳组件由高温烟气腔、降温烟气腔、空气余热腔和检修门组成,所述高温烟气腔通过导流组件与降温烟气腔相连通,且所述导流组件置于所述空气余热腔中;所述导流组件包括换热管、绕流片和搭接扣,改良后的空气预热器,上下导流板之间交错布置以及螺旋状的绕流片延长冷空气与高温烟气的接触时间,提高换热效率,由于高温烟气中含有大量烟尘,容易黏附于换热管管壁上,工作人员可以通过检修门进入,人工上下活动拉绕流片,使得管壁上的粉尘落入螺旋状的绕流片上,并上下晃动落下下方,防止端壁堵塞。
本实用新型公开了一种冶金车间用余热回收装置,包括排烟管、排水泵、排水管,所述排水泵下侧设置有所述排水管,所述排水泵远离所述排水管一侧设置有所述排烟管,所述排水泵上侧设置有换热水管。有益效果在于:本实用新型可通过设置的换热腔和换热水管进行余热回收,极大地提高回收效率,同时设置的金属测量器和金属收集器可以对热蒸汽中的金属进行有效收集,而且设置的过滤器可以将热蒸汽进行过滤,减少气体对环境的污染,控制板可以对回收过程进行精准控制,提高回收效果。
本发明公开了多工况级联冶金反应过程氧化还原电位优化设定方法,包括步骤一:深入研究除钴反应机理,做出合理假设,建立ORP设定值非线性模型和基于ORP设定值的钴离子浓度预测模型;步骤二:建立基于模型参数相似度的工况划分方法,再结合模型特征,利用智能寻优算法辨识不同工况数据集下的模型未知参数;步骤三:基于工况数据集和已辨识的参数分别构建工况感知器和参数选择模块,再结合ORP设定值非线性模型,搭建ORP设定值在线运行框架,将获取的在线数据输入框架,确定ORP设定值。本申请解决了现有锌净化除钴反应釜中反应工况难以确定以及ORP设定值难以准确及时给定的问题,从而能够及时感知当前除钴反应所属工况和给定ORP设定值。
本发明公开一种新型冶金车辆自动摘钩装置,包括有支架、铰点座、转轴、减速电机、手动与自动分离装置以及限位检测装置;该支架具有一容置空间;该铰点座设置于支架的侧旁,铰点座包括有主体件和盖板件;该手动与自动分离装置包括有离合齿轮、离合空心轴以及驱动齿轮;该限位检测装置包括有限位组件、连接轴、限位触板、锁紧螺母以及弹簧;通过将铰点座设计为由主体件和盖板件组成,将手动与自动分离装置设计为由离合齿轮、离合空心轴和驱动齿轮组成,再配合由限位组件、连接轴、限位触板、锁紧螺母和弹簧组成限位检测装置,其结构简单,稳定性和可靠性高,并且安装和维护方便,为使用带来便利。
本发明涉及过程工程技术领域,公开一种复杂冶金过程模拟计算方法及系统,以快速获得入炉元素在冶炼过程达平衡时各相中的分配。本发明公开的方法包括:以反应体系总的吉布斯自由能函数为该数学模型的目标函数,以输入和输出冶炼过程体系中各种元素的质量相等为约束条件,建立多相平衡数学模型,并结合机械夹杂方程对该数学模型进行修正,然后采用粒子群算法求解多相平衡下各相中组分的摩尔数;所述粒子群算法根据迭代的更新机制,在迭代分界点之前利用邻域最优值对速度进行更新,在迭代分界点及之后利用全局最优值对速度进行更行;以及依据当前的速度获取更新步长用以更新粒子的位置信息,并更新种群及粒子的历史最优位置。
一种用三氧化二铝冶炼金属铝的三氧化二铝磁解冶金工艺及设备,该工艺将三氧化二铝经熔解、磁解工艺而制得,本工艺能耗小,比电解法降低能耗30~40%,省去炭素阳极,减少环境污染,工艺简单,设备投资少,成本低,适用于三氧化二铝冶炼金属铝的生产。
本实用新型涉及冶金炉窑余热回收技术领域,具体为一种冶金炉窑烟气的余热回收器,包括回收器本体,所述回收器本体的内部固定连接有隔热挡板,通过设置互不接触的水腔和烟气腔,并利用换热管在两者之间进行热量传递,通过水腔内的水与换热管上部接触换热,水加热后由热水出口排出,以此回收利用加热后的热水,可避免烟气里氯离子与水蒸气接触产生氯酸和氯化氢腐蚀换热管道,且通过设置中空的换热管,并填注媒介水,可以将换热管里面的水通过烟气高温加温后,水蒸气通过换热管往上走,将换热管里面的空气排空,形成一个真空区域,然后将安全阀关闭,进而降低了换热管内部的水温沸点,以此提高了换热管的换热效。
本实用新型公开了一种粉末冶金制品连续水蒸气处理炉,包括机架(10),设在机架(10)上的网带(7)和驱动所述的网带(7)运行的驱动装置(1),在机架(10)上设有被网带(7)穿过的进料段(2)、预热段(3)、发黑段(4)和出料段(5),进料段(2)的出口端与预热段(3)的一端连接,发黑段(4)与预热段(3)的连接处设有密封气帘,预热段(3)的另一端与发黑段(4)的一端连接,发黑段(4)的另一端与出料段(5)连接,发黑段(4)连接有水蒸汽发生装置(9)和气氛控制装置(6)。本实用新型是一种可连续作业、产量高、能耗低、操作简单、维修方便、能生产质量优良的粉末冶金制品连续水蒸气处理炉。
本发明公开了一种冶金机械用高温熔炼炉,其结构包括余热利用装置、熔炉、支撑脚、衔接端,余热利用装置设于熔炉上,熔炉与余热利用装置相连接,支撑脚固定安装在熔炉底部,熔炉侧面固定设有衔接端,本发明的有益效果:通过将金属物料进行预热,使其表层部分被软化,实现废气余热的利用,进一步使得金属物料的熔融更为便利,从而在一定程度上缩小了金属物料添加到熔炉内被熔融的速度,间接减小了熔融金属物料所需的能耗。
本发明提供了一种用于气粒两相悬浮冶金过程的喷嘴,精矿先与旋流风混合,产生预混效果,并使得精矿颗粒在旋流风的作用下分散更均匀。预混好的精矿和旋流风经由导流锥表面导流作用分散性进一步加强。由分散表面的分散流道口出来的分布风,使得运动到此处的精矿进一步分散,和外围工艺风混合的程度更加充分和均匀,进而改善精矿燃烧效果,强化反应塔内的传质、传热速率,有助于提升设备产能,有效降低烟尘发生率及烟气中的SO3生成率。
本发明公开了一种冶金烧结过程的有监督预测方法,按照时间序列采集烧结过程中的相关过程变量,将过程变量与对应时刻的质量变量组合,构造训练样本;继续采样过程变量,将过程变量与对应前一采样时刻的质量变量组合,构造测试样本输入,并对训练样本以及测试样本进行数据预处理;构建有监督受限玻尔兹曼机,利用L个有监督受限玻尔兹曼机及一个全连接层共同组成有监督深度置信网络模型,利用极大化似然原理,通过CD‑K采样方法,预训练所提出的有监督受限玻尔兹曼机,利用反向传播微调多个有监督受限玻尔兹曼机堆叠组成的深度置信网络模型,获得模型参数;将测试样本输入到已经训练好的有监督深度置信网络模型中,获得对应的产品质量预测值。
本发明公布了一种互联网信息的冶金企业智能商务系统设计,本系统设计主要采用B/S架构进行系统结构的开发,并采用J2EE作为系统的开发平台,同时通过WEB技术进行系统界面的开发,并通过数据库技术进行系统数据的存储与管理,其主要功能有产品生产的监测与管控、产品的展示与销售、网络商务服务等,通过系统功能的开发与实现,冶金企业可以通过智能信息技术进行产品生产的监控与管理,并通过网络平台进行产品的推广与效率,节省了企业的成本,同时还提高了企业的生产效率。
列车用防摩擦块脱落粉末冶金制动闸片,包括左钢背、右钢背、N个摩擦块、N个弹簧卡扣;左钢背上设置有左燕尾板,右钢背上设置有右燕尾板,左钢背和右钢背上共设置有N个安装孔和3N个防转孔;摩擦块包括背板和摩擦体;每个背板上设置有3个防转销和1个销轴,销轴的端部设置有环形卡槽;防转销插入防转孔中,销轴插入安装孔中,环形卡槽与弹簧卡扣配合卡紧;N个摩擦块分别安装在左钢背和右钢背的无燕尾侧平面上;每个背板至少有一个防转销端部上设置有翻边或至少有一个防转销上设置有螺纹孔,螺纹孔中安装有紧定螺钉。本实用新型制动闸片在列车制动使用过程中,即使弹簧卡扣失效,摩擦块也不会从闸片中脱落,本实用新型制动闸片可靠性高。
本发明公开了一种动车组用的粉末冶金闸片,包括钢背板、燕尾块和多个闸片摩擦体,钢背板与燕尾块为一体式成型结构,任一闸片摩擦体通过一个大垫片一个铆钉固定在钢背板上,大垫片位于闸片摩擦体和钢背板之间,钢背板上位于闸片摩擦体的边沿设置有与闸片摩擦体形状匹配的凸缘。本闸片由于采用特有设计的结构,增加了钢背的刚度和可靠性,简化了加工工艺和铆接工艺,降低了闸片的生产成本,提高了闸片的可靠性和寿命,可以广泛用于各种铁路车辆和高速动车组的制动系统中。
一种基于生物冶金体系的MFC蜂巢集群系统,包括恒温箱、供电装置、电解装置、电源控制装置,监测装置;其中供电装置、电解装置、电源控制装置设置在所述恒温箱中,供电装置、电解装置与电源控制装置连接,电源控制装置控制供电装置从浸矿微生物体系中获得电能,再将该电能输送给所述电解装置用于电解金属,恒温箱用于保持整个系统的温度。所述监测装置与所述供电装置和电解装置连接,用于监测供电装置和电解装置,并将监测到的数据传输给显示终端显示器,检测装置与所述电源控制装置连接。本发明一种集浸矿微生物电池供电、电解、监测为一体化系统,同时实现了生物浸出过程中有价金属和电能的高效回收利用,带了一定的经济效益。
本发明公开了一种粉末冶金用含Mn混合钢粉及制备方法,所述含Mn混合钢粉由水雾化纯铁粉、含Mn水雾化预合金钢粉、FeMn合金粉、石墨粉、润滑剂组成,其中:Mn的质量百分含量小于等于3%;制备方法是配取各组分机械混合均匀。本发明制备的混合钢粉压制性能和烧结密度优于相同成分的含Mn水雾化预合金钢粉;烧结成品与由相同成分常规含Mn机械混合粉烧结所得成品相比氧含量低、烧结成品密度高。Mn含量可达到3%。本发明组分配比合理、Mn含量较高;所制备的含Mn混合钢粉结合了含Mn预合金钢粉中Mn元素分布均匀,以及常规含Mn机械混合粉压制性能好的优势,压制性能好,烧结成品氧含量低、密度高。适于工业化生产。
本发明提供了一种无人机用摩擦材料,按原料质量份数计,包括51~55重量份的铜粉、12~15重量份的铁粉、13~20重量份的颗粒石墨、0~1.5重量份的碳化硅、3~6重量份的铬铁粉、4~7重量份的铬粉、2~5重量份的二硫化钼、0~1.5重量份的锰铁粉以及2~6重量份的钨粉。本发明基于对性能上的要求,重新设计了材料配方,不仅简化了材料制造工艺,降低了材料制造成本,而且制备的刹车副产品性能更稳定,耐磨、使用寿命延长。本发明提供的粉末冶金摩擦材料针对无人机的使用特点进行改进,解决了现有摩擦材料不能满足使用环境要求的问题,制备的刹车副可以满足新型无人机的使用条件,提供稳定可靠的制动力矩和良好的耐磨性。
本发明公开了一种粉末冶金用高效球磨机,包括操作主体,所述操作主体包括连接支件,设置在所述连接支件外侧的驱动组件,设置在所述连接支件内部的球磨组件,所述球磨组件包括料筒机构,设置在所述连接支件内部,本发明涉及粉末冶金技术领域。该一种粉末冶金用高效球磨机,能够有效地解决现有技术中,装在筒体内部的破碎介质和不断进入筒体内部的物料,在离心力和摩擦力作用下,随着筒体转动达到一定高度时脱离筒体内壁抛射下落或滚下,物料在冲击力作用下被击碎并继续在球磨机中运转,破碎介质的相互滑动对物料进行研磨,然而破碎介质大小决定出料的细度,现有球磨机所配备破碎介质都是恒定的,研磨效率低下,难以进一步提高出料细度的问题。
本发明提供一种粉末冶金钛合金及其制备方法。各组份及其质量百分比为:Al?2~7,Mo?2~8,V?2~6,Ag?2~10,LaB60.1~3.0;其余为钛和不可避免的杂质。按照各组元的质量百分比称取一定粒度的钛粉、铝粉、钼粉、铝钒中间合金粉、银粉、以及六硼化镧粉。采用混合法将粉末混合均匀。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯放入真空热压烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到含银与硼化钛颗粒的粉末冶金钛合金。本发明工艺过程简单,在混料时加入银粉改善生坯的成型性,添加六硼化镧粉原位反应生成硼化钛颗粒弥散增强基体合金,而进一步通过热压烧结提高烧结体致密度,从而得到高致密化具有高强度的新型粉末冶金钛合金。
本实用新型公开了一种冶金炉窑用挂式钢水套,包括内框和固定于内框外侧的盖板,内框的受热面上有分隔板格栅和渣钉及覆盖它们的耐火浇注料,盖板的下部有进水管,上部有出水管。盖板上部有用于悬挂水套的挂板,挂板上有沿其宽度方向的槽孔,用于与钢结构连接;内框和盖板之间有竖向布置的若干筋板。盖板的下部有用于与钢结构连接的螺栓。水套通过位于盖板上部的挂板悬挂于钢结构上,通过挂板上的槽孔和与螺栓配和的钢结构上的竖直孔保证水套的前后、上下变形,限制其左右变形。通过在内框的非受热面上均布筋板,使冷却水均匀带走内框受热面吸收的热量。克服了现有技术水套发生左右偏移的缺陷,避免了水套的变形,提高冶金炉窑的安全使用性能。
本发明公开了一种直升机传动系统用铜基粉末冶金自润滑耐磨材料,其特征在于,原料包括掺杂镍粉的铜基粉末,各成分的质量百分比为:0.5~4镍和89~98.5铜。本发明还提供了一种制备该材料的工艺,其特征在于,包括以下步骤:按如下质量百分比称取各种粉末:0.5~4镍、0.5~4石墨、0.5~3二硫化钼、余量为铜;混合均匀后加入航空煤油,混合均匀;混合料经压制后形成压坯;将压坯固定在支撑钢背上,通过加压烧结获得铜基粉末冶金自润滑耐磨材料。应用本发明所制得的自润滑耐磨材料的使用寿命和可靠性满足直升机传动系统的使用要求。适于工业化生产。
本发明提供了一种粉末冶金高合金钢材料的制备方法,包括将将重量百分比为6~8%的Mo粉、6~8%的W粉、1.8~2%的C粉和余量的Fe粉配料、混合、压制、烧结和热处理等步骤。用该方法制备的粉末冶金高合金钢材料具有很好的物理性能,硬度(HRC)达50~60,抗弯强度达800~900MPa,冲击韧性达5.5~7J·cm-2。
本发明公开了一种粉末冶金制品连续水蒸气处理炉,包括机架(10),设在机架(10)上的网带(7)和驱动所述的网带(7)运行的驱动装置(1),在机架(10)上设有被网带(7)穿过的进料段(2)、预热段(3)、发黑段(4)和出料段(5),进料段(2)的出口端与预热段(3)的一端连接,发黑段(4)与预热段(3)的连接处设有密封气帘,预热段(3)的另一端与发黑段(4)的一端连接,发黑段(4)的另一端与出料段(5)连接,发黑段(4)连接有水蒸汽发生装置(9)和气氛控制装置(6)。本发明是一种可连续作业、产量高、能耗低、操作简单、维修方便、能生产质量优良的粉末冶金制品连续水蒸气处理炉。
本发明公开了一种冶金烧结球团的造球方法,利用一具有斜度由下向上运动且向两侧摆动的带状造球面,使物料从该造球面的上端落下至造球面上,物料沿造球面自上向下运动,在此过程中,物料中的母球在造球面的作用下作滚动运动,并逐渐富积物料形成生球。该造球方法既可以提高造球面积利用率,提高单机产量,又可以提高生球质量。
本发明公开了一种粉末冶金工具钢的成型方法,包括以下步骤:步骤一、将水雾化工具钢粉末在真空下进行碳还原、退火;步骤二、在粉末表面均匀包覆一层助烧结的石墨润滑剂,再混入石蜡成型剂得到混合料;步骤三、将混合料模压成型制成材料坯或零件坯、脱蜡;步骤四、将材料坯或零件用真空-压力炉进行烧结。本发明生产的工具钢(高速钢)组织均匀细小,相对密度高达99.5%,密度接近全致密;材料性能优异,物理机械性能接近等静压工具钢(高速钢)材料;具有粉末冶金的低成本、无切削、高效率、能大批量生产零件的优点。
本发明公开了一种乳状液膜分离去除钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中重金属铊的方法。首先制备由溶剂、表面活性剂、载体、膜助剂和内相溶液等组成的乳状液膜,然后将烧结烟气脱硫含铊废水与之接触传质,再经自然沉降分离,所得废水达标排放,乳相经破乳处理后,所得油相回用于乳状液膜的制备,所得水相经化学沉淀、盐析等方法再处理后,少量废水回入烧结烟气脱硫系统循环利用,对所得固体进行危废物处理、处置。本发明利用乳状液膜分离技术对钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中的重金属污染物进行脱除和处理,去除效果好,特别是对铊的去除率接近100%,具有工艺和设备简单,操作方便,成本及能耗低等特点,具有良好的工业应用价值。
本发明系一种镍钼多金属冶金物料酸浸液分离提取有价金属的方法,用于提取酸浸液中的镍、钼和钒,该方法的特点是,预调溶液pH值0.1~2.0,用阴离子交换树脂吸附其中的钼和钒,负钼钒树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸得钼钒酸盐混合溶液,钼钒酸盐混合溶液用铵盐沉淀法和强碱阴树脂离子交换法相结合生产纯的钼酸盐和钒酸盐,交后液加碱调pH除杂,过滤,滤液用阳离子交换树脂吸附法或溶剂萃取法或沉淀法回收其中的镍,具有流程短,操作简便,生产成本低,金属回收率高等优点。
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