湖南长沙有色金属理论与应用

含二价铜化合物的溶解锡和锡合金的溶液 1195     

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本发明涉及一种溶解锡和锡合金的溶液,这种溶液的配方中以含水溶性二价铜化合物作为基本组份为特征,另含可与锡形成稳定的水溶性化合物的物质即稳定剂,以及可将溶液中一价铜及时转化为二价铜的转化剂;该溶液在溶解锡和锡合金的过程中有如下特点:溶解锡和锡合金的过程平稳,发热不严重,氮氧化物等有害气体产生很少;不产生沉淀物,溶锡干净;对基材的保护较好。

磷酸分解白钨矿的方法 1137     

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本发明公开了一种磷酸分解白钨矿的方法,其具体操作如下:将白钨矿和磷酸溶液按一定比例加入到反应槽中进行反应,反应结束后过滤所得的滤液提取钨,提取钨后的母液再补入磷酸到初始水平返回浸矿,反应后过滤所得的滤渣采用硫酸分解来回收磷酸,又可以返回循环利用。本发明的优点在于对白钨矿含磷量没有严格要求,省去了选矿过程中的除磷工序成本;反应后提取钨的后处理方式简单,所剩的溶液基本都可以循环利用,不会产生污染;克服了传统的酸分解工艺中Cl-的腐蚀和HCl挥发严重的问题;实现了白钨矿的常压浸出,节省了能耗,而且其分解率可达98%以上。

废弃电路板有价资源的回收方法 1166     

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一种废弃电路板有价资源的回收方法,包括如下步骤:(1)真空裂解:将带有电子元件的废弃电路板置于真空裂解装置中,进行热裂解,收集热裂解挥发产物冷凝成液态油。(2)加热真空离心分离:将裂解后的固态产物置于真空离心机械中加热使焊锡与裂解渣高效分离。(3)收集步骤2所得裂解渣:分别回收贵金属和其他有价金属,分离回收铜箔、玻璃纤维、碳渣等物质。本发明根据废弃电路板的结构特性分阶段处理、优化废弃电路板处理的工序和条件、方法简单、使得废弃电路板的回收成本更低、效率更高、废弃电路板废弃资源回收率更高、更符合工业化的要求,适合废弃电路板的大规模回收。

微波烧结处理镍钼矿提取钼的方法 1163     

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本发明公开了一种微波烧结处理镍钼矿的方法，为了解决钼回收率低的问题，本发明包括如下步骤：1）配料与混料；将镍钼矿粉料与化学试剂混合得粉状物料，所述化学试剂由无水Na2CO3、无水NaOH、无水NaHCO3中的一种或两种组成；2）烧结；将粉状物料置于微波烧结炉中焙烧，所述微波使用频率为2.45GHz，微波总功率为1.5kW~180kW；3）水浸；将步骤2）中获得的焙烧熟料置于水中进行水浸，过滤后得滤液及滤渣，分别备用检测。本发明钼回收率高，且烧结时间短，节约能源，生产效率高。

高冰镍在硫酸下氧压浸出方法 1141     

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本发明公开了一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，将高冰镍加水磨矿制得矿浆；将所述矿浆与酸性溶液混合并通入氧气进行一段氧压浸出，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；在所述一段氧压浸出渣中加入酸性溶液进行中和，中和至pH为1‑2，固液分离，产出中和渣和中和液；向中和渣中加入部分中和液调浆，同时加入酸性溶液并通入氧气进行二段氧压浸出，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣。通过一段氧压浸出实现镍钴的浸出，而铜抑制在浸出渣中，实现镍钴与铜的分离；然后通过中和以及二段氧压浸出，实现铜的浸出和酸平衡，大大缩短了浸出流程。

生物与化学协同浸出风化壳淋积型稀土矿的方法 795     

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本发明公开了一种生物与化学协同浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，包括以下步骤：1)微生物浸出剂的制备；2)化学阳离子盐浸出剂；3)浸出。在生物浸出过程中联合使用化学浸出剂，利用生物与化学浸出剂的协同作用，实现稀土高效提取，有效克服了生物浸出效率低的问题；本发明中采用的微生物在自然界中广泛存在，具有绿色环保和成本低的优点，微生物与浸出剂成分有利于生态修复及改善；本发明的生物与化学协同浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，降低了化学浸出剂使用量，在缓解环境污染的前提下实现了稀土的清洁高效提取。

利用亚铁离子、硫代硫酸镁浸金的方法 775     

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本发明公开了一种利用亚铁离子、硫代硫酸镁浸金的方法，向含金矿物中加入亚铁离子溶液和硫代硫酸镁溶液将含金矿物中的金进行浸出。该方法消除了Cu(NH3)42+对S2O32‑的氧化分解，使硫代硫酸盐消耗量大幅降低；消除了Cu(S2O3)23‑/Cu(S2O3)35‑对树脂吸金的干扰，减弱了其在树脂表面对金的竞争吸附，有利于浸出液中金的树脂吸附法回收，而且载金树脂的解吸可采用简单的一段工艺；避免了氨水的加入，消除了NH3对大气和水体环境的威胁。该方法浸金率与传统的铜离子、氨、硫代硫酸盐浸金法相当，但其解决了传统硫代硫酸盐浸金法硫代硫酸盐消耗高、环境不友好、浸出液中金回收难的问题。

从含硒砷碱性浸出液中分离硒和砷的方法 814     

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本发明公开了一种从含硒砷碱性浸出液中分离硒和砷的方法，包括以下步骤：(1)将Ca‑Al‑Cl型吸附剂加入到待处理的含硒砷碱性浸出液中并搅拌，控制所述含硒砷碱性浸出液的温度为70～100℃，过滤，得到滤液A和含砷滤渣；(2)在所述滤液A中加入Ca‑Al‑Cl型吸附剂并搅拌，控制滤液A的温度为10～60℃，过滤，得到含硒滤渣和滤液B；(3)将所述含硒滤渣烘干，加入到氯盐溶液中，搅拌，固液分离，得到含硒洗液和再生的吸附剂，并从含硒洗液中回收硒。本发明的分离硒和砷的方法中，操作简单，选择性吸附仅需控制温度，效果稳定且分离效果好，砷的去除率高于90％，硒的吸附率高于90％，盐洗解吸率大于90％。

分离砷碱渣中砷与碱的电化学方法 883     

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本发明公开了一种分离砷碱渣中砷与碱的电化学方法，该方法是将砷碱渣进行氧化水浸，得到含碳酸钠和砷酸钠的砷碱渣浸出液；以碳酸钠溶液为电解液、铁电极为阳极和碳电极为阴极，进行电解，在电解液中生成活性氢氧化亚铁；将砷碱渣浸出液加入至含活性氢氧化亚铁的电解液中，进行电解，生成砷酸铁晶体沉淀。该方法通过氧化水浸，实现砷碱渣锑的分离，再电化学方法将浸出液中砷转化成结晶性好的砷酸铁颗粒，实现砷与碱的高效分离，该方法能快速、高效、低成本地从强碱性溶液中去除砷，减少了除砷过程中氧化剂的使用，该方法过程简单、操作方便，满足工业化生产。

磷酸铁在强化细菌浸出硫化镍矿中的应用 1079     

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本发明提供了一种磷酸铁在强化细菌浸出硫化镍矿中的应用方法。磷酸铁的用量为0.2g/L～0.6g/L。在磷酸铁的作用下，细菌浸出硫化镍矿的浸出率大幅提高、可达95％以上，而且氧化时间大幅缩短。磷酸铁中的磷酸不仅提供细菌所需的营养磷、强化了细菌的活性和浸矿功能，而且磷酸铁中被细菌氧化释放出来的Fe(Ⅲ)与溶液中的Fe(II)形成高氧化还原对，从而促进硫化镍矿的氧化分解，分解产生的Fe(II)和S是细菌生长繁殖的能源进一步强化硫化镍矿的浸出，从而促进了细菌浸出硫化镍矿的速率，为增强细菌浸出硫化镍矿提供了重要的理论及技术指导。

从废弃金刚石刀具中综合回收金刚石及各种金属资源的清洁工艺 1079     

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本发明公开了一种从废弃金刚石刀具中综合回收金刚石及各种金属资源的清洁工艺，该工艺先对废弃金刚石(碳化钨)刀具进行高效溶解得到金刚石(碳化钨)粉及含铁浸出液，将浸出液中的有价元素铜、锡通过脉冲电加强置换的方法深度还原入置换渣中。净化液采用外场耦合隔膜电积的方法回收铁。该工艺做到了工艺流程闭路循环、氧化剂可循环再生使用，较好地解决了传统废弃金刚石(碳化钨)刀具处理工艺普遍存在NOx有毒气体及酸液排放污染环境、金属回收率低等问题，对各类废铁基金刚石(碳化钨)刀具、废铁基硬质合金等均适用，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。

从石煤碱浸液中清洁提取钒的方法 1082     

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本发明公开了一种从石煤碱浸液中清洁提取钒的方法，将可溶性钡盐加入到石煤碱浸液中，沉淀富集钒的同时使钒与溶液中的硅和磷分离；再用硫酸溶液浸出沉淀中的钒，固液分离后调整浸出液的pH，用氨水沉淀得到钒酸铵。本发明简化了石煤提钒工艺，大大减少了废水排放量，操作简单，生产成本低，经济效益和社会效益明显。

四氧化三锰的制备方法 902     

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本发明公开了一种四氧化三锰的制备方法，是以碳酸锰为原料，加入碳源，然后置于密封的微波设备中，以升温速度为8～20℃/min升至650～750℃后保持并进行0.5～2h的烧结，出炉后经湿磨研磨得到四氧化三锰。本发明通过微波设备的快速整体加热与“非热效应”缘故，使得碳酸锰分解所产生的二氧化碳在较低的温度下，能够及时与一氧化锰反应，产生四氧化三锰，具有工艺简单、过程容易控制、能耗低、反应过程彻底，比表面积稳定的优点。

硫化矿浸矿菌株的原生质体融合技术 830     

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本发明涉及一种硫化矿浸矿菌株的原生质体融合技术。本发明采用双灭活原生质体融合技术,将氧化亚铁的氧化亚铁微螺菌、氧化还原硫的氧化硫硫杆菌以及对亚铁和还原硫都具有氧化能力的氧化亚铁硫杆菌分别进行原生质体融合,获得融合重组细菌。与基因工程技术相比,本发明技术相对简单,周期短、成本低;而与诱变育种比较,融合菌株的遗传性状改变显著,可以使融合细菌获得多种所需要的优良性状;本发明筛选出的融合细菌兼具两种亲本细菌的性状且能够稳定遗传,具有较强的氧化亚铁和氧化还原硫的能力,特别适合于低品位黄铜矿等难处理硫化矿的处理。

氧化锌烟尘高效浸出铟的方法 918     

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本发明公开了一种氧化锌烟尘高效浸出铟的方法，包括以下步骤：（1）中性浸出：将氧化锌烟尘与硫酸溶液混合进行浸出反应，得中浸液和中浸渣；（2）低温低酸浸出：将中浸渣与硫酸溶液进行浸出反应，得低酸浸出液和低酸浸出渣；（3）高温强化浸出：将低酸浸出渣与浓硫酸和氧化剂共混后进行拌酸熟化，辅以机械搅拌，拌酸熟化完成后再向反应产物中加入水进行恒温浸出，得到强化浸出液和强化浸出渣，将强化浸出液返回至步骤（2）中，强化浸出渣用以回收铅。本发明的方法工艺流程简单、操作方便、铟浸出率高、能耗低、设备投资少、且对环境友好。

用镁铝水滑石吸附去除水中钒的方法 1205     

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一种用镁铝水滑石吸附去除水中钒的方法，它涉及属于污染控制技术领域。它采用以下技术方案：1)采用水热合成法合成镁铝型水滑石；2)焙烧镁铝型水滑石4h；3)将焙烧过的Mg/Al摩尔比为3∶1的镁铝水滑石在中性条件下对水中的钒进行吸附去除，吸附时间为10min～24h，温度为20℃～30℃；本发明采用镁铝水滑石吸附水中的钒，吸附效率高达93.33％，且镁铝水滑石成本低廉，具有良好的经济效益与环境效益。

含铬污泥中重金属选择性分离方法 1027     

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本发明提供一种含铬污泥中重金属选择性分离方法，包括步骤：S1，将所述含铬污泥与氯化剂混合，得预处理混合物；S2，将所述预处理混合物在空气气氛下焙烧，得含铬的焙烧污泥和含锌铜的冷凝液；S3，对所述焙烧污泥依次进行酸浸处理和固液分离处理，得含铬溶液和浸出渣。本发明利用氯化、空气气氛焙烧和酸浸等处理方式，不仅可以避免含铬污泥造成的环境污染，而且可以回收含铬污泥中的重金属资源并进行选择性分离。

以聚乙烯醇磷酸铵为添加剂的硫代硫酸盐浸金方法 798     

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本发明提供了一种以聚乙烯醇磷酸铵为添加剂的硫代硫酸盐浸金方法。在浸出矿浆中加入0.1～10g/dm3的聚乙烯醇磷酸铵能在较宽的pH范围内(9～12)显著降低硫代硫酸盐的耗量，同时可明显提高浸金率。所获得的浸出液成分简单，有利于其循环使用和金的回收。此外，该添加剂无毒且可降低浸出矿浆中氨水的使用浓度至0.04～0.10mol/dm3，有利于环境保护。

将铌粗精矿中的铌矿物转化为钠铌矿及生产铌精矿的方法 874     

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本发明公开了一种将铌粗精矿中的铌矿物转化为钠铌矿及生产铌精矿的方法，包括：获得包含铌粗精矿的混合料，其中铌粗精矿的碱度调控为约1.0～约2.0，Na₂CO₃含量调控为约0.5％～约5％；使混合料处于惰性保护气体中，在约900℃～约1050℃的温度下焙烧，使铌粗精矿中的铁元素在弱还原气氛下还原成金属铁，并使铌粗精矿中的至少一部分含铌矿物转化为钠铌矿。本发明方法对铌粗精矿的适应性强，对于碱性或酸性铌粗精矿同样适用，通过控制碱度、焙烧气氛和焙烧温度，将铌粗精矿中多种铌矿物集中调控为钠铌矿，且脉石矿物的变化较小，避免了铌矿物与脉石矿物的紧密结合，为后续分选获得含钠铌矿的高品质铌精矿提供有力条件。

高浓度硫酸镍溶液中微量硅的去除方法 743     

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本发明公开一种高浓度硫酸镍溶液中微量硅深度去除的方法，采用硫酸铝为沉淀剂，非离子型聚丙烯酰胺(NAPM)为絮凝剂，构建Al₂(SO₄)₃—NAPM复合体系实现微量硅的深度去除，得到的硫酸镍净化液中硅含量可降至1mg/L以下，除硅渣经酸洗后的浸出滤液可返回进行除硅，实现了除硅剂铝盐的再生利用。该方法除硅效果优良，镍损低，采用的除硅剂廉价易得，操作简单，易于实现工业化。

硫磷混酸加压逆流分解黑钨矿的方法 1134     

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本发明涉及一种硫磷混酸加压逆流分解黑钨矿的方法，其主要改进点为，采用磷酸和硫酸的混合酸对黑钨矿粉的钨进行提取的过程中，对反应体系加压，控制反应温度为高于100℃，并在操作的过程中采用逆流分解的方法。本发明通过加压，在提取钨的过程中不需要额外地添加含钙的化合物对黑钨矿进行转化，即可实现直接提取富锡黑钨矿或富锡黑白钨的混合矿中的钨，简化了生产工序，降低了生产成本。通过逆流分解的工艺，可实现混合酸液的循环使用，进一步降低生产成本。

烧结钕铁硼废坯料再成型的方法 842     

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一种烧结钕铁硼废坯料再成型的方法，包括以下步骤：将烧结钕铁硼废坯料于保护性气体氛围粉碎至粒径不超过150目，得到废料粉体；将废料粉体与分散溶剂混合，得到混合粉体，分散溶剂与废料粉体的质量比不超过0.2％；将混合粉体置于压制模具中在取向磁场强度不小于1.7T的条件下压制，得到生坯，加入到压制模具中的混合粉体的质量为待制备的烧结钕铁硼磁体所需钕铁硼粉体理论质量的100.5％～102％；将生坯进行等静压成型，再进行真空烧结处理，得到烧结钕铁硼磁体。该方法工艺简单，对设备要求低，而且对烧结钕铁硼废坯料的利用率高，成本低。得到的钕铁硼磁体，断面晶粒无异常长大现象，且其在剩磁、内秉矫顽力、最大磁能积等磁性能上均能达到使用标准。

基于难处理金矿与含铅废渣原料还原固硫熔池熔炼回收铅和金的方法 1149     

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本发明公开了一种基于难处理金矿与含铅废渣原料还原固硫熔池熔炼回收铅和金的方法，该方法是将难处理金矿、含铅物料、含铁固硫剂和熔剂粉末混合后，造粒、干燥，得到粒料；所得粒料与炭还原剂混合后，加入到氧气底吹炉中，通入富氧空气进行熔炼，得到熔炼渣、粗铅、铁锍和烟气；金和铅主要从粗铅中回收，金回收率大于99％，铅回收率大于95％；熔炼渣作为水泥或建工的高硅配料；烟气回收有价金属后排空；铁锍经沸腾焙烧后，回收铁渣，二氧化硫尾气用于制酸，实现了资源的综合回收利用；该方法操作简单、成本低，满足工业化生产。

硫化锌精矿加压氧浸的矿浆冷却方法及装置 779     

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本发明公开了一种硫化锌精矿加压氧浸的矿浆冷却方法，包括如下步骤：a.将硫化锌精矿进行加压氧浸得到矿浆；b.将步骤a中的矿浆排入闪蒸槽内，调节闪蒸槽内的排气压力对闪蒸槽内的矿浆进行降温降压；c.将闪蒸槽内的矿浆排入浓密机内，由浓密机对其进行冷却分离。一种适用于上述方法的装置，包括高压釜、排料阀、闪蒸槽和浓密机，在所述闪蒸槽上设有一排气阀，所述排气阀的排气压力大于或等于一个大气压，所述排料阀连通于高压釜和闪蒸槽之间，所述闪蒸槽与浓密机之间通过排料管或一溢封槽连通。本发明可防止长大的单质硫沉积，设备及配置简单，冷却效果好，不会堵塞。

脱除硫酸锌溶液中残留浮选药剂的方法 1052     

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本发明提供了一种脱除硫酸锌溶液中残留浮选药剂的方法，将丙烯酸系树脂作为吸附剂，在硫酸锌溶液中含有大量杂质时，对浮选药剂的脱除率仍然很高，可达到深度净化的目的，且硫酸锌的吸附损失很小，且该方法工艺流程短、成本低，具有很高的工业可行性。

废旧锂电池中活性物质酸性浸出液的高效净化工艺 979     

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本发明公开了一种废旧锂电池中活性物质酸性浸出液的高效净化工艺。废旧锂电池正极活性材料酸浸液净化工序。其主要特点是采用改进的水解沉淀法和氧化沉淀法除去酸浸液中的杂质离子。包括以下四个步骤:黄钠铁矾法除铁;氧化沉淀法除锰,碳酸氢氨除铝;碳酸钠除铜。本发明所使用的方法成本低,操作弹性大,钴回收率高,能综合回收铝、铜和锰等有价金属,适用于目前广泛使用的钴酸锂电池材料和未来可能使用的大量掺杂的电池材料。使用该方法可使废旧锂离子电池中钴的总回收率约为98%,杂质含量低于2%。

低品位红土镍矿盐酸浸出液提镁制备纳米级氢氧化镁的方法 966     

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本发明公开了一种低品位红土镍矿盐酸浸出液提镁制备纳米级氢氧化镁的方法,在常温下,将浸出液中的铁萃取分离;调节PH值除AL,除CR;加硫化剂分离浸出液中有价金属NI、CO、MN、CU;加过量草酸胺除钙;在30℃～90℃下,向浸出液中加碱作为沉淀剂,并加入浓度为2%～10%的表面活性剂,恒温反应10～120MIN,陈化30～240MIN,即得到纳米级氢氧化镁。本发明在常温、常压下从低品位红土镍矿中浸出液中提取镁来制备纳米级氢氧化镁,克服现有低品位红土镍矿盐酸浸出工艺中镁资源浪费的问题,节约了资源,减少了浪费。

氧化锰矿的还原浸出方法 1198     

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一种氧化锰矿还原浸出的方法，使用废次茶叶为还原剂，在硫酸水溶液介质中还原浸出氧化锰矿石。通过本发明的方法锰的浸出率可达到95％以上。本发明使用废次茶叶作为还原剂，具有原料来源广、反应条件温和、锰浸出率高等特点，并为废弃茶叶资源的高效综合利用提供了新的途径。

微生物预氧化浸出硫精矿制酸高砷烧渣中低品位金的方法 1205     

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一种微生物预氧化浸出硫精矿制酸高砷烧渣中低品位金的方法。其主要内容是利用细菌预氧化浸出高砷硫精矿制酸烧渣中金,该技术的核心是利用氧化亚铁硫杆菌和硫化裂片菌等多种微生物,在酸性条件下,通过空气中的氧气将包裹金的碳酸盐、硫化物、铁质物和部分硅酸盐解包,氧化成硫酸盐,碱式硫酸盐或砷酸盐,达到暴露金的目的。金暴露后采用硫脲的稀硫酸溶液作浸出剂,在常温常压、pH值1.3-1.8条件下,搅拌浸出预氧化后渣料,70%-85%的金被浸出,固液分离后,含金溶液可用传统提金工艺提出。细菌预氧化后硫脲浸金法的特点是毒性低,脱金后溶液易处理,可再生重用,可用不排污工艺流程进行生产;金、银溶解速度快;对贱金属(Cu、As、Sb、Pb)有害杂质不敏感。

从含硒污酸泥中回收硒碲的方法 844     

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一种从含硒污酸泥中回收硒碲的方法，本发明先将含硒污酸泥和添加剂硫酸钠混合后在一定流量的氮气气氛中进行中温焙烧，污酸泥中的硒以单质形式挥发进入水溶液中；焙烧产物中的铜、碲则在硫酸溶液进行控电位氧化浸出后，再用亚硫酸钠进行碲的还原，实现碲与铜的分离；浸出渣主要为硫酸铅，可通过还原熔炼的方法产出粗铅。本发明通过控制焙烧温度，有效避免了硫酸铅的分解，实现了硒与污酸泥中其他元素的分离，焙烧过程硒的挥发率达到96%以上，且产出的硒粉纯度达到了97%以上；硫酸体系控电位氧化浸出能够高效浸出焙烧产物中的铜和碲，铜、碲的浸出率分别达到95%和94%以上，且在还原分离过程中碲的回收率达到91%。