本发明提供了一种高浓度丙烯腈废水的处理方法。该方法首先对高浓度丙烯腈废水进行吹脱,吹脱后废水中丙烯腈浓度小于1mg/L,可以直接进行后续生化处理;然后对吹脱出的雾状气体进行气液分离,分离气体的丙烯腈浓度小于0.1mg/Nm3,达到排放要求;分离出的液体进行共沸精馏和精馏处理,得到纯度大于99%丙烯腈产品。该方法可对废水中的丙烯腈进行较为彻底的分离和回收,不仅降低丙烯腈废水对环境的危害,同时得到显著的经济效益。
本实用新型公开了一种利用烟气处理高盐废水的系统,包括废水收集池、低温浓缩减量系统、预处理系统和高温蒸发干燥系统,所述废水收集池与低温浓缩减量系统管道连接,所述低温浓缩减量系统的上方设置有烟道,所述烟道与低温浓缩减量系统连接,所述低温浓缩减量系统与预处理系统管道连接,所述预处理系统与高温蒸发干燥系统连接,预处理系统与高温蒸发干燥系统之间设置有浓液箱。本实用新型有效利用烟气热量实现高盐废水零排放,不会造成环境危害,尽可能避免了污染物迁移与固废产生量,降低了整体生产成本。
本申请涉及一种放射性废物分拣装置,涉及放射性废物处理的领域。包括废物桶、供废物桶升降的提升组件以及与提升组件配合使用的翻转组件,翻转组件包括风琴罩、设置于风琴罩内的入料桶、给风琴罩翻转提供动力的第一液压油缸以及与第一液压油缸相连接的旋转块,旋转块与提升组件相连接,倾倒废物时,废物桶顶端与入料桶底端相抵接;还包括与风琴罩固定连接的分拣箱,分拣箱与所述风琴罩相连接的一侧开设有入料口。本申请一种放射性废物分拣装置,在将放射性废物投放到分拣箱的过程中,有效地降低放射性废物的放射性粉尘和气溶胶在工作环境中扩散,从而降低放射性废物对工作人员的身体健康所造成的危害。
本申请涉及危险废物处理技术领域,具体公开了一种含砷废液处理并固化砷渣的方法。方法包括如下步骤:步骤1:向含砷废液中加入钙源,随后固液分离,得到废水和废渣;步骤2:将废渣与固化材料、水混合,压制成型,养护,得到固化体;所述固化材料包括水泥、粉煤灰、矿渣和碎石;所述废渣与固化材料的重量比为(1‑3):(0.7‑2);所述水灰比为0.15‑0.32。向废液中投加钙源,废液中的砷、氟等污染物与钙源反应,生成沉淀;固液分离,废水安全排放,而废渣与水泥、粉煤灰和矿渣等胶凝材料相互作用,形成固化体,固化体可直接用于安全填埋,即处理含砷废液后废水可直接排放,废渣可直接用于安全填埋,不会对环境造成二次污染。
本发明提供一种从废渣中回收矽铁的工艺,涉及化工产品回收工艺技术领域。该从废渣中回收矽铁的工艺,包括以下步骤:S1.首先将含矽铁和电石的固废粉料,投入废料接收仓内;S2.然后通过废料输送器将废料接收仓内的废料连续输送至废料反应器内;S3.向废料反应器内通入水与固废粉料中的电石进行反应,水和电石反应产生乙炔气,产生的乙炔气通过排气管道并入生产网路中;S4.废料反应器中电石反应消耗后,剩余的矽铁和反应液混合在一起的浆液通过反应器的排出口排出。通过本发明设计的工艺可以从废渣中筛检出干净矽铁,可直接售卖,增加收益,同时还可以将将有危害性的分散电石回收并产生乙炔气,提高乙炔产生收率,降低生产所需的成本。
本实用新型公开了一种废水回收处理设备及系统,其设备包括:反应室,其顶部设置有进水管道;第一传感器,其设置在反应室内部,用于检测反应室内的压力;加热装置,其设置在反应室底部;排出管道,其设置在反应室顶部,其一端设置在反应室内部;射流装置,其吸入口与排出管道的另一端连通,用于将反应室内的水蒸气和/或空气抽出。本实用新型的废水回收处理设备通过采用射流装置降低反应室内的压力,从而降低废水的沸点,再通过加热装置使废水在低温环境下沸腾,再将沸腾后产生的水蒸气冷凝成液态水。在功率很低的条件下即可蒸发,既节能又也不会对人造成危害。结构简单,可缩小化,便于携带,随时将废水或野外水源回收处理为可饮用的生活用水。
一种报废通用弹药机动销毁系统及方法,涉及弹药销毁装置技术领域,其中,报废通用弹药机动销毁系统是实施报废弹药机动销毁和危险弹药应急处置的成套销毁设备,以标准方舱为平台构建多个独立且可协同配合的功能模块,根据销毁任务需要编组形成相应的作业子系统,可以通过铁路运输和公路机动实现远程投送,具有快速机动、灵活组合、功能综合、安全环保等特点。该系统的研制配备,有利于减少报废弹药调运总量、降低运输安全风险和调运成本、减轻部队报废弹药运输安全压力,对推动报废弹药销毁处理向安全可靠、高效利用和生态环保转型发展,实现报废弹药销毁处理模式转变、技术转型、能力提升具有重要意义。
本实用新型公开一种电镀废水达标排放处理系统,属于废水处理领域;本实用新型包括铬沉淀处理池、镍沉淀处理池、铜沉淀处理池、锌沉淀处理池、镉沉淀处理池、其他废水沉淀处理池、混排沉淀池、化验室、应急池、污泥池、中间水池、砂滤器和清水池;废水按照主要的重金属种类分类成六个处理池进行化学沉淀预处理,六个处理池连接混排沉淀池,混排沉淀池分别与化验室、中间水池和污泥池相连,中间水池与化验室混排沉淀池、污泥池、应急池和砂滤器相连;砂滤器与清水池连接;本系统不仅能够使各类重金属同步达标的同时保证PH值达标,而且还能有效降低废水处理成本,提升废水处理效率,减少危废污泥的产生。
本发明公开一种炼油碱渣废液的处理方法,包括:(1)以瓦斯气和SO2混合气对碱渣废液进行酸化处理,随着酸性不断增强挥发出酸化尾气,当pH达2~7时,停止酸化;(2)酸化尾气进行焚烧产生焚烧尾气,为保证充分燃烧需补充氧气或空气;(3)焚烧尾气进入硫酸装置生产硫酸;(4)酸化后酸性废液进行沉降,回收油相;(5)回收油相后废液进行萃取;(6)萃取后得到的偏中性水加入石灰苛化再生,分离出沉淀物后,得到的再生碱液回用于油品碱精制过程。本发明可高效去除碱渣废液中的硫化物,将其焚烧后生产硫酸,并可有效降低COD,回收粗酚;苛化再生后,可回用于油品碱精制过程,使高危难处理的碱渣废液资源化,大大减少环境污染。
本发明涉及废弃生物质无害化处理技术领域,尤其涉及一种废弃生物质联产生物原油和甲烷的方法。本发明提供的方法通过水热液化反应将废弃生物质中的致病菌杀死的同时,实现了生物质的高值化,实现了无害化的处理;同时水热液化过程可以使得到的生物炭具有较多的微孔结构,通过上述生物炭强化对水相进行厌氧发酵处理过程中,可缓解厌氧发酵过程中的酸抑制和氨抑制,加速发酵过程中的电子传递、缩短启动期,增强系统的稳定性,对厌氧发酵的甲烷化过程起到促进作用,较大程度的提高产甲烷效率,进而有效的降低了水相中COD的含量,使整个过程没有废弃物的排放,基本实现碳资源的充分利用,缓解能源危机,减少大气污染,保护环境。
本实用新型公开了一种具有电池形状识别的废电池回收箱,属于废旧电池回收领域,该电池回收箱包括壳体、与壳体螺纹连接的盖体,盖体上设置有把手以及不同尺寸的圆形投放孔,圆形投放孔的底部设置有形状识别装置,形状识别装置包括圆柱导筒、圆柱导筒底部铰接的底盖、控制所述底盖开闭的盖锁装置。本实用新型结构简单、耐用可靠,通过在盖体上设置不同尺寸的废旧电池投放孔以及形状识别装置,实现废旧电池的准确分类和回收,能够有效避免钥匙、石子、杂物、危险物品等投入废电池回收箱。
本发明提供了一种从废旧锂电池正极材料中回收锂的方法及应用,涉及废旧锂电池资源综合回收技术领域。本发明提供的从废旧锂电池正极材料中回收锂的方法包括将废旧锂电池正极材料在可溶性硫化物溶液中浸出分离得到含锂溶液,浸出体系的pH为5‑10,浸出温度为20‑100℃,浸出时间为1‑6h,可溶性硫化物溶液体积与所述废旧锂电池正极材料的质量之比为1‑20mL/g。之后在含锂溶液中加入沉淀剂回收含锂沉淀物。本发明提供的从废旧锂电池正极材料中回收锂的方法解决了现有技术中存在的能耗高、管理运营成本高、无法选择性回收、技术路线相对复杂、回收率和纯度不高的技术问题,避免了有价金属流失,减少了废旧锂电池对环境的危害。
本发明公开了一种利用烟气处理高盐废水的系统,包括废水收集池、低温浓缩减量系统、预处理系统和高温蒸发干燥系统,所述废水收集池与低温浓缩减量系统管道连接,所述低温浓缩减量系统的上方设置有烟道,所述烟道与低温浓缩减量系统连接,所述低温浓缩减量系统与预处理系统管道连接,所述预处理系统与高温蒸发干燥系统管道连接,预处理系统与高温蒸发干燥系统之间的管段上设置有浓液箱,同时还公开了一种利用烟气处理高盐废水的处理方法。本发明有效利用烟气热量实现高盐废水零排放,不会造成环境危害;且治理了废水中污染物,尽可能避免了污染物迁移与固废产生量,降低了整体生产成本。
本发明公开了属于废弃资源综合利用技术领域的一种利用废弃物得到高性能VOCs吸附炭及其制备方法。包括下述步骤:原材料的预处理、破碎、混捏、造粒、干燥、炭化、活化、浸渍、酸洗、水洗、焙烧和振筛包装。本发明利用碳基固废和危险废弃物制备高性能VOCs吸附炭,既可以有效处理固废和危险废弃物,又可以制备得到一种高性能的VOCs吸附炭,能够利用其高效净化吸收化工、涂装、皮革、橡胶等行业的VOCs,实现废物资源化利用。
本发明提供了一种利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的免烧砖及其制备方法,主要由按照质量份数计的以下组分制备得到:预处理后铜铅锌冶炼废水污泥10~50份,水泥10~40份,砂料10~30份和骨料20~40份。本发明所提供的免烧砖,抗压强度指标达到混凝土实心砖(GBT 21144‑2007)》强度等级MU35.0标准,抗冻性达所有性能符合建筑用砖要求,放射性符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566‑2010)的要求,免烧免蒸标准砖的浸出浓度和腐蚀性均不超标,符合《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)标准和《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》(GB5085.1‑2007)标准。
本发明提供了可自动装卸的用于处理放射性废水的膜堆,包括膜隔板(1)、膜(2)和收膜机构,所述膜(2)经过两个相邻膜隔板(1)的上端或下端而将相邻膜隔板(1)通过膜进行间隔;并通过自动化的收膜机构的拉拽而将膜连续滑移,从而实现了自动地和连续地安装膜或拆卸膜的目的,避免了操作人员与膜堆的直接接触,避免了放射性废水的放射性危害,尤其是核废水中高放性废水的放射性危害。
本发明公开了报废汽车逆向柔性拆解线,涉及报废汽车回收领域。所述的报废汽车逆向柔性拆解线包括车型识别系统、零部件识别系统、危险零部件拆解系统、轮胎拆解系统、仪表拆解系统、壳体拆解系统、发动机拆解系统、前后桥拆解系统、转运系统等。拆解方法为:首先建立汽车车型和零部件数据库,通过车型识别系统判定车型;然后通过零部件识别系统依次判定并拆解危险零部件、轮胎、仪表、壳体、发动机、前后桥,拆解后的部件经转运系统分类入库。本发明采用柔性拆解,实现了报废汽车高效、智能化的拆解。
本实用新型公开了一种新型的钻井废弃泥浆处理装置,包括脱水单元,以及对脱水单元流出的滤液进行处理的滤液处理单元,所述滤液处理单元依次包括管道连接的气浮装置、DTRO膜处理装置。优选的是,所述脱水单元依次包括管道连接的格栅机、脱稳装置、脱水机;在所述脱稳装置的进料口管道上还外设一个加药装置;格栅机还设有一个废弃物出料口;所述格栅机、脱稳装置、脱水机、气浮装置之间分别设有提升泵;所述气浮装置和DTRO膜处理装置之间设有高压泵;本实用新型的处理装置适用于钻井废弃泥浆处理,可以使钻井废弃泥浆减容80%以上,并回收70%的可回用水,不仅有效减小了危险废物钻井泥浆对环境的危害,还节约了水资源,实现了废弃钻井泥浆的减量化、资源化处理。
本发明公开了利用自备电厂协同处置电解铝固体废弃物的方法。将电解槽大修时产生的大修渣用破碎机破碎成粉料后,与燃煤混合后进入锅炉进行充分燃烧,随后经过除尘脱硫处理协同脱除有毒有害污染物。本发明实现了电解铝厂大修渣危废就地无害化处理,减少二次污染问题;同时利用电解铝厂的自备电厂装置,无需增加危废设施及烟气控制设施,对大修渣处置过程中产生的氟化物、氰化物等污染物实现高效协同处置;并且部分替代燃煤,实现了固体废弃物的资源化有效利用。本专利为电解铝固体废弃物的处置提供了一种新的思路和方法。
本发明公开了一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用的新方法及系统,针对作为危废品的废切削乳化液进行破乳、分离和污水处理后可实现资源化利用。本方法及系统可改变目前废切削乳化液传统的处理方式,经高效破乳和油脂分离后,将危废品可转变与工业污水协同处理;分离后的油脂可做掺烧或进一步加工后再生使用,实现资源化利用目标;同时,可明显降低处理费用,为企业创造显著的环境效益和经济效益。
一种废薄膜晶体管液晶显示器资源化处理方法,将液晶面板送入半密封拆解台中拆除含汞荧光灯管,使其中金属材料、塑料、玻璃的分类分别回收,达到资源循环利用的目的,同时使其中的含汞荧光灯管、有机偏光膜、液晶进行分离,并分类收集处理,达到危害物质无害化的安全处置,本发明可广泛应用于TFT-LCD类电脑显示器、液晶电视机和其他类似结构和功能液晶产品的资源化回收处理,具有运行成本低、回收率高的特点。
一种放射性废水处理方法及其所使用的处理系统,其处理方法包括依次进行的预处理、膜分离和后处理三个步骤。实现该方法所使用的处理系统包括依次连接的水泵、预处理装置、膜分离装置和后处理装置。本发明通过依次进行的预处理、膜分离和后处理三个步骤,其中预处理可以去除水中的悬浮颗粒和杂志;可吸附水中部分低分子放射性物质;去除水中的胶体和各类大分子。膜分离的纳滤膜元件可去除直径约为10-9m的溶质粒子,可以脱除水中大部分的无机盐、氨基酸、BOD、COD、细菌、病毒和部分盐类。后处理的阴阳粒子交换树脂处理可去除水中残留的部分放射性物质,避免放射性核素造成的各种危害。具有投资少,运行成本低和操作方便等优点。
本发明公开一种环烷酸碱渣废液的处理方法,包括:(1)将含有SO2和CO2的烟气进行脱氧;(2)采用脱氧后烟气对环烷酸碱渣废液进行酸化处理,当废液pH值达2~6时,停止酸化;(3)酸化处理产生的有机硫化物和H2S酸化尾气,送往炼厂酸性气管网;(4)酸化处理后酸性废液进行沉降,回收油相;(5)回收油相后的废液用石灰进行苛化再生,分离出沉淀物后,得到的再生碱液回用于油品碱精制过程。本发明用含有SO2和CO2的烟气经脱氧后酸化处理碱渣废液,以废治废;可高效去除碱渣废液中硫化物,回收环烷酸和中性油,降低碱渣废液的COD,再经苛化再生后,回用于油品碱精制过程。本发明可以使高危难处理的碱渣废液资源化,大大减少了环境污染。
本发明公开了一种水煤浆气化废水掺烧系统,包括气化炉、洗气塔和水回收装置,气化炉的顶部设置有烧嘴,烧嘴上连接有氧气通道、高危废水通道、燃料气通道和料浆通道,气化炉内自上而下依次设置有气化反应段、余热回收段和集渣池,气化炉通过管道与洗气塔连通,水回收装置通过管道分别与洗气塔及气化炉连通。效果为:通过本发明的一种水煤浆气化废水掺烧系统,突破了传统加压气化废水处理的方式,拓展了水煤浆气化领域废水处理的范围,可以对一些高毒性高污染性的废液进行处理,气化炉实现高毒性废水及高污染废水的处理能力,具有相对投资费用低、工艺简洁、操作简单灵活,同时有效保护装置现场在使用高毒性废水的稳定性及安全性等特点。
本发明涉及一种纯氧熔炼环保回收处理废旧电路板的方法,属于废旧电路板资源化处理技术领域。首先将废旧电路板脱除电子元件,并将脱除电子元件后的电路板破碎到一定粒度;然后将破碎后的废旧电路配料后,经加料口投入到熔池熔炼炉(可以是顶吹、侧吹、底吹),进行熔炼,并控制熔炼过程氧浓度。产出的渣从熔池熔炼炉渣口排出,富含贵金属的粗铜熔液从铜口进行排出。本方法采用纯氧熔炼回收处理废旧电路板,经本工艺强化处理后,废旧电路板塑料得到了完全燃烧,避免了不完全燃烧所带来的有毒有害气体,废旧电路板中的有价金属与塑料等得到完全分离,有价金属可以较好的综合回收;且该方法熔炼利用电路板中塑料等物质燃烧放热,极大的节省燃料,该方法做到了变害为宝,无害化处理危废,实现了自然资源的综合利用,有利于缓解资源与环境的压力,具有优越的经济和生态效益。
本发明实施例公开了一种草甘膦废盐的资源化系统及工艺方法,资源化系统,包括洗盐设备、洗涤药剂、热脱附设备、第一溶解过滤设备、第一蒸发结晶设备、洗涤药剂分离设备、洗涤药剂回收设备、母液干化设备、热解设备、尾气处理设备、第二溶解过滤设备、吸附设备、第二蒸发结晶设备。所述方法包括加药洗盐、热脱附、溶解过滤、蒸发结晶、热解、吸附、洗盐药剂回收。本发明既可以有效减少危险废物对环境的危害又可以最大程度实现资源的循环利用,并且能够最大限度实现节能降耗。
本发明提供了一种酸洗废盐酸中自由酸和二价铁离子浓度的化验方法,属于酸洗和酸再生系统生产技术领域,所述方法包括:初次滴定:向酸洗废盐酸中滴入氢氧化钠溶液,直至所述酸洗废盐酸的Ph为4~6;二次滴定:向经过初次滴定的所述酸洗废盐酸中加入屏蔽剂,后滴入氢氧化钠溶液,直至沉淀不再产生;根据所述初次滴定和所述二次滴定中氢氧化钠溶液的OH‑含量,获得所述酸洗废盐酸中自由酸浓度和二价铁离子浓度。该方法不使用对人体危害大的重铬酸盐,提高化验的安全性,并有效提高了废盐酸中自由酸和二价铁离子的化验效率。本发明还提供了一种酸洗废盐酸中自由酸和二价铁离子浓度的化验方法在酸洗工艺控制或酸再生系统中的用途。
本发明提供了一种绵羊毛皮前处理加工废水的处理方法,该处理方法包括如下步骤:(A)在废水中添加絮凝剂、盐析剂搅拌溶解,升温破乳后,除去浮在废水表面的油脂;(B)调节pH至6‑7之间,搅拌后静置一段时间,即可。本发明实施例的处理方法可以有效地除去废水中的泥沙,油脂,蛋白质,悬浮物,处理后的水质为无色或微黄色透明,无肉眼可见悬浮物,经过处理后的废水可进行5‑10次循环使用,提高了废水利用率,充分降低了能耗,绿色环保,避免了废水对环境的危害,创造了一定的经济效益,因此值得广泛推广应用。
一种从废SCR催化剂中绿色回收再生Fe2O3/TiO2光催化剂的方法,属于固体危废资源化技术领域。包括以下步骤:(1)废SCR催化剂的预处理;(2)NaOH‑H2O高温碱熔活化,获得亚稳态的α‑Na2TiO3;(3)水浸处理,获得α‑Na2TiO3富集渣;(4)酸浸处理,溶解α‑Na2TiO3富集渣,过滤以进一步纯化含钛溶液;(5)水热再生。本发明建立了废SCR催化剂中钛组份的绿色清洁回收工艺方法,同时利用其含有的大量TiO2组份来制备出纳米TiO2产品,不仅可以避免废SCR催化剂中有价元素的资源浪费和环境二次污染,还可形成废SCR催化剂循环利用的产业链条,显著降低TiO2纳米材料的制备成本。
本发明公开一种炼油碱渣废液的处理方法,包括:(1)将含有SO2和CO2的烟气进行脱氧;(2)采用脱氧后烟气对碱渣废液进行酸化处理,当废液pH值达到2~7时,停止酸化;(3)酸化产生的有机硫化物和H2S酸化尾气,送往炼厂酸性气管网;(4)酸化后的酸性废液进行沉降,回收油相;(5)回收油相后废液进行萃取,进一步降低COD;(6)萃取后的偏中性水加入石灰进行苛化再生,分离出沉淀物后,再生碱液回用于油品碱精制过程。本发明利用含有SO2和CO2的烟气经脱氧后酸化处理碱渣废液,以废治废,可高效去除碱渣废液中的硫化物,回收粗酚,有效降低COD,再经苛化再生后,回用于油品碱精制过程。本发明使高危难处理的碱渣废液资源化,大大减少环境污染。
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