本发明公开了一种挥发性有机废气处理方法及装置。在该方法中,挥发性有机废气首先进入包含有旋流板的旋流布气系统,旋流板内设有数片旋风叶片,然后经由旋流布气系统细分后的气体随后进入光激化高级氧化系统,接收大功率紫外灯管照射,在照射分解部分废气的同时,生成活性氧,对废气中的有机物进行氧化;此后废气均匀通过高效复合材料吸附系统,被高效复合材料所吸附;最后,废气经由防爆风机系统经由废气出口排出。该方法提高了挥发性有机废气处理的效率和速率、减少了废气对人体健康和环境产生的危害,进一步保护实验人员的健康和改善工作环境。
本发明涉及危废无害化处置技术领域,具体涉及一种铝电解槽大修废渣稳定化固化体及其制备方法。电解铝行业大修渣中的氟、氰、重金属等有害成分远超出安全填埋标准的限值,对环境造成很大的污染隐患,而常规固化稳定化方法难以使其有害指标同时达标。本发明通过多级破碎、微波处理、添加复配药剂及成型反应可以使大修渣得以有效的固化和稳定化,形成安全稳定的固化体。经检测,固化体的有机质、水溶性盐含量,浸出液中无机氟化物、氰化物、重金属浓度含量均小于国家危险废物填埋污染控制标准中危险废物允许填埋控制限值。本发明工序简单,设备数量少,配药都是常规药剂,来源广泛,尤其适用脱硫石膏,成本低廉,达到以废治废的效果。
一种以氰化提金废渣制备铁红的工艺方法,涉及一种利用氰化法提金后的废渣为原料制备铁红的工艺方法。该方法的特点是选用氰化提金废渣为原料,利用催化氧化法浸取氰渣中的铁,经过滤得到的铁离子再用氨碱法制备铁红。采用本发明的工艺方法,不仅降低了氰化提金废渣对环境的危害,而且可以有效节省制造铁红所需的铁皮原料,变废为宝;制得的铁红品质优良,其质量指标优于国标GB1863-89要求的产品质量标准。
本发明公开了一种电镀废水零排放处理系统,属于电镀废水处理技术领域。该电镀废水零排放处理系统,包括预处理系统、膜处理系统、纯化杀菌(EDI+UV)系统和蒸发浓缩干化系统,其中,预处理系统包括气浮分离系统和还原分离系统,膜分离系统包括1#膜分离系统和2#膜分离系统;将含镍和含铬的废水分开处理,1#膜分离系统和2#膜分离系统的反渗透浓水流向蒸发浓缩干化系统,蒸发浓缩干化系统的蒸馏液返回气浮分离系统循环处理,蒸发浓缩干化系统的危废委外处理,1#膜分离系统和2#膜分离系统的反渗透淡水流向淡水储水箱,再经过纯化杀菌后流向纯水存储箱。实现了废水的大幅回收回用,稳定了产水水质,减少了污泥产生量及危废处理费用。
本发明针对我国废弃/库存PCBs、焚烧飞灰及相关危险废弃物处理技术匮乏,二次污染控制困难的现状,提供一种将两种危险废弃物同步无害化共处理的工艺。其特征是:采用一定技术将两种废弃物配伍之后放入密闭的反应釜中,加入助剂,利用焚烧飞灰的催化作用无害化降解PCBs,处理后飞灰中的重金属得到有效固定,实现两种危险废弃物的安全无害化。上述工艺操作简便、流程短、效率高、所需助剂量少,处理过程在密闭系统中进行,不会造成二次污染,绿色、环保。
本发明提供了一种含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺及系统,该工艺包括以下步骤:将含锌废油漆渣和酒糟在旋转床热解装置中进行布料并热解,得到热解油气和含锌热解炭,含锌热解炭通入直燃锅炉燃烧,得到含锌烟尘,含锌烟尘经除尘装置收集,得到氧化锌和热解灰,含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺有效解决了大量酒糟难以资源化处理的难题,同时也为含锌废油漆渣这种危废的处理找到了新的出路,采用含锌危废作为催化剂,既能实现危废的有效处理,又解决了酒糟和油漆渣难处理的问题,还解决了酒糟单独热解时热解气热值低和油漆渣单独热解时热解时间长的弊端,并且还实现了金属锌的回收,系统整体经济性显著。
本发明涉及一种选择性植入活性成分的废弃脱硝催化剂再生方法,将废弃脱硝催化剂经预处理后,浸泡到制备好的阻塞液中。利用超声波或鼓泡扰动溶液,浸泡后将催化剂干燥,当干燥失重约为催化剂质量增量的一半时,将催化剂放入制备好的活性成分前驱体溶液中,浸泡后再将催化剂快速干燥和焙烧,随炉降温后,取出催化剂。本发明将V2O5和/或WO3选择性地负载到离催化剂微孔200μm以内的脱硝反应区域,有效提高了催化剂的脱硝活性,同时控制了钒和/或钨增加量对催化剂SO2氧化率的促进作用。本发明的再生工艺操作简单、效果突出,有效延长催化剂的循环利用次数,大幅度减小成本,还能缩减废弃脱硝催化剂排放量,减少固废的环境危害。
本发明提供了一种油气田钻井废弃物无害化处理方法,包括:对钻井废液进行固液分离,在固液分离时加入水处理剂,机械强化固液分离后,液体水分直接返回油气田钻井泥浆中回用;采用收集设备对岩屑、废泥浆的渣泥等固体废弃物进行收集;将收集到的固体废弃物放置到搅拌机中,向搅拌机中加入包括RDH-1固化剂和RDH-2固化剂的固化增强处理剂,使得固化增强处理剂与含有一定量水分的固体废弃物充分均匀拌合。该处理方法能够有效地把废弃物中的有害成分转化为危害很小或无害物质,或者可以减少其淋滤浸出率,能调节废弃泥浆固化体浸出液的PH值,降低COD、SS色度,使得处理后的固体废弃物所含重金属离子达到环保允许的排放指标要求。
本发明涉及一种含六价铬废渣的生物质湿法解毒方法。所述方法包括以下步骤:(1)将铬渣浆化得到浆料;(2)调节上述浆料的pH至7.0~10.0;(3)将浆料加热后,加入生物质,搅拌,进行浆化处理;(4)过滤后得到六价铬含量达标的合格铬渣。经本发明处理方法所得铬渣符合《铬渣污染治理环境保护技术规范(HJ/T301-2007)》规定的浸出毒性[Cr(Ⅵ)]≤3mg/L,同时符合《危险废物填埋污染控制标准(GB18598-2001)》规定的浸出毒性[Cr(Ⅵ)]≤2.5mg/L,可以作为一般工业固体废弃物进行填埋。本发明方法使用的原料是廉价易得的生物质,解毒温度低,处理成本低,流程简单,适用于工业化生产,具有较好的工业应用前景。
本发明公开了一种高含盐有机废水的回用处理方法和装置,废水经过硫化沉淀处理或直接进入过滤器进行吸附过滤,除掉油类及悬浮物,过滤后的出水经过电吸附脱盐后或者直接经过电解装置除去氯离子,除氯后的水回用于除灰渣系统或其他固废物处置系统。本发明改变了传统的废水处理方式,用较低的成本处理废水并进行回用,即以电吸附脱盐和电解除氯技术为核心处理高含盐高有机物浓度难降解工业废水,降低废水中的含盐量和危害离子,处理后的水回用于除灰渣系统或其他固废物处置系统。该方法只需花费较低的设备投入,还可以使废水、金属副产物得到回用,大大的节省了投资,显著降低了废水运行成本,实现了废水的资源化利用,可真正实现废水的零排放。?
本发明属于耐火材料技术领域,具体涉及一种以废辊棒和废棚板制备的复合浇注料。本发明所述的浇注料由包括如下重量份的原料制备得到:废陶瓷辊棒45~70份,废碳化硅棚板15~35份,矾土粉5~8份,硅灰3~6份,铝酸盐水泥5~8份,外加剂0.15~0.35份。本发明以废陶瓷辊棒和废碳化硅棚板为原料,制备得到性能优异的浇注料,实现了废弃资源的再利用,具有重要的社会意义。本发明所得的浇注料的耐高温性能优异,使用温度可达1300℃,并且能够有效的抵抗碱侵蚀,可以应用于水泥窑、CFB锅炉、垃圾焚烧炉、危险废物焚烧炉等热工设备中,提高设备的运行稳定性。
本实用新型属于化工有机废气治理技术领域。本实用新型具体公开了一种用于报废弹药销毁的废气处理一体化装置,包括:缓冲单元、高效除尘单元、催化燃烧过滤单元、脱硝单元、引风单元、脱硫单元及排气单元。通过“缓冲单元、高效脉冲除尘、催化燃烧、脱硝与脱硫”并行的方法有效的优化了传统活性炭吸附法运行费用高、产生危废的不利效果,避免了活性炭中污染组分富集造成的安全隐患。通过采用“缓冲+高效脉冲除尘+催化燃烧+脱硝+脱硫”的方法,在高温复杂的环境下处理废气确保达标排放,对重金属及酸性颗粒物、有机废气、NOx和SO2都有较好的去除率,废气处理单元安全且稳定,运行费用低,产生废水量少。
本发明公开了一种从贵金属废催化剂中回收贵金属的方法。该方法主要包括以下步骤:对含有贵金属的废催化剂进行预处理、将贵金属浸取到溶液中、从溶液中提纯并回收贵金属,其中所用的浸液含有次氯酸钠、氢离子、硫酸根离子和磷酸根离子,成本低、污染小、危险性小,易于工业化,而且比例适宜的硫酸与磷酸的混酸还具有性能稳定、无挥发、溶解贵金属能力强等特点。此外,对含有贵金属的废催化剂进行预处理是采用分段焙烧,使废催化剂上的积碳烧得更干净、更彻底,有利于后续步骤中对贵金属的回收,提高贵金属的回收率。
本发明提供了一种污染废弃物一体化处理装置及污染废弃物检测装置,属废物处理及土壤修复领域。该处理装置包括废液储存容器、气体储存容器、综合处理设备、换热器、除尘设备和吸收/吸附设备。综合处理设备与废液储存容器、气体储存容器、换热器以及吸收/吸附设备连通,换热器与除尘设备连通,除尘设备与吸收/吸附设备连通。该处理装置能处理污染土壤、危险废物、有机废液等,可实施污染废弃物的焚烧、热解、热脱附、土壤气相抽提、吹脱等技术,一体化可节约设备购置成本。包括上述处理装置以及尾气成分检测设备的污染废弃物检测装置,能有效采集废物焚烧处理及土壤修复数据,为相关技术提供实验支撑。
本实用新型涉及固废处理技术领域,尤其为一种具有废气净化的固废处理装置,包括底板,所述底板顶部的左侧固定安装有燃烧箱,所述底板顶部的左端固定安装有降尘箱;本实用新型通过底板、燃烧箱、降尘箱、第一风机、水箱、第一泵机、输液管、雾化喷头、第二风机、输风管、曝气器、净化箱、臭氧发生器、紫外线灯、第二泵机、滑板、活性炭活滤网、金属过滤网、超精细过滤膜和过滤棉的设置,解决了现有的固废处理装置不具有废气净化的功能,由于在处理的过程中需要对其进行燃烧处理,而燃烧的过程中会出现较多的烟尘,如果不对其进行净化处理,不仅会污染空气环境,而且降低了空气的质量,同时为人们的身体带来危害的问题。
一种利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法,它涉及一种废油处理方法。本发明的目的是要解决现有废油再精制再生处理工艺存在污染环境、操作危险、出油率低和处理成本高的问题。方法:一、分层除杂保留油层;二、真空电净化处理;三、循环预处理:重复真空电净化处理2~3次,得到待吸附精制处理油;四、进行净化吸附,即完成废电力用油的处理。发明优点:一、各项指标都能恢复到新油标准,简化再生工艺,降低油耗,保护环境;几乎没有油耗,大大降低处理成本;二、油耗仅为2%~3%,综合处理成本约500.00元人民币。本发明主要用于处理废电力用油。
一种废水减量处理装置及废弃物焚烧处理系统,属于危险废物焚烧处置领域。废水减量处理装置用于与烟气处理装置进行配合以减少烟气无害化处理过程中所排放的废水的量。烟气处理装置包括依次连接的急冷塔、干式脱酸塔、除尘塔、冷却塔以及洗涤塔。废水减量处理装置包括依次连接的澄清水池、反应池、冷却水池、洗涤水池,澄清水池还与急冷塔、冷却塔连接,反应池还与干式脱酸塔连接,冷却水池还与冷却塔连接,洗涤水池还与洗涤塔连接。废水减量处理装置的使用可以将现有系统的废水排放量极大地减小。
本发明公开了一种上层废液破乳分离收集器及上层废液破乳分离方法,属于液体分离技术领域。一种上层废液破乳分离收集器,包括:分离瓶,分离瓶的底部和顶部分别设有进液口和溢流口,用于向分离瓶中加填充液,分离瓶的侧壁设有进料口,用于向充满填充液的分离瓶中添加乳浊液;以及收集管,收集管的底端伸入到分离瓶的内侧底部,用于收集破乳后的废水。本发明采用分离瓶对危险废液本身密度大于另一相的两相乳浊液进行破乳分离,乳浊液的分离收集操作全称封闭,降低了分离的难度以及提高了分离的安全性。
本发明公开了一种分离焦化废水中硫酸钠和氯化钠的多级纳滤分盐系统及利用系统处理废水的方法,具体涉及废水盐处理领域。系统包括预处理系统(A)、分盐浓缩系统(B)、第二活性炭装置(11)、第二树脂软化装置(12)、第二除氟罐(13)和清水池(16)。处理方法包括废水预处理、分盐浓缩处理和吸附软化处理。本发明为了减少纳滤系统的结垢采用了化学软化+树脂软化组合预处理工艺;为了防止膜系统堵塞采用了浸没式超滤膜+树脂组合工艺;同时为了防止纳滤膜堵塞,采用了前置反渗透膜保护工艺;消除了纳滤膜结垢和堵塞风险;为了提高盐的回收率,减少杂盐,采用多级纳滤组合工艺,提高硫酸钠截留率,实现废水和废盐资源化,减少危废处理的成本。
本发明提供一种适用于废物处理的热回收利用方法及废物处理系统,包括:燃烧装置,对危险废物进行燃烧处理生成烟气;导热油炉,设置于所述燃烧装置处,与燃烧装置连通;余热锅炉,与导热油炉连通,用于吸收余热锅炉的烟气的热量对余热锅炉内的软水加热;处理装置,与余热锅炉连通,对流经处理装置的烟气脱酸、除尘、除雾处理;GGH换热器,包括GGH加热结构和GGH流动结构;烟气加热器,包括烟气加热结构和烟气流动结构,烟气加热结构与导热油炉连通,烟气流动结构与所述GGH流动结构连通,烟气加热结构内的导热油对GGH换热器内的烟气加热;催化装置;催化装置与GGH加热结构连通,使催化后的烟气流入至GGH加热结构;GGH加热结构与引风机和烟囱连通。
本实用新型公开了一种污废水预处理装置,包括调节池、格栅机及设置在调节池旁边的污泥池;格栅机出水口与调节池连通,栅渣出口直接接入污泥池;格栅机安装在调节池和/或污泥池上方,且格栅机与污泥池上罩有集气罩;或格栅机安装在封闭的污泥池内。本实用新型还公开了一种含有上述污废水预处理装置的污废水处理系统。本实用新型将污泥池移至调节池旁边同时作为栅渣池使用,配合采用水力清除重力排出方式的格栅机,降低了投资及运行成本,另外,通过集气罩或内置格栅机的封闭式污泥池的形式,避免了臭气及危险源因子污染环境,适于推广应用。
本发明提供了一种废弃物焚烧配伍相容性确定方法、系统、设备及存储介质,该方法包括以下步骤:获取废弃物的物料信息,所述废弃物包括n种物料,所述物料信息包括各种物料的种类或成分;根据所述物料信息获取任意两种物料的相容性指标aij;根据相容性算法规则确定满足相容性条件的待配伍废弃物集合。本发明的相容性确定方法通过建立含特定危险废弃物的焚烧处置的相容性算法,确定满足相容性条件的可焚烧的废弃物集合,本发明的方法不仅能够大大减轻技术人员的重复性工作量,而且当必须处置某特定种类的危险废弃物时,能够保证所确定的满足相容性条件的危险废弃物的数量达到最优取值,从而确保焚烧处置系统的后续配伍方案能够达到最优可能。
本发明涉及一种精/蒸馏废弃物制备成型的碳基材料及其制备方法,所述成型碳基材料的原料包括焦油渣0%~50%、混油(洗油和蒽油)0%~30%、焦油0%~35%和沥青渣0%~30%,煤粉、半焦粉及焦粉0%~70%、粘土0%~20%等。其制备方法包括步骤:将原料依次进行配比混合、挤压成型、陈化干燥,再经炭化、活化,得到成型碳基材料。可将危废作为产品原料进行再利用,实现了危废的资源化、无害化利用。在危废处置过程中不仅产生了良好的经济效益,还解决了HW11类危废难处置,大量堆积带来的环境风险问题,产生了良好的社会效益和环境效益。制备的成型碳基材料性能优异,特别是活性焦产品堆积密度适中,耐磨强度好,着火点高,抗氧化性能好,适合于工业烟气治理,特别是工业烟气治理中烟气脱硫脱硝以及脱除重金属污染物。
本发明涉及固废协同处置再利用技术,特别涉及废石膏、铅玻璃与铅膏协同处置制备铅精矿的方法,属于环境保护及资源再利用领域。该方法采用废石膏、铅玻璃和铅膏为主要原料,添加煤粉和粘接剂,通过混合球磨、压块、烘干和转化等工序得到人造铅精。制备得到的人造铅精矿满足四级及以上铅精矿标准(YST?319-2007)。本方法旨在实现废石膏、铅玻璃危险废物的再利用,制备得到的人造铅精矿满足现有铅冶炼生产要求,达到废物再利用及协同处置的目的。同时,制备的人造铅精矿含有冶炼所需造渣剂的CaO、SiO2成分,可节约部分造渣剂。本方法变废为宝,工艺简单,成本低廉,解决了废石膏和铅玻璃等大宗危险废物的堆存问题。
本发明为一种以硫为添加剂机械球磨无害化处理废汞触媒的方法,属于含汞废物无害化处置技术领域,具体包括以下步骤:第一步,将废汞触媒和升华硫按质量比为1 : 8均匀混合,其中汞触媒中氯化汞(HgCl2)的含量为4.0~7.0%;第二步,将第一步中混合均匀的废汞触媒和升华硫加入到球磨机的不锈钢密闭球磨罐中进行球磨反应,使用球料比为40 : 1,球磨转速为550r/min,反应时间为2小时,汞的毒性浸出值低于美国环保部的危险废物标准限值(0.2mg/L)以及中国国家危险废物鉴别标准限值(0.1mg/L),可以实现废汞触媒固化和稳定化。本方法可以解决电石法PVC生产过程中产生的大量废汞触媒的环境污染问题,具有处理速度快、过程简单、操作安全和高效环保的特点。
本发明公开了一种危险化学品灾害现场快速控制系统,用于处理有毒有害气体的泄漏现场,包括负压吸气模块,用于吸入泄漏现场的气体;与负压吸气模块连接的洗消设备模块,使用洗消液洗消吸入的气体,然后排出达标气体;与洗消设备模块连接的洗消废液收纳模块,用于收纳洗消后的废液。此外,该系统还可以包括环境监测模块和集中控制模块。本发明可以快速有效地对污染空气进行洗消和无害化处理,同时,还可以有效防止二次污染的发生。
本实用新型涉及一种车载式化学危险品焚烧处理装置,由上料机、焚烧装置、助燃装置、换热装置、尾气净化装置及电气控制柜组成,焚烧装置是由两个U形转弯连通的燃烧室(5)、(6)组成的固定床炉,炉内设有燃烧器和助燃气管;它成功地实现了将焚烧销毁设备由常规的固定式变为装载于车辆平台的移动式,在现有的固定式危废焚烧设备的基础上进行了多方面的改进,解决了炉体结构设计、车体整体布局、自动进料与炉门机构、燃烧室温度控制、引风与系统压力控制、干法尾气净化、降温除尘、操作简易可靠性、作业人员安全性等多项技术和工艺方面的难题,首次研制出移动式危险废物高温焚烧系统,实现了高温焚烧系统的移动性。
本实用新型涉及一种新型危重患者口腔护理清洁吸引装置,至少包括:清洁组件,其用于护理和清洁患者口腔,清洁组件的一侧设置有出水组件,出水组件的底部设置有输水单元,出水组件至少包括喷头和拉杆,出水组件能够通过输水单元将护理液经由喷头和拉杆输送至患者口腔内,清洁组件的另一侧设置有吸水组件,吸水组件的底部设置有负压单元,吸水组件至少包括吸头和连接杆,吸水组件能够通过负压单元将患者口腔内的废液经由吸头和连接杆吸出。
本发明涉及垃圾处理技术领域,具体涉及一种垃圾焚烧发电装置及减少垃圾焚烧次生危害的方法。本发明的垃圾焚烧发电装置包括:依次连接的固态件制作装置、炉体和冷却室;固态件制作装置包括依次连接的筛分机、粉碎机、塑形模具和第一干化装置;炉体与第一干化装置之间设置有用于上料的第一传送带,垃圾固态件通过第一传送带设置于支架上,炉体上连通有用于收集热量的收集管。根据本发明的垃圾焚烧发电装置中垃圾经过固态件制作装置成垃圾固态件,然后再将垃圾固态件焚烧,相比与焚烧普通的垃圾来说会减少大量的废液、飞灰和废渣,无需设置用于处理废弃物的装置,具有处理成本低和处理过程简单的优点。
本发明涉及一种用于有爆炸危险井池的不发火花活动盖板。主要解决现有的废液池固定盖板不方便清淤、活动盖板与混凝土构件碰撞后易产生火花而引发爆炸的问题。其特征在于:所述框架上部固定有面板(8),底部固定有底板(9),且框架内填充有保温材料(7);所述框架四周、顶部及底部边缘处粘贴有氯丁橡胶板(6);所述框架的左右两端的横向钢骨架(2)上连接有提手(3)。该活动盖板装卸方便、撞击时不发火花、满足泄爆要求。
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