本发明属于噻唑锂盐的合成生产工艺技术领域,尤其涉及一种噻唑锂盐的合成生产工艺包括以下步骤:加入无水乙醇、硫代草酰胺乙酯、溴甲基异丙基酮的二氯甲烷,加热至回流,在1000L釜中加入NaHCO3和水,常压蒸去有机溶剂,加入MTBE萃取,合并有机相,10%食盐水洗涤两次;1000L反应釜,加入甲醇480Kg,噻唑乙酯160Kg混合搅匀,加入一水合氢氧化锂,搅拌过夜,常压脱溶,加入MTBE,搅拌离心;2000L反应釜,抽入甲醇,加入锂盐,开启搅拌,加入EA搅拌,离心,用EA漂洗,热风干燥。本发明采用先修饰所需官能团,然后成环的方案,反应条件较温和,粗品纯度较高,可用较简单的结晶方案进行纯化,转化效率较高,经济优惠,利于绿色环保。
本发明提供了一种高强高热稳定性超轻镁锂合金及其制备方法,本发明的方法包括具体过程如下:熔炼与制备:按照Li:11‑18wt.%,Al:1‑7wt.%,Ag:0.5‑6wt.%,其余为Mg,将原料混合后通过真空感应熔炼进行熔炼铸造,初步制成铸态镁锂合金;均匀化处理:用金刚石切割机去除铸锭冒口,车削加工去除铸锭表面氧化皮,在300‑400℃下保温4h进行均匀化处理;轧制及热处理:在300~350℃下进行热轧,随后在360‑450℃下进行固溶处理,随后温度控制在‑120℃~‑100℃进行深冷轧制,然后在50‑180℃下进行时效处理1~4h,最后进行室温冷轧。得到一种高强高热稳定超轻含银镁锂合金。本发明利用纳米复合沉淀相析出同时提高镁锂合金的强度和热稳定性。
本发明提供一种掺镁铌酸锂畴结构的制备方法,所述制备方法通过依次在掺镁铌酸锂晶体表面进行第一次涂覆光刻胶、光刻与显影、镀膜、剥离光刻胶、第二次涂覆光刻胶和加压极化制备金属电极图案,实现制备掺镁铌酸锂晶体畴结构,通过两次涂覆光刻胶和加压极化的制备方法,能够在较大厚度的掺镁铌酸锂表面得到任意的、均匀的、贯穿的、稳定存在的畴结构,成品率高,所述制备方法简单,且操作安全。
本发明属于锂离子电池负极材料制备领域,具有涉及一种以煤沥青粉末作为粘结剂和碳包覆源的锂离子电池负极复合材料的制备方法。该方法与其他锂离子电池负极复合材料的区别在于:该方法以煤沥青粉末加热熔解后的天然粘性做为粘结剂而不需要额外再添加粘结剂;以煤沥青粉末加热熔解后成液体可以自然包覆负极材料而不再需要其他化学试剂来做溶剂。此方法以煤沥青加热熔解后成为液体做为粘结剂和溶剂,避免了传统方法中化学溶剂和粘结剂之间的匹配选择性,减少了负极复合材料制备过程中物质消耗(不再需要额外添加粘结剂和溶剂)。是一种以煤沥青粉末既做为粘结剂又做为溶剂和碳包覆源的锂离子电池负极复合材料的制备方法。
本发明属于电池技术领域,具体涉及一种无孔隔膜及其应用。该种无孔隔膜由一种导离子聚合物和纳米氧化物组成,其中导离子聚合物能够被有机溶剂凝胶化。该种无孔隔膜应用于有机溶剂锂离子电池中具有凝胶化功能,不但能防止有机电解液的漏液,也能够防止锂枝晶刺穿导致的短路热失控,可以大幅度提高锂离子电池的安全性能和循环寿命。本发明使用的原料纳米氧化铝和聚氨酯成本低廉易得,容易实现大批量生产,拓展了锂离子电池隔膜材料的选择范围。
本发明公开了一种安全高性能锂离子电池隔膜,包括聚烯烃微孔膜和复合在聚烯烃微孔膜上表面和/或下表面的纳米金属氢氧化物涂层;或包括UHMWEP/HDEP/纳米金属氢氧化物微孔膜;或包括UHMWEP/HDEP/纳米金属氢氧化物微孔膜和复合在UHMWEP/HDEP/纳米金属氢氧化物微孔膜上表面和/或下表面的纳米金属氢氧化物涂层。本申请上述三种安全高性能锂离子电池隔膜具有高温自闭孔和阻燃两重安全保障,解决了现有UHMWPE锂离子电池隔膜不具备自闭孔和阻燃性能的安全问题。
本发明通过一种合成后修饰(PSM)策略,通过交叉偶联反应来功能化共价有机框架材料,在COFs中有效地安装了功能化结构—碳硼烷,同时保留了COFs的结晶度和孔隙度。应用在锂硫电池中时,使用的修饰隔膜选用的是以聚合物隔膜为主体,在聚合物隔膜的一侧涂布一层修饰层,所述修饰层为一种后修饰含碳硼烷的COFs材料。由于碳硼烷的高度缺电子结构,为吸附多硫化物(LiPSs)提供了极丰富的极性位点,通过碳硼烷的功能化改性,产生具有显著增强扩散锂离子的多孔结构并吸收多硫化物。独特的后修饰碳硼烷共价有机框架提高了锂硫电池的充放电比容量和循环稳定性,使其具有快速反应动力学和出色的电化学稳定性。
本申请公开了锂离子电池内部短路检测方法及检测判据设置、验证方法,包括:通过穿刺短路实验,设置检测判据阈值,实现检测判据阈值初始化;通过穿刺短路实验来验证判据是否能够满足检测要求;设置电压安全阈值、电压采样频率、气体采样频率;实时采集电池运行过程中的电压信号和气体信号并记录气体信号的析出时间和析出后浓度变化情况;计算电压变化率、VOC总浓度,CO总浓度;将实时采集的电压值与计算结果代入判据,进行锂离子电池内部短路检测。本发明具有大规模推广的潜力,可为储能电站和电动汽车等锂离子电池主要应用场景的安全运行提供强有力的保证。
本申请涉及半导体集成光电子器件技术领域,提供一种三维楔形铌酸锂薄膜波导的制备方法,应用于模斑转化。本申请在二维楔形波导的基础上,利用光刻胶存在自身消耗的特性,通过控制光刻胶厚度和刻蚀时间,使得刻蚀过程中光刻胶在楔形尖端先被完全消耗掉,露出铌酸锂层,再受到上方刻蚀气体的作用,从而实现垂直方向上波导厚度的减小。由于光刻胶完全消耗所需时间与波导宽度成正比,因此楔形尖端的光刻胶最先被消耗,波导厚度最小,随着波导宽度增大,波导厚度也相应增大,最终形成一个三维楔形波导结构。本申请利用光刻胶掩膜存在自身消耗的特性,按照传统干法刻蚀工艺即可制备出三维楔形薄膜铌酸锂波导,更进一步地提高了纤芯耦合效率。
本发明公开了一种具有多模式充电功能的锂电池充电器,包括AC/DC变换器、DC/DC变换器、第一控制电路和第二控制电路,第一控制电路用于控制AC/DC变换器的输出,第二控制电路用于控制DC/DC变换器的输出;交流电连接至AC/DC变换器的输入,AC/DC变换器的输出连接DC/DC变换器,DC/DC变换器的输出用于为锂电池供电;该充电器还包括继电器支路、PWM信号发生电路和电压检测与分段电路。本发明具有三种模式的充电功能,对锂电池具有保护效果、充电时间短、系统可靠性高。
本发明涉及一种用于锂离子二次电池的硅基复合材料及其制备方法,包含有具有锂离子的硅基材料颗粒,硅基材料颗粒具有核壳结构,颗粒外包覆有复合膜层;复合膜层分为两层:内层为完全覆盖或部分覆盖硅基材料颗粒表面的碳膜层或碳膜层与导电添加剂形成的碳膜/导电添加剂复合膜层;外层为部分结晶或完全结晶的金属化合物包覆层,该包覆层完全覆盖或部分覆盖前述硅基材料颗粒的表面或前述内层的表面;所述硅基材料颗粒的核壳结构的形成是因为:前述金属化合物包覆层往所述硅基材料颗粒表层扩散,与颗粒表层结合,形成含有金属硅酸盐化合物的致密壳层。本发明的硅基复合材料用于锂离子二次电池,具有容量高、库伦效率高、循环寿命长、耐水性强等特点。
本发明公开了一种锂离子电池SOC估测算法,主要步骤包括建立锂离子电池模型,利用放电静置法确定SOC‑OCV的关系,离线状态下估计电池模型初始参数,在线状态下利用带遗传因子的最小二乘法进行电池模型参数辨识,利用状态观测器观测SOC。本发明算法本发明算法结合带遗传因子的最小二乘法进行实时参数辨识和状态观测器进行SOC观测,实现简单,实用性强,通过利用状态观测器解决了传统卡尔曼滤波器计算量大,难以应用实际的问题,并且通过状态观测器保证了锂离子电池估测算法的准确性,估算精度高。
本发明公开了一种硒化钼/碳化细菌纤维素锂离子电池负极材料及其制备方法。本发明的制备方法是:以钼源、硒源和还原剂为原料,将细菌纤维素膜浸渍吸收源溶液,通过溶剂热反应在150℃~220℃保温12~24h,得到MoSe2/BC复合材料;在惰性气体保护下将上述制备得到的材料在500℃~700℃下保温2h碳化得到硒化钼/碳化细菌纤维素纳米纤维。该材料应用于锂离子电池负极材料,组装的锂离子电池具有高比容量,高库仑效率以及稳定的循环性能。
本实用新型属于锂电池领域,尤其是一种方便检修的锂电池安装结构,针对现有的电动车上的锂电池通常通过螺栓进行安装固定,螺栓长时会发生锈蚀,当需要将锂电池进行检修时,不便于拆下,不方便使用的问题,现提出如下方案,其包括安装箱和锂电池主体,所述安装箱的顶部开设有开口,所述安装箱上转动连接有盖板,所述盖板的底部一侧固定连接有吸附铁块,所述安装箱的顶部固定连接有磁铁,磁铁与吸附铁块相吸附,所述安装箱内滑动连接有矩形箱,本实用新型结构合理,操作便利,通过动力组件可以使两个夹持板相互远离,进而可以解除对锂电池主体的夹持固定,从而可以将锂电池主体取出进行检修,方便快捷。
本发明提供了一种锂电池热失控环境模拟方法及设备,采用一个密闭的箱体模拟锂离子电池箱,在箱底安装一个集气仓,通过控制系统按照电池热失控发生时喷出的气体成分和产气量在集气仓内自动配置成混合气体并加热,随后向箱体快速注入混合气体,模拟锂离子电池箱内单个电池热失控时电池箱内的气体和温度等环境状态及其变化。本设备可用于在批量生产锂离子电池热失控探测及自动报警防控装置过程中对产品报警功能进行检验、对产品的传感器进行校准,该设备弥补了这一行业的空白,使得批量检验和校准锂离子电池热失控探测及自动报警防控装置成为可能,提高了生产效率,保证了产品质量。
本发明涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法和用途,所述锂离子电池隔膜包含聚合物基材、耐热复合功能层和保护层,所述耐热复合功能层位于所述聚合物基材和所述保护层之间,所述耐热复合功能层包括纳米陶瓷材料和芳纶聚合体;本发明所述耐热复合功能层的耐热性能优异,在锂离子电池温度升高的过程中,其能阻止热量向聚合物基材的传递,从而避免因隔膜熔化造成的锂离子电池短路,提高锂离子电池的安全性能。
本发明公开了一种MoSe2复合锂离子电池负极材料,包括MoSe2、Co3O4和还原氧化石墨烯,MoSe2和Co3O4颗粒负载在还原氧化石墨烯上形成异质结构,其中Co3O4基于ZIF‑67煅烧得到;其制备方法包括以下步骤:(1)合成ZIF‑67,然后煅烧得到Co3O4;(2)将Co3O4溶于水中,然后加入钼酸盐和氧化石墨烯形成溶液c,将硒粉溶于水合肼溶液中反应至溶液呈深红棕色形成溶液d;(3)将溶液c和溶液d混合,180~220℃进行水热反应,反应结束将沉淀洗涤、干燥得到MoSe2复合锂离子电池负极材料;该复合材料通过rGO的引入,减少了MoSe2的团聚,减缓比容量衰减,缩短锂离子扩散长度。
本发明涉及对锂电池健康状态评估方法的改进,具体为一种基于稳定特征和AS‑TCN模型的锂电池健康状态估计方法,可实现SOH进行准确高效的监测,包含以下步骤:步骤S1:选定待测锂电池进行充放电实验,实验中需要采集的技术参数包括恒流充电工况下的电压值、温度值、采集时间点及对应周期的电池容量值;步骤S2:对每一组循环充放电周期的电压和温度数据按相同时间节点进行曲线拟合和数据预处理;步骤S3:通过动态时间规整重心平均算法对采集到的数据进行聚类,其中包括动态时间规整距离算法对时间错位的情况下确定两个序列的最优比对,之后将聚类后的电压和温度序列分为用于模型预测的训练数据集和测试数据集;步骤S4:搭建注意力可分离时间卷积网络模型。
本发明涉及一种锂离子电池电解液溶剂添加剂,所述溶剂包含N‑甲基乙酰胺,N‑甲基甲酰胺,N,N‑二甲基乙酰胺,N,N‑二甲基甲酰胺,N‑甲氧基‑N‑甲基乙酰胺,N‑甲氧基‑N‑甲基甲酰胺的一种或多种组成的混合物。所述溶剂添加剂在充放电过程中能在电极材料表面形成一层致密的固体电解质界面膜,防止电极材料与电解液不断的反应,可以明显提高锂离子电池的电化学性能,并且该方法工艺简单,便于在锂离子电池和电解液等相关领域得到应用和推广。
本发明涉及电池测试设备技术领域,尤其为一种多功能锂电池防爆试验机,包括试验机主体,试验机主体上表面设有高压气罐和声光报警器,试验机主体右侧面嵌设有外部接线端,试验机主体前表面铰接有实验门,试验机主体表面开设有实验空腔,实验空腔右侧内壁嵌设有内部接线端,实验空腔后侧内壁开设有若干散气口,散气口后方设有排烟风扇,排烟风扇后方开设有排烟窗;本发明通过将实验锂电池接通电源,进行充放电实验,当实验的锂电池爆炸时,实验空腔的气压升高,导致压力感应器产生反应,通过导线断开内部接线端和外部接线端,同时声光报警器发出警报、电磁阀打开、排烟风扇转动;操作简单,便于普及和推广。
本发明公开了一种具有除静电功能的锂电池分切机,包括分切机主体,所述分切机主体上方安装有输料辊,且输料辊的一端通过旋转轴与电动机转动连接,所述输料辊的一侧安装有运输辊,且运输辊设有三组,所述分切机主体的一侧安装有切割气缸,且切割气缸的底部通过活塞与切刀主体连接,所述分切机主体内部设置有除静电工作台,所述除静电工作台底部分别安装有第一气泵和第二气泵,且第一气泵位于第二气泵的一侧,所述第一气泵的一端通过第一导管与无杠气缸连接,所述无杠气缸表面安装有滑动块,所述滑动块上表面通过螺栓固件与静电消除器相连接。本发明解决了目前锂电池分切机功能单一,不能对锂电池卷材表面电荷进行除静电处理等问题。
本发明涉及一种利用锂矿渣制备高贝利特硫铝酸盐熟料的方法,取烘干后的钙质原料、锂矿渣、铝质原料、石膏原料和铁质原料分别研磨至200~500目后,以(45~60):(25~35):(5~20):(1~5):(1~10)的质量比混合,加入占混合料5‑10%的水后高能球磨,得到生料,将生料压制成片后,先以5~15℃/min的升温速率升至800‑950℃,保温0.5‑1h后,再以5~15℃/min的升温速率升至1100~1200℃,微波辅助保温1~30min,将煅烧产物急冷至室温后粉磨,即得。与现有技术相比,该方法能充分利用锂矿渣的主要元素,煅烧温度低,并且具有绿色环保、低碳、低能耗的特点。
本发明提供一种从废旧锂电池中分离正极材料的方法,包括:步骤一、将废旧的锂电池进行机械拆解得到正极片,将氯化钠水溶液加热至25‑70℃,其中,氯化钠的浓度为0.5‑25wt%,将正极片放到氯化钠水溶液中,搅拌,直至正极材料和铝箔分离,过滤获得正极材料和铝箔的混合物;步骤二、将步骤一分离得到铝箔和正极材料的混合物干燥处理;步骤三、将干燥后的正极材料和铝箔的混合物进行分级筛选得到正极材料。该从废旧锂电池中分离正极材料的方法具有成本低、工艺简单和不污染环境的优点。
本发明涉及包装生产线技术领域,具体是涉及一种锂电池自动包装生产线,包括沿着锂电池包装的加工方向设置的若干个用于输送电池包的送料传送带,沿着送料传送带的方向设置的用于对电池包进行包装的包装组件;包装组件中包括处在生产线前端依次设置的用于对电池包进行覆膜上料的覆膜上料机,用于对电池包进行上护角的护角上料组件,用于对顶盖进行上料的顶盖上料装置,用于对电池包进行包扎的扎带打包机,以及对电池包进行包裹打包的薄膜打包机;设备在对电池包加工时可以进行统一打包处理,打包时可以统一进行覆膜、上护角与顶盖上盖,并在后续流程中进行扎带打包,薄膜包裹打包,以及后续打标签,便于对锂电池进行包装生产,有效提升生产效率。
本实用新型公开了一种车用锂电池用的连接结构,包括连接板,所述连接板的一侧设置有第一安装板,所述第一安装板上设置有第一固定杆和第一安装孔,所述第一安装孔位于第一固定杆的一侧,所述第一固定杆上设置有第一橡胶圈,所述连接板的另一侧设置有第二安装板,所述第二安装板上设置有第二固定杆和第二安装孔,所述第二固定杆上设置有第二橡胶圈,本实用新型设置了第一固定块、弹簧、挤压板和第二固定块,挤压板为导电材质,当锂电池高度过高时,弹簧受到挤压,然后弹簧带动挤压板往上移动,可适应不同高度的锂电池,第一固定块和第二固定块便于固定弹簧,解决了锂电池用连接结构不适用每个锂电池的问题。
本实用新型公开了一种指示牌用太阳能锂电池,包括承载箱和锂电池,所述承载箱底部左右两侧均设置有自锁滚轮,所述锂电池通过第一固定螺栓固定在承载箱内,所述承载套上开设有通孔,且通孔内设置有绕线杆,所述承载箱的左侧贯穿有进风管道,且进风管道通过第二固定螺栓固定在承载箱上,所述承载箱的右侧开设有出风孔,所述承载箱的顶部通过双头螺栓与指示牌相连接,且指示牌的下侧设置有出线口,所述承载箱的上端面通过第三固定螺栓固定有太阳能电池板,且太阳能电池板设置在指示牌底部的左右两侧。该指示牌用太阳能锂电池,将承载套卡合放置在锂电池上后,指示牌内多余的线圈可通过出线口绕制在绕线杆上,以此达到收纳的目的。
本实用新型提供一种适用于直接使用烟气废热、化学反应废热、工业炉废热为驱动力的热管废热溴化锂制冷机发生器,它利用热管直接将废热传递到溴化锂制冷机的发生器中,使用废热直接驱动溴化锂制冷机。该发生器其特征是热管换热器的蒸发段1和装在溴化锂制冷机发生器5内的冷凝段4分别由上升管2和下降管3联接,溴化锂制冷机发生器内5装有取暖热水换热器6和卫生热水换热器7。
本实用新型公开了一种车用锂动力电池组冷却装置,包括外循环水冷却装置、连接管道、水泵和内循环水冷却装置,内循环水冷却装置固定在每个电池芯壳体的一侧,电池组中相邻电池芯壳体间含有一个内循环水冷却装置,内循环水冷却装置通过连接管道与水泵连通。通过在锂动力电池组上加装内循环水冷却装置和外循环水冷却装置,使冷却水在水泵推动作用下可以随时将锂动力电池组表面和内部产生的热量带走,特别是在电池芯壳体上将电池组中相邻电池芯间的热量直接带走,实现了锂动力电池组水冷过程中吸热、降温的热量平衡管理,散热效果好、散热可靠,工艺简单、安装方便,非常适合在车辆和舰船的锂动力电池组上使用。
中冶有色为您提供最新的江苏南京有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!