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一种等离子危废灰渣熔融系统的水冷出渣装置，属于危废灰渣处理技术领域。包括等离子熔融炉、缓冲装置、吨袋、冷却塔和水冷系统，缓冲装置内部从上到下包括连通的缓冲塔、缓冲池、排污沉淀池，缓冲塔内部设有挡板滤网、水槽、提升机构和冷凝管；缓冲池内部设有二级滤网和排渣口；排污沉淀池内部设有三级滤网和排污口；水冷系统包括高压水泵和喷淋装置，高压水泵分成两路，一路用于冷却熔渣，另一路与喷淋装置连接，用于冷却水蒸汽。本装置将冷却冲制和渣水分离集中设计在缓冲装置中，大幅度降低了空间占用，节省了用地面积，通过三级过滤，将大量颗粒状固态渣和少量的细粉渣进行有效分离，有利于后续玻璃化渣的资源化利用。
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本实用新型公开了一种等离子体危废处理系统的二燃室，其包括筒体、进气管、等离子体炬、引射器、排气管及控制装置，筒体上贯穿开设有与气密空腔连通的二次风入口；进气管的入口与等离子体危废处理系统连通，进气管及排气管分别穿入筒体内；等离子体危废处理系统排出的烟气经进气管导入等离子体炬内燃烧并排出至气密空腔内；引射器的输入端接工作气体及引射气体，引射器的输出端连通二次风入口，引射器引射工作气体及引射气体至气密空腔；排气管与气密空腔连通；控制装置，控制装置分别电连接等离子体炬及引射器，控制装置控制等离子体炬的燃烧功率及引射器的引射功率；本实用新型能够稳定运行且有效摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全。
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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种真空氯化焙烧处理重金属危废的装置及方法。将重金属危险固体废弃物经干燥研磨过筛，加入氯化剂或氯化剂与其他助剂混合均匀，然后通过高位料斗加入到氯化焙烧室中；设置压力为1～105Pa，进行抽真空处理，然后设置加热温度为200～600℃，对氯化焙烧室中的物料进行搅拌加热焙烧处理0.5～2h；所产生的挥发性金属氯化物，经管道被盛有吸收液的气体吸收室收集；氯化焙烧室中所得剩余烧渣经水洗后压滤、干燥，得到脱毒渣。本发明的装置及方法操作简单方便，能够同时实现废渣解毒与资源回收，整个工艺路线无三废产生，经济效益和社会效益显著。
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本发明公开了一种动物类危险固体废物破碎机,包括工作腔体,所述工作腔体具有进料口和出料口,还包括转动装置、用于驱动转动装置转动的驱动装置和切割装置,所述转动装置贯穿工作腔体,且由进料口端向出料口端延伸,所述驱动装置的动力输出端耦合到转动装置的一端,所述切割装置固定在工作腔体的内壁上,用于与转动装置相配合,在转动装置带动被破碎物料翻转时切碎被破碎物料。本发明避免了人工操作,使物料可被均匀、较完全地切碎。
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本发明涉及危废传染源处理技术领域，具体涉及一种危废传染源好氧密闭处理的方法，包括如下步骤：A、装置：包括第一封闭室和设置于第一封闭室内的第二封闭室，第一封闭室和第二封闭室之间形成一间隔区，间隔区对应第一封闭室、第二封闭室的一侧分别设置有第一投放口、第二投放口；B、将动物腐尸从第一投放口放入第一封闭室和第二封闭室之间的间隔区进行消毒处理；C、将消毒处理后的动物腐尸从第二投放口放入第二封闭室内部，利用复合微生物菌剂将动物腐尸进行好氧发酵处理。本发明的方法所有步骤都在封闭容器内操作，不会排出大气，因此，不会对环境造成二次污染。
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本实用新型公开了一种与水泥窑连接的危险废物焚烧系统，包括回转窑、二燃室、捞渣机、余热锅炉、水泥窑分解炉、制氧机组、粉料仓、膜处理机组、余热发电机组、循环风机、烟气调节阀、富氧气体管道、粉料管道、输水管道、蒸汽管道、烟气管道，其特征在于：所述回转窑的窑尾连通二燃室，所述二燃室下部连通捞渣机，所述余热锅炉通过烟气管道连接回转窑的窑头和水泥窑分解炉。本焚烧系统，处理量大，适应性强，对废物的预处理要求不高，废物焚烧充分，烟气量小，有害元素基本不进入水泥窑生产系统，对水泥生产操作和水泥熟料质量影响小，操作简单，运行安全可靠，可回收高温烟气中的余热，达到危险废物处置无害化、资源化的目的。
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本实用新型提供一种危险废物暂存库热像防火预警系统，包括监控装置本体，所述监控装置本体包括电机座、支撑钢管和监控装置，所述电机座的顶部设置有固定钢管，所述固定钢管顶部的两侧均设置有固定座，所述电机座内设置有电动机，伸缩杆包括外杆和内杆，所述外杆的一端设置有安装槽，所述安装槽顶部的内侧壁上设置有液压杆，所述内杆的一端安装在安装槽内并且与液压杆连接，所述外杆的另一端设置有连接杆，所述连接杆的一端安装在电动机的输出轴上，所述内杆的另一端焊接在支撑钢管的顶部，所述电动机的顶部设置有压缩七氟丙烷室，该危险废物暂存库热像防火预警系统设计合理，监控范围广，安全性高。
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本实用新型公开了一种危险废物处理等离子体气化炉，其包括机架、炉体、进料装置、旋转炉篦装置和等离子发生器，炉体安装于机架上，炉体具有一处理腔，炉体设有废物入料口、烟气排出口和废渣排出口，进料装置与废物入料口连通，等离子发生器安装于炉体外侧并与处理腔连通，旋转炉篦装置包括旋转驱动器、炉篦和气化剂输送管，炉篦安装于处理腔且与炉体呈偏心布置，旋转驱动器安装于炉体外侧，旋转驱动器驱动炉篦绕炉体的中心轴线旋转，气化剂输送管的一端连通于炉篦，处理腔中正对炉篦的侧壁上还安装有灰渣破碎件，灰渣破碎件面对炉篦的侧面上设置有多个凸起。本实用新型的危险废物处理等离子体气化炉具有便于排出灰渣的优点。
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本实用新型公开了一种用于危险废物填埋场的可实时监测的防渗结构，包括基础处理层和固定螺钉，所述基础处理层上侧是地下水导排层，且地下水导排层上侧预埋有防渗实时监测层，同时防渗实时监测层上侧铺设有碎石层，并且碎石层上侧设置有钢构格栅，钢构格栅上部铺设有素土夯实层，且素土夯实层上侧铺设有PVC涂塑篷布；所述固定螺钉安装在PVC涂塑篷布上，且PVC涂塑篷布上设置有压实装置，同时压实装置上端是压帽，并且压帽底部安装有连接柱。该用于危险废物填埋场的可实时监测的防渗结构，压实装置的设置，可将PVC涂塑篷布均匀的铺设在填埋场的内部，避免PVC涂塑篷布的表面发生褶皱；避免PVC涂塑篷布表面破损，导致污水渗漏的问题发生。
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本发明公开了一种危废窑协同处理工艺，液压回转剪切式破碎机对固态、半固态危险废物进行破碎；废料进入卧式液压混合器中；物料在重力作用下落入卧式液压混合器下方的液压高密度单活塞固体泵单元，物料依靠液压高密度单活塞固体泵单元的单柱塞泵的泵送余压进入喷枪内，通过喷枪打散物料进入焚烧炉；经焚烧炉协同焚烧危险废物产生的废气经尾气排放通道进入余热锅炉，在余热锅炉内进行废气的首次降温至800℃，然后废气进入急冷塔，废气在1s内骤降至200℃以下，气体排出急冷塔进行处理排放。本发明具有对其周围自然生态环境的安全性没有不良影响，替代节省一部分天然化石、燃料、煤，减少了二氧化碳排放的优点。
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本实用新型公开了一种等离子危险废物处理系统，包括等离子体熔融炉、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、袋式除尘器、烟气混合器、湿式电除尘器、洗涤塔、湿式脱酸塔；所述等离子体熔融炉、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、袋式除尘器、烟气混合器、湿式电除尘器、洗涤塔和湿式脱酸塔沿烟气的行进方向依次连接。本实用新型的等离子危险废物处理系统，以等离子体熔融技术代替常规的回转窑焚烧，配合对产生烟气的处理，实现危险废物的无害化、减量化和资源化；同时对烟气处理系统进行改进，节省投资和运行费用。
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本实用新型提供一种危险废弃物给料防回火闸门，包括闸门框架、闸门和气缸驱动机构，给料开始时，所述气缸驱动机构向上抬升，将所述闸门提起，物料通过所述闸门框架的开口进入焚烧处理系统；给料结束时，所述闸门落下，隔断明火与物料。据本实用新型，可以避免回火蔓延至危险废弃物焚烧处理系统的进料机构，防止发生火灾。
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本实用新型公开了一种避免外漏的危险固体废弃物运输装置，涉及危险废物运输装置技术领域，包括运输件和设置在运输件上端的运输箱，限位件包括设置在运输件上端的固定板和开设在固定板内壁上的滑槽，滑槽的一侧设置有限位板，固定板与限位板之间由螺钉连接，过程中，将运输箱放置在运输板上，并使其处于吸盘部的上方，同时开启吸气泵工作，通过连接管和吸盘部的配合使用，能够将运输箱进行吸附，能够对运输箱进行初步固定，滑槽的一侧设置有限位板，并将限位板沿着滑槽向下滑动，直至限位板的下表面与箱门接触，此时利用螺钉对限位板进行固定，即可对箱门进行固定，减少固体废弃物出现外漏的可能，也避免在移动过程中发生倾倒。
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本发明提供一种减少焚烧炉危险固废的方法，其通过在排烟管内的高温区域设置除尘装置，将大部分的飞灰在有毒物质还处于气态时从烟气中清除掉，从而一方面减少了随着烟气排放至低温区域的飞灰的量，也即，减少了有毒物质在低温区域重新凝结时可附着的飞灰的量，另一方面，被除尘装置从高温区域的烟气中清除掉的飞灰，由于没有吸附已凝结的有毒物质，因此其特性基本与底渣相近，可以普通掩埋或综合利用。基于此，本发明提供的方法能够从源头上减少由飞灰吸附有毒物质而形成的危险固废，进而降低了危险固废的处理难度、处理成本以及污染风险，大大地提升了环保效益。
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本实用新型公开了一种危废处理一体机，包括机台，所述机台的顶部从左至右依次固定连接有沉淀箱、核心反应罐和净化箱，所述沉淀箱的一侧连接有危废导入管，沉淀箱的顶部固定连接有搅拌电机，沉淀箱的一侧通过管道连接有除杂箱。本实用新型能够将过滤笼快速取下，将淤积于过滤笼内的杂物迅速排散，方便对过滤笼进行清洗与保养，极大地降低了过滤笼清洗的难度，大幅度提高了过滤笼的清洗效率，简化了过滤笼的清洗步骤，有利于过滤笼的长期使用，从而提高了该危废处理一体机的清洗效率，延长了该危废处理一体机的使用寿命，使得该危废处理一体机具有极高的使用价值和推广价值。
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本实用新型属于危险废物处理设备技术领域，尤其为基于车辆维修的危险废物处理装置领域，包括处理箱、一号电机、二号电机，所述处理箱的内侧设置有焚烧内腔，所述处理箱的内侧设置有电动闸门，所述处理箱的上端设置有闸门层，所述闸门层的右端设置有净化箱，所述排气管的右端设置有过滤管，所述过滤管的右端设置有排烟管，所述处理箱的前部内侧设置有观察窗，所述过滤管的内侧设置有过滤网，所述分隔层板的内侧设置有筛网，当通过控制开关开启一号电机的运行后，一号电机运行并同步带动相应的搅拌杆进行转动，搅拌杆在转动的过程中对燃烧中的危险废物进行翻动，进而使危险废物能够与空气进行更好的接触，从而提高对危险废物的焚烧效果。
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本发明公开了一种危险废物规范化督查考核管理系统，其包括通过计算机编程后生成的：一危险废物企业管理平台，用于统计危险废物产生、经营企业，根据所统计的企业识别出重点产废单位和其他产废单位；一年度督查考核工作方案制定平台，用于根据预设的考核要求随机生成检查企业名单；一企业规范化检查应用平台，用于生成规范化检查表，进行现场考核评价并产生检查数据和评价结果；一年度计划执行情况跟踪平台，用于根据企业规范化检查应用平台输出的检查数据和评价结果，生成检查记录汇总表和计算考核达标率。本发明实现了管理过程的自动化、智能化，以及提高了对危险废物相关企业的管理效率。
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本发明公开了一种危险废物焚烧处理系统及方法，危险废物焚烧处理系统包括回转窑、二燃室、等离子体熔融炉、灰渣传输单元、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘单元以及湿法脱酸塔；回转窑和二燃室紧邻相接且两者共用一个出渣口；灰渣传输单元连接在出渣口和等离子体熔融炉之间；回转窑和等离子体熔融炉内产生的烟气输送至二燃室内进行再次燃烧处理；余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘单元以及湿法脱酸塔依次连接二燃室。本发明以等离子体熔融炉结合回转窑，对焚烧后的残渣进行熔融处理形成玻璃体，通过二燃室及余热锅炉等进一步对焚烧和熔融处理产生的烟气进行处理，使得烟气满足排放标准，实现危险废物的无害化、减量化和资源化。
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本发明公开了一种等离子体危险废物处置装置的重整系统，其包括筒体、进气管、等离子体炬、引射器、排气管、采集装置及控制装置，筒体上贯穿开设有与气密空腔连通的二次风入口；等离子体危险废物处置装置排出的烟气经进气管导入等离子体炬内燃烧并排出至气密空腔内；引射器的输入端接工作气体及引射气体，引射器引射工作气体及引射气体至气密空腔；采集装置采集进气管的进气温度值，采集装置采集排气管的排气温度值及氧含量值；控制装置依据进气温度值及排气温度值控制等离子体炬的燃烧功率，控制装置依据进气温度值、排气温度值及氧含量值控制引射器的引射功率；本发明能够稳定运行且有效摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全。
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本实用新型提供了一种危废品挤压设备，包括设备底座、被挤压物承载台、设备主骨架、主压力气缸、防护围栏气缸和防护围栏，所述设备主骨架和被挤压物承载台分别安装在所述设备底座上，所述主压力气缸和防护围栏气缸分别安装在所述设备主骨架上，所述主压力气缸位于所述被挤压物承载台的正上方，所述主压力气缸连接有压力板，所述防护围栏气缸与所述防护围栏连接，所述防护围栏位于所述被挤压物承载台的四周。本实用新型的有益效果是：可通过主压力气缸带动压力板下压，以挤压危险废弃物，减小危险废弃物的体积，以解决存放问题，并且，可通过防护围栏气缸带动防护围栏下降，实现安装防所，具有较高的安全性。
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本发明公开了一种有机危险废液的预处理系统及方法。本发明系统包括：用于在搅拌状态下通过破乳/酸析剂对废液处理以得到浮油和水相的破乳/酸析单元，以及用于对所述水相进行程序性处理以得到滤液和泥饼的有机综合反应单元；所述程序性处理包括：在搅拌状态下，加酸调节所述水相pH至2~3，加入氧化剂进行氧化反应，再加碱调节反应液pH至8~9，加入PAC进行化学絮凝沉降，将沉降所得泥浆经压滤处理得到滤液和泥饼；破乳/酸析单元、有机综合反应单元之间通过液路管道对接，管道上设有输送泵。本发明方法与上述系统原理对应。本发明出泥含水率远低于当前研究得出的有机废液焚烧经济性含水量，并且能减缓了蒸发系统结焦的压力与风险。
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本实用新型涉及危险废物处置技术领域，特别涉及一种危险废物的自动输送进料装置，包括分设不同水平面的运输结构与投料结构，且所述投料结构所在水平面高于所述运输结构所在水平面；所述投料结构连通焚烧炉。本实用新型的提出解决了现有的危险废物上料自动化设备，还是需要部分引入人工，无法完全杜绝人为接触危险废物的可能性，同时采用全自动的上料设备会造成提及较大，厂房面积受限无法引进的问题。
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本实用新型公开了一种移动式危险废物中转仓，其包括：仓体，设有仓底、围设于仓底上的侧壁，以及设置于侧壁顶部的仓顶，仓底、侧壁和仓顶共同围设成收容危险废物的贮存空间；气体净化装置，包括连通仓体内部的通风管道和设置于通风管道上的气体净化器；以及PLC控制柜，用于在仓内有害气体达到阈值时启动气体净化器。相对于现有技术，本实用新型移动式危险废物中转仓设有气体净化装置，气体净化装置包括连通仓体内部的通风管道和设置于通风管道上的气体净化器，当仓内有害气体达到阈值时，PLC控制柜自动启动气体净化器，仓体内的有害气体经通风管道和气体净化器排出并净化，因此可以有效解决危险废物暂存过程中释放出的有害气体，避免污染环境。
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本申请属于工业危险废物焚烧飞灰的预处理技术领域，特别涉及一种针对工业危险废物焚烧飞灰的处理装置及处理方法，处理装置包括：一号洗涤装置，用于对飞灰与水进行洗涤；一号离心机，用于对一号洗涤浆料进行固液分离；二号洗涤装置，用于对一号离心机得到的固体和来自二次洗涤液投配装置的碳酸钠洗涤液进行再次洗涤；二号离心机，用于对二号洗涤浆料进行固液分离；一号、二号蒸发回收装置，分别用于对两次洗涤后的液体进行回收，从而达到分步去除并回收飞灰中的氯化物和硫酸盐的目的，以克服氯化物和硫酸盐如果同时产生导致的分离困难的问题，并且剩余的飞灰残渣能够更好的作为水泥的原料，实现飞灰的无害化处置，减少污染和节约水泥生产原料。
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本实用新型涉及VOC危废处理的技术领域，尤其是涉及一种VOC危废处理装置。其中，该VOC危废处理装置包括装置本体、脱附管、检测管、第一排气管、第二排气管、循环管和第一净化管，装置本体由下至上依次设有粗过滤间、设有分子筛层的细过滤间、检测间和脱附间，粗过滤间侧面底部连通连接有进气管，细过滤间的顶端与检测间通过检测管连通，检测间的顶端设有第一气体浓度传感器，检测间的一侧通过第一净化管与进气管连通，检测间的另一侧通过第一排气管与大气连通，细过滤间的顶端与脱附间通过脱附管连通，循环管的两端均与细过滤间连通、且两端分别位于分子筛层的上方和下方。本实用新型具有以下效果：1.减少了VOC处理成本；2.VOC的处理效果好。
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本发明公开了一种动物类危险固体废物处理回收方法,包括对被处理的动物类固体物料实施灭菌脱水的步骤,该步骤中采用具有与用于容纳物料的反应腔隔离的夹套层的脱水反应装置,包括以下步骤:将用于提供热源的供热体引入夹套层内;将物料输送到反应腔内;使供热体的热量透过夹套层传给物料以促成物料的灭菌脱水反应,生成可分离的油脂和动物蛋白质。本发明公开了一种动物类危险固体废物处理回收系统,实施一系列工艺步骤,对动物进行电击、破碎、封闭灭菌脱水、油渣分离、残渣压榨、油脂提纯、定量包装等系列处理,生产动物蛋白质和动物油脂,既实现了病菌的完全灭绝,又回收了资源,兼顾了环保效益和经济效益,是环保经济高效的处理。
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本实用新型公开了一种RFID物联网工业危险废物管理系统，属于环保技术领域。RFID物联网工业危险废物管理系统，包括RFID信息采集识别系统、仓储管理系统、运输追溯监管系统、接收单位监控系统和移动监管系统，其特征在于：在工业危险废物装置中嵌入RFID电子标签，通过物联网方式利用RFID信息采集识别系统采集工业危险废物的具体信息，监管部门及管理者代表均可通过移动监管系统对工业危险废物在储存、出库、运输、入库等过程实施监控，杜绝危险废物乱排乱放等可能影响环境安全次生事故的发生，该RFID物联网工业危险废物管理系统，具有操作简单，使用方便的特点，同时具有突发安全事故溯源处理和紧急情况的应急响应功能，广泛适用于化工、造纸等行业的企业。
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本发明属于废物处理领域，具体为一种人造石材，包括如下百分比组分：树脂8‑10wt％；颗粒65‑75％；适量的固化剂；余量的粉末；所述颗粒为危废回收熔炼得到的熔渣；所述粉末为危废处理得到的飞灰经玻璃化转化得到的玻璃体粉末。该方案将实现了飞灰和熔渣的综合利用；本方案将必须对飞灰进行玻璃化处理，为飞灰找到了合适的利用途径；飞灰中的无机盐经过2次固化，第一次玻璃化固化，第二次树脂固化，使其无机盐稳定，避免使用过程中造成污染；本发明的人造石材达到普通人造石材的同等性能。
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本实用新型公开了一种动物类危险固体废物输料泵,包括控制装置、驱动装置、活塞、活塞泵缸以及物料收容仓,控制装置耦合到驱动装置,驱动装置耦合到活塞,活塞可移动地设置于活塞泵缸内,活塞泵缸与物料收容仓连通,物料收容仓还开设有物料吸入口和物料排出口,在物料吸入口、物料排出口与前、后级输料通路连通的位置分别安装有吸入阀和排出阀,控制装置还分别耦合到吸入阀和排出阀。本实用新型的动物类危险固体废物输料泵采用活塞吸、推的方式,适用于输送混合料特别是含有固体碎块的物料,不会存在物料堵塞问题,还能防止损坏设备。
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