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本发明公开了一种危废焚烧灰渣制备陶瓷材料的方法，属于危险废物资源化利用和环境保护领域，包括步骤如下：将危废焚烧飞灰和危废焚烧底渣按质量比1：（3~8）配料混合；将所得混合物采用等离子炉熔融形成液态熔渣，再经水淬粒化后得到粒化玻璃渣；将粒化玻璃渣、长石、黏土按质量比100：（5～15）：（5～15）配料混合得到原料，再向原料中分别加入占原料总重量0.1～0.3%的粘合剂、占原料总重量0.1～0.4%的分散剂，得到混合料；将所得混合料依次进行湿式球磨、过筛、干燥、压型和烧结，得到陶瓷材料。本发明拓展了危废灰渣的资源化利用路径，同时灰渣能替代绝大部分生产陶瓷用的矿石原料，节约了矿石原料，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种危险废物熔融、二燃室一体化炉，包括：炉体，所述炉体内设有连通的熔融池和二燃室腔，所述二燃室腔位于所述熔融池的上方；多个钼电极枪座，贯通设置于所述炉体的侧壁上，与所述熔融池相连通，用于插装钼电极；多个等离子炬枪座，贯通设置于所述炉体的侧壁上，位于所述钼电极枪座的上方，与所述熔融池的顶部相连通，用于插装等离子炬；进料口，设置于所述炉体上，与所述熔融池相连通；排渣口，设置于所述炉体上，与所述熔融池相连通；烟气排放口，设置于所述炉体上，与所述二燃室腔的顶部相连通。二燃室能够直接利用熔融池的热能对烟气进行处理，节约能源，降低运行成本。本实用新型运用于危废处理装置领域。
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一种用于储存危险废物的智能安全货架，包括：支撑架、置物板和探测装置；若干个置物板成竖直关系和/或水平关系依次安装于支撑架，多个相邻位置的置物板之间形成至少四面封闭的隔层空间；隔层空间用于放置危险废物；安全喷淋装置安装于隔层空间的内侧壁；物理参数探测装置安装于隔层空间内；安全喷淋装置，用于向所在的隔层空间内喷淋具有灭火作用和/或冷却作用的灭火剂；物理参数探测装置，用于检测危险废物的物理参数变化。本智能安全货架能缓解危险废物贮存过程中普遍存在的胀桶问题，并能够解决胀桶所引发的危险废物外泄与仓库异味难题，可精准地了解仓库智能安全货架每个区域的废物贮存情况，实现精细化管理。
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本发明公开了一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法，包括以下步骤：(1)使用蒸发浓缩工艺：向危险废物渗滤液中加入酸性物质，控制蒸发过程中pH值为4‑5；采用减压蒸馏减压，控制蒸发温度在60‑70℃之间，馏出液经过处理后回用或排放；(2)对蒸馏过程中产生的浓缩液先进行冷却结晶，再进行晶体分离；(3)对步骤(2)中分离所得的液体进行混凝絮凝，然后通过气浮分离工艺去除絮状物，分离所得的浮渣送至危险废物焚烧炉进行焚烧处理；(4)对步骤(2)中分离所得的固体，送至危险废物填埋场进行填埋。本发明的处理方法可最大限度有效、妥善地对危险废物填埋场渗滤液进行减量化、无害化处理，不产生二次污染物，不对后续处理造成负荷冲击。
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本发明涉及危险废物检测技术领域，具体公开了一种危废物料中水溶性盐总量测定的预处理方法，包括：称取5g的危废物料样品，放入马弗炉；炉内加热至105℃，恒温10分钟；升温至500℃，恒温10分钟；升温至815℃±10℃，恒温40分钟，至样品灰化并灼烧到质量恒定；将残留物全部清洗转移至烧杯，加入一定量的水至水量至约100mL；放在恒温水浴超声器当中恒温25℃超声30min。利用多次多级的加热灼烧达到将具有疏水性或不溶于水的危废物料转化为水溶液使之满足HJ/T51‑1999水质全盐量的测定重量法明确的水溶性盐检测方法的适用范围，从而利用危废物料中水溶性盐来监测其碱金属含量来指导生产，同时避免了可燃危废物料在灰化过程中剧烈燃烧，减少实验过程风险。
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本实用新型提供一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置。所述一体化装置包括：桶料分离单元，用以将危废物料储存桶与桶内的危废物料进行分离；碎料单元，用以对所述危废物料进行破碎；其中，所述桶料分离单元包括：切盖装置，所述切盖装置将位于所述危废物料储存桶两端的桶盖切除；和推料装置，用以将所述危废物料从经过所述切盖装置处理后的所述危废物料储存桶的一端推出。根据本实用新型的危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置，实现了桶料分离，分离后的危废物料直接进入破碎装置进行破碎，整个装置实现了桶料分离和危废物料破碎的一体化，简化了处理流程，提升了危废物料的处理效率。
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本实用新型公开一种危险废物焚烧回转窑用开式消防系统，包括破碎室，位于所述破碎室末端的、且接收破碎室破碎处理后对废弃物进行加工的预处理间，与所述预处理间并排设置的固废池，以及绕所述破碎室、预处理间和固废池分布安装的消防喷水管道；还包括在所述固废池内侧上方安装的开式泡沫喷淋系统，所述开式泡沫喷淋系统包括布设管道，与所述布设管道固定连通的外接管，以及安装在所述外接管上的阀门控制装置；通过在固废池内布设开式泡沫喷淋系统，能够在固废池起火的情况下进行远程手动操作以及超温警报自动操作，对固废池内起火废物进行迅速有效灭火，使得固废池内堆放的危险废物更加安全，减少经济损失。
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本发明提供一种危险废物贮存容器的被动排气装置，被动排气装置包括桶体和用于过滤危险废物贮存容器中一定密度的颗粒物并释放气体，且降低随释放气体扩散颗粒物的排放速度的滤芯；其中，桶体固定安装于危险废物贮存容器的顶部后，其外壁与危险废物贮存容器的顶部内壁相紧密贴合；滤芯内嵌于桶体的内壁上，并将桶体隔离成上下两个腔体，且滤芯上设有一定数量的排气孔。实施本发明实施例，能够降低废物存储容器易燃易爆气体的产生，并能够降低放射性核素随气体泄露的扩散度。
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本发明涉及危险废物贮存容器技术领域，公开了一种应用于危险废物贮存容器的偷放监管终端及系统，主要解决现有技术无法监控容器中的危险废物是否被偷放的技术问题。该终端包括：用于获取所述容器的状态数据的开盖感应器，用于获取所述容器的位置数据的卫星定位器，无线通讯模块，警报器，电池，以及控制器，所述控制器用于接收并向监管服务器上传所述容器的状态数据和位置数据，所述控制器还用于接收监管服务器下发的警报指令、控制所述警报器产生警报信号。该系统包括：上述的终端，以及与所述终端通讯连接的监管服务器。其具有终端能耗低、精度高、续航长等特点。
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本实用新型涉及危废品处理技术领域，公开了一种危废仓库，包括具有储存仓的仓体，所述仓体内布置有抽风机、喷淋塔和用于储存生物处理液的储液槽，所述喷淋塔布置在所述抽风机的进气侧，所述喷淋塔包括除雾单元和喷淋管路，所述除雾单元的进气侧布置有所述喷淋管路，所述喷淋管路与所述储液槽连通。喷淋塔的喷淋管路与储存有生物处理液的储液槽连通，在存储危险废物时，抽风机向外抽气，生物处理液从喷淋管路内喷出形成液滴，由于喷淋管路布置在除雾单元的进气侧，废气先与液滴充分接触、反应，消除废气中的污染物，然后废气再进入除雾单元，除雾单元可以消除气流中的液滴，避免反应后的液滴被排至外界，降低污染。
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本发明涉及污水处理领域。目前针对危险废物安全填埋渗滤液的达标处理方法尚属技术空白，为此，本发明提供一种危险废物安全填埋渗滤液的处理工艺，其中包括：第一步，芬顿反应，去除渗滤液中难降解有机物、破坏重金属络合物、提高可生化性；第二步，向处理后渗滤液加入铁盐和碱，沉淀并得到滤液；第三步，离子交换系统，再进入组合式多功能生物反应器，去除渗滤液中的COD和氨氮，反应后泵入电催化氧化器进行电催化氧化处理，最终得到出水。本发明能有效地处理危险废物安全填埋渗滤液，实现渗滤液中COD、氨氮、重金属、磷等污染物高标准达标排放，处理后渗滤液符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918‑2002）中一级A标准水质要求。
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本发明公开了环保系统技术领域的一种有机固体危废无氧碳化处理工艺，将有机固体废物通过输送带送至热风旋转炉内，密封热风旋转炉，在热风旋转炉内通入氧气；将热风旋转炉内的温度设置在350‑450℃，将热风旋转炉内的压力设置低于常压，有机固体废物在热风旋转炉带动下均匀受热；有机固体废物中的有机物受热产生炉气和炉液，对炉气和炉液进行回收处理；将回收后剩余的废气通过烟道管路处理后排放。本发明通过低温无氧碳化工艺应用于含有机物工业固废和危险废物的处理综合利用，该工艺技术过程具有不需要填埋占用土地，又可以综合利用回收炭黑产品的优势。
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本实用新型公开了一种用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，包括危险废物焚烧窑、固体喂料装置、二次燃烧室和用于清理残渣的捞渣机，固体喂料装置设置在危险废物焚烧窑的窑头端，二次燃烧室安装在危险废物焚烧窑的窑尾端且与危险废物焚烧窑内连通，捞渣机安装在二次燃烧室的下方，二次燃烧室侧壁上设有第一废液燃烧器，危险废物焚烧窑的窑头端依次设有第二废液燃烧器、第三废液燃烧器和高温烟气进气口。本实用新型可以处置热值更高、数量更多的危险废物，具有更大的环保和经济效益，可以节省更多的燃煤。
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本发明涉及无害处理技术领域，尤其涉及一种利用危废物制造砖块的方法，该方法包括S1、将危废物燃烧，获得余热，余热连接至余热锅炉，收集燃烧后的灰烬，冷却灰烬；S2、将灰烬研磨，然后将其与膨润土、火山石和粘结剂混合，得到第一原料；采用基体材料，得到第二原料；S3、将所述第一原料放入模具中压合成型，然后开模，将所述第二原料放入模具中并包覆所述第一原料，继续压合成型，得到砖块坯；S4、将所述砖块坯放入烧结炉中烧结，所述余热锅炉的热量转换成电能并传送至所述烧结炉中，烧结温度是850℃～1200℃，烧结4～6小时，得到砖体，该方法能充分回收危废物的能量，并且能有效地回收利用危废物，防止危废物污染环境。
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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰协同危废底渣制备泡沫微晶玻璃的方法，属于固废处置与资源化领域。该方法以垃圾焚烧飞灰和危废底渣为原料，经等离子高温熔融后得到玻璃熔渣，将得到的玻璃熔渣经干磨、筛分后与发泡剂、碱激发剂和稳泡剂混合，在碱性激发剂和发泡剂作用下发生活化反应和起泡反应，经成型、养护得到泡沫玻璃胚体，将得到的泡沫玻璃胚体经核化晶化一步热处理得到泡沫微晶玻璃。本发明将等离子高温熔融产生的烟气通过烟气急冷装置速降至200℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。本发明实现了垃圾焚烧飞灰和危废底渣协同处置，实现了“以废治废、变废为宝”，具有工艺简单，成本低廉，可操作性强，附加值高的优点。
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本实用新型公开了一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的余热锅炉，包括：炉体，所述炉体内包括第一温度区域和第二温度区域，所述第一温度区域的温度高于所述第二温度区域的温度；水冷壁，所述炉体内设置有多个所述水冷壁，其中，一个或多个所述水冷壁位于所述第一温度区域，一个或多个所述水冷壁位于所述第二温度区域；其中，所述水冷壁由管道和管道间连接机构组成，位于所述第一温度区域内的所述水冷壁的烟气侧设置有熔敷层。根据本实用新型提供的用于高硫高卤素危险废物焚烧的余热锅炉，通过在余热锅炉高温区域内的水冷壁的烟气侧设置熔敷层，避免了焚烧高硫高卤素危险废物产生的烟气中碱性盐对水冷壁的腐蚀。
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本实用新型公开了用于工业危险废液无害化处理的搅拌罐，包括罐体，在罐体的外壁上设置有电机安装架，在电机安装架中安装有第一电机，第一电机的主轴通过联轴器与第一搅拌轴相连接，在第一搅拌轴上安装有第一搅拌桨；第一搅拌桨的横截面呈U字状，其底部贴近于罐体的底部，侧部延伸至罐体的中部并贴近于罐体的侧内壁；在第一搅拌轴的两侧对称地设置有第二搅拌轴，第二搅拌轴上安装有中搅拌桨，中搅拌桨位于罐体的中上部；在罐体的顶部设置有进氧口。本实用新型用于工业危险废液无害化处理的搅拌罐，由于在罐体内设置有多个搅拌桨，从而可以对罐体内的工业危险废液和反应物进行充分地搅拌，以便于对工业危险废液的无害化处理。
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本发明提供了一种危险废弃物碳化固化处理工艺，其特征在于，包括：(1)、将水泥和危险废弃物注入容器中进行搅拌，搅拌完成后进行标准养护；(2)、标准养护28d后，将容器放入超临界二氧化碳循环设备中，通入二氧化碳，闭合设备，设定设备内压强和温度，设定保压时间；(3)保压完成后，缓慢泄压，取出容器，封盖，得水泥和危险废弃物形成的水泥固化体。经过碳化处理后的水泥固化体致密度得到提升，水泥固化体将具有更高的强度，更好的抗浸出性，而随着内部水分的减少，水泥体的耐辐照稳定性也得到提高。水泥固化体性能指标达到建筑材料的相关性能要求时，亦可作为建筑材料再次被使用。
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本发明公开了一种危险废物熔炼装置、系统及物料处理方法，其中危险废物熔炼装置包括炉体、设置于所述炉体上的炉盖、设置于所述炉盖上的电极加热组件、以及设置于所述炉体侧壁的供氧组件；所述电极加热组件可对所述炉体内的第一端加热，所述供氧组件可对所述炉体内的第二端输送氧气，所述氧气燃烧、可对所述炉体内的第二端加热。采用上述结构的危险废物熔炼装置，通过电极加热组件对炉体的上部加热，通过对炉体内进行供氧并燃烧、并对炉体的下部进行燃烧加热，可以两种加热方式的燃烧温度集中，有效提高炉体内的加热温度，使得物料充分燃烧，进而减少有毒气体的释放、且有效避免物料的浪费。 1
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本发明属于含锌危固废及锌矿处理技术领域，公开了一种氯化焙烧联合氨法浸出电解处理含锌危固废及锌矿的方法。向含锌危固废或氧化锌矿中加入氯化盐混合制球，升温至600℃以上进行焙烧处理，其烟尘使用碱性溶液进行喷淋吸收，反应产生的氢氧化锌使用氨法浸出电积工艺生产电解金属锌。本发明使用解决了低含量含锌原料在遇到铁硅钙等元素单含量过高时高温还原挥发炉渣软熔导致回转窑结圈堵塞无法正常生产等难题，降低了回转窑焙烧温度，提高了锌的分离效率与回收效率，同时通过氨法浸出电积解决了中间产品氢氧化锌含氯离子无法使用传统硫酸法电解的难题，具有较高的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种移动式危险废物暂存装置，包括底板和过渡框控制单元；底板：上表面中部固定连接有暂存桶，所述暂存桶的上端开设有安装槽，所述安装槽的左端固定连接有斜板，所述安装槽的右侧滑动连接有过渡框，所述过渡框的左端下侧开设有缺口，所述过渡框的左端与斜板的右端滑动连接，所述暂存桶的侧面下端开设有出液口；过渡框控制单元：安装在暂存桶的上端；其中：还包括封盖，所述封盖安装在暂存桶的侧面下端的出液口处。该移动式危险废物暂存装置，在暂存强酸强碱液体废物的时候，可以进行密闭储存，防止强酸强碱液体废物挥发，防止对人造成伤害，并且方便移动。
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本实用新型公开了一种危险废物熔炼装置及系统，其中危险废物熔炼装置包括炉体、设置于所述炉体上的炉盖、设置于所述炉盖上的电极加热组件、以及设置于所述炉体侧壁的供氧组件，所述炉体的外壁上开设有排渣口；所述电极加热组件可对所述炉体内的第一端加热，所述供氧组件可对所述炉体的第二端输送氧气，所述氧气燃烧、可对所述炉体的下部加热。采用上述结构的危险废物熔炼装置，通过电极加热组件对炉体的上部加热，通过对炉体内进行供氧并燃烧、并对炉体的下部进行燃烧加热，可以两种加热方式的燃烧温度集中，有效提高炉体内的加热温度，使得物料充分燃烧，进而减少有毒气体的释放、且有效避免物料的浪费。
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本发明属于液体危险废物回收技术领域，公开了一种液体危险废物回收、储存及转运系统及其工作方法。本发明中的系统包括平台服务器及多个智能液体危废物收储箱；每个智能液体危废物收储箱均包括箱体及与箱门；箱体内设置有微处理器及存储装置；箱体内还设置有内箱；内箱内设置有液位传感器；箱体上设置有液位指示灯、标签识别装置及视频采集装置。本发明实现了液体危险废物的统一回收，使得液体危险废物的回收效率更高，提高了监管便利度，进一步使得液体危险废物的回收更加高效，适于在有液体危险废物回收及监管需求的领域推广使用。
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本实用新型提供一种危险废弃物焚烧处理系统，包括进料口、回转窑、二燃室、一次风口和二次风口，所述危险废弃物从所述进料口进入所述回转窑，在所述回转窑内进行气化和部分燃烧，所需要的氧气由所述一次风口喷入，含有可燃气的烟气进入所述二燃室进行进一步地燃烧，所需要的空气由所述二次风口喷入，其特征在于，所述回转窑和所述二燃室内的压力均为负压。根据本实用新型，提供一种全新的一次风和二次风供应方式，所述一次风和所述二次风依靠所述负压由外部空气被分别吸入所述回转窑和所述二燃室，可以简化危险废弃物焚烧处理系统，降低能耗。
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本实用新型公开了环保设备技术领域的一种有机固体危废无氧碳化处理设备，包括热风旋转炉、排烟管道，所述热风旋转炉的一侧设有进料口，通过所述进料口向热风旋转炉输送物料，所述热风旋转炉的炉体内部设有旋转机构，所述热风旋转炉与热风系统连接，所述排烟管道连接在所述热风旋转炉的上部且与所述热风旋转炉的炉体内部导通；本实用新型通过热风旋转炉对有机固体危废物料进行无氧碳化处理，利用该设备处理有机固体危废物料，不需要填埋占用土地，又不会对环境造成污染，实现了工业固废的资源化、无害化处理和综合利用。
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本实用新型涉及废物容纳装置领域，公开了具有防护功能的危险废物容纳装置,包括容器，所述容器上安装有顶盖，所述容器的内部安装有可拆卸的内胆，所述容器是由缓冲层、防爆层和外壳组成，所述防爆层设置在缓冲层与外壳之间，本实用新型的有益效果是：缓冲层可以减小运输过程由震动造成的影响，防爆层提高容器的安全性，使其具备防护功能；固定环与外壳螺纹配合，再加上采用硅胶制成的密封层，使顶盖的密封效果显著；固定杆的设计能进一步提高密封性和安全性；液体容纳装置使容器具备运输危险液体的能力，其具备良好的缓震效果，让危险液体不容易溢出。
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本实用新型涉及废油处理技术领域，且公开了危险废油转运机，包括固定箱，固定箱的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有储油室，所述安装箱的底部内壁上固定安装有蓄电池，所述安装箱的顶部内壁上固定安装有控制中心，所述安装箱的内部左侧设置有自动泵油机构，所述安装箱的内部右侧设置有自动排油机构，所述储油室的右侧固定安装有控制器，所述固定箱的右侧固定安装有固定座。该危险废油转运机，通过设置的自动泵油机构，在使用过程中，通过收集盆将废弃润滑油自动收集起来，随后通过第一油泵将收集盆内的废润滑油自动泵入到储油室的内部，从而达到了收集废润滑油，并将废润滑油集中储存的效果。
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本申请公开了一种危险废物全自动再生利用的处理系统,包括控制室、混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统、危废塑料处理系统，混合料仓通过强磁输送带分别与危废金属处理系统和危废塑料处理系统连接，控制室包括控制端和显示屏，控制端与显示屏、混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统及危废塑料处理系统分别电性连接；控制端用于控制混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统及危废塑料处理系统运行，显示屏用于显示控制端的控制界面以及混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统及危废塑料处理系统分别的运行数据，混合危险废物经过危险废物的处理系统可以被清洗干净，且避免了操作人员与危废近距离接触，保障了员工的身体健康。
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本实用新型公开了一种危废焚烧飞灰脱盐处理装置，包括第一水洗罐，所述第一水洗罐的顶面左侧固定连接有第一进液管，所述第一水洗罐的顶面左侧固定连接有第二进液管，所述第一水洗罐的顶面贯穿开设有进料口，所述第一水洗罐的顶面中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌桨，所述第一水洗罐的右侧设置有第一脱水罐。通过第一水洗罐、电机、第一脱水罐、结晶罐和电加热管等结构的相互配合，实现了便于对危废焚烧飞灰进行脱盐的目标，且通过三次水洗和脱水，脱盐处理去除效率高，与现有的危废焚烧飞灰处理装置相比，避免了出现二次污染的情况，满足了使用需求。
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