一种不锈钢渣中铬的在线解毒处理方法,属于冶金固废处理技术领域。在不锈钢电炉冶炼初炼的末期,温度1550~1650℃时,向钢液上层的钢渣层随氧枪喷入1.25‑1.75倍当量的硅铁粉(),吹入的硅铁粉粒度在5mm以下;喷入后的硅铁粉在渣层与电炉渣发生氧化还原反应,反应持续5‑10min后冶炼结束进行出渣操作。经处理后的不锈钢渣中的铬、镍等金属氧化物以铬镍合金形式直接下潜回钢液层,无需进行渣金分离,有效简化了处理工序;显著降低渣中铬离子含量,消除了渣中重金属离子的浸出风险和环境污染;同时对渣中的有价金属进行了有效提取和回收。优点在于,现场可操作性强,简化了解毒工艺流程。
一种无芯磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结磁体的方法,属于稀土永磁工业固废回收再利用技术领域。工艺流程包含有机溶剂滚动球磨预处理、弱酸磁场超声、离心和干燥,掺杂混粉、烧结和热处理等步骤。以钕铁硼无芯磨加工油泥为原料,通过预处理和掺杂的技术直接制得再生烧结钕铁硼磁体。通过有机溶剂滚动球磨、弱酸磁场超声和离心等预处理技术相结合,细化粉末的同时可除去无芯磨油泥中的大部分有机物、氧化物和非金属等杂质;采用掺杂富稀土合金粉末技术,补充预处理过程中损失的稀土元素,通过烧结工艺可获得磁性能良好的再生烧结钕铁硼磁体。本发明流程短、效率高、环境污染小,且资源利用率高。
本发明的秸秆三素清洁联产装置及其节能环保构造特征:由秸秆全系密闭清洁备料与防尘系统、原料初次热态电能凝水解半纤维素装置、醇制半纤维素与回收醇及溶液循环系统、原料二次热态电能药水解与制备纤维素装置、低碳能源供给及循环与制备木质素系统等构成;生产中的固形物全系产品化和液相全系闭合循环利用,单位产品耗水率为国标规定值约四分之一,并可实现生产工艺无污水与固废排放之节能环保目标;创建秸秆原料化与无污废化下的清洁联产纤维素、半纤维素及木质素三类制成品之全新理念、原理技术及工艺装置。本发明的有益效果:创新秸秆原料化与无污废化下的清洁联产纤维素、半纤维素及木质素之绿色理念、原理技术及工艺装置,有助于推动秸秆利用高值高效与农业农村环境治理可持续发展。
本发明公开了一种煤矿小型塌陷坑的修复方法,包括根据煤矿小型塌陷坑内是否有积水,判断所述塌陷坑类型为破裂型塌陷坑或者密闭型塌陷坑,对破裂型塌陷坑或者密闭型塌陷坑分别进行修复;将固废材料充填至所述小型塌陷坑内;对充填后的小型塌陷坑进行表土重覆;根据小型塌陷坑所在区域的地理、地质条件,以修复区域周边适宜种植的林、草植被为依据,建设人工草地、林地或者灌木林地。本发明可以保障坑底密闭效果,保障小型塌陷坑修复工程质量,保障塌陷坑坑底土密闭效果。
本发明公开了一种杂盐固化装置,包括浓缩装置、压滤装置、搅拌装置、和成型装置,所述浓缩装置通过物料输送泵与压滤装置连接,压滤装置的出口下方设置有第一物料输送机,第一物料输送机的输送口的下方设置有搅拌装置,搅拌装置的排料口的下方设置有第二物料输送机,成型装置设置于第二物料输送机的物料排放口的下方,浓缩装置与高盐废水预处理系统连接。还公开了一种固化方法。本发明装置和方法可利用杂盐及高盐废水预处理系统中所产生的污泥及制备性能更好的成品砖,高效利用杂盐和高盐废水预处理过程中所产生的污泥,既节约了高盐废水预处理系统所产生污泥的处理成本,又能获得杂盐废弃物和污泥固废双重资源化的处理成果,经济效益高。
本发明提供了一种低污染排放的污泥资源化焚烧方法及系统装置,所述的污泥资源化焚烧方法包括:富铬污泥与高热值过程残渣混合干燥后送入解耦焚烧反应装置,经热解焚烧后得到富铬底渣和高温烟气,所述的富铬底渣进入提铬装置提取其中的含铬化合物,所述的高温烟气依次进行气气换热、气液换热、除尘、脱硫和脱硝处理。本发明采用含铬污泥与高热值过程残渣协同处理,既补充了含铬污泥焚烧时的能源消耗,还可以实现多种固废的协同处理,提高了处理效率。
本发明公开了一种利用烟气处理高盐废水的系统,包括废水收集池、低温浓缩减量系统、预处理系统和高温蒸发干燥系统,所述废水收集池与低温浓缩减量系统管道连接,所述低温浓缩减量系统的上方设置有烟道,所述烟道与低温浓缩减量系统连接,所述低温浓缩减量系统与预处理系统管道连接,所述预处理系统与高温蒸发干燥系统管道连接,预处理系统与高温蒸发干燥系统之间的管段上设置有浓液箱,同时还公开了一种利用烟气处理高盐废水的处理方法。本发明有效利用烟气热量实现高盐废水零排放,不会造成环境危害;且治理了废水中污染物,尽可能避免了污染物迁移与固废产生量,降低了整体生产成本。
本发明涉及一种铸造3D打印废砂的再生方法,包括如下步骤:(1)将铸造3D打印废砂中加入水混制均匀,再通过振动混合将细砂自动粘成小颗粒或小团块;(2)将所述的小颗粒或小团块进行高温焙烧处理;(3)经高温焙烧后的砂粒进入低温焖烧区,进行低温焖烧处理;(4)经低温焖烧处理后的细砂冷却,筛分,得到成品砂。本发明的方法有效避免了细砂高温焙烧爆炸的风险,解决了机械再生对砂粒相貌的破坏和减少了细粉含量,提高了再生砂制芯的强度,同时利用废砂自身热源,能耗低。结合3D打印砂粒度细的特性,提高了出品率,工业固废资源得到充分利用,操作性强,工艺的成本低,可实现工业化运用。
本发明提供了一种高强度碱激发材料及其制备方法,属于固废资源化利用技术领域。本发明提供了一种高强度碱激发材料,包括硅锰合金渣、碱性激发剂和水;所述高强度碱激发材料中氧化钠和氧化铝的物质的量之比为0.5~0.6,氧化硅和氧化铝的物质的量之比为2.4~5.2;所述高强度碱激发材料的水胶比为0.3~0.45。实施例的结果显示,本发明提供的碱激发材料1d的抗压强度超过64MPa,7d的抗压强度超过77MPa,28d的抗压强度超过74MPa。
本发明提出一种全湿法流程从多金属合金中回收钨、钼、镍、钴的方法,属于固废资源化和有色金属冶炼领域。合金经破碎、细磨后得到100目以下的合金粉末,粉末经预浸处理后,将浆料转移至高压釜中,进行加压氧化酸浸选择性浸出镍、钴、钼,而钨、铁转化为沉淀进入酸浸渣中。酸浸液通过胺类萃取剂选择性萃取钼并经除杂、结晶制备钼酸铵产品。萃钼余液通过萃取分离镍、钴得到硫酸镍、硫酸钴产品;氧压浸出渣通过氨浸将钨选择性浸出并制备钨酸铵产品。本方法具有有价金属回收率高、分离过程简单、能耗低等优势,具有工业化应用前景。
本发明提供了一种煤矸石焙烧除铁增白方法,属于煤矸石固废资源综合利用技术领域。本发明预先将煤矸石粉末进行焙烧脱碳,使煤矸石中的碳转变为二氧化碳,同时煤矸石中的高岭石矿物转变为偏高岭石;在低温焙烧过程中,铵盐分解并与脱碳煤矸石中的金属铁氧化物生成可溶性铁盐,进而可以漂洗后将有色铁金属除去,进而实现在低温条件下脱铁并提高白度;通过两次焙烧去除煤矸石中的显色杂质(碳和铁杂质),焙烧的温度低,大幅度降低了煤矸石处理过程中的能耗。实施例的结果显示,采用本发明提供的方法制备得到的增白煤矸石的白度达到75~85%,煤矸石中Fe2O3的含量≤0.75wt.%。
本发明涉及纤维增强地质聚合物复合材料技术领域,特别是涉及一种莫来石纤维增强磷酸激发地质聚合物复合材料及其制备方法与应用。本发明提供的酸激发地质聚合物复合材料含有莫来石纤维增强相结构。本发明通过选择莫来石纤维均匀掺入到地质聚合物材料中,所形成的增强相能够显著提高酸激发地质聚合物材料的力学性能,并降低其高温收缩率。研究表明,添加10%莫来石纤维的地质聚合物,其7天抗压强度可以达到26.1MPa(均值),7天抗弯强度达到10.4(MPa);添加20%纤维的地质聚合物样品在1350度处理1小时后线收缩低至3.13%。同时,本发明原料组分少,成本较低,工艺简单,有望在结构材料,建筑材料,耐火材料、固废固核材料、抗菌过滤材料等领域得到应用。
本发明是一种适用于中、小空间空气净化的生物除臭装置,特别适用于固废物资源化利用生产线的配套设备。属于环境保护中大气防治技术领域。ISB一体式高效生物除臭装置,该装置包括引风机、引风罩、预洗池、喷淋系统、生物滤池、导流板、电控箱、监测仪表和机座;本发明的有益效果是:一体式结构,占地面积小,简易安装,接上风管,通电即运行;集成多道工序除臭,采用优选滤料,除臭效率高,并具有较高的抗负荷冲击性能;操作简单,维护简易,运行费用低;性价比高,投资经济性强。不产生二次污染。
本发明公开了一种以石墨粉为原料,采用水基料浆发泡‑凝胶注模成形工艺制备泡沫碳材料的方法。本方法以石墨粉为原料,将石墨粉与去离子水及多种添加剂混合配制成料浆,通过高速搅拌使料浆发泡,再将泡沫料浆注入模具并使之凝胶成形,经干燥后得到泡沫碳材料。本发明所制备的泡沫碳材料具有孔隙率高、孔径小且分布均匀、成形参数可控、免烧结和石墨化处理、成本低廉等优点,并具有良好的物理性能和力学性能,同时本发明所用石墨粉原料全部来源于石墨加工碎屑、边角料及废弃石墨制品,固废利用率高。
本发明属于空调系统杀毒净化技术领域,具体涉及一种具有空气抗菌净化的净化复合材料及其制备方法和应用。所述净化复合材料包括基材及附着于基材的表面及内部的复合抗菌材料;所述复合抗菌材料包括分子筛及负载于分子筛的强酸性复合物;所述强酸性复合物具有配位不饱和的结构特征。本发明在利用分子筛的高比表面积,强吸附性能捕获更多细菌和病毒颗粒的基础上负载强酸性复合物,最大程度发挥其原位消杀及快速催化氧化VOCs组分的功效,通过两者协同作用,本发明所述净化复合材料较现有同类抗菌净化材料具有更显著的抗菌净化性能。此外,所得净化复合材料还具有可循环使用、无固废产生,具有绿色环保、催化能垒低、不易失活等特点。
本发明公开了一种锑污染处理方法,属于固废治理领域。该锑污染处理方法包括:将含锑矿渣进行破碎并筛分,获得粗矿渣颗粒和细矿渣颗粒;根据重量比,提取100份粗矿渣颗粒、18~25份水泥、9~12份粉煤灰、45~55份细矿渣颗粒、1~3份外加剂、15~18份水,并进行混合搅拌,获得矿渣混凝土;将矿渣混凝土倒入模具中并压制成型;将装有矿渣混凝土的模具放置于通风场地内,在常温条件下养护不少于7天,使矿渣混凝土固化,获得矿渣混凝土块;脱模并将所述混凝土块进行填埋或海洋处理。该锑污染处理方法有效地解决了冶金及化工生产所产生的锑矿渣污染,避免了锑污染的扩散,有效地保护了环境;而且该锑污染处理方法处理成本低,适合大范围推广。
本发明公开了一种以钛铁渣为主要原料的铝质耐火材料及其制备方法。首先将钛铁渣进行筛分,筛分后不同粒径的钛铁渣以质量百分比3%~12%进行级配。称量矾土、石英砂、α‑Al2O3微粉、蓝晶石的质量百分比分别为27~35%、4.5%、4.5%、2~10%。将原料充分混合后外加5wt%的硅溶胶,3~5wt%的自来水,充分混合后采用压片机压片,压力2MPa保压30s得到圆柱形试样。试样室温干燥24h后,在100℃下保温3h。将干燥后的试样放入高温烧结炉中烧结,烧结温度900℃~1300℃,保温3h。该耐火材料充分利用了冶金固废钛铁渣,因此制备成本较低,并具有显气孔率低、抗压强度高等特点。
本发明提供了一种甲醇合成烯烃废水的处理回用工艺,该工艺先将废水进行除浮油处理降低油含量和COD后进行除固处理,出水经破乳后再进行高效油水分离,进一步降低油含量和COD后进入深度吸附处理,最终实现出水油含量小于5mg/L,COD小于100 mg/L;本发明通过处理工序的合理选择和连接,有针对性地对甲醇合成烯烃废水进行处理,经处理后的废液中油含量小于5mg/L,COD小于100 mg/L,且全过程无废气、废水和固废等二次污染产生,通过构成闭路循环,进一步降低综合运行成本,且污水经处理后全部满足回用要求,具有非常显著的应用优势。
本发明系一种煤矸石基蒸压加气混凝土砌块及其制备方法,包括如下步骤:步骤1,原料的预处理,所述原料优选包括煤矸石和硅质材料;步骤2,将步骤1预处理后的原料与辅料混合,然后浇注成模;步骤3,静停发气,得到硬化坯体;步骤4,切割、脱模处理,然后进行蒸压养护;步骤5,干燥处理,得到煤矸石基蒸压加气混凝土砌块。利用本发明的方法制备的煤矸石基蒸压加气混凝土砌块,密度低、抗压能力强,实现了煤矸石的固废资源化。
本发明公开了一种污泥基土壤调理剂及其制备方法,属于固废资源化和盐碱地土壤修复技术领域;步骤如下:(1)以市政污泥为原料,以木屑为辅料,添加重金属复合钝化剂;重金属复合钝化剂的添加量为市政污泥干重的1%~20%;重金属复合钝化剂为富磷尾渣和磷石膏的混合物,富磷尾渣与磷石膏的质量比为5:1~50:1;(2)将原料充分搅拌混合均匀,堆成堆体,覆盖土工无纺布保温;(3)堆体升温至45‑65℃前,每1‑5天翻堆一次,升温至45‑65℃后,每1‑3天翻堆一次,其中堆体45‑65℃以上保持3‑10天,总时长为15‑25天;(4)15‑25天后,堆体现场自然腐熟15‑25天,得到适用于盐碱地的污泥基土壤调理剂。本污泥基土壤调理剂及其制备方法以废治废,资源共生,实现了污泥的资源化利用。
本发明属于固废热解及其能源化应用技术领域,具体涉及一种高温生活垃圾热解油气净化的系统和方法。本发明技术方案中,高温热解气通过旋风除尘器,分离了大部分的飞灰。热解气经过第2级冷却除焦器与焦油聚结器,焦油脱除精度高,热解气中焦油含油小,减少热解气在储存、使用过程中积碳的可能性;冷却除焦器的冷却介质一部分为空气一部分为净化后的热解气,从而具有如下技术效果:不产生常见流程中通过喷淋冷却而产生的废水;避免了采用两台或多台冷却器串联占地面积大、冷却器间配管复杂的问题;回收了热解气中部分的热量,提高了净化后热解气温度,对于燃烧来讲提高燃烧效率。
本发明属于污泥处理技术领域,公开了一种耦合嵌入式热水解的污泥与餐厨协同消化工艺。该协同消化工艺包括:1)餐厨垃圾筛分制浆,初沉污泥除砂除渣;2)餐厨垃圾和初沉污泥混合进行一级协同厌氧消化;3)一级协同厌氧消化产物与剩余活性污泥混合后离心脱水;4)脱水泥饼热水解;5)热水解污泥除砂处理;6)稀释换热;7)二级厌氧消化;8)板框脱水;9)滤液厌氧氨氧化处理;10)泥饼养分复配生产有机营养土。本发明充分利用了污泥与餐厨在物料性质上的良好互补性,优化了热水解配置,减少难降解物质的生成,节省热水解投资;提高了沼气产率和沼气产量,基于区域有机固废的集中处理模式实现了污水处理厂的能源自给。
本发明涉及固废减量化和资源化应用领域,公开了一种剩余生化污泥减量处理系统和处理方法,其中,所述处理系统包括:进料系统、反应系统和分离系统,所述反应系统包括:反应器和减压器;所述反应器包括:沿着其高度方向由下向上依次设置的降压装置、隔板和内部混合器,所述隔板将反应器分成上下两个反应区,内部混合器穿过隔板与反应器的下方反应区相通,所述内部混合器上还设置有与反应器的上方反应区相通的反应产物出口;所述反应器还设置有外部循环装置。采用本发明所述处理系统对剩余活性污泥进行水热处理,能够有效去除污泥中的有机物,获得水含量大大降低的剩余污泥,实现污泥减量排放。
本发明属于固废资源化领域,具体涉及一种基于生活垃圾制造堆肥的方法。其特征在于,包括制备复合生物表面活性剂,所述复合生物表面活性剂是由包含枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)和解脂假丝酵母(Candida lipolytica)的复合菌剂经发酵培养制得的。所述复合生物表面活性剂的表面张力低于25mN/m,与生活垃圾混合后能够显著提高堆肥效率。
本发明公开了一种用于废弃石油管道回填的泡沫轻质土,包括以下重量份的原料:水泥0‑400份、掺合料100‑1000份、水200‑500份、增强剂0‑10份、缓凝剂0.1‑2份和发泡剂0.3‑2份;制备方法:(1)称取各原料;(2)将水泥、掺合料、水、增强剂和缓凝剂以50‑150r/min的速度混合搅拌2‑5min,得到复合浆料;(3)先将发泡剂进行发泡得到发泡泡沫,然后与复合浆料进行搅拌混合;(4)现场浇筑或者工厂预制,即得。本发明产品内部闭孔率高,保温隔热,隔音性能佳,填充自密实性;可以大量应用到掺合料,既解决了固废利用问题,又降低了水化,实现了缓凝浇筑目的。
本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域,公开了餐厨垃圾经厌氧发酵制备有机肥的方法。本发明把餐厨垃圾油水分离后经过经厌氧发酵,沼渣和有机固废一起混合好氧堆肥发酵,沼液和好氧发酵产生的渗滤液通过正渗透系统浓缩,正渗透浓缩产生的固液混合物、好氧堆肥发酵后的有机肥料及辅料混合复配后再进行造粒干燥,形成了有机肥产品,避免了沼液进行生化处理,回收了纯水,实现了餐厨垃圾完全资源化利用,降低了处理成本,提高了经济效益。本发明把厌氧发酵、正渗透处理系统及好氧堆肥发酵系统有机融合,同时也解决了沼渣的资源化问题,实现了餐厨垃圾完全资源化利用,降低了成本,提高了经济效益,具有绿色环保的技术特点。
本发明提供一种粉煤灰基臭氧氧化催化剂及其制备方法与应用。所述粉煤灰基臭氧氧化催化剂,以粉煤灰为载体,过渡金属、过渡金属的氧化物或盐为活性组分,其中,粉煤灰与所述过渡金属的质量比为5~20:1;所述过渡金属选自下述一种或几种:钴、钛、铜、铁、锰、锌和镍。本发明的臭氧氧化催化剂以粉煤灰为载体,可实现固废资源化利用,材料成本低来源广;催化剂的催化活性高,抗水质波动能力强,能有效降解高浓度有机废水,COD去除率达70%~90%,提高废水的可生化性BOD/COD至0.50~0.80,应用范围广,可适用于多种废水的生化预处理和深度处理。
本发明提供一种自动液压翻转式OAR处理装置,属于固废有机物资源化利用技术装备领域。该装置包括机架、发酵罐、曝气系统、自动液压翻转系统、发酵控制系统、喷淋系统和排气系统。其中,机架用于固定各部件;发酵罐与自动液压翻转系统中的油缸连接,油缸底部与底座相连,泵站安装于机架背面,控制柜置于机架前面;曝气系统位于发酵罐下方,通过升顶曝气槽固定于机架的底座上;发酵控制系统安装于发酵罐侧面;喷淋系统安装于机架的顶部框架内,与自来水管连接;排气系统安装于机架后侧部,与除臭机连接。该装置能耗低、效率高、结构简单、占地面积小,操作简易且无二次污染,适用于生产生活有机垃圾的处理。
本发明属于固废资源化领域,具体涉及一种复合生物表面活性剂的制备方法。其特征在于,混合枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)和解脂假丝酵母(Candida lipolytica),得到复合菌剂;将所述复合菌剂接种于培养基中发酵培养,所得发酵液即复合生物表面活性剂。所述复合生物表面活性剂与生活垃圾混合后能够显著提高堆肥效率。
本发明属于水硬性胶凝材料生产领域,涉及一种水硬性胶凝材料及其制备装置与方法。该水硬性胶凝材料主要含有石膏,并添加少量熟石灰,可作为一种廉价且韧性良好的硅酸盐水泥的水硬性胶凝材料替代品。该水硬性凝胶材料的制备装置使用太阳能驱动的流化床设备作为生产装置,可部分或全部替代生产所需的化石燃料供能,生产过程中温室气体排放低,减少了对环境的污染和处理固废的成本。
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