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本实用新型公开一种有机高浓度废水资源化处理装置，包括装置本体，所述装置本体包括有预处理池、一级生化池、吸附池、二级生化池、消毒池和回收池，所述预处理池的上部通过水泵与一级生化池连通，所述一级生化池的下部通过水泵与吸附池连通，所述吸附池通过水泵与二级生化池连通，所述二级生化池通过水泵与消毒池连通，所述消毒池通过水泵与回收池连通，所述回收池通过水泵与一级生化池连通；本实用新型设有预处理仓，去除废水中部分的固体悬浮物等，同时预处理仓在絮凝剂的作用下，淤泥更快速的沉淀，然后通过气缸和推板进行处理，泥水分离速度更快，从而能保证其出水更清澈，水质更好，而且该装置活性炭可被紫外灯源活化再生实现循环使用。
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本实用新型公开了一种处理高浓度废水的斜管沉降池，包括沉降池体、污泥池体，沉降池体的对称设置的两个侧壁之间设有两块分隔板，分隔板之间还设有两个挡水板，每个挡水板分别位于沉降池体的侧壁上方并与侧壁固定设置，挡水板的一侧设有缓冲池；沉降池体与分隔板之间形成进水区，两个分隔板之间形成处理区，处理区由上至下依次分为净水区、斜管沉降区、絮凝区；斜管沉降区内设有斜管组件，污泥池体由上至下依次分为二级沉降区、污泥区，二级沉降区内设有斜孔板。本实用新型公开了一种处理高浓度废水的斜管沉降池，主要用于处理化工、制药等工业废水。沉降效果好，且成本低，合理的利用了沉降池的空间，形成立体的沉降，减少了絮凝剂的添加。
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本实用新型涉及矿山设备技术领域，公开了一种用于矿井废水的酸碱处理箱，所述第一箱体的一侧固定安装有支撑板，且第一箱体的上表面贯穿转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述支撑板的上表面固定安装有过滤组件，所述第一箱体的内表面固定安装有止回组件，所述止回组件的上表面固定安装有挡板，过滤组件可以在工业废水进入处理箱之前将废水中的砂石等一些大颗粒杂质过滤出来，并且第一过滤板可拆卸，可以方便工作人员清理第一过滤板上积累的过滤的杂质，通过增加了止回组件可以防止被处理后的水逆流造成被处理后的水被重新污染，影响处理后的水的纯净度，增加工作人员的工作量。
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本实用新型公开了一种含氯废水的预处理装置，包括依次连通的调节池、电催化氧化反应器、微电解反应器、芬顿氧化反应器、絮凝沉淀设备、集水设备，所述电催化氧化反应器内置机械搅拌装置并连接有尾气吸收装置，尾气吸收装置内储存有用于吸收氯气的尾气吸收液。本实用新型能够有效处理废水中的有机物，同时部分Cl2会从废水中释放出来，通过尾气吸收装置，生成的NaClO、NaCl可用于氯碱工业，减小了对微生物的毒害性，有利于后续的生化处理，具有良好的经济和社会效益。
本发明涉及油脂加工废弃物利用和水污染控制技术领域，公开了一种外加式电场强化复合微生物菌剂处理油脂加工废水的方法，其包括微生物菌剂包括高效分泌脂肪水解酶、或能以脂肪酸或甘油酯等为底物生长和代谢的毛霉和曲霉、芽孢杆菌、假单胞杆菌等一种或几种的组合。外加电场强化微生物菌剂处理油脂加工废水，由外加电场控制系统间断式提供不同电流强度和电压方式的电场，促进微生物降解油脂和有机物等。本发明通过优化的高效降解油脂等有机物的复合微生物菌剂配方、外加电场的电流和电压强度，强化微生物降解油脂等有机物的过程，废水处理时间显著缩短，操作简单，工序少，自动化程度高，排放指标均符合有关标准。
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本发明公开了一种基于电渗析技术的复肥废水回收系统，包括预处理系统、物理过滤系统、电渗析系统；所述预处理系统、物理过滤系统、电解析系统通过水管和泵体顺次设置；所述预处理系统中还设有污泥处理装置；所述电渗析系统含有两个电渗析装置。平面布置紧凑，占地面积少，运行管理方便，且易于实现自动控制，以“预处理系统+物理过滤系统+两级电渗析系统”相结合的工艺流程生产线对复肥废水进行多重杂质离子过滤及特浓盐水循环处理的设置实现水量的回收率，减轻工业企业的用水负担，减缓整个园区的供水压力，而且还能较大程度的回收废水中的硝铵。
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本实用新型涉及一种钢化玻璃一体化废水处理装置,包括钢化玻璃壳体,壳体的内部设有沉淀漏斗,沉淀漏斗上设有圆筒,所述壳体底部的一侧设有进水口,进水口通过管路与沉淀漏斗内部的喷嘴连接,与所述喷嘴顶部连接的管路伸入圆筒内部,圆筒通过管路与清水储蓄罐内部的离子交换树脂塔连接,离子交换树脂塔的底部与过滤网连接,所述清水储蓄罐的顶部开设有清水出口。本实用新型的有益效果为:能对废水一次性集中处理,成本低廉,工艺简单,方便实用,处理效果好,使废弃物资源化,最大限度地减少污染物排放,适合以江河、湖泊、水库等地面水源中浊度和色度的去除,适用于去除水中悬浮物和胶体杂质为主的工业废水及尾矿废水的处理。
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本实用新型公开了一种水性工业废液处理设备：包括机箱，所述机箱中设置有依次连通的废液箱、多级过滤组件、电机泵及净水箱，所述多级过滤组件包括依次连通的聚丙烯过滤器、活性炭过滤器及高分子滤材过滤器。本实用新型为小型的水性废水处理设备，以多级过滤的方式对废水进行处理，通过选择合适的滤芯，能使排出的水达到国家地表水III类或以上标准，可以直接排放或工业回用；具有设备体积小、操作方便的特点，适于小微企业和实验室废水的处理。
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本实用新型涉及油脂加工废水处理技术领域，公开了一种外加式电场强化复合菌剂处理油脂加工废水的装置，其包括处理反应室、复合微生物菌剂、外加电场正负电极、外加电场控制系统、内置式搅拌装置、泵、沉降槽、沉降的絮凝物、通气泵和曝气池，处理反应室、沉降槽和曝气池依次串联，泵为两个，两个泵分别位于处理反应室和沉降槽之间以及沉降槽和曝气池之间。本实用新型通过优化的高效降解油脂等有机物的复合微生物菌剂配方、外加电场的电流和电压强度，强化微生物降解油脂等有机物的过程，废水处理时间显著缩短，操作简单，工序少，自动化程度高。
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本发明公开一种环丙甲酸废水处理中的废盐的处理方法，准备环丙甲酸废水处理产生的废盐，将废盐置于马弗炉中焚烧得盐，焚烧温度为500℃，焚烧时间为20min‑40min，每隔一段时间打开炉门通入空气。本发明将环丙甲酸废水处理产生的废盐置于焚烧炉中进行高温焚烧，控制焚烧温度、废盐停留时间和过剩空气系数等参数，使废盐中的有机化合物在高温下分解氧化，将焚烧后的盐进行溶解过滤和结晶，获得的结晶可以作为副产工业盐进行资源的再利用，能够实现再次利用，节约资源，实现资源的综合循环利用。
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本实用新型公开一种低浓度含盐废水的处理装置，包括预处理装置，微滤膜组件，废水浓度调节装置，纳滤膜组件，反渗透膜组件和MVR蒸发器，MVR蒸发器连接盐收集装置，盐收集装置包括稠厚器、离心机和母液罐，经处理从离心机分离得到盐晶体；本装置可针对低浓度含盐废水进行净化处理，采用滤膜组件对含盐废水进行过滤浓缩后再进行蒸发，节能效果显著，本装置还避免滤膜上盐分析出堵塞膜孔的问题，提高水处理效率；本装置通过多道过滤膜的截留，可将高价盐和低价盐分离，回收的盐纯度可达到工业用盐标准，实现了废水零排放的效果，具有良好的环境效益。
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本实用新型公开一种施胶剂废水处理装置，包括物化处理段和生化处理段，所述物化处理段包括通过管道依次连通的酸化调节池、内电解反应塔、芬顿氧化塔和絮凝沉淀池，所述酸化调节池的进口与废水进口连接；所述生化处理段包括通过管道依次连通的生化缓冲池、水解酸化池和多级AO池，所述生化缓冲池的进口与所述絮凝沉淀池的出口连接，所述多级AO池的出口与SBR池的进口连接，所述SBR池的第一出口与废水排放口连接。本实用新型将物化处理和生化处理相结合处理工业废水，提高了废水的可生化性，降低了废水COD及氨氮，COD去除率达到96.3%，氨氮去除率达到90%，流程简单，可操作性强。
本发明公开了一种对氨基苯甲酸工艺废水中的对氨基苯甲酸的回收处理方法，具有以下步骤：①向对氨基苯甲酸工艺废水中加入萃取剂进行萃取，得到萃取液和萃余液；②向步骤①中得到的萃取液中加入反萃剂进行反萃取，得到反萃液和反萃余液；③对步骤②中得到的反萃液进行酸化处理回收对氨基苯甲酸。本发明的回收处理方法采用磷酸三丁酯+正辛醇+煤油按照一定的体积比组成萃取剂，能够取得较好的萃取效果，COD去除率超过80%，最高能够达到90%左右，萃取率同样也能够超过90%，同时采用一定量的氢氧化钠水溶液进行反萃，能够取得几乎为100%的反萃率，最终能够使废水中对氨基苯甲酸的回收率超过90%，具有良好的工业化前景。
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本发明公开了一种废水多级沉淀装置，包括絮凝池，所述絮凝池内部被絮凝池连通孔隔开分成第一絮凝池和第二絮凝池，所述第一絮凝池设置在第二絮凝池的左端，在第一絮凝池的左侧面上设置有废水进口，所述第一絮凝池和第二絮凝池的内部均通过转轴固定安装有搅拌泵，所述搅拌泵的两端设置有搅拌轴，所述第一絮凝池和第二絮凝池的下端均设置有絮凝出水口，在絮凝出水口的下端还设置有曝气室，在曝气室的内部设置有曝气管，所述曝气室的下表面设置有絮凝出水导流墙，通过絮凝出水导流墙均匀分布的墙孔，使得废水经絮凝处理后出水流量均匀分配流出，保证工业废水絮凝处理效果，提高絮凝处理效率，确保污水处理系统平稳、高效运行。
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本发明属于重金属废水处理技术领域，具体涉及一种出芽短梗霉发酵麦麸吸附剂的制备方法及应用。具体方法：将麦麸粉碎后，接种浓度为5～15％的出芽短梗霉细胞液于20～30℃固态发酵48～120h，得到含有短梗霉多糖、出芽短梗霉菌体细胞和发酵麦麸残渣的重金属生物吸附剂。将制得的吸附剂用于处理工业废水，去除废水中的重金属离子铬，吸附铬离子的麦麸吸附剂用于焚烧发电，同时分离回收灰渣中重金属铬，焚烧灰渣用作有机肥辅料进行肥田。该发明不仅实现了农业废弃物资源的高效综合利用，并且具有原料来源广泛，廉价易得，产品成本低，工艺简单，不造成污染环境的废水、废渣，吸附容量大，性能稳定等优点。
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本实用新型涉及一种有机废水无害化处理系统，包括一体化处理设备以及独立于一体化处理设备之外的厌氧池，所述一体化处理设备内设置有好氧池与生物膜池，厌氧池、好氧池以及生物膜池依次通过管道相连接并依次对有机废水进行处理。本实用新型通过将厌氧池前置，能够扩大有机废水的处理面积、延长厌氧发酵的处理时间，从而使得厌氧发酵能够消耗大部分的有机质，极大降低了COD值。同时，厌氧池前置还增大了好氧池曝气处理的空间。本实用新型使得厌氧处理与好氧处理分隔开，避免了两者的相互干扰，保证了各菌种的处理浓度，提高了对有机废水的处理能力，使本实用新型能够处理工业级别的有机废水，并达到城市杂用水的水质标准。
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本发明公开了一种基于印染废水中重金属离子的富集方法，包括以下步骤：离子液体的制备；印染废水的水样处理；对印染废水进行萃取，当液态二氧化碳以0.1‑0.3mL/min的速率通入30秒后，离子液体与印染废水均匀混合，形成单相溶液，此时关闭二氧化碳气体的阀门，打开液态氮气的阀门，控制其速率为0.5mL/min，等待10分钟后二氧化碳脱附，离子液体重新成为疏水相，并实现相分离，即可实现痕量金属离子的快速富集本发明的有益效果：该方法具有绿色环保、萃取容量大、萃取时间短、灵敏度高等优点，也能用于其他水样、环境样品和生物样品中痕量金属元素的分离富集和检测，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种油脂生产有机废水的处理方法，包括以下步骤：1)有机废水进入格栅井去除大颗粒悬浮物；2)进入隔油池初步去除悬浮油脂；3)利用提升泵将废水提升至气浮机，去除乳化油以及不易沉淀的细小悬浮物；4)气浮后出水自流入生化系统进一步去除废水中的有机物质；气浮污泥进入污泥浓缩池，通过板框压滤机脱水后外运最终处置；污泥浓缩池上清液溢流回水解酸化池再处理；6)通过二沉池沉淀将脱落的生物膜去除，出水达到排放标准；二沉池污泥进入污泥浓缩池，通过板框压滤机脱水后外运最终处置；污泥浓缩池上清液溢流回水解酸化池再处理。本发明的废水经处理后达到标准后排放，浮油脂及乳化油及浓缩污泥均得到很好的利用。
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本发明涉及一种有机废水无害化处理系统及工艺，该系统包括一体化处理设备以及独立于一体化处理设备之外的厌氧池，所述一体化处理设备内设置有好氧池与生物膜池，厌氧池、好氧池以及生物膜池依次通过管道相连接并依次对有机废水进行处理。本发明通过将厌氧池前置，能够扩大有机废水的处理面积、延长厌氧发酵的处理时间，从而使得厌氧发酵能够消耗大部分的有机质，极大降低了COD值。同时，厌氧池前置还增大了好氧池曝气处理的空间。本发明使得厌氧处理与好氧处理分隔开，避免了两者的相互干扰，保证了各菌种的处理浓度，提高了对有机废水的处理能力，使本发明能够处理工业级别的有机废水，并达到城市杂用水的水质标准。
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本实用新型公开的属于废水处理技术领域，具体为一种废水回收硫酸的综合利用循环生产装置，包括蒸馏箱，所述蒸馏箱的内部固定设置有密封板，所述密封板的下侧壁固定设置有电加热板，所述蒸馏箱的上侧壁固定设置有电机，所述蒸馏箱的内部纵向设置有转杆，所述转杆的下端通过轴承与所述密封板之间转动连接，所述转杆的上端贯穿蒸馏箱的上侧壁延伸至上端并与所述电机的输出端固定连接，所述转杆的杆壁固定设置有搅拌杆，所述蒸馏箱的上侧壁固定设置有废水进液管，对废水进行多次蒸馏，将内部的硫酸进行完全回收利用，有效防止少量的硫酸直接排出，污染水资源。
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本实用新型公开了一种印染废水循环处理系统，涉及废水处理技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有过滤机构和加药机构，所述过滤机构与加药机构之间通过连接管连通，所述过滤机构包括安装在底座顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有第一罐体，所述第一罐体的内部安装有过滤箱，所述第一罐体的顶部设置有加水管，所述第一罐体的底部设置有排料管。相较于现有技术，本实用新型通过设置过滤装置利用自下而上的过滤方式对废水中的大颗粒杂质进行过滤，并且辅助以刮板进行清洁疏导，有效避免过滤箱堵塞，使用非常方便，采用加药机构对被过滤的废水进行投药，并且辅助以搅拌架对药品进行搅拌，加速药品溶解，大大提高了废水净化的效果。
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本发明公开一种低浓度含盐废水的处理装置，包括预处理装置，微滤膜组件，废水浓度调节装置，纳滤膜组件，反渗透膜组件和MVR蒸发器，MVR蒸发器连接盐收集装置，盐收集装置包括稠厚器、离心机和母液罐，经处理从离心机分离得到盐晶体；本装置可针对低浓度含盐废水进行净化处理，采用滤膜组件对含盐废水进行过滤浓缩后再进行蒸发，节能效果显著，本装置还避免滤膜上盐分析出堵塞膜孔的问题，提高水处理效率；本装置通过多道过滤膜的截留，可将高价盐和低价盐分离，回收的盐纯度可达到工业用盐标准，实现了废水零排放的效果，具有良好的环境效益。
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本发明提供了一种环丙甲酸生产过程中的废水处理方法，包括如下步骤：调节废水的pH值使废水呈酸性；调节废水温度为80℃并保温，对呈酸性的废水进行吹脱处理1小时；调节废水的pH值使废水呈碱性；对呈碱性的废水进行蒸馏处理，蒸馏处理得馏出液、盐分和母液；母液循环套用，重复上述步骤。本发明的处理工艺步骤少，路线较短；本发明处理效果较佳，且易于在工业中得到应用；本发明可对废水中的可回收物质进行有效的回收利用。本发明在酸性条件下吹脱实现了废水中有用成分如二氯甲烷、异丙醇的回收利用，并且使馏出液的化学需氧量(COD)降低，提高了其可生化性。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种涂装自动化废水处理装置，解决了工业废水中含有流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，直接排放威胁人类的健康和安全的问题，包括处理罐，处理罐的底端一侧设置有进水管，且处理罐上端一侧设置有出水管，处理罐的底端设置有集污管，且处理罐的顶端通过支架安装有转盘，转盘的边缘处设置有连接杆，连接杆的一端与转盘的边缘处转动连接，且连接杆的另一端设置有支撑杆，支撑杆的一端与连接杆转动连接，且支撑杆的另一端安装有过滤板，通过转盘的转动，带动过滤网在处理罐中上下往复运动，通过水流对过滤网进行冲洗，从而避免过滤网的堵塞。
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本发明公开了一种嗪草酮废水达标排放协同盐资源化的处理工艺及其运行方法，属于农药废水处理技术领域。本发明的处理工艺主要包括沉淀过滤、树脂吸附、pH中和、MVR、pH调节和Fenton高级氧化，所述的盐资源化是通过蒸发结晶，离心烘干后得精制工业硫酸钠。嗪草酮废水通过树脂吸附处理能够大幅度降低其COD浓度，再通过MVR进一步除去废水中的盐分，最终通过Fenton高级氧化深度处理，出水满足园区管网接管标准。本发明实现了高COD、高盐、难生化降解嗪草酮废水的高效稳定处理，使得嗪草酮废水连续达标排放，同时实现了废水中硫酸钠资源化回收。
本发明公开了一种基于树脂吸附的含阴离子表面活性剂的高浓有机废水预处理或深度处理的方法，属于工业废水处理技术领域。本发明主要通过树脂吸附工艺来去除废水中的阴离子表面活性剂和有机物，达到预处理或深度处理废水的目的。本发明具体步骤为：（1）将废水通入调节池，调节水量或pH；（2）将废水通入过滤装置，去除细微颗粒和沉淀物质；（3）将步骤（2）中的废水通入除有机物或除阴离子表面活性剂树脂吸附装置中，去除废水中的有机物及阴离子表面活性剂；（4）步骤（3）中树脂吸附饱和后，进行再生处理。本发明实现了含阴离子表面活性剂的高浓有机废水的预/深度处理，为后续工艺减轻负荷或直接达标排放，降低了处理成本，并且可利用水力强化处理效果。
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本发明公开了一种工业园区综合污水的处理工艺，采用调节池+配水池+水解酸化塔+A/O好氧池+二沉池+芬顿氧化塔+脱气池+混凝沉淀池+终沉池+中间水池+MBR/UF+砂滤器+活性焦吸附塔+离子交换树脂系统+接触消毒池+废水达标排放的处理工艺，为其他同类工业园区的污水处理提供工艺路线，可实现根据不同工业废水种类灵活运行废水处理工艺，达到国家相应出水水质要求。本发明工艺处理工艺可靠，对污水中各污染物去除率高，运行稳定，解决了园区废水复杂多变难以达标排放的技术难题。
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本发明公开一种不含铝离子的废水的处理方法。该处理方法包括如下步骤：(1)调所述废水的pH值至6‑6.5，得处理后废水；(2)用可溶性碳酸盐试剂调所述处理后废水的pH值至8以上，充分反应1h以上，陈化3h以上，固液分离，即可；所述废水为含镁废水、含钙废水和含锌废水中的一种或多种；步骤(2)中，所述反应的温度为0‑40℃。本发明的废水的处理方法，工艺简单、条件温和、易操作，不会造成设备的腐蚀，能够很好地实现镁离子、钙离子及锌离子的去除，易实现固液分离，能够保证生产的连续性进而实现工业化生产，且处理成本低，经济效益和社会效益十分显著。
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本发明公开了一种含磷、DMF和VOCs综合废水的处理系统，包括成盐反应釜，所述成盐反应釜连通设置有二甲胺吸收塔和压滤机，所述压滤机的一端连通设置有母液吸收釜和三效蒸发器，所述压滤机的另一端连通设置有煅烧炉单元和二次燃烧室，所述二次燃烧室连通设置有助燃风预热器和助燃风机，所述助燃风预热器连通设置有急冷塔装置和脱硫脱硝塔装置，所述脱硫脱硝塔装置连通设置有活性炭吸附装置。通过上述方式，本发明不仅能够使得含磷废水中无机磷转成磷酸钙，经高温焚烧达到工业回收标；将DMF分解回收二甲胺达到工业二甲胺的回收标准；而且同时回收废水中的氯化钠，具有高效、简单、变废为宝，可工业化等优点，迎合绿色环保的企业可持续发展趋势。
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本发明提供了一种化工废水处理材料，其由以下重量份数的原料制成：三氧化二铝16-21份，活性炭18-24份，六亚甲基四胺13-19份，樟脑12-16份，大豆蛋白12-16份，凹凸棒土15-17份，磷酸二氢钠13-19份，木质素磺酸钠12-17份，苯磺酸钠14-17份，甘蔗渣11-15份，马来酸酐接枝聚丙烯16-20份，纳米级颗粒无机材料12-6份，膨润土12-17份，碳酸钡12-18份，硫酸钠16-19份。本发明的有益效果是能够有效中和水中的重金属离子，净化水质，同时对于悬浮物具有很好的吸附作用，净化了水质。
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