江苏有色金属复合材料技术理论与应用

低噪音橡塑复合梭 696     

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低噪音橡塑复合梭属于高分子复合材料技术领 域。它是用热固性酚醛树脂布与橡胶——树脂混合 料经复合后压制而成。既能克服木梭重量不一，易开 裂、易变形、有雀梭的问题，又能克服塑梭有严重的静 电问题。本发明具有强度高、耐冲击、耐磨损、抗静 电、低噪音、节能源、寿命长等优点，是一种理想的纺 织器材新产品。

用60Co辐照制备超疏水聚合物膜的方法 781     

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用60Co辐照制备超疏水聚合物膜的方法，属于功能复合材料领域，以含氟烯烃作为疏水单体，于非含氟烯烃气氛中，在60Co辐照场中辐照聚合，常温常压制备超疏水聚合物膜，其与水静态接触角大于130°。

阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合物及生产方法 1154     

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本发明公开了一种阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合物及生产方法,由PBT、其它聚酯、玻璃纤维、溴化物、三氧化二锑、增韧、相容剂、抗氧剂、抗滴落剂、成核剂配制而成。本发明在阻燃增强PBT材料中加入了其它聚酯类物质(PTT)提升了复合材料的综合力学性能,如拉伸强度、弯曲强度,赋予了材料新的特点,产品具有比纯PBT树脂作为增强阻燃材料较高的热变形温度。制备工艺简单、成本低。

盘具支架 712     

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本发明涉及一种固定盘具的支架,它是由一对外侧板一块支撑板构成,外侧板和支撑板共同形成三个凹槽,用于固定盘具;支撑板位于一对外侧板之间,支撑板与外侧板接触的面的面积比与之接触的任一块外侧板板面的面积都小,外侧板和支撑板可为整体结构亦可为拼合结构,支撑板和外侧板分别为相同的木材、金属浇铸件、塑料或复合材料模压件,或两种以上的材料。本发明节省了封板及其制作的成本、封板包装的工时、运输的成本;减少了盘具占用的仓库面积;使所装物品的固定更可靠;且可回收再使用,可用于用线缆、钢丝、玻璃纤维带、绳等可盘绕的多个领域。

内置隔热层的熔断器及其制作工艺 1054     

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本发明涉及一种熔断器及其制作工艺,熔断器包括玻璃陶瓷基体、埋设在玻璃陶瓷基体内的可熔金属导体、设置在可熔金属导体的至少一面上的隔热层以及设置在玻璃陶瓷基体上的端电极,所述的隔热层由多孔陶瓷玻璃复合材料制成。所述的制作工艺利用紫外固化技术,经UV固化成型,低温共烧制造出熔断器。本发明隔热层的热导率低,有效减少了金属导体的散热,从而在一定电流强度的熔断要求下所需的电阻更小。本发明制作工艺简单,所得熔断器各层之间结合紧密,具有优异的灭弧性能和极高的稳定性。这种结构的表面贴装熔断器,不仅具有高度可靠的熔断特性,而且具有低电阻,低功耗的特点,从而可降低线路中的能量损耗,节省能源,可广泛应用于小型便携式电子产品的线路保护。

硅-硼溶胶改性杨木纤维的方法 1024     

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本发明涉及的是一种硅-硼溶胶改性杨木纤维的方法。包括工艺步骤:杨木纤维制备;硅-硼溶胶制备;杨木纤维改性;中密度纤维板压制。本发明的优点:以木纤维为研究对象,以正硅酸乙酯为起始物,以硼酸为添加剂,以盐酸为催化剂,以独特的配比关系制备溶胶。本发明从细胞/纳米水平上对材料的结构进行改变,解决了木质复合材料尺寸稳定性差、易腐朽、易燃等问题。中密度纤维板性能:内结合强度0.56-0.79MPa,静曲强度25-26MPa;吸水厚度膨胀率14.8-14.36%;氧指数31-34%。未用溶胶处理纤维在相同条件下压制的纤维板吸水厚度膨胀率为35.9%,氧指数20%。尺寸稳定性和阻燃性能明显提高。

高强度硅胶密封件及其制备方法 696     

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本发明公开了一种高强度硅胶密封件及其制备方法；制备方法包括以下步骤：步骤(1)：将同等重量的纳米二氧化钛粉末和纳米蒙脱土粉末混合后加入分散剂，研磨、过滤并干燥得到固体粉末，通过烧结法制备纳米二氧化钛‑蒙脱土复合材料，冷却后加入聚二甲基硅氧烷和硅酸四甲酯，超声使得纳米二氧化钛‑蒙脱土复合材料分散均匀，得到添加剂A；步骤(2)：将添加剂A、硅胶生胶、增塑剂按一定重量份数混合，经过密炼机多次混炼后从双螺杆挤出机挤出，制得生胶混炼胶料B；步骤(3)：将生胶混炼胶料B和硫化剂一起加入密炼机混炼，再经过热压成型工艺得到高强度硅胶密封件成品。

耐电晕聚酰亚胺复合薄膜的制备方法及复合薄膜 751     

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本发明涉及一种耐电晕聚酰亚胺复合薄膜的制备方法及复合薄膜。该制备方法包括以下步骤：将羟基取代的苯硫酚键合到含钛纳米材料上，得到改性含钛纳米材料，通过光还原工艺在改性含钛纳米材料上生成贵金属纳米颗粒，得到贵金属纳米颗粒修饰后的含钛纳米材料，将贵金属纳米颗粒修饰后的含钛纳米材料加入到二酐前驱体和二胺前驱体中进行原位聚合，得到聚酰亚胺前驱体复合材料；采用流延法将聚酰亚胺前驱体复合材料制备成聚酰亚胺前驱体薄膜，再进一步使聚酰亚胺前驱体薄膜亚胺化，得到聚酰亚胺薄膜。本发明制备得到的聚酰亚胺薄膜不仅具有优异的介电性能，而且具有优异的耐电晕性能和力学性能。

石墨烯导热泡沫、石墨烯导热垫片、制备方法 1055     

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本发明提供石墨烯导热泡沫及制备方法、石墨烯导热垫片及制备方法，所述石墨烯导热泡沫的制备方法包括：在基材上涂布氧化石墨烯涂层；对氧化石墨烯涂层进行干燥处理，使得氧化石墨烯涂层不完全干燥，所述干燥处理包括常温干燥或/和加热干燥；对不完全干燥的氧化石墨烯涂层进行冷冻干燥，得到氧化石墨烯导热泡沫；对氧化石墨烯导热泡沫进行热处理，得到石墨烯导热泡沫。本发明既可以实现石墨烯泡沫孔隙结构的调控，又可以对石墨烯的定向排列进行调控，满足石墨烯泡沫作为高导热复合材料增强体时，石墨烯可以实现良好的定向排列，从而实现复合材料定向高导热性能。

连续纤维预制体铺膜打印成形方法 984     

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本发明涉及连续纤维复合材料3D打印领域，提出了一种连续纤维预制体铺膜打印成形方法。本发明采用双喷头模式打印，其中一个喷头用于干纤维的铺放，另一个喷头用于喷涂层间粘结剂，通过干纤维的层层堆积形成纤维预制体。本发明提出的连续纤维预制体铺膜打印成形方法实现了纤维预制体的打印成形，成形的预制体可根据需求自由选择固化工艺，突破传统3D打印原位固化的工艺限制，大大提升制件力学性能，促进高性能连续纤维复合材料3D打印制件在航空航天领域的应用。

木质先进生物复合材的制造设备及其方法 815     

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本发明公开的属于生物复合木材制造技术领域，具体为一种木质先进生物复合材的制造设备及其方法，包括支撑架，所述支撑架上端两侧设有驱动装置，所述驱动装置前端连接冲压装置，还包括设置在支撑架表面的冷却装置，和设置在冷却装置两端的刮取装置，和设置在驱动装置后端的剪切装置，所述冷却装置包括水冷箱，所述水冷箱中心设有冲压模具，所述水冷箱右端两侧设有挡板，所述水冷箱前端右侧连接输水管，所述水冷箱后端右侧连接出水管，所述输水管外接水泵，本发明达到能够对冲压模具内冲压好的浆料进行剪切，使生物复合材料的边缘整洁平整，减少后期加工程序，且使冷却、冲压和剪切步骤简化，增加工作效率的效果。

环保抗菌的轻便理发剃须刀刀架 1016     

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本发明公开了一种环保抗菌的轻便理发剃须刀刀架，所述环保抗菌的轻便理发剃须刀刀架由聚丙烯复合材料注塑而成，所述聚丙烯复合材料包含：复合抗菌剂：2～4％、成核剂：0.3～0.5％、阻燃剂：1～6％、分散剂：1～2％、聚己内酯10～15％、抗氧化剂：0.1～0.5％、余量为聚丙烯。本发明所述的环保抗菌的轻便理发剃须刀刀架具有良好的耐热性、抗氧化性、机械强度，适合长时间储存，还具有抑制细菌、阻燃抑烟、无毒、卫生等特性，人体长时间接触也不会影响健康，在后期废弃、回收时也不会污染环境。

杂化纳米粒子、制备方法及抗紫外应用 839     

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一种杂化纳米粒子、制备方法及抗紫外应用，属于纳米复合材料技术领域。首先分别制备无定型二氧化钛前驱体分散液和多巴胺/类多巴胺单体前驱体分散液；然后将无定型二氧化钛前驱体分散液和多巴胺/类多巴胺单体前驱体分散液混合，调节pH，并加热搅拌反应，得到二氧化钛/聚多巴胺杂化粒子分散液；最后将制备得到的杂化粒子分散液通过离心或者透析方法进行分离提纯得到二氧化钛/聚多巴胺杂化纳米粒子。制得的纳米粒子可以用于制备透明紫外屏蔽复合材料，具有优异的阻隔、光催化、光热转化性能。进一步可在包装材料、窗用材料、农用膜材料、防晒护肤等领域应用。

膜厚度可调节的碳基薄膜化金纳米粒子的制备方法和应用 1004     

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一种膜厚度可调节的碳基薄膜化金纳米粒子的制备方法和应用，它涉及一种金/碳基纳米薄膜核壳结构纳米粒子的制备方法。本发明的目的是要解决现有包覆材料在低纳米乃至亚纳米尺度很难成膜，无法构建多元复合材料的问题。方法：一、将透明质酸加入到金纳米溶液中，室温下搅拌，得到反应液；二、将反应液转移到水热反应釜中水热反应；三、离心，再采用0.22μm水系微孔过滤膜进行过滤，得到膜厚度可调节的碳基薄膜化金纳米粒子。一种膜厚度可调节的碳基薄膜化金纳米粒子可用于响应肿瘤微环境。本发明可获得一种膜厚度可调节的碳基薄膜化金纳米粒子复合材料。

固态储氢氢气吸附与释放装置 975     

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本发明公开了一种固态储氢氢气吸附与释放装置。装置包括壳体、固态储氢器、气体循环组件和传输件；壳体内设有多个第一伸缩门将其内部分为预热区、加热区和冷却区，传输件驱动固态储氢器沿壳体各个区域活动；固态储氢器包括外壳和复合材料，复合材料包括储氢材料和石墨颗粒，外壳设有进出气口；加热区设有与进出气口相对应的进出气管，加热区设有电磁加热件；气体循环组件包括循环管和设置在循环管上的缓冲罐、气体冷却增压模块，循环管的两端分别与预热区和冷却区相连通。本发明可以实现氢气不间断的吸附或者释放过程，同时利用饱和后或者氢气释放后的高温的固态储氢器的热量对新进入壳体的固态储氢器进行预热，整体提升了能量的利用率。

AlN/Al纳米复合粉体及其制备方法 1157     

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本发明公开了一种AlN/Al纳米复合粉体及其制备方法。将新鲜粉体置于反应气氛(通常为N₂)中进行特定的氮化处理，使粉末表面生成致密的钝化层，抑制粉末在环境气氛下的持续氧化，以维持粉末的活性金属含量。对经过高温氮化处理后的铝粉进行活性铝含量测试，满足活性铝含量大于等于95％。在空气中稳定，不与空气介质发生反应。本发明工艺处理过后的AlN/Al复合材料可以很好的运用于固体推进剂中，它不仅可以很好的与推进剂中的其它组分相容，而且可以明显提高铝粉的机械强度，提高铝粉的燃烧效率，从而改善铝基推进剂的燃烧性能。

隔热凉凉胶涂料及其制备方法 968     

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本发明涉及一种隔热凉凉胶涂料及其制备方法，涂料包括如下重量份原材料：水性丙烯酸树脂30‑50份、多功能助剂0.1‑0.3份、分散剂0.05‑0.07份聚苯胺/陶瓷粉原位复合材料15‑35份、乙二醇1‑2份、成膜助剂2.5‑3.5份、增稠剂0.1‑0.2份、水20‑25份。本发明以ZnO‑TiO₂‑Fe₂O₃‑TiC陶瓷粉为红外辐射型隔热材料与苯胺进行原位复合，制备出聚苯胺/陶瓷粉原位复合材料，将其与水性丙烯酸树脂剂其他助剂制成涂料后，涂覆于金属表面，具有较好的隔热性能和防腐蚀性能。

连续纤维增强热塑性复合板、制备方法及其生产线 704     

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本发明具体实施方式提供一种连续纤维增强热塑性复合板、制备方法及其生产线，所述复合板由热塑性树脂或热塑性改性树脂构成的树脂区以及由连续纤维增强热塑性复合材料层构成的增强区组成，所述树脂区包覆所述增强区形成增强区外围被树脂区包覆的结构，所述结构的复合板由热塑性树脂挤出包覆连续纤维增强热塑性复合材料层、定型形成，外观更为光滑美观，并且具有优异的刚度和强度。

泡沫夹芯复合板及其成型工艺 1145     

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本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种泡沫夹芯复合板及其成型工艺，复合材料包括：若干泡沫芯材，其平行于长度延伸方向的四个面上设置有若干通孔，通孔长度延伸方向垂直于泡沫芯材长度延伸方向；第一织物层，每一泡沫芯材外缠绕有第一织物层，第一织物层对泡沫芯材平行于长度延伸方向的四个面进行包裹；两第二织物层，平行设置，包裹有第一织物层的若干泡沫芯材排列于两第二织物层之间，若干泡沫芯材排列方向垂直于泡沫芯材长度延伸方向；第二织物层、第一织物层和泡沫芯材之间浸润有树脂，并固化成型。本发明中，大大增加了其结构强度和抗剪切强度，从而增加了泡沫夹芯复合板的整体性能，使得泡沫夹芯复合板能够适用于更多场景。

三维机织航空火焰稳定器及其制备方法 1149     

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本发明公开了一种三维机织航空火焰稳定器及其制备方法，包括：使用2.5D织造技术将纤维束机织成纤维预制体，以预制体作为增强骨架增强陶瓷基体，采用PIP或CVI复合成型工艺完成复合材料的制备，得到最终2.5D陶瓷基复合材料火焰稳定器。本发明制备得到的三维机织航空火焰稳定器提大大减轻了构件的质量，提高推动比以提供更大的推力，而且可以很大程度提高火焰稳定器的工作稳定性及高效性，延长其使用寿命，满足新一代航空材料的发展要求。

锂离子电池复合薄膜负极材料及其应用 701     

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本发明公开了一种锂离子电池复合薄膜负极材料及其应用，所述复合薄膜负极材料为AlN‑M复合材料，其中所述M为Ni和/或Mn；所述AlN‑M复合材料的物相呈纳米多晶形态；所述M用以促进在锂离子电池循环过程中锂离子电池负极的锂离子脱嵌；该负极材料可用于锂离子电池中，具有较高的可逆容量和循环稳定性。

低温固化高耐热性能树脂组合物及制备方法 790     

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本发明提供了一种低温固化高耐热性能树脂组合物及其制备方法，以重量份计，组合物包含：A，双酚A型环氧树脂，60‑80份；B，酚醛型环氧树脂，20‑40份；C，增韧剂组分，2‑20份；D，固化剂组分，10‑30份。本发明还提供上述树脂组合物的制备方法。80～100℃下将双酚A型环氧树脂和酚醛型环氧树脂混合均匀，直至完全溶解；降温至50～60℃后，依次加入增韧剂组分和固化剂组分，混合均匀后真空脱除气泡，备用；上述树脂混合物所制得预浸料在50～65℃经过不同时间固化，可得到Tg值在100～110℃的碳纤维复合材料，解决了现有低温固化预浸料耐热性较低的问题，有利于后续扩大大尺寸复合材料结构件推广。

高结合强度的毛囊型微织构及其加工方法 982     

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本发明提供一种高结合强度的毛囊型微织构及其加工方法，基体材料表面上加工出上窄下宽的毛囊型复合微形貌，所述毛囊型复合微形貌为沿着垂直于基体材料边的方向进行的上下复合的微形貌，包括上部呈柱状体的毛根，下部呈球状体的毛球，所述毛球内部包括若干个毛凸，所述毛根的直径小于所述毛球的直径。本发明的毛囊型微织构，其特点与优点是当增强体嵌入微凹坑后，毛囊型结构将成型后的部分增强体锁紧，增强基体与增强体的有效接触面面积的同时形成了结构上的互锁，从而提高复合材料的界面结合强度和复合材料的使用寿命。毛囊型微织构的参数可根据不同材料的结合进行调整，有效增加了毛囊型微织构的适用场合。

脲醛树脂浸渍改性木材的方法 1110     

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本发明公开一种脲醛树脂浸渍改性木材的方法，利用脲醛树脂预聚体为填充体，通过加压浸渍法制备木塑复合材料，所述脲醛树脂预聚体按照重量百分比计，包括组分：羟甲基脲30-40%、二羟甲基脲40-50%、甲醛5-20%、浓度为10-30%的碱溶液2-3%，所述脲醛树脂预聚体的温度控制在60-80℃。本发明通过对脲醛树脂预聚体的组分改良，制得一种低粘度的、渗透性好的脲醛树脂预聚体，在木材经过脲醛树脂预聚体加压浸渍后，进行二次浸渍，实现脲醛树脂预聚体在木材内部的空腔中发生进一步的缩聚反应生成脲醛树脂，经过固化后使得脲醛树脂与木材融为一体，制得真正意义上的木塑复合材料。

低温固化阴极电泳漆的制备方法 1108     

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本发明涉及一种低温固化阴极电泳漆的制备方法，属于涂装材料技术领域。将木粉用氢氧化钠溶液浸泡过后，分散性提高，能够增加复合材料的韧性；纳米颗粒所含有的化学催化及光催化反应能力随着其表面活性中心的增多而显著提高，并且能和成膜物质的官能团发生次化学键合，从而增强漆膜的刚度和强度；纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和改性木粉相混合，提高了复合材料的抗冲击性能；改性后的纳米颗粒与电泳漆产生良好的相容性，同时表面改性剂在漆膜基体与纳米颗粒之间形成一个弹性过渡层，使界面上所受外力能够得到有效的传递和松弛，外界的冲击能能被更好地吸收与分散，使得漆膜的刚性、稳定性和柔韧性兼顾，具有广阔的市场前景。

聚合物胺类改性剂的制备和在聚氯乙烯木塑材料中的应用 1144     

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本发明公开了一种聚合物胺类改性剂的制备方法及其在聚氯乙烯木塑复合材料中的应用。所述聚合物胺类改性剂，其特征是使用1～20份带有烯类双键的胺类单体、80～99份丙烯酸酯类单体并配合引发剂、分散剂在悬浮聚合条件下制备而得。所述胺类单体，其特征在于分子中含有乙烯基、烯丙基和丙烯酸酯基的可聚合活性胺。使用合成的胺类改性剂与木粉和聚氯乙烯按不同比例充分混合后，在双螺杆挤出机中共混挤出，从而制备出增容改性的PVC木塑复合材料。此木塑材料中木粉和PVC有很好的界面相容性，解决了传统PVC木塑墙板在使用过程中出现的体积收缩、尺寸不均匀、开裂等问题。

动车设备舱结构 791     

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本发明涉及轨道交通技术领域，具体涉及一种动车设备舱结构，包括底板以及位于所述底板两侧的两裙板；所述底板和裙板均为碳纤维复合材料结构，二者通过框架安装和连接。本发明中所提供的动车设备舱结构，通过选择碳纤维复合材料的底板和裙板结构，并通过合理的连接方式，在保证设备舱整体结构强度的基础上有效的降低了舱体的重量。

智能康复训练的机器人手臂 905     

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本发明公开了一种智能康复训练的机器人手臂，包括把手、上肢托架、伺服电机、支撑臂、滑动臂；各伺服电机之间通过支撑臂相连，驱动三轴康复运动；把手内部为中空结构，隐藏式设置电池、控制器，把手外表面、上肢托架内表面分别装设柔性力敏传感器，其敏感元件为柔性力敏复合材料，由7‑苯基‑1‑庚醇改性的羧基石墨化碳纳米管材料、纳米碳化硅粉和三硅醇苯基‑笼形聚倍半硅氧烷制备所得。本发明结构简单、易于工业化批量生产，广泛用于上肢及腕部康复训练，利用柔性力敏复合材料优异的力学性能和电学性能，将力信号转换为电信号，方便实现自动化检测和智能控制。

石墨烯增强碳纤维环氧预浸料的制备方法 788     

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本发明涉及一种石墨烯增强碳纤维环氧预浸料的制备方法，将树脂组分原料在反应釜中搅拌混合，得到树脂组分；称取固化剂组份原料，充分搅拌均匀后，过三辊研磨两遍，制得固化剂组份；将混合好的树脂组分降低温度至70℃，加入固化剂组份，混合均匀，制得树脂体系；将树脂体系在涂抹机上制得树脂膜，后在含浸机上使用碳纤维制得树脂含量为33％的碳纤维预浸料。本发明采用模量提高的环氧树脂缩小与碳纤维模量之间的差异，使其与碳纤维有更好的匹配性，从而提高整体碳纤维复合材料的0°压缩性能。同时，同样作为碳材料的石墨烯可以与同样作为碳材料的碳纤维之间形成较好的界面结合，从而进一步提高碳纤维复合材料的0°压缩性能。

金属基高分子材料制备方法、复材制备方法及制得的模具 1101     

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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种金属基高分子材料制备方法，包括以下步骤：环氧树脂加入反应釜内升温分散均匀；加入5～10份改性环氧树脂；加入环氧稀释剂，加入分散剂；加入抗沉降助剂；加入聚合助剂；加入消泡剂；将份Ti、氧化铁粉、电解铁粉、还原铁粉、碳黑、Cr、Mn、Mg、Zn、Wc、Al以及陶瓷微粉混合形成金属混合粉末；将金属混合粉末加入树脂混合液内搅拌之后脱泡即可。复材制备方法，固化剂搭配高分子材料搅拌均匀，温度控制在20‑35℃初步固化，温度在80‑160℃后固化制得成品。模具，采用高分子复合材料制成。制备的模具强度和硬度高、收缩性小、抗沉降好。