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本本实用新型涉及一种层状复合材料界面结合强度测试装置。所述测试装置，包括测试装置一和装置二；所述测试装置一包括尺寸、形状完全一样的上、下夹具，也称挂具，主要用于与万能材料试验机连接，并用于挂载装置二；所述测试装置二包括尺寸、形状完全一样的上、下拉伸模具，主要用于与待测样品的粘接，并挂载在测试装置一上进行拉伸。本实用新型所开发的设备，可以使得上下模具与试样具有良好的同轴度，并避免装夹过程损坏试样，提升了测试的可靠性和便利性，弥补了现有测试装置的不足以及测试方法的不足，可以更方便、快捷、安全、准确的测量出金属层状复合材料的界面结合强度。
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一种麻塑复合材料成型机机身，由箱体2和进料斗1组成，箱体2为内置推进螺旋的圆柱形管体，其挤出端外壁设有环包裹箱体2的冷却水管3，其结构简单合理，造价低，用于麻塑复合材料成型机，能达到连续生产的要求。
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一种曲面结构瓷橡复合材料包括曲面结构保护层、橡胶层、紧固件和铁板,其曲面结构保护层由粘结在橡胶层上的许多由陶瓷材料制作的小曲面构成,小曲面的下部是正方形瓷片,正上方有凸出的曲面,橡胶层的下面粘结有四块铁板,铁板上焊接有紧固件。本实用新型材料除保持原有瓷橡复合材料的优点外,特别耐冲击,使用寿命长,更换容易、方便。
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一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，本发明涉及面板夹具设备技术领域，包括驱动计数结构和传导夹取结构，驱动计数结构的下端位置固定连接有传导夹取结构，驱动计数结构包括调节驱动部件和计数配合部件，调节驱动部件设在驱动计数结构的内端前部位置处，调节驱动部件的后端位置接触连接有计数配合部件，传导夹取结构包括第一防护限位板和第二防护限位板，第一防护限位板固定连接在传导夹取结构的内端顶部一侧位置，第二防护限位板固定连接在传导夹取结构的内端顶部另一侧位置处，传导夹取结构还包括支护侧板、支撑底板块、气泵、连通管、气囊和传导齿架，通过结构设置，能够实现超薄碳碳复合材料面板的夹取定位工作。
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本发明公开了一种花菜状CdS/C3N4复合材料的水热合成方法及其应用，包括如下步骤：(1)将g‑C3N4和可溶性镉盐加入水中，超声粉碎得到混合液A；维生素B1盐酸盐和六次甲基四胺溶于水中得溶液B，随后在搅拌下将溶液B加入至溶液A中，得到混合液C；(3)将混合液C进行水热处理即得花菜状CdS/C3N4复合材料。本发明以维生素B1盐酸盐作为硫源和表面活性剂，使CdS形成更小尺寸的花菜状纳米颗粒，有利于g‑C3N4和CdS复合构建S‑scheme异质结，促进光生电子和空穴的分离，提高可见光利用率，在可见光条件下，可高效催化还原Cr(Ⅵ)，使Cr(Ⅵ)的浓度降到0.5mg/L以下。
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本发明提供了一种高导热C/C复合材料的制备方法，包括如下步骤：对FCC油浆进行热切割、热聚合I得到各向同性沥青前驱体I；对各向同性沥青前驱体I进行热聚合II，得到中间相沥青；以所述中间相沥青为原料进行熔融纺丝、预氧化和炭化，得到中间相沥青基碳纤维，对所述中间相沥青基碳纤维进行三维编织，得到三维中间相沥青基碳纤维预制体；以各向同性沥青前驱体I为浸渍剂，对中间相沥青基碳纤维预制体进行浸渍、中间相转化、加压炭化和石墨化，即得所述高导热C/C复合材料。
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本发明公开了一种6061铝基复合材料的制备方法，包括步骤：将石墨烯、碳化硅晶须分散到无水乙醇中，超声分散0.5～1h，所得分散液加入球磨罐中，再加入雾化6061铝粉，使雾化6061铝粉与石墨烯的重量比为18～20:1，向球磨罐中加入无水乙醇，直至无水乙醇浸没物料，在封闭状态下球磨8～10h，真空干燥后在550～600℃下真空烧结2～3h，得到6061铝基复合材料。实验结果表明，本发明可显著提高6061铝合金的强度和硬度。
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本发明涉及一种阻燃型聚苯乙烯复合材料的制备方法，属于工程塑料技术领域。本发明通过添加氢氧化镁和羟基锡酸锌，制备一种阻燃型聚苯乙烯复合材料，氢氧化镁属于添加型无机阻燃剂，具备阻燃、消烟和填充三种功效，氢氧化镁在高温下与聚合物会发生反应，分解出不燃性气体，通过隔绝空气以达到灭火的效果，同时氢氧化镁能够在可燃物表面生成耐火性较好的均匀分布的金属氧化物，可与其他炭化物共同形成一道致密的阻燃屏障，减小烧蚀速率，防止火焰的进一步蔓延，可以有效提高聚合物的阻燃效果；羟基锡酸锌作为一种复合金属羟基化合物，其热分解产物为锡酸锌，羟基锡酸锌和锡酸锌的阻燃性能相同，都具有无毒、安全易使用等优点。
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本申请提供一种低成本超大超厚碳/碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：a.准备碳纤维预制体；b.对碳纤维预制体进行石墨化处理，得到碳纤维坯体；c.对碳纤维坯体依次进行浸渍固化处理，炭化处理，高温热处理，机械加工处理；d.重复所述步骤c，直至碳纤维坯体的密度达到目标值，得到初成品；e.对初成品进行精加工，得到成品。该方法工艺简单，生产成本低，制备出的产品合格率高，生产低成本，能够实现超大超厚碳/碳复合材料的低成本批量制备。
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本发明提供了一种用于高性能复合材料缠绕管材高效生产装置，包括缠绕机、固定台和缠绕系统，固定台的左侧内表面呈上下垂直方向等邻分布固定安装有若干个可以降低温度的降温组件；每组降温组件均包括有壳体、可以根据温度大小进行活动的活动组件、储水槽和吸热粉末。该种用于高性能复合材料缠绕管材高效生产装置，可以起到使固定台内设置有降热装置，即便浸润过树脂的纤维束温度较高，多条纤维束在穿引展纱装置上也不容易使固定台内持续高温，保证了缠绕机的正常运行的作用。
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本发明公开了一种用于陶瓷纤维复合材料的切割机，包括机架与机头，所述机架顶部具有能够安置待切割材料的支撑平台；所述机头位于所述支撑平台的正上方，且所述机头具有沿X轴和/或Y轴运动的行程，所述机头的底端具有朝向所述支撑平台的切割刀片，所述切割刀片具有沿Z轴方向线性抖动的行程；所述机头底部设有压紧结构，以用于在所述机头移动和/或所述切割刀片抖动时压紧所述机头正下方的部分待切割材料。能够有效地提高生产效率、原材料的利用率以及尺寸把控力度，对生产结构优化有着重要的意义。本发明应用于气凝胶复合材料切割技术领域。
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一种松软湿地铺路用柔性复合材料，包括定形连接构件、纤维荆棘网和/或纤维荆棘绳、干混快凝砂浆、纤维布或纤维布袋；所述纤维布或纤维布袋构成柔性路面板的板面，所述纤维荆棘网处于纤维布之间或纤维布袋内，并通过定形连接构件与柔性路面板的边部或板边固接，所述纤维荆棘绳处于纤维布之间或纤维布和纤维荆棘网的夹层之间，并通过定形连接构件与柔性路面板的边部或与板边固接，所述干混快凝砂浆填充于纤维布或纤维布袋与纤维荆棘网和/或纤维荆棘绳之间构成的纤维三维空间空隙中。本发明复合材料用于松软湿地或沼泽地铺设通行道路，具有便于运输，可高效率铺设拼结、可快速硬化固化为通行道路等优点。
本发明提供了一种硅锰酸基锂/碳复合材料及制备方法，材料的化学式通式为Li2Mn1‑xMx SiO4/C，其0＜x≤0.10，M选自Mg、Ca、Sr或Ba中的一种，材料在高分辨透射电子显微镜下显示有[001]带轴斑点。采用水热法原理制备。本发明材料形貌均一，结晶度高，(001)晶面暴露，因碱土金属元素掺杂使材料的晶格常数发生变化，且各种元素呈现出浓度梯度分布的特性，从而有利于导电性的提升，使其在高倍率下电化学性能表现较优。
本发明公开了使用石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合材料作为正极材料的锂硫电池，将碳纳米纤维/硫复合微球材料与乙炔黑和PVDF按质量比80:10:10在NMP中混合均匀，涂覆在铝箔上制得正极极片，以金属锂片为负极在手套箱中装配成纽扣电池；其中，电解液为1 M LiTFSI/DOL‑DME，其体积比为1:1，隔膜为celgard 2400微孔膜。本发明锂硫电池具有高的首次放电比容量，容量保持率佳，而且制备方法简单易行、成本低、绿色环保，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种剪切型压电纤维复合材料的制备方法，包括以下步骤：将沿厚度方向极化的锆钛酸铅压电陶瓷片的一面进行切割，形成均匀排列的压电纤维；在纤维间隙内填充环氧树脂并固化，得填充有环氧树脂的压电纤维；将锆钛酸铅压电陶瓷片的与切割面相对的一面减薄，得锆钛酸铅压电陶瓷‑环氧树脂复合层；在锆钛酸铅压电陶瓷‑环氧树脂复合层的上下两面用环氧树脂复合柔性叉指状电极，上下两面的柔性叉指状电极呈镜面对称，且柔性叉指状电极的指部与压电纤维平行；对环氧树脂进行固化，即得。该方法工艺简单，所得压电纤维复合材料整体性好、压电纤维清晰、具有一定的柔性、能抵御弯曲变形，并且电学性能、应变性能和驱动性能均良好。
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本发明涉及一种低密度铌基复合材料及制备方法。该复合材料由Nb/Nb5Si3(Nb2C)层状结构叠置后压力烧结得到；所述Nb/Nb5Si3(Nb2C)层状结构由Nb箔表面涂覆涂层构成。其制备工艺是将Nb粉、Si粉和C粉球磨制备成料浆，将料浆均匀涂覆在Nb箔表面，将喷涂/浸涂后的Nb箔叠压后经1850～2050℃真空热压烧结后制得。本发明所得产品中具有交替分布的Nb/Nb5Si3(Nb2C)层状微观结构。本发明产品制备工艺简单、生产成本低，层状组织致密均匀，可有效的实现增强、增韧和降低密度的目标。
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本发明公开了一种碳化硅纤维增强碳化硅复合材料吸波陶瓷，该吸波陶瓷由连续碳化硅纤维增强碳化硅复合材料构成，其是以多层叠加的碳化硅纤维布作为增强体，且碳化硅纤维布通过碳纤维Z向缝合方式连接成一整体，其在常温下8GHz～18GHz频段内反射率低于-8dB的带宽为6.5GHz～10GHz；密度在2.1g·cm-3以下。本发明产品的制备包括：先用连续碳化硅纤维编制成碳化硅纤维平纹布；再采用碳纤维Z向缝合的方式将平纹布连接为整体制得预成型体；最后采用先驱体浸渍裂解工艺对预成型体进行浸渍、高温裂解和反复致密化，制得本发明的吸波陶瓷。本发明的产品具有结构简单、吸收频带宽、质量轻、厚度薄、力学性能好等优点。
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一种磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体的制备方法，包括以下步骤：（1）将质量分数为1～3%的氧化石墨烯悬浊液置于带超声装置的搅拌反应釜中，超声处理0.2～2.0h；（2）将浓度为0.08～0.12mol/L的硫酸铁溶液和浓度为0.16～0.24mol/L的正钒酸钠溶液，同时以200～600mL/h的速度加入到搅拌反应釜中，控制搅拌速度为50～400rpm，用氨水调节pH为2～8，反应0.5～4.0h；（3）加入聚苯胺，搅拌，陈化，过滤，洗涤，干燥，即成。本发明通过氧化石墨烯原位生长钒酸铁合成磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料的前躯体，其颗粒细小均匀，合成的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合正极材料电化学性能优异。
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本发明涉及车用空调附件，具体涉及一种车用空调DCPD复合材料盖板，由原料A料和B料按质量比A：B＝0.5～1.5的比例混合制成，其中，A料包括如下重量份配比的组分：DCPD 75～84份、催化剂1～8份、稳定剂0.1～4份、添加剂10～22份；B料包括如下重量份配比的组分：DCPD 75～84份、活化剂5～10份、调节剂10～15份。本发明所提供的车用空调盖板用DCPD复合材料制成，具有耐热、耐酸碱、抗摩擦等优良性能，并且具有良好的绝缘性，可应用于制作车用空调的盖板，包括汽车空调用盖板、列车空调用盖板、地铁空调用盖板等。
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本发明公开了一种接触成型聚氨酯或聚脲复合材料构件的制备方法，包括以下步骤：先用异氰酸酯浸渍增强材料，制成A预浸料；然后用多元醇或多元胺浸渍增强材料，制成B预浸料；前述的浸渍过程在干燥环境下进行；浸渍完成后，将A预浸料和B预浸料相互接触，通过对接触后的A预浸料和B预浸料进行反复挤压，使A预浸料和B预浸料中的原料组分充分混合，同时积厚或积束，待原料组分充分反应固化后得到聚氨酯或聚脲复合材料构件。本发明具有低投入、低成本、适用范围广、能耗低、产品性能好等优点。
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本发明公开了一种TiC颗粒增强铜基复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按体积百分数为10～35％的碳化钛颗粒和3～8％的MoS2粉末以及余量为铜粉进行配料；(2)球磨40～60分钟，混合均匀后装入石墨模具；(3)在氩气保护下热压烧结，烧结温度为800～900℃，压力为20～30MPa，烧结时间为40～60分钟。本发明方法简单，节能。用本发明方法制备的TiC颗粒增强铜基复合材料具有良好的机械性能、摩擦性能和电性能。
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本发明公开一种玻璃纤维聚丙烯复合材料,包括以下重量份数的组分:聚丙烯树脂30～80、无碱玻璃纤维10～50、相容剂5～20、热稳定剂0.2～1.5、成核剂0.2～3、加工助剂0.2～2。本发明产品,韧性好、弯曲强度大、模量高,表面光泽,收缩率低,适用于制作中、高档风扇,也可在汽车制造业及家电产品业中使用。
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本发明公开了一种纳米孔SiO2气凝胶绝热复合材料及其制备方法，该纳米孔气凝胶绝 热复合材料构成包括SiO2气凝胶，红外遮光剂，增强纤维；可通过超声波作用，将硅溶胶 与铟锡氧化物ITO纳米醇浆料或者ITO和TiO2的纳米复合醇浆料混合后，再与增强纤维 混合，直接浇入模具形成湿凝胶复合体，再进行超临界流体干燥。本发明材料对固体热传 导、空气热对流以及红外辐射热传导均具有良好传热有良好的阻隔作用，同时具有良好的 疏水性，且工艺简单，成本低；其机械强度可以达到1.2MPa以上；适用范围广，可满足 航空、航天、军事以及民用中对热防护要求比较高的场合中使用。
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本发明公开了一种碳化硅纤维增强碳化硅复合材料的制备方法,包括以下步骤:制备SiC纤维编织件;以甲烷或丙烯为原料气,将SiC纤维编织件置于真空炉内采用压差法进行化学气相沉积,在SiC纤维编织件表面沉积碳涂层;以液态SiC陶瓷先驱体为浸渍液,真空浸渍沉积了碳涂层的SiC纤维编织件;将浸渍后的SiC纤维编织件装入模具,在流动氮气气氛下进行热模压交联;将交联后的SiC纤维编织件放入裂解炉中,在流动氮气气氛下进行高温裂解;重复真空浸渍-热模压交联-高温裂解周期,直至本周期结束时样品增重较上周期结束时样品增重小于1%,完成制备。本发明具制备周期短、成本低、污染和毒害作用小等优点。
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一种Mg-Li基复合材料。其成份配比为(Mg-xLi-uM)-yB-zC，其中x＝5-18，y＝2-10，z＝0.5-3，u＝0-4，M为Al等合金元素。物相组成为体心立方结构的Mg-Li基合金，B、C与基体合金形成的化合物强化相。强化相与基体有很好的界面结合强度，弥散分布于基体之中。化合物强化Mg-Li基合金锭坯可进行挤压，锻压，热轧，冷轧成相应的棒材，板材。采用本发明Mg-xLi-uM-yB-zC成份配比，当其中x＝13.5-14.5，y＝4.4-7.0，z＝1.2-3，u＝1，M为Al时，经过挤压，锻压得到的棒材，室温抗拉强度达300-340MPa，密度为1.39-1.50g/cm3，延伸率为8-15％。是现有技术制备的Mg-Li基复合材料抗拉强度(162MPa)的2倍。
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本实用新型涉及一种嵌入金属装饰面板的复合材料垃圾桶,属于环卫设施领域。其结构是在垃圾桶身及垃圾收集容器外壳表面局部嵌有金属装饰面板;金属装饰面板嵌入在玻璃纤维树脂复合面板之中;金属装饰面板有内折的翻边,胶衣树脂层和金属装饰面板在同一平面上,金属装饰面板上覆盖金属网格,在金属网格和胶衣树脂层上覆盖有树脂混合填充料层,该填充料层上覆盖有一层以上的玻璃纤维树脂层。本实用新型将具有装饰作用的成型金属面板按照垃圾桶模具的形状嵌入玻璃纤维树脂复合面板,形成牢固的金属复合材料层合结构,达到外观漂亮、高档,结构牢固,节约大量金属、木料等材料,外观不易褪色,方便清洁,而且回收价值不大,使用寿命更长。
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本发明提出了一种香蒲草长纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法，属于可降解材料技术领域，包括：S1.将香蒲草叶片与过氧对氯苯磺酸溶液混合，高温高压下进行化学脱木质素反应，反应结束后，洗涤至中性、过滤，烘干，获得香蒲草长纤维；S2.将溶胶尼龙溶解于乙醇中配制成溶胶尼龙溶液，对香蒲草长纤维进行表面改性，得到改性香蒲草长纤维；S3.将改性香蒲草长纤维平铺于热压机的成型模具中并倒入聚乳酸，热压成型，得到香蒲草长纤维/聚乳酸复合材料。本发明将制得的高模、高强、高纤维素含量和高结晶度的香蒲草长纤维进行表面改性后，增强与聚乳酸基体间的界面结合强度，实现高性能、绿色可降解的生物质复合结构材料的简单高效制备。
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本发明公开一种用于SiC陶瓷基复合材料的新型环境障涂层与结构，该环境障涂层为层状结构，内层为富Ta2O5的Hf6Ta2O17‑Ta2O5复相陶瓷层，Hf6Ta2O17与Ta2O5的摩尔比为1:5~14；中层为富Hf6Ta2O17的Hf6Ta2O17‑Ta2O5复相陶瓷层，Hf6Ta2O17与Ta2O5的摩尔比为1.2~2:1；外层为Hf6Ta2O17单相陶瓷层，Hf与Ta的摩尔比为2.5~4:1；内层的热膨胀系数＜中层的热膨胀系数＜外层的热膨胀系数。由Hf6Ta2O17与Ta2O5两种氧化物组成的涂层体系具有优异的综合性能，可为SiC陶瓷基复合材料提供更有效的表面防护效果。
本发明提供了一种碳点调控的金属硫化物/金属单质‑碳复合材料及其制备方法和在锂/钠离子电池中的应用，利用碳点作为氧化剂、还原剂和小分子碳基材料，以金属硫化物作为原料，制备金属硫化物/金属单质‑碳复合材料，实现了金属硫化物的不同程度还原和碳基材料的掺杂。通过调节碳点和金属硫化物的质量比，可实现不同金属单质和碳含量的调节，以满足库仑效率高、稳定性好和倍率性能优异等需求。本发明的制备方法简单、原料富足，为材料结构优化提供了一种普适又高效的方法。
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