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本发明公开了一种汽车变速器泵体专用铝合金及其制备方法，该铝合金组成成分的质量百分比如下：Si16.50~17.00%、Fe≤1.00%、Mg0.55~0.60%、Cu4.30~4.60%、Mn≤0.45%、Zn0.50~1.30%、Ni≤0.09%、Ti≤0.09%、Pb≤0.09%、Ca≤0.003%、Na≤0.002%、P0.006～0.015%，余量为Al，是由原铝锭、硅、纯金属铜、纯金属镁、AlFe10中间合金、锌件、铝磷合金、富磷合金经过熔炼、精炼、静置、铸造制成，该铝合金材料专用于制备汽车变速器泵体，具有较高的耐磨性、抗拉强度、抗热裂性且充型能力强，同时可延长了汽车变速器泵体使用寿命。
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本发明属于增材制造技术领域，公开了一种原位调控镍钛合金功能特性的4D打印方法及应用。将镍钛合金棒材通过雾化制粉，获得粒径为15～53μm的镍钛合金粉末，然后置于放电等离子体辅助球磨机中进行放电处理，促进粉末活性激活，然后加入粒径为100～800nm的纳米级镍粉，得到混合粉末，继续进行放电处理，使镍钛合金粉末与纳米镍粉之间实现冶金结合，得到改性粉末，最后将改性粉末通过增材制造技术制备成形，得到功能化的镍钛合金。本发明通过在放电处理过程中加入纳米级镍粉与大尺寸球形镍钛合金粉末实现冶金结合，有利于制备出成分、组织、性能均匀的块体合金及其零件。
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本发明公开一种从矿物中提炼金属及制备建材原料的方法,包括如下步骤:1)将矿物进行富集,得到精矿及尾渣,将尾渣作为建材原料回收待用;2)再将精矿进行冶炼,得到冶金产品、废气、炉渣及熔渣;3)对废气进行吸收、沉淀处理,得到沉淀物,将沉淀物回收,作为建材原料待用;4)将熔渣进行水淬处理得到水渣,回收水渣,作为建材原料待用;5)将待用的尾渣、沉淀物、炉渣、水渣按比例进行成型,制成建材。本发明具有环保、节能、能源利用率高的优点。
本发明涉及合金材料技术领域，公开了一种原位内生析出陶瓷颗粒增强Cr‑Mn‑Ni‑C‑N奥氏体耐热钢及其制备方法与应用。Cr‑Mn‑Ni‑C‑N奥氏体耐热钢，按质量百分比计：Cr：8.5％～18％、Mn：10％～12％、Ni：3.5％～4.5％、Si：0.5％～0.8％、内生析出陶瓷颗粒：2％～13％，C和N的总量：0.3％～1.2％，其余为铁及杂质。上述奥氏体耐热钢的制备方法，包括：将含有上述奥氏体耐热钢化学组分的制备原料进行熔炼、锻造。陶瓷颗粒均匀弥散分布能够保证奥氏体耐热钢具有优异的室温和高温强度，特别是Cr2B、TiC陶瓷颗粒可以使奥氏体耐热钢具有极佳的高温抗氧化性能。
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本发明公开了一种有色金属合金材料的制备方法，涉及有色金属领域，包括：A:制备，第一钛铁矿还原熔炼生产富钛料，第二氯化法分解富钛料生产四氯化钛，第三粗四氯化钛提纯制取纯四氯化钛；B:除杂，在提纯后进行四氯化钛除杂，然后还原四氯化钛制取海绵金属钛，最后真空熔炼制取金属钛锭；C:采用电镀防腐的方式对其外侧进行防腐处理。本发明将提纯后的致密钛放进入熔炼炉中重新进行熔炼，然后将其倒入光滑的模具中省去了冷却后打磨切削的过程，后期采用雾化喷淋和电镀的方式对其进行防腐处理，使得合金钛在利用过程中使用感更好，降低氧化和腐蚀的概率。
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本实用新型涉及一种蓄热式余热发电系统，包括余热锅炉、蒸汽机、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵、燃烧炉、蓄热体、除尘器；所述余热锅炉与所述蒸汽机通过管道相连，所述蒸汽机与所述汽轮机相连，所述汽轮机与所述发电机相连，所述蒸汽机与所述凝汽器通过管道相连，所述凝结水泵与所述凝汽器管道相连，所述除氧器与所述凝结水泵管道相连，所述给水泵与所述除氧器管道相连，所述余热锅炉与所述给水泵相连，所述燃烧炉与所述余热锅炉相连，所述除尘器与所述燃烧炉通过管道相连，所述蓄热体部分位于所述燃烧炉的出烟管口上方，所述蓄热体与所述余热锅炉相连，当冶金厂的熔炼炉处于周期性停顿时，所述蓄热体把热量传递到所述余热锅炉，使得所述余热锅炉能持续性工作。
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本发明公开了一种增材制造用钛钽合金粉末及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明所述球形钛钽合金粉末的制备方法包括如下步骤：(1)钛钽合金熔炼；(2)氢化破碎；(3)等离子球化；(4)还原脱氢，得到所述球形钛钽合金粉末。以本发明所述方法制备的球形钛钽合金粉末无空心粉、球形度高、松装密度与振实密度高、流动性好、细粉收得率高达90％，组织均匀细密、元素分布均匀。
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本发明公开了一种金属粒化分流收集器及方法，包括分流锥和收集容器，所述分流锥通过连接件连接于所述收集容器内，且所述分流锥顶部朝上设置，所述分流锥底部与所述收集容器内壁之间留有间隙；另外，还提供了一种上述的金属粒化分流收集器的分流收集方法。本发明可实现金属粒的分流收集，避免了金属粒熔合成坨，有利于后期熔炼时金属液成分的均匀化，改善了冶金质量，减少了贵金属的损耗。
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本发明公开了一种从锗氯化蒸馏钙渣中浸出锗的方法，涉及湿法冶金技术领域。该方法首先利用锗氯化蒸馏钙渣与碳酸钠混合后在一定温度下进行焙烧，使锗氯化蒸馏钙渣中的硫酸钙、二氧化硅、硅锗酸盐分别转化为碳酸钙，硅酸钠以及锗酸钠；打开硫酸钙、二氧化硅对锗的包裹，有利于后续锗的浸出；其次，焙砂产物采用水进行浸出，使硫酸钠、硅酸钠、锗酸钠进入水溶液中，避免后续硫酸浸出过程中形成硅胶；最后，在较低硫酸浓度条件下，实现锗的高效浸出，可实现有价资源的高效回收，同时减少了硫酸的消耗，并且避免了浸出过程中硅胶的产生。
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本发明公开了一种从城市污泥中提取纳米贵金属(主要是Au和Pt)和铁精粉的方法。具体包括：(1)将脱水污泥在氮气下焙烧，磁选提取铁精粉；(2)将非磁性产物用盐酸/硝酸溶液浸渍，残渣可以填埋或者做建筑材料，浸出液用NaOH调整pH至6‑8；(3)随后将浸出液与乙醇：正己烷按照体积比为1:1:2混合，加入适量油酸钠，在65‑75℃回流2h，油相旋转蒸发回收正己烷，残渣可用于冶金；(4)将水相溶液加入0.1‑10重量份的油胺并与正己烷按照体积比1:1混合，在180‑220℃反应2‑12h，冷却后离心得到贵金属纳米粒子。本发明实现了城市污泥的资源化综合利用，可以获得铁精粉和贵金属纳米粒子两种高附加值产品。
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本发明涉及矿物加工技术领域，具体公开了一种风化型含钒钛赤铁矿选冶回收钒钛铁的方法。本发明通过重选和浮选预先抛除部分脉石杂质，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量和减轻了有害杂质对后续分选的影响，利用重选分选和浮选分选预先得到钒钛铁混合粗精矿，采用磁化率高、能耗低的流态化磁化焙烧将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿，对弱磁选中矿选择性再磨进一步提高含钒铁矿物与钛矿物单体解离度，为获得高品位含钒铁精矿和钛精矿创造了有利条件。本发明方法具有操作简单、经济环保、含钒铁精矿和钛精矿品位高、资源回收率高等优点，实现了风化型含钒钛赤铁矿资源的综合回收，提高了钒、钛资源的利用率。
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本发明涉及一种轮毂用高硬度铝合金材料及其制备方法，属于冶金材料技术领域，该铝合金材料的制备方法包括如下步骤：第一步、按照质量百分比称取原料；第二步、将称取好的原料投入熔炼炉中，升温，待原料熔化后，保持温度恒定，熔炼2h，然后加入清渣剂，精炼45min，清渣后，加入增强剂保温30min，得到熔炼好的合金液；第三步、将熔炼好的合金液浇筑成锭，均匀化处理，冷却至室温。以增强剂作为增强相，利用增强相的直接强化及其对组织的改性作用，提升铝合金的强度、模量、耐磨性能及高温蠕变性能。增强剂引起的应变硬化，提升了轮毂用高硬度铝合金材料的性能。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种锂辉石酸化浸取锂的方法。本发明方法将锂辉石精矿造粒后低温焙烧，之后粉碎得到焙砂，焙砂加硫酸熟化，然后再用水常温浸出，即得到硫酸锂溶液。本发明焙烧温度低，锂浸出率高，降低了生产成本，具有良好的应用前景。
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本发明是一种镍氢电池用多层薄膜电极及其制 备方法，薄膜电极由基体薄膜和保护膜组成，基体薄膜的主要 成分为镁和镍，化学组成为Mg[p－x]A[x]Ni[1－y]B[y]，保护膜 为催化保护膜Pd、Pt、Ag、Au、Co、C[1－r]Mg[r]Ni[t－q]D[q]中的一种 或二元或多元合金。该制备方法是首先用感应熔炼或粉末冶金 方法预制合金靶，然后用物理气相沉积方法在基片上制成基体 薄膜，在基体薄膜表面沉积催化保护膜，重复以上步骤得到多 层薄膜。该薄膜可用于镍氢电池负极，特点是薄膜晶粒细小， 具有很大的比表面积，大电流放电性能好，纳米多层复合具有 复合增强效应和多重催化作用，电极使用寿命长；可以集成在 微机械器件中，为微器件的发展提供动力支持。
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本发明是一种镍氢电池用薄膜电极及其制备方法,薄膜电极由基体薄膜外覆保护膜组成,基体薄膜的主要成分为镁和镍,化学组成为(见上式)保护膜为Pd、Pt、Ag、Au、Co或者它们的二元或多元合金;该制备方法是首先用感应熔炼或粉末冶金方法预制合金靶,然后用物理气相沉积方法在基片上制成基体薄膜,并在基体薄膜表面覆盖一层保护膜。该薄膜可用于镍氢电池的负极。这种储氢薄膜电极的特点是:薄膜晶粒细小(约50nm),具有很大的比表面积,因此薄膜对氢敏感性高,动力学性能好;薄膜作镍氢电池负极可以节约传统电池中泡沫镍所占用的空间,提高了镍氢电池的能量密度。
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本发明提供了一种气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团抑胀提质工艺，包括：以钒钛磁铁矿为基准，按质量百分比计，将0.08～0.5％的复合粘结剂和0.4～1.2％添加剂外配(二者添加顺序随机)到钒钛磁铁矿粉后混匀，再外配5～7％水混匀，使用圆盘造球机造球，筛分；将筛分得到生球按照一定的焙烧制度在焙烧炉上氧化焙烧后得到氧化球团。本发明中，采用有机粘结剂和膨润土复合作为球团粘结剂，改善了球团的还原性、低温还原粉化、还原膨胀等热态冶金性能。采用本发明的技术方案生产的钒钛磁铁矿氧化球团为后续气基竖炉还原过程抑胀提质起到重要作用。
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本发明涉及尾矿资源的回收利用技术领域，具有公开了一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法。本发明针对铌铁金红石为主要含铌矿物的稀土尾矿，利用清洁、经济的分级‑重选法预先得到铌铁混合粗精矿，采用还原焙烧的方法将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿，焙烧产物球磨细磨进一步的使铌矿物与铁矿物单体解离，为弱磁选和摇床分离铁矿物和铌矿物创造了有利条件。首先通过重选预先抛除部分脉石，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量，并且无需在添加助溶剂的高温条件下进行深度还原，具有流程简短、易实施和操作、环保经济、铌精矿品位和回收率高等优点，实现了铌铁资源的综合回收利用。
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本发明属于冶金行业固废处理技术领域，具体公开了一种冶炼废水沉淀渣的资源回收处理方法。该方法将钒冶炼废水沉淀渣破碎细磨后与碳酸钠混合，之后在微波环境中进行短时焙烧，得到焙烧渣，之后焙烧渣进行超声波快速水浸，固液分离得到含钒、钼浸出液。本发明提供的冶炼废水沉淀渣的资源回收处理方法，可以同时分离出钒和钼元素，且回收率高、纯度高，还有效缩短了沉淀渣的处理时间，提高了沉淀渣的处理量，不仅利于工业固废的无害化处理，还提供了一种新的钒、钼来源。
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本发明公开了一种二次铝灰资源化利用方法，属于冶金环保技术领域，本发明将二次铝灰磨粉后与水蒸汽在高压环境下进行对冲接触得到高浓度铝灰浆，回收氮气和部分氟化氢，对高浓度铝灰浆进行抽滤后的抽滤液进行蒸发结晶，回收大部分氯化盐，对铝灰渣进行冲洗后的液相进行蒸发结晶，回收剩余氯化盐，并且将两次蒸发结晶产生的水蒸汽在线资源化利用，冲洗后的固相先经焙烧后回收剩余部分的氟化物，再加入复合碱熔剂进行除杂熔炼后再次进行固液分离，浸出液经干燥后煅烧得到氧化铝。本发明具有回收利用率高、资源化程度高、环保效益高且节能省时等优点。
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本发明涉及一种无磁钢制品及其粉末冶金制造方法。该粉末冶金制造方法包括如下步骤：Fe‑Mn预合金粉制备：该Fe‑Mn预合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn 20～50％、C 0.2～0.6％、Si 0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量为Fe；于所述Fe‑Mn预合金粉中加入其它合金粉末和粘结剂，混合后成型，得到生坯；将所述生坯进行烧结，得所述无磁钢制品。该方法制备得到的无磁钢制品尺寸稳定、密度高、强韧性好，且制造方法简单、制造成本低。
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本发明公开了一种多晶硅的冶金提纯方法,特别是一种能够降低影响电池效率的硼、磷含量的纯化技术,在造渣氧化过程中添加氧化钠以及石灰、萤石,通过置换反应将硼以及磷形成氧化物以溶于渣中,并通过加入萤石降低熔融的温度,在稀酸浸出过程溶解造渣剂、氧化性酸氧化溶解硼化物以及过渡区金属化合物,再通过氢氟酸以及硼的络合剂的作用,腐蚀硅表面的同时将硼杂质在络合剂作用下从硅颗粒表面萃取到溶剂中。本方法能耗低、无污染,且能提高多晶硅纯度。
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本发明提供一种过共晶铝硅合金粉末冶金材料及其制备方法,特点是采用快速凝固法,以进一步提高合金中的硅含量,以提高材料的耐磨性并降低材料的热膨胀系数。
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冶金法制备太阳能级多晶硅的方法及该方法制备的多晶硅,涉及一种多晶硅的制备方法及用该方法制备的多晶硅。本发明的目的是为了解决现有冶金法制备太阳能级多晶硅其纯度不够高的问题。本发明主要通过氧化造渣,加入造渣剂,把硅熔体中的杂质氧化后上浮于硅熔体的上层,然后再继续给熔体一个自下而上的冷凝梯度,使硅熔体与炉渣更好的分离,同时真空定向凝固有利于杂质的进一步去除。然后把硅锭破碎,将聚集在晶界处的杂质,利用氢氟酸进一步去除得到太阳能级硅。本发明与传统化学法相比,能耗大大降低,生产周期缩短、适合工业化生产。整个生产过程中无污染,酸浸过程的废料可通过简单的中和后排出。本发明可将冶金硅提纯到太阳能级硅。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种高密度无磁平衡块及其粉末冶金制备方法和应用。该粉末冶金制备方法通过将Fe-Mn-C预合金与WC经高速压制、高温烧结实现。本发明通过利用WC对Fe-Mn-C增强实现高性能，通过高速压制成形技术解决增强颗粒WC加入后的压缩性差的问题，得到密度高、性能优异的合金材料，在无磁平衡块较少组分的前提下实现高性能，所得无磁平衡块密度高达7.6～7.8g/cm3。本发明的粉末冶金制备方法工艺简单、流程短、近净成形、成本低、实用性好、成形快、生产效率高，具有良好的工业化生产前景。
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本实用新型公开了一种冶金机械用冶炼器具，包括底座，所述底座左右两侧对称设置有框架，所述底座、框架下端面设置有支撑脚，所述框架上端面固定连接有第一机架，所述第一机架间设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆中部螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱通过连接板固定连接冶炼釜，所述冶炼釜上端面固定连接有第二机架，所述第二机架间设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴转动连接有转动柱，所述转动柱上部转动连接有三角板，所述转动柱下端面固定连接有主动轮，本实用新型涉及冶炼器具技术领域。该冶金机械用冶炼器具，解决了现有的冶金机械用冶炼器具熔炼效率低且后期不便出料的问题。
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本发明公开了一种基于晶相调控从冶金废渣中提取回收重金属铬的方法。冶金废渣进行破碎过筛，获得废渣粉末与纯碱或烧碱并添加氯化钠进行混合均一，在空气氛围下焙烧，焙烧冷却后的废渣进行洗涤、过滤，分离得到铬提取溶液和脱铬残渣。本发明通过氯化钠与纯碱或烧碱促进了高硅含量冶金废渣中铬的氧化，其中氯化钠作为承担模板剂与Na+运输载体的作用，可加速并控制硅酸钠晶体的取向生长，释放被包裹的氧化铬相，降低了反应底物接触受阻的影响，形成的大孔道提供了氧传递通道，提升了反应氧含量，加速了铬的氧化效率。采用本方法含铬冶金废渣的铬提取率大于95％，实现了铬的资源化回收利用，具有良好的社会经济效益和生态环境效益。
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本发明涉及一种提炼设备，尤其涉及一种用于冶金隔离提炼金属设备。技术问题为：提供一种取出熔炼后的液态金属时，可对液态金属与残渣进行隔离的用于冶金隔离提炼金属设备。技术方案是：一种用于冶金隔离提炼金属设备，包括有外壳、转把、熔炼炉、进料框、融料机构和进料机构，外壳中部对称转动式设有转把，转把之间设有熔炼炉，外壳顶部一侧设有进料框，转把与熔炼炉之间连接有融料机构，进料框上设有进料机构。通过设置的隔热板可使熔炼炉内的热量不易散发出去，从而更好的进行熔炼工作；通过设置的排气机构可避免工作人员站在右侧取出液体状的金属时，会吸入熔炼产生的有害气体。
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本发明公开了一种顶吹式熔池熔炼炉油水冷却喷枪系统及冷却方法，属于冶金设备领域，主要解决喷枪使用寿命低的问题。该系统包括喷枪，所述喷枪由喷枪外筒和喷枪内筒组成，喷枪外筒和喷枪内筒之间设有隔层，隔层距喷枪外筒底部留有间隙，即在喷枪内筒与喷枪外筒之间形成流动区；喷枪内筒的上部设有导热油入口，喷枪外筒的顶部设有导热油出口，导热油出口连接换热器的换热管，换热管的底部通过油泵与导热油入口相连通，换热器连接循环水装置。本发明喷枪采用油冷却同时避免了一般水冷却系统高温下漏水造成的爆炸喷溅等不安全因素，油冷喷枪损坏后不会爆炸喷溅。
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