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本实用新型涉及洗涤塔技术领域，尤其涉及一种洗涤塔侧壁飞溅废液导流装置，包括洗涤塔及设置在洗涤塔上的视窗，所述洗涤塔上设有进气口及排气口，所述洗涤塔一侧设有水箱，所述水箱一侧设有循环泵，所述洗涤塔内侧设有栅格板，所述栅格板上侧设有填料，所述栅格板下侧设有喷淋装置，所述喷淋装置与循环泵相通，所述喷淋装置下侧设有导流罩，所述导流罩包括套筒、导流板及防风套，所述防风套呈喇叭状，所述导流板设有多组，且圆周阵列设置于套筒内侧。本实用新型通过导流罩牵引气流，避免气流对废液流动造成干涉，确保废液回收进入水箱，避免在洗涤塔侧壁，污水晾干之后，造成污渍，影响废水回收。
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本实用新型公开了一种污水循环处理装置，包括提升泵、集水井、调节池、曝气氧化池、沉淀池、消毒池；集水井内设粗滤网，提升泵连粗滤网；集水井连调节池，调节池连曝气氧化池，曝气氧化池内设曝气层；沉淀池包括过渡管道、第一级沉淀池、第二级沉淀池、第三级沉淀池及沉淀网，曝气氧化池连过渡管道，第一级沉淀池连在过渡管道底部，第二级沉淀池连在第一级沉淀池下方，第三级沉淀池连在第二级沉淀池下方，沉淀网设在第一级沉淀池、第二级沉淀池及第三级沉淀池之间；第三级沉淀池连消毒池，消毒池连集水井。本实用新型用提升泵打废水至集水井，再经调节池、曝气氧化池、沉淀池处理，最后到消毒池，完成自循环，在需要时由消毒池排至市政污水管网。
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本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其是一种用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔。这种用于氰乙酸甲酯后处理的处理塔,包括塔体,塔体设有进口、出口和透气口,进口位于塔体的顶端,出口位于塔体的底端,透气口位于塔体的上半部或顶端,透气口高于处理介质层,在塔体内部设有处理介质层和过滤介质层,过滤介质层位于处理介质层的下方。本实用新型结构简单,待处理液从进口进入塔体,经过处理介质层和过滤介质层,从出口流出即为成品,一步连续化处理,无废水产生,在低水份时对氰根、酸度和水份的去除率高。
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本实用新型公开了一种废线路板低温裂解装置，包括工作板，所述工作板的顶端固定连接有预热罐，所述预热罐的一侧固定连接有进料管，所述预热罐的另一侧通过隔热管固定连接有高温裂解罐，所述高温裂解罐的一侧固定连接有排料管，所述预热罐的顶端固定连接有第二进气管，所述高温裂解罐的顶端固定连接有第一进气管。本实用新型，通过设置的清洗水箱能够将裂解产生的废气溶解部分，并能给水动叶轮动力，使得侧边刮板和刮叶轮转动，刮去消毒除污罐内壁的污垢，消毒罐通过进药管向消毒除污罐内注入碱性液体能够和裂解产生的酸性废气反应，使得排出的废水毒性减弱，减少对环境的污染。
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本实用新型涉及一种环保湿式除尘器，包括除尘器主体，除尘器主体内包括从下向上依次分布的喷淋器、活性炭吸附层、紫外线催化层、除雾棉层、二次喷淋器和二次吸附层，除尘器主体底部一端连接废气入口、另一端连接废水出口，其上部通过漏斗管连接二氧化碳吸收塔，二氧化碳吸收塔包括碱液储存塔和与碱液储存塔互通的废液回收塔，碱液储存塔上部通过气管与排气装置连接。本实用新型的环保湿式除尘器在对废气进行除尘、无机化处理之后，还进一步降低废气中二氧化碳的含量，使之可以放心排入大气中，且整体所用的原料基本实现循环利用，成本不高。
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本实用新型公开的属于壬基酚聚乙烯醚浓缩回收技术领域，具体为一种一体化壬基酚聚乙烯醚浓缩回收设备，包括原液沉淀槽、超滤池、储液槽、振动膜槽、加热分层池，所述原液沉淀槽的出口与超滤池的进口之间通过第一连通管连接，所述超滤池的内腔中部纵向安装有超滤膜层，所述超滤池的底部且靠近第一连通管的一侧设置有第二连通管，所述第二连通管的另一端与原液沉淀槽连通，所述超滤池的底部且远离第一连通管的一侧设置有第三连通管，所述第三连通管的另一端与储液槽连通，通过原液沉淀槽、超滤池、储液槽、振动膜槽、加热分层池的配合作用，能够对废水中的壬基酚聚乙烯醚浓缩回收，减少对排出水的污染，提升回收效率，方便再次利用。
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本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其是一种精密离线过滤器监控系统，包括一个或一个以上的过滤系统，过滤系统包括依次连接的废水管、第一电子阀门、过滤器和收集箱，所述过滤器和收集箱之间设置有第二电子阀门和循环泵，过滤器内设置有压力检测模块，收集箱内设置有成分检测模块，过滤器上设置有报警模块，过滤系统外侧设置有图像监控系统，压力检测模块、成分检测模块和图像监控系统将收集到的数据信息通过通信系统传输给控制室。本实用新型可实现了全程监控操作，提升安全防护水平，还可以通过远程控制和操作，并可根据现场实际需求对过滤器进行适时调整。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种SBR法中污水处理系统内的新型泥水分离装置，包括槽钢、潜污泵、高压钢丝骨架管和支架，潜污泵固定在槽钢底端，高压钢丝骨架管与潜污泵的出水口相连并且固定在槽钢上，槽钢顶端背面沿长度方向垂直间隔设置有至少两支架固定座，支架固定座上设有开孔，支架通过中心开孔与支架固定座铰接。本实用新型的一种SBR法中改进的泥水分离装置用于污、废水的一级物化强化混凝处理，结构简单，安装方便，泵水时几乎无活性污泥带走，能耗低、维护简单、使用效果好。
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本实用新型公开了一种具有清洗功能的喷漆装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有箱体，所述箱体的前表面安装有箱门，所述箱体的一侧设置有控制面板，所述箱体的另一侧连接有送水管，且送水管的一端贯穿箱体并延伸至其内部并与设置在箱体内壁的喷水喷头连通，送水管的另一端贯穿支撑座并延伸至其内部，所述箱体的顶部从左到右依次设置有油漆箱和电机。该具有清洗功能的喷漆装置，通过喷水喷头的设置，达到了清理箱体的效果，通过过滤网的设置，对废水进行第一次过滤，保证大的油漆残渣过滤掉，通过净水装置的设置，对流入的水进行第二次过滤，达到了净化水的效果，同时保证了水资源的循环利用，节省了水资源。
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本实用新型公开了一种便于清理化工废渣的化工用过滤设备，包括沉淀箱，沉淀箱及其内部结构构成一级沉淀系统，而沉淀箱内腔中设置的排废机构，可自动排除沉淀废渣，圆筒及其内部结构构成二级过滤系统，当通过转动机构带动网管和过滤套时，毛刷可刷落附着在过滤套外壁的污物，并开启第一排污管，即可排出污物，本实用新型设计合理，使用便捷，具有两级过滤系统，且均可快速的排出过滤的污物，从而通过废水处理效率，因此，具有较高的实用性。
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本实用新型涉及蒸发浓缩领域，尤其是涉及一种一体式强制循环蒸发分离器，包括一级强制循环换热器与二级强制循环换热器；强循换热器顶部设置汽液分离器，底部通过强制循环泵连通；一级、二级强制循环换热器均包括一体式气相壳体、换热管与折流板，所述一体式气相壳体顶部设置有管板、一级强循换热器进口和二级强循换热器出口；一体式气相壳体底部设置有一级强循换热器出口和二级强循换热器进口；汽液分离器顶部设置折流式除沫器，蒸发段设置导流挡板，可使循环物料在蒸发段紊流，有利于蒸发顺利进行；该设备实现了浓缩蒸发与汽液分离的效果，减少对气相管道的损伤，减少设备投资，降低设备占地面积，从而降低了低浓度废水蒸发浓缩的生产成本。
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本实用新型公开了一种水质水量调节装置，所述第一调节罐和第二调节罐并列设置，且第一调节罐与第二调节罐相接处的侧面上部开设有连通第二调节罐的溢流槽，所述第一调节罐远离第二调节罐的侧面中间设置有进液管和回流进水管，所述第二调节罐远离第一调节罐的侧面下部设置有连通管，所述连通管的另一管口与集水池一个侧面的上部相连，且连通管内设置有第一球阀，所述集水池相对的侧面之间设置有排液管，所述排液管通过第二球阀同时与回流管和排放管相接，所述回流管通过回流球阀与回流进液管相接，所述排放管与废水处理系统相接。本实用新型解决了调节池水质波动较大的问题，大幅度降低水中的ss含量，提升了排放管内的水质。
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本发明涉及染料技术领域，具体涉及一种还原蓝4的精制方法，包括如下步骤：精制釜加入硫酸‑磷酸‑水的复合溶剂和还原蓝4粗品干料，打浆分散，充分溶解物料中的杂染料后，再将物料转入到压滤机压滤，水洗到中性得到成品精制物料，滤液合并洗水收集待用；将收集到的滤液和洗水转到回收滤机压滤，用压缩空气吹扫，收集滤液到干净滤液罐，将回收滤机的物料用相同的方法用水洗涤到中性得到副产物；将干净滤液罐的液体转到浓缩釜，减压蒸馏到110~120℃不再有液体溜出，降温收集到套用溶剂罐。本发明使用能够回收重复利用的混合溶剂溶解杂质，废水排放量低，精制得到的物料品质好，回收得到的副产物能用于混拼其他产品；具有良好的经济价值和环保价值。
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本发明公开了一种以废弃红砖砌块制备3种用途的水处理滤料的方法，属于废水处理技术领域。主要针对建筑垃圾废弃红砖砌块的处置难题，将废弃红砖砌块通过破碎、筛分、分级处理方法后制备成3种规格粒径的滤料，用于污水处理。本发明制备的水处理滤料，表面粗糙，比表面积大、孔隙率高，可用作生物载体，不仅具有过滤、吸附作用，而且不需要烧结，不会对环境造成二次污染，同时利用废弃红砖砌块中的钙镁离子所具有的磷酸盐沉淀作用可除水中的磷，使废弃红砖砌块建筑垃圾“变废为宝”。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种反渗透浓水处理系统及处理工艺，包括依次通过管路连接的原料罐、预热装置、一效蒸发单元、二效蒸发单元、强制循环单元、结晶单元、离心压缩机，一效蒸发单元包括一效降膜换热器、一效降膜分离器，二效蒸发单元包括二效降膜换热器、二效降膜分离器，强制循环单元包括一段强制循环换热器、二段强制循环换热器、强制循环泵，结晶分离器连通二效降膜分离器，二效降膜换热器、二效降膜分离器连通二次分离器，二次分离器连接离心压缩机，避免离心压缩机损坏，延长使用寿命，降低了生产成本，处理效果有较大的提升。
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本发明涉及一种强酸性树脂催化制备丙二酸单叔丁酯的方法，包括：将丙二酸加入3‑5倍重量的溶剂中；在上述体系中加入丙二酸重量4‑8％的预处理过的Amberlyst‑15强酸性阳离子交换树脂；降温至‑20‑‑10℃，低温下通入异丁烯气体；密封体系，升温至10‑30℃，保温反应40‑60h；反应结束，过滤回收催化剂，滤液用少量饱和食盐水洗涤，干燥浓缩溶剂，即可得到高纯度丙二酸单叔丁酯。本发明的催化剂廉价易得，催化活性高，反应时间短，原料利用率高；催化剂可以重复使用，避免了传统方案催化剂不能回收利用，废水量多的问题，大大降低了生产成本；后处理方便，操作简单，产品质量好，收率高，符合绿色环保思想。
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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种高级氧化法的可再生靶向吸附预处理的清洁生产工艺，具体是指在高级氧化装置前，增加靶向固定床吸附装置，通过靶向固定床吸附装置进行吸附，得到的低有机物浓度的过流液进入高级氧化装置；固定床靶向吸附后的吸附树脂，通过层析、解吸工艺，得到含有有机物的层析液、解吸液；吸附剂层析后，蒸馏脱溶媒回用，釜残液得到高附加值有机物；吸附剂解吸后，蒸馏脱溶媒回用，釜残液得到高浓度有机杂质，可经焚烧处理后排放。本发明实现了资源化循环利用，减少了排污、降低了污染，节约了有机废液的处理成本，并产生了经济效益，实现了清洁生产。
本发明涉及的是一种功能涂料,尤其涉及一种电磁线和漆包线用摩擦静电喷涂红外线固化粉末涂料。所述粉末涂料由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成,其组分质量百分比分别为:热固性树脂用量33～62%,固化剂用量5～33%,颜料和填料用量1～29%,摩擦带电助剂用量0.5～1%,粉末松散助剂用量0.5～1%,其他助剂用量1～5%,其制备工艺为:对配方进行预混合后,再进行熔融挤出混合,冷却至室温,并破碎至片状物料,粉碎成微细粉末分离得160目以下的粉末涂料半成品,去磁性得到成品,本发明制造的电磁线和漆包线用摩擦静电喷涂红外线固化粉末涂料,在生产过程中不产生废水、废气和废渣,不会对环境产生任何污染,涂料的利用率高,属于资源节约型产品。
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本发明涉及一种采用微通道反应器合成环氧氯丙烷的方法，属于化学产品技术领域。其具体步骤如下：将二氯丙醇与碱液经计量泵打入微通道反应器中反应。反应得到的产物经冰水浴冷却，以氯仿做为萃取剂对样品进行萃取、震荡、静置，待分层后，取下层萃取液，并及时称量萃取液及萃余液的质量。所选碱液为NaOH溶液，NaOH与二氯丙醇的摩尔比为1~1.5；常压、40~90℃温度下反应，停留时间10~40s。该方法具有反应条件温和，装置利用率高，能耗低，废水排放量小，选择性高，生产成本低等优点。
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本发明公开了一种氯化铁‑壳聚糖复配混凝剂及其制备方法。这种复配混凝剂的制备方法为：将氯化铁溶于蒸馏水中，按照Fe元素与壳聚糖质量比为(25～100)：1的比例加入壳聚糖，在加热搅拌条件下，加入引发剂，使FeCl3溶液与壳聚糖完全互溶，反应1～2小时后，用碱液调节pH为1.9～2.5，得到一种橘黄色、透明的氯化铁‑壳聚糖复合混凝剂。本发明具有工艺简单、制备周期短、成本低的优点，不易发生分散现象，使用时投药量低。由本方法制备的氯化铁‑壳聚糖复合混凝剂可用于印染、纺织废水的混凝处理过程中。
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本发明提供一种二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法及其系统，克服了蒸汽直接加热汽提皂化法产生大量废水的不足，方法步骤如下：采用间接加热循环喷射皂化反应器，将二氯醇、碱及循环皂化液，经外循环泵进入釜体，进行环化反应生成环氧氯丙烷，所生成的环氧氯丙烷从釜体顶部与水形成共沸物瞬时蒸出，冷凝后进入油水分离器，油层即为粗环氧氯丙烷，水层部分回流皂化反应器、部分进入水相气提塔，从汽提塔顶部流出的环氧氯丙烷与皂化液换热而冷凝，冷凝后回流进入油水分离器从而回收水相中的环氧氯丙烷，除去环氧氯丙烷的汽提塔残液，一部分用于配制碱液、一部分排放，釜体内所生成的盐泥从皂化反应器底部沉降至甩滤机，滤渣为回收盐，滤液即为皂化废液。
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本发明设计一种电吸附废水处理领域的装置。该电吸附水处理模块的两端分别由两块有机玻璃板(1)组成，在两个端板(1)之间由方形密封垫片(2)、集电板和U型密封垫(4)交替排列组成，集电板分为不开孔集电板(3)和开孔集电板(6)；每对集电板之间由中空有机玻璃板(5)隔离开，同时，不同厚度的中空有机玻璃板(5)可以控制板间距以提供更好的电吸附效果；最后通过6颗螺丝把有机玻璃端板(1)压紧形成电吸附模块。在本发明中，电吸附模块每个极板都分别与电源的正负极相连接。电源施加对应的电压在极板间形成强大的电场，迫使水中的自由离子向相反的电极板移动，大大增加了吸附效率；同时，更多的电极保证了出水质量。
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本发明公开了一种梧桐落叶碳质生物吸附剂的制备方法，属于生物吸附剂制备领域。本发明生物吸附剂是收集梧桐落叶，淋洒自来水，覆盖薄膜初步厌氧发酵后，水洗、风干干燥，经粉碎、过筛得梧桐落叶颗粒，加入氧化锌搅拌混合、浸渍、干燥，再进行三次升温炭化后自然冷却，与盐酸溶液混合去除灰分，取出过滤、滤渣洗涤，干燥、筛分装瓶而得。本发明的有益效果是：充分利用梧桐落叶制备碳质生物吸附剂，变废为宝，该生物吸附剂无需物理或化学处理，成本低，所得产品吸附容量大，吸附率高，吸附能力强，使质量浓度为20～200mg/L的含镉、汞废水中镉离子、汞离子吸附容量为18～190mg/g，吸附率达90%以上。
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本发明公开了一种仿旧面料的无水制造方法，它包括如下步骤：将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中，加入着色剂，搅拌均匀，配成着色涂层浆料；将着色涂层浆料涂布于塑料膜或金属泊或纸张上，烘干，收卷，制成有色转印膜；将有色转印膜的涂层面与面料贴合，加热，加压，将花型转印到面料上；将转印后的面料，放入转筒烘干机或皮革转鼓设备中转动，得到仿旧面料。本发明的方法，省去了传统工艺中面料必须先染色，再石磨水洗，大大缩短了工艺流程，降低了生产成本，杜绝了水洗废水的排放，保护了环境，是印染后整理的一大革命，为绿色环保工艺。
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本发明公开了一种涤棉针织物同浴染色方法，具有以下步骤：①将涤棉针织物置于改性液中，经均匀轧车浸轧，然后常温堆置；改性液的配方如下：阳离子改性剂30～100g/L、氢氧化钠15～30g/L、渗透剂5～15g/L、其余为水；②将阳离子改性后的涤棉针织物置于溢流染缸中进行中和清洗；③同浴染色；④染色后处理。本发明采用阳离子改性技术对棉纤维进行改性，从而改变了活性染料/直接染料与棉纤维的结合方式，这样既可以提高上色率，降低废水色度，而且无需采用盐促染、碱固色，避免对环境造成污染，尤其是可以与常规分散染料进行同浴染色，而无需进行染料筛选，大大缩短了染整流程，提高了生产效率，且水洗牢度优良，符合客户要求。
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一种除尘脱硝脱硫装置，从底部向上依次为废气洗涤除尘区、脱硝区、脱硫区、除雾器、活性炭吸附层和排气扇；废气洗涤除尘区内设有废气洗涤除尘组件包括自来水喷淋装置、灰尘废水集水锥形槽、进气管和布气管；脱硝区设有废气脱硝组件包括脱硝液喷淋装置、脱硝液储放槽；脱硫区设有废气脱硫组件包括脱硫液喷淋装置、脱硫液储放槽和将脱硫液储放槽中的脱硫液泵入脱硫液喷淋装置的脱硫液循环泵；除尘脱硝脱硫装置中间为圆柱形、上下两端为圆锥形罐体，罐体采用立式竖直放置；自来水喷淋装置、脱硝液喷淋装置和脱硫液喷淋装置为螺旋状喷淋装置；除雾器为折流板除雾器或漩流板除雾器。
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本发明属于环保设备领域，具体涉及一种中和沉淀池，包括池体，池体内安装有支架，支架上设有中心导流筒，中心导流筒中设有中和罐，池体与中心导流筒间设有第一环形通道，中心导流筒与中和罐间设有第二环形通道，中和罐连通有废水管，中和罐内设有混合装置；中和罐口设有第一堰板，中和罐口低于中心导流筒上端；池体内设有出水槽。本发明有益效果是：多套工艺设备一体化设置，减少了设备数量，前期设备投资费用低，降低了耗电量，节能减排且环保；占地面积少，降低了生产成本；中和、混合、沉淀及净化效果好；设备可靠性高、稳定性好；安装及操作步简单，可用于新、旧项目；PH检测仪和自控装置可精确控制反应，节约药剂用量。
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本发明公开了一种光电化学除氯盐水下机器人，其机身结构设计主要包括电子舱、机架、推进器、水处理模块等，电子密封舱、推进器通过螺栓固定于机身上，采用包含阴、阳电极和光源的水处理模块通过连接机构固定在机身两侧。控制系统包括地面控制系统和水下控制系统。地面控制系统包含水面控制台、脐带缆、信号接收器。整个水下控制系统涉及的电子元件供电方式包括机载锂电池、地面直流电源、太阳能光伏三种。水下系统包含信号发生器、电源模块、板载电脑、底层控制核心板、动力模块。本发明可实现对地表水水中高含量氯盐进行无人化处理，有效规避废水处理的风险，减小占地面积、降低能耗，提高地表水除氯盐的工作效率。
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本发明属于材料领域，具体涉及一种阻燃耐高压聚偏氟乙烯‑聚乙烯复合材料及其制备方法、绝缘子护套。其中聚偏氟乙烯‑聚乙烯复合材料按重量份组成包括：聚偏氟乙烯：10‑50份；聚乙烯：10‑50份；相容剂：1‑10份；增容剂：1‑10份；阻燃剂：5‑35份；润滑剂：0.1‑1份；以及抗氧剂：0.5‑3份。本发明的聚偏氟乙烯‑聚乙烯复合材料具有较好的防湿闪、防污闪能力，通过在原料配方中添加阻燃剂提高了复合材料的耐电弧性和阻燃性。此外，复合材料中的原料均无毒，在生产过程中无废气、废料、废水产生，对环境无污染。
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本发明克服现有技术中电纺纤维膜水通量低的不足，提供一种高水通量PHBV复合膜及其制备法和应用。本发明采用的技术方案步骤如下：（1）以PHBV溶液为纺丝液进行纤维膜制备，以PHBV静电纺纤维膜为复合膜的基层；（2）将亲水性聚合物溶于溶剂中，然后向其中加入增塑剂与成孔剂，加热溶解，静置脱泡后形成涂覆溶液，将涂覆溶液涂覆于基层上，经干燥后即得到PHBV复合膜。本发明通过调节涂覆液浓度，涂覆液中添加剂的比例，涂覆量等重要参数，完善PHBV静电纺复合膜力学性能，耐压性及亲水性，水通量可以达到1500L/m2h，从而提高了PHBV作为膜产品开发的可行性，对微纳米级颗粒及废水有较高的过滤分离能力。
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