本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种磷酸锂铁基复合材料及其制备方法与应用。本发明的复合材料为氮化镓包覆的磷酸铁锂纳米片层结构,该结构与颗粒状结构相比大大缩短了锂离子扩散路径,且氮化镓具有高载流子迁移速率、良好的热稳定性和化学稳定性等优势,可以大大提高磷酸铁锂的电导率,同时也起到了很好地隔离磷酸铁锂和电解液的效果,有利于磷酸铁锂保持其结构稳定性,使得将该复合材料具有超高的倍率性能及超高倍率下的循环稳定性,可用作锂离子电池正极材料。
本发明公开了一种锂电池安装用固定限位机构,具体涉及锂电池领域,包括安装架本体和锂电池,所述安装架本体的底部固定连接有支腿,所述安装架本体的顶部开设有一号通槽,所述锂电池穿设一号通槽的内部并搭接安装架本体内壁的底部,所述安装架本体的内部且位于一号通槽的两侧边缘处固定连接有两个隔板,所述隔板的侧面开设有二号通槽和通孔,且所述二号通槽位于通孔的上方。本发明通过设置一号伸缩杆和一号弹簧,使得插杆能够与锂电池侧面固定块上的插孔进行插接,从而对锂电池进行固定,同时利用二号伸缩杆和二号弹簧,使得卡板能够穿过二号通槽并与锂电池侧面的卡块进行卡接,从而对锂电池进一步限位。
本发明公开了一种无人机锂电池供电模块抗辐射性能评测方法和系统,方法包括:模拟核辐射环境,在核辐射屏蔽室内和外设置被测锂电池供电模块和对照锂电池供电模块,获取被测锂电池供电模块所在处的核辐射剂量率R,电压监控仪获取两组锂电池供电模块的实时输出电压和电流,直到被测锂电池供电模块的工作状态不正常时关闭核辐射源,得到经过的T的个数N,计算出被测锂电池供电模块的最大抗核辐射剂量Rmax=N×T×R。系统包括总控服务器、核辐射屏蔽室、电压监控仪、大功率负载、辐射源、对照和被测锂电池供电模块。本发明在实际探测前评测最大抗核辐射剂量,方便在实际探测时操作控制,避免无人机坠落造成数据丢失。
本发明公开了一种耐高温的锂电池储控箱及其使用方法,涉及锂电池储控箱技术领域,为解决直接将锂电池储控箱倾斜安装会导致储控箱内部的锂电池倾倒,导致锂电池内部的电解质溶液分布不均匀,不能正常进行使用,影响锂电池储控箱的使用效果的问题。所述箱体的下方设置有支撑座,所述支撑座的上端设置有置物槽,且箱体的一端延伸至置物槽的内部,所述箱体的内部设置有隔热层,所述箱体的内部设置有隔板,所述箱体的上端设置有散热槽,所述散热槽的内部设置有散热风扇,所述隔板的下方设置有储控设备,所述隔板的上方设置有滑动板,所述滑动板的上方设置有锂电池组,所述箱体的一侧设置有电源线,所述锂电池组的一侧设置有温度传感器。
本发明公开了一种磁性硅锂催化剂及其制备方法与应用,属于化学材料领域。本发明设计合成了磁性Fe3O4@SiO2复合载体,取氯化锂、Fe3O4@SiO2和甲醇混合,于50‑130℃回流反应2‑72h,反应结束后,冷却,旋转蒸发除去过量甲醇,抽滤,洗涤,干燥,即得硅锂催化剂。本发明制备得到的磁性硅锂催化剂能够用在苯醌类化合物的合成中,产物的化学选择性很高,可达100%,产率也都在90%以上,本发明的催化剂可以经过外部磁铁回收重复使用,活性组分流失少,节约了成本。此外,本发明的催化剂还能够用于催化双酚F合成,具有良好的反应活性和选择性。
本发明公开了一种退役动力锂电池热特征一致性筛选方法,包括:步骤1:获取记录退役锂电池温度变化过程的红外视频序列;步骤2:从步骤1获取的红外视频序列中提取关键帧图像;步骤3:使用K‑Means聚类方法对步骤2提取的所有关键帧图像中的锂电池表面热点进行聚类;步骤4:根据步骤3聚类结果,计算锂电池表面热点归一化统计直方图向量;步骤5:使用均值漂移对步骤4计算得到的锂电池表面热点归一化统计直方图向量进行聚类,实现对所有退役动力锂电池热特征的筛选。本发明直接处理记录退役锂电池温度变化过程的红外视频序列,充分利用视频序列中包含的全部热特征信息,通过二次聚类算法,实现对退役动力锂电池热特征一致性的筛选。
本发明公开了一种电动汽车用锂电池循环寿命的改善方法,包括以下步骤:S1:首次充电:锂电池使用前在环境温度15℃‑25℃下充至满电状态,充电时间在1h‑2h;S2:确定锂电池使用频率,包括低频使用和高频使用;S3:充电选择,锂电池的低频使用和高频使用的充电状态分别以0.2C‑0.4C恒流充电至截至电压3.5V‑3.6V,再继续充电至截至电流0.01C;S4:确定锂电池的存放环境和充电环境;S5:确定锂电池充、放电时间和使用预警,设定低频状态下锂电池的充电时间为0.5h‑0.7h。本发明设计合理,养护简单,有效改善锂电池的循环寿命,降低频繁置换电池的概率。
本发明涉及一种利用工业碳酸钠制备电池级碳酸锂沉锂方法,属于盐湖提锂技术范畴,该方法包括下列步骤:工业碳酸钠精制,富锂卤水加两碱(氢氧化钠和碳酸钠)反应,陶瓷膜过滤除钙镁,碳酸锂反应,板框压滤,浆洗槽洗涤,离心洗涤,盘式干燥,气流破损,干包成品。本发明可以实现连续化生产,通过陶瓷膜过滤后的滤液中钙镁去除率达到理论100%,在碳酸锂沉锂过程中起到了决定性作用,达到电池级碳酸锂行业标准。
本发明提供了一种多元微合金晶粒细化型镁锂合金及其制备方法,这种镁锂合金的组分及其质量百分比为:9~16%Li,0.5~4%Al,0.25~1%Y,0~0.5%Nd,0~0.25%Gd,0~0.15%Zr,余量为Mg,其中Y、Nd、Gd和Zr是以复合块体形式加入。本发明所涉及镁锂合金制备方法为:在有气氛保护的熔炼炉内将镁锭加热融化后,于680℃左右加入纯锂锭和铝,待锂锭和铝完全熔化后加入复合块体,搅拌15min后进行浇铸,得到所述镁锂合金。本发明的镁锂合金是一种多元微合金晶粒细化型镁锂合金,其晶粒细小且均匀,具有良好的强度和塑性,机械加工性能优秀。
本发明提供离网太阳能锂电池激活方法,包括状态采样、状态判断是否为过放保护状态,通过主控芯片和锂电池采样电路实时监控锂电池的状态,控制激活电路根据监控的数据定制合适的激活脉冲,保证控制器安全、可靠地激活。本发明还涉及离网太阳能锂电池激活电路、离网太阳能控制器。本发明采用区别于目前市场上控制器的锂电池状态采样方式,简单、高效,可以轻松辨别锂电池的各种状态,即使在接入太阳能输入的情况下,检测到蓄电池反接,也能迅速反应,切断充电回路,安全、可靠。本发明设计合理,构思巧妙,解决锂电池激活问题,有效提高离网太阳能系统的锂电池使用寿命,避免不必要的资源浪费。
本发明公开了一种磷酸铁锂靶材及其制备方法,该靶材的纯度为大于等于99.9%、相对密度大于等于98%、平均晶粒尺寸小于等于50微米;该靶材的制备方法包括以下步骤:(1)提供磷酸铁锂粉末,并将其液压成型为坯件;(2)对所述的坯件进行冷等静压加工;(3)将经过步骤(2)的坯件置于炉中进行烧结,烧结过程采用了多阶段升温加压的方式。按照此方法制备出的磷酸铁锂靶材,其晶粒尺寸细小且致密度高。在适当条件下,溅射这些靶材能获得性能优良的薄膜,从而提高全固态薄膜锂离子电池的储能量和循环次数。
纳米磷酸铁锂材料的调浆方法,涉及锂离子电池生产技术领域。将纳米级磷酸亚铁锂粉料和导电剂、粘接剂混合后,先采用行星式搅拌机进行第一次常压搅拌,然后采用管线式乳化机使全部浆料匀速通过后,采用行星式搅拌机进行第二次搅拌至浆料分散均匀。本发明在原有的锂离子电池生产用行星搅拌机的基础上增加了管线式乳化机,其切线速度超过28米/秒,可以将纳米颗粒特别是其团聚形成的微米颗粒打开,使得导电剂、粘接剂顺利的分散到纳米颗粒之间,提高了电池的综合性能。
本实用新型公开了锂电池技术领域的一种稳定型太阳能路灯用锂电池,包括锂电池母体,锂电池母体上部正面与背面设置有散热孔,锂电池母体上部左右两侧各设置有提手,锂电池母体顶面右端安装有锂电池母体电极桩头,锂电池母体顶面左端安装有控制盒,锂电池母体内腔底部内底壁顶面安装有若干组锂电池子体,锂电池子体顶面中部设置有锂电池子体电极桩头,若干组锂电池子体每两组相邻的外壁之间嵌接安装有硅胶散热块,锂电池母体上部左侧内壁安装有温度传感器,锂电池母体上部内腔顶面内壁安装有排风扇,本装置使锂电池工作在稳定状态,大大延长锂电池的使用寿命。
本发明适用于锂电池正极材料技术领域,提供一种嵌入镍钴锰三元材料的钴酸锂正极材料及其制备方法,本发明方法包括:通过沉淀,使Ni、Co、Mn的不溶盐嵌入多孔状钴酸锂的孔隙中,烘干,然后加入锂源,在空气气氛中烧结、破碎、过筛获得产品。本发明钴酸锂正极材料的主体为钴酸锂,钴酸锂包埋在镍钴锰三元材料形成的网状结构中,将钴酸锂与镍钴锰三元进行融合后,网状结构的镍钴锰三元材料可以在高电压下为一次颗粒的钴酸锂提供支撑与保护;在高倍率条件下成为钴酸锂锂离子从一次颗粒表面迁移到镍钴锰二次颗粒表面的通道。本发明钴酸锂正极材料在高电压以及倍率性方面表现出更优的性能。
本发明提供了一种磷酸铁锂电池的回收利用方法,其中包括将电池拆解,取出正极,将正极置于NMP溶剂中,超声波洗下活性物质,过滤,收集活性物质;将活性物质置于200‑300摄氏度下煅烧,煅烧后收集煅烧后的粉末,然后进行高能球磨粉碎,球磨至回收磷酸铁锂材料的平均粒径为50‑100nm;将球磨后的磷酸铁锂材料与锰酸锂材料球磨混合,所述锰酸锂材料的平均粒径为1.6‑1.8微米;其中质量比,磷酸铁锂材料/锰酸锂=1.6*磷酸铁锂平均粒径/锰酸锂平均粒径;将混合后的材料在惰性气氛的保护下高温煅烧,得到复合材料;将复合材料制备成正极,组装电池,注液化成得到锂离子电池。
本申请涉及一种锂铝硅玻璃的强化方法,其包括以下步骤:选取锂铝硅玻璃;按照质量比为4‑10wt%HF:4‑7wt%HNO3:85‑95wt%水的配比混合,得到腐蚀混合溶液;将锂铝硅玻璃放入腐蚀混合溶液中;取出锂铝硅玻璃,并冲洗干净;预热锂铝硅玻璃;配置盐溶液;将锂铝硅玻璃放置在盐溶液内,并在温度为400‑430℃下保温12‑36小时;取出锂铝硅玻璃,并滴盐5‑10分钟;完成滴盐后,进行空冷冷却;在锂铝硅玻璃的表面喷洒柠檬酸溶液,并擦拭锂铝硅玻璃;清洁锂铝硅玻璃。本申请可大大提升玻璃强度,缩短离子交换的时间,增加强化效率,且延长盐溶液使用时间,降低了盐溶液更换的频次,大大降低了生产成本。
本发明公开了一种补锂装置及电池生产线,涉及电池制备技术领域。该补锂装置包括真空仓、补锂机构、放卷机构及收卷机构,真空仓内能够通入保护气体,补锂机构、放卷机构及收卷机构依次设置于真空仓内,放卷机构用于将负极卷材放卷至补锂机构,补锂机构用于对负极卷材上的负极极片进行补锂作业,且收卷机构用于收卷经补锂机构补锂的负极极片。该补锂装置及电池生产线具有效率较高,且安全性较高的特点。
本实用新型公开了一种锂电池卷芯,包括锂电池外壳和锂电池内壳,所述锂电池外壳的内部嵌设有锂电池内壳,且锂电池内壳和锂电池外壳之间由内向外依次填充有导热层和绝缘层,所述锂电池内壳的内部包设有锂电池卷芯,所述锂电池卷芯的两侧分别连接有正极片和负极片,所述正极片和负极片上与锂电池外壳贴合处均套设有固定螺套,且正极片和负极片的外侧端均套设有盖帽。本实用新型中,锂电池外壳内表面铺设有绝缘层,可以防止高温对电池的影响,锂电池外壳内表面上固定有垫片,具有抗震性能,锂电池卷芯采用胶体酸,可任意方向放置工作,而且锂电池极片上设置有固定螺套,可以固定极片,防止极片晃动引起脱落。
本实用新型涉及脚踏板技术领域,尤其是一种安装双锂电池的脚踏板组件,其中电池盒中容纳锂电池一和锂电池二,脚踏板盖设在锂电池一和锂电池二的上方,脚踏板上铺设大盖板,大盖板中开设通孔一,和通孔一位置相对的脚踏板上开设通孔二,大盖板的通孔一位置处可拆卸式镶嵌配合有翻盖板,翻盖板通过锁结构锁定在大盖板中,锂电池一和锂电池二之间设有隔板,隔板是由下底板、中间板和上压板依次拼接而成的Z型板,锂电池一布置在翻盖板的正下方,本申请方便安装、拆卸两个锂电池,增加两个锂电池的安全防盗性,且两个锂电池安装较为可靠、彼此之间不会发生磨损。
本实用新型公开了一种外置式锂电池充电器,属于锂电池充电技术领域,其技术方案要点包括两个滑轨,两个所述滑轨分别设置于充电槽的内部左右两侧,两个所述滑轨的上端面滑动连接有安装板,所述安装板的外壁设置有充电正极点,将锂电池的正极首先插进充电槽内部与充电正极点抵接,随后再将锂电池另一端的负极与充电负极点抵接,此时电池卡接在充电槽内部,最后再根据锂电池的松紧情况调节安装板,使安装板和充电正极点牢牢抵接锂电池,从而将锂电池夹紧固定,避免电池脱落,便于正常进行充电工作,解决了现有锂电池充电器负极点的弹簧容易松弛压缩,导致锂电池在锂电池充电器内部容易松脱,从而无法对锂电池进行充电,影响使用者的使用的问题。
本发明公开了一种电解液添加剂、含有该电解液添加剂的电解液及含有该电解液的锂金属电池,所述添加剂为一类多金属氧酸盐,所述电解液包括电解质锂盐、非水有机溶剂和上述添加剂,添加剂的浓度为2‑8mmol/L,所述锂离子电池包括正极、负极、隔膜和上述电解液。多金属氧酸盐为一类大阴离子,可以吸附大量锂离子在其周围,而且可溶性的含有高氧化态元素的多金属氧酸盐作为电解液添加剂能与锂金属发生氧化还原反应,使多酸化合物周围形成一层富锂层,进而在锂金属表面原位形成一层富锂状态的钝化膜,该钝化膜一方面可以抑制锂枝晶的形成,提高电池的安全性能;另一方面其在高倍率条件下,可以提升电池的电化学性能和循环稳定性。
本发明公开了一种变轨式锂电池隔膜自动换辊单元,包括架台、用于锂电池隔膜料辊自动上料的第一组合固定导轨、用于自动回收锂电池隔膜料辊的第二组合固定导轨、用于自动换接第一组合固定导轨和第二组合固定导轨的组合摆动导轨,以及用于载运锂电池隔膜的料辊组件。工作时,由料辊组件载运锂电池隔膜料卷,依次通过第一组合固定导轨、组合摆动导轨,完成锂电池隔膜料辊的自动上料;当锂电池隔膜料辊放卷结束时,再依次通过组合摆动导轨、第二组合固定导轨,完成料辊的自动回收。本发明可实现锂电池隔膜放卷时的料辊自动更换,降低操作人员劳动强度,有助促进现役锂电池加工产线实现自动化生产。
本发明涉及一种硫掺杂钛酸锂/氧化石墨烯复合材料、制备方法及其应用,它包括以下步骤:(a)将钛源溶于溶液中,搅拌得钛源溶液;(b)将锂源溶于去离子水中,搅拌得锂盐溶液;(c)将所述锂盐溶液添加到所述钛源溶液中,搅拌得混合溶液;(d)向所述混合溶液中添加PVP、氧化石墨烯,超声分散后进行水热反应,经离心、干燥得钛酸锂/氧化石墨烯前驱体;(e)将所述钛酸锂/氧化石墨烯前驱体在还原性气氛下进行烧结,得钛酸锂/氧化石墨烯复合材料;(f)将所述钛酸锂/氧化石墨烯复合材料与硫源混合,在还原性气氛下烧结得硫掺杂钛酸锂/氧化石墨烯复合材料。这样制得的钠离子电池具有容量高等优点,能用作钠离子电池负极的活性材料。
本发明提供一种锂离子电池电解质的制备方法及其应用,涉及电池电解质的领域,所述锂离子电池电解质是凝胶聚合物电解质,包括以下重量组分:聚合物膜基质10‑15份、乙腈50‑100份、六氟磷酸锂5‑10份、烯丙基改性水滑石10‑15份、增塑剂3‑6份,所述聚合物膜基质是聚乙烯醇缩甲醛,所述烯丙基胺改性水滑石是由烯丙基胺改性得到的含烯丙基官能团的水滑石,所述增塑剂为聚二甲基硅氧烷,所述烯丙基胺改性水滑石与聚乙烯醇缩甲醛发生烯反应交联,本发明的有益效果:水滑石材料具有层状结构,增强了锂离子的传输,六氟磷酸锂具有高离子电导率,聚乙烯醇缩甲醛为聚合物膜基质,孔隙大,协同提高了凝胶聚合物电解质的离子电导率。
本发明公开了一种无机/聚合物复合锂离子筛膜的制备方法,包括以下步骤:S1.将热塑性聚合物颗粒放置于两张耐高温膜之间,加热使热塑性聚合物颗粒软化,并将其辊压成聚合物膜;S2.去除聚合物膜一侧的耐高温膜,加热使聚合物膜软化,再于其表面均匀地铺上无机电解质颗粒;S3.施加压力使得无机电解质颗粒粘附于聚合物膜上,然后去掉未粘附的无机电解质颗粒;S4.将粘附有无机电解质颗粒的聚合物膜置于两张耐高温膜之间,通过热压使得无机电解质颗粒嵌入到聚合物膜中,得到无机/聚合物复合锂离子筛膜。本发明制备的无机/聚合物复合锂离子筛膜,具有良好的锂离子选择性,且避免了复合电解质膜被锂枝晶刺破的风险。
本发明公开了一种高耐热、高机械强度的锂离子电池隔膜及其制备方法;本发明首先制备了中空结构的TiO2纳米管,利用其中空性质,提升了锂离子电池的锂离子电导率,并利用其空间形状,相互交联,从而形成交联网络,在起到固定PVDF粉体防脱落的同时进一步提高了隔膜的耐穿刺性能,同时为了进一步提高TiO2纳米管的分散性与相容性,本发明又在其表面进一步接枝了甲基丙烯酸甲酯,改善表面极性,提高相容性与分散性。本发明制备的锂离子电池隔膜强度高,耐穿刺性能好,且大幅提高了隔膜对极片的粘结性和电解液浸润性,同时该发明还极大地改善了前期涂覆及后期电芯制作过程中PVDF涂层脱粉问题,在锂离子电池领域具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种高韧性锂离子电池共混隔膜及其制备方法,该隔膜由具有微孔的固体材料组成,所述制备方法至少包括:增韧聚合物的预处理;固体材料在高速混合机中的混合;混合物料、增塑剂通过挤出工艺处理,然后通过拉伸工艺、萃取、热定型、收卷工艺,获得高韧性锂离子电池共混隔膜。本发明通过在共混的方法将增韧聚合物引入到隔膜体系中,通过预处理、增容剂、强机械力以及增塑剂的促进作用使增韧聚合物和聚乙烯形成均相体系。本发明获得的隔膜的耐穿刺强度高,在锂离子电池中被锂枝晶刺穿的可能性小,大大提高锂离子电池的安全性。
本发明提供了一种高温锂离子电池的化成方法,所述锂离子电池的正极活性物质为不包含Ni元素的锂过渡金属氧化物,所述锂离子电池的电解液中链状碳酸酯的体积含量为15%以下,并且所述电解液中包含添加剂,所述添加剂包括1,4‑二叔丁基‑2,5‑二甲氧基苯(DDB)、环己基苯(CHB)以及1,3‑丙烷磺酸内酯(1,3‑PS);其中所述1,3‑丙烷磺酸内酯(1,3‑PS)含量为1,4‑二叔丁基‑2,5‑二甲氧基苯(DDB)含量的1.3‑1.5倍;所述环己基苯(CHB)占总电解液体积百分比的0.5%以上且2%以下;且不包含所述1,3‑丙烷磺酸内酯(1,3‑PS)和1,4‑二叔丁基‑2,5‑二甲氧基苯(DDB),然后进行第二阶段化成,得到所述电池。本发明的方法得到的锂离子电池具有较好的高温工作性能,在较高的温度下具有良好的倍率性能和容量保持性能。
本发明属于锂电池技术领域,具体涉及一种利用石墨烯作为分散碳纳米管的分散剂的锂电池导电浆料及其制备方法。所述锂电池导电浆料包括石墨烯、碳纳米管和溶剂,所述石墨烯和所述碳纳米管为经过助剂处理后得到。制备方法:将石墨烯、碳纳米管、助剂和溶剂搅拌至混合均匀,然后进行机械力化学的方式进行分散,分散均匀后采用离心和透析的方式去除助剂,再加入溶剂进行重新分散,得到锂电池导电浆料。本发明的锂电池导电浆料中的石墨烯既作为碳纳米管的分散剂,代替了传统表面活性剂SDS,SDBS,PVP等作为分散剂,又作为导电浆料的导电相,大大的提高了导电浆料的导电性能和稳定性。
中冶有色为您提供最新的江苏有色金属加工技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!