贵州贵阳有色金属理论与应用

两步氧化酸浸处理铜镉渣回收有价金属方法 899     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种两步氧化酸浸处理铜镉渣回收有价金属方法，利用常温常压下两次氧化‑酸浸工艺，使得铜镉渣中Cu、Zn、Cd、Ni、Co浸出到浸出液中的浸出率均达到了98％以上，降低了传统工艺能耗高，成本大的缺陷，有助于实现产业化推广，且利用活性炭对除镍钴滤液吸附处理，降低残留在除镍钴滤液中有机成分，再利用锌粉置换镉，使得海绵镉的品质得到了提升，且经碱熔铸锭工艺后，所得镉锭中镉的质量百分数达到了99.81％以上，极大程度提高了镉锭的品质，提高了产品附加值。

Be与多组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料及其制备方法 1075     

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本发明公开了一种Be与多组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料及其制备方法，按元素重量百分比计，该合金成分为Zn≤30，Be:10-4～0.05，合金强化剂10-4～6.0，溶剂钝化剂10-4～1.0，沉淀硬化剂10-4～0.5，晶粒细化剂10-4～1.0，稀土添加剂10-4～1.0，基体界面反应缓冲剂0.001～2.0，其余为Al和不可避免的微量杂质。按照本发明所述技术方案生产的铝合金镀层材料，可在钢铁及铁合金表面形成美观耐蚀、耐磨性好、强度和延展性高，与基体冶金结合好的轻薄型高品质镀层，可用于钢铁和铁合金制品表面防腐镀层，其生产设备不需特制，原料来源丰富，启动成本低、便于工业废料循环利用。

电解槽大修槽渣的深度资源化综合利用方法 1157     

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本发明公开了一种电解槽大修槽渣的深度资源化综合利用方法，其特征在于，对电解槽大修槽渣进行分选，分别得到电解质块料、阴极棒、废阴极炭块、废耐火砖、废保温砖、废绝热板、废扎糊，以及剩余的混合渣料；对分选的块料分别进行水浸，选出块料后再次破碎、水浸，选出的块料进行回收，剩余的粉料磨粉、浮选，选出其中的碳粉、耐火材料粉料，其余的粉料制作冶金造渣剂。本发明将电解槽大修槽渣中难以去除的氟化盐分离，提高了电解槽大修槽渣的回收利用价值，使其变废为宝，实现了电解槽大修槽渣经济、无污染回收，从根本上消除污染隐患。

用铝电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法 1031     

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一种用铝电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,涉及废水或污水的处理,该方法是采用铝材料作电极,在电解池中以直流电电解预先调节PH值的含锑工业废水,通过电极产生的絮体凝聚废水中的锑离子;之后静置,经检测合格后排放。本发明的用铝电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,可解决含锑工业废水中锑离子严重超标的问题,可以将含锑工业废水中的锑去除90%以上,处理水中锑离子浓度<3MG/L;实现达标排放,改善环境质量。本方法具有成本低,设备简单,操作容易的优点。适用于锑矿选矿厂和与锑有关的冶金及化工企业。

电解用铅银钙稀土多元不溶性合金阳极 1012     

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利用金属钙和混合稀土金属对铅-银二元合金 阳极进行调质强化处理，可使铅-银二元合金阳极的 含银量降低80％，大幅度降低了合金阳极的生产成 本。该合金阳极具有优良的机械和抗腐蚀性能，能在 工业化电解锌的工艺条件下得到含铅低于0.005％ 的电解锌，并由于抗腐蚀性能提高3～7倍，延长了阳 极寿命使电锌的阳极单耗降至2公斤/吨锌左右。这种铅-银-钙-稀土多元合金阳极可用于湿法 电锌、湿法电铜等电冶金过程。

提高蒸发设备检测仪器寿命的方法及接口结构 1181     

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本发明公开了一种提高蒸发设备检测接口寿命的方法及接口结构，本发明是将法兰接口（1）向上倾斜与蒸发设备（5）连接，法兰接口顶部与传感器（6）连接；使传感器内的传感膜片（2）底面向下；蒸发设备的蒸汽在自重作用下自动从传感膜片底面滴落，无法结成的结晶体挂料（3）；减少结晶体挂料（3）在传感膜片底面形成结晶体结垢（4），以提高仪表的使用寿命和降低仪表维护成本。本发明可大大提高仪表的使用寿命和降低仪表维护成本。满足有色冶金生产过程中母液蒸发工艺的参数检测及控制需要。提高有色冶金压力、液位检测仪表装备水平。

宽带激光熔覆修复航空发动机制件报废模具的方法及应用 989     

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本发明公开了宽带激光搭接熔覆修复航空发动机制件报废模具的方法及应用,该方法的特点是激光搭接熔覆按第1道、第3道、第5道、……第(2N-1)道、第2道、第4道、第6道、……第2N道顺序进行,可用于低、中碳钢或低、中碳合金钢制件报废模具的修复。本发明克服了现行多道搭接熔覆方法的缺点,最大程度地减少了搭接区的面积,降低了搭接区回火对组织和性能造成的不良影响,也降低了每道熔覆区域之间的相互影响,较易获得大面积的无裂纹激光熔覆层,且熔覆层无夹杂,无气孔,与基材冶金结合良好;搭接熔覆的重叠区内,由于发生了二次结晶,晶粒进一步均匀细化,使激光熔覆层残余应力减少,有效提高了航空发动机制件报废模具的使用性能。

复合覆盖剂及其在缸盖铸件生产中的使用方法 817     

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本发明公开了一种复合覆盖剂及其在缸盖铸件生产中使用方法,它由复合覆盖剂Ⅰ及复合覆盖剂Ⅱ两个部分组成;按质量份数计算,复合覆盖剂Ⅰ由80～90份SiC、5～6份增碳剂以及5～15份珍珠岩组成;复合覆盖剂Ⅱ由35～45份孕育剂及55～65份珍珠岩组成。本发明在缸盖铸件生产中使用复合覆盖剂来去除铁液中夹杂物和气体,以提高铁液的冶金质量,并且在保温集渣的同时,又防止铁液的孕育衰退,得到良好的孕育效果,改善缸盖的工艺性能和力学性能;同时,将细粉孕育剂变废为宝,符合循环经济和低碳经济的政策。本发明所采用配方简单,材料来源广泛,容易获得,使用方法简单,容易实施,生产成本低廉,使用效果好。?

大体积柔性气凝胶及其制作方法 1131     

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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种大体积柔性气凝胶及其制作方法。包括以下成分：12～18份甲基三乙氧基硅烷、2～6份乙烯基三甲氧基硅烷、110～160份甲醇、3～8份氨水。本发明还公开了一种大体积柔性气凝胶的制作方法。本发明制作出的气凝胶的密度为0.081g/cm3，且强度高，具有如海绵一样的柔韧性及可伸缩性，放入水中与水完全分离，具有超疏水性。

锑矿电氯化法制取锑白 1063     

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锑矿“电氯化法”制取锑白属于电化学冶金领域。本发明的特征是通过电氯化浸出、水解、脱氯等湿法过程,经济而有效地从锑矿制取GB4062—83零级或一级锑白。生产流程简短,对环境无污染,成本低,经济效益好,适用于含Sb>20%的锑矿或锑精矿。

高温活化-高压水化学法处理粉煤灰生产氧化铝的方法 706     

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本发明公开一种高温活化-高压水化学法处理粉煤灰生产氧化铝的方法，将粉煤灰研磨、高温活化后的粉煤灰与循环碱液并添加石灰进行配料；配置好的料浆进行高压溶出；溶出后的浆液过滤、洗涤、分离后，滤液经脱硅后进行蒸发，浓缩析出水合铝酸钠晶体，脱硅渣用于下一次脱硅反应的晶种，母液返回到高压溶出工段；得到的水合铝酸钠晶体进一步溶解成溶液，经种分分解后得到氢氧化铝，种分母液返回到蒸发工序；得到的氢氧化铝一部分作为晶种返回到流程中，一部分经煅烧后得到冶金级氧化铝；本发明易于大规模生产，对环境无污染，可得到冶金级氧化铝、建材及水泥生产材料，可实现粉煤灰高值化利用。

用高铝炉渣生产氧化铝的工艺过程方法 769     

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本发明公开了一种用高铝炉渣生产氧化铝的工艺过程方法。它是这样实现的:由高铁铝土矿炼铁后得到的高铝炉渣,进入常压溶出工序,在常压溶出工序溶出的料浆送至赤泥分离沉降工序,溢出的粗液经脱硅工序后,进入碳分即碳酸化分解工序,碳分后得到氢氧化铝,送焙烧工序处理得到合格的氧化铝产品。而溶出工序所需的循环母液,由碳分蒸发母液,赤泥洗液和工业碱粉组成,可以充分利用资源,碳分需要的CO₂气体由高炉产生的烟气供应。本发明能够综合利用我国非常丰富的低品位矿产资源,将高铁铝土矿炼铁后的高铝炉渣用于生产氧化铝,得到的氧化铝产品可符合国家标准冶金级二级品的要求,具有很大的经济效益和社会效益。

电解金属锰用阳极及其制备方法 737     

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本发明提供一种电解金属锰用阳极制备方法，包括：将金属Pb、Sn、Sb和Ag按预定比例加入到坩埚电阻炉中加热到600‑700℃进行熔炼；在脉冲电流和静磁场作用下，打开冷却装置，模具温度从600℃降温到100℃，降温时间为6小时，熔体凝固成型；对轧辊进行预热，对凝固成型的金属进行轧制处理，获得均质细晶金属板材；将细晶金属板材进行冲孔处理获得电解金属锰用阳极。本发明通过连铸连轧工艺、电流、外加磁场处理，本发明提高了电解锰用阳极材料的耐腐蚀性能、机械强度、电催化活性和使用寿命，大幅度降低了湿法冶金过程中的材料成本、槽电压及能耗，获得了组织均匀和晶粒细小的薄板，满足湿法冶金领域电解金属锰的技术要求。

利用铜镉渣电解生产锌合金的方法 1228     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种利用铜镉渣电解生产锌合金的方法，经湿法冶金工艺，利用电解，使得大量的金属离子得到析出形成合金，实现利用工业废渣来直接生产锌合金的目的，避免了采用锌锭作为原料生产，导致锌锭原料成本较高的缺陷；同时，利用电解除铁液方式制备锌合金，降低了对金属元素的烧损量，降低了成本。

含有悬浮物溶液储槽的排渣方法及装置 903     

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本发明公开了一种含有固体悬浮物溶液储槽的排渣方法与装置。它主要包括储槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分离后的含水溶液进入储槽后,溶液中的固体悬浮物不断地向储槽的锥型底部沉积,启动排渣泵,不断把沉积的固体物排出。排液泵通过排液管道把溶液排出。本发明解决了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的问题,改善了工业卫生和环境条件。本发明可广泛应用于湿法冶金、化工、食品等行业的生产过程。

液固分离过滤机均布进料方法及其装置 1141     

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本发明公开了一种液固分离过滤机均布进料方法及其装置。它是将过滤机的进料总管敷设在过滤机半月槽正面的中部,料液从进料总管经过两个阀进行分配后,同时进入两个进料分管,从进料分管进入半月槽两端的进料口,由两端的进料口进入半月槽,在半月槽内均布后进入分离装置。本发明结构简单,操作方便,能够保证两端均匀进料,实现物料在过滤机半月槽内均布,提高过滤效率,达到提高过滤机产能和降低滤饼含水(液)率的效果。本实用新型可在湿法冶金、化工、食品等行业应用。

提高焙烧炉负压测量口检修效率的方法及测量接头 1097     

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本发明公开了一种提高焙烧炉负压测量口检修效率的方法及测量接头。该方法是通过在焙烧炉负压测量口的预埋钢管上焊接测量接头，测量接头包括一段直管，在直管中部的侧壁上设置与压差变送器连接的取压口，直管的外端与密封塞螺纹连接；旋下密封塞即可用钢丝将预埋钢管内的堵塞物清理干净，然后再通过密封塞将直管外端封闭。本发明在清理堵塞物时无需再将预埋钢管截断进行清理，大大提高了清理效率，降低了生产维护成本。可满足有色冶金生产过程中焙烧炉负压测量及控制需要。提高有色冶金压力检测仪表装备水平。

金属线材拉拔卷筒激光表面合金化用合金粉末及其制法和应用 923     

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本发明公开了一种金属线材拉拔卷筒激光表面合金化用合金粉末及其制法和应用，按照 重量组分计算：它是由Mo 50～65份、C 0.1～0.3份、Cr 25～30份、碳化钨WC 10～20份和 Y2O3 0.5～1份组成的。与现有技术相比，本发明合金粉末均匀性好，可以降低激光合金化 过程中合金化层的组织应力和热应力，用该粉末进行合金化后，激光合金化层具有组织细小 、无孔洞和裂纹、合金化层与基材呈冶金结合、结合强度高的特点，且合金化层具有硬度高 、耐磨性好、耐腐蚀等特点。

氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置 1139     

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本发明公开了一种氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置，包括收集容器，收集容器顶部和底部分别设置有进料口和出料口，内部从上到下安装有水冷盘管，水冷盘管上端进口和下端出口分别连接到冷却水出口和冷却水进口。本发明的收集装置将电收尘粉从氧化铝生产流程中分离出来，可以提高冶金级氧化铝的化学纯度，改善产品的流动性、粒度等物理性能指标，从而提高冶金级氧化铝的品质，有利于电解铝企业节能降耗。其次，结合氢氧化铝焙烧电收尘粉的特性，收尘粉可用来生产烧结刚玉耐火材料、莫来石、镁铝尖晶石、结构陶瓷及抛光磨料等高附加值产品，从而提高收尘粉的综合利用水平，减少收尘粉返回生产流程对成品氧化铝质量的不利影响。

大比例配入无烟煤、气煤的捣固炼焦工艺 1077     

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本发明公开了一种大比例配入无烟煤、气煤的捣固炼焦工艺。该工艺包括如下步骤：先将配合煤放入捣固机内捣固，捣固完成得到密度为1.05‑1.10t/m³的煤饼，再将煤饼装入焦炉炭化室进行炼焦，炼焦时最高温度为1300℃，炼焦的时间为62h，炼焦完成得到成熟焦炭，接着用装煤推焦车将成熟焦炭推入熄焦车，然后用熄焦车将成熟焦炭送入熄焦塔进行熄焦，熄焦完毕后得到焦炭，最后将焦炭卸于凉焦台用皮带送至筛选系统分级即可。本发明大比例使用廉价的无烟煤（非炼焦煤）和气煤（弱粘煤）配煤炼制冶金焦，工艺非常简便，本工艺可有效扩大炼焦资源、节约资源短缺的炼焦煤，还能降低炼焦成本，有很大的经济和社会效益。

用刚玉渣制备磷铁的方法 1188     

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本发明公开了一种用刚玉渣制备磷铁的方法,它是以刚玉渣、磷矿石为原料,加入熔剂,采用冶金高温炉用常规冶炼方法进行冶炼。本发明与现有技术相比,具有操作简单、易于控制,生产成本低,充分利用了工业废渣等优点,其生产成本较传统工艺降低20%～30%,具有极大的实用价值。

钼镍矿的浓酸熟化浸出解聚溶剂萃取工艺 1015     

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一种化工冶金领域的钼镍矿的浓酸熟化浸出解 聚溶剂萃取工艺方法。方法采用高效的浓硫酸熟浸 和独特的解聚、萃取相结合的分离方法对钼镍进行有 效地和快速的分离从而获得很高的经济技术指标和 效益。 所得产品钼酸铵或三氧化钼中的钼可用于各种 高级合金钢的添加元素，农作物和人体需要的微量元 素；硫酸镍铵可用作合金钢和磁性材料的原料，用于 分析试剂和电镀工业上。

化学链燃烧载氧体及其应用方法 867     

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本发明公开了一种化学链燃烧载氧体，其特征在于：化学链燃烧载氧体为烧结返矿，其活性组分为α?Fe2O3，其质量百分比含量为60?80%；惰性组分质量百分比含量为CaO：10～15%、Al2O3：0～2%和SiO2：5～15%，其余为杂质。本发明中的载氧体（烧结返矿）具有良好的反应活性和机械性能，同时烧结返矿是冶金行业烧结工段未烧结成型的烧结矿，将其用于化学链燃烧系统中能实现其资源回收再利用；本应用方法采用冶金行业烧结返矿作为化学链燃烧系统中的载氧体，在具有良好反应活性和机械性能的同时，且价格低廉、库存丰富，有利于其在实际工业生产中的应用。

碱性颗粒焦炭 1167     

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本发明采用筛下物焦炭粉,通过碱性物料石灰的定量加入混合配制并加工成块状型体,再次作块状焦炭使用于火法冶金行业生产中的碱性颗粒焦炭的发明。本发明,由于自身含有碱性,良化了火法冶金过程,发挥了本产品具有“触媒”效果的特点。非常适合用于CAO,MGO等碱性矿料作造渣熔剂的火法冶金过程,碳在炉况中氧化还原作用后所留下的灰粉,存积在焦炭颗粒表面、被自身所含有的碱性CAO,MGO立即进行造渣反应,确保反应表面的新鲜态,从而加快了碳的冶金物理化学性作用。本发明以焦炭粉为主要原料,对火法冶金节能降耗,控制生产成本有很好的作用。

用低硅铁生产金属镓的工艺及其装置 937     

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本发明涉及一种用低硅铁生产金属镓的工艺及其装置,将含镓低硅铁作为原料、把原料粉碎后进行浸取,获得的浸取液再进行萃取,然后将得到的萃取液除去杂质后可以得到金属镓,本发明提供的工艺方法比较简单、装置采用常规冶金设备组合而成,使用、操作、维修都比较方便;采用本工艺及装置获得的金属镓可以消化冶金行业多年来积存的冶金废渣,对环境保护比较有利,所获得的产品经过检测,质量符合有关质量标准,生产成本低,经济效益显著。

冶金电磁感应中频炉捣打料 845     

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本发明涉及一种冶炼合金用电磁感应中频炉捣打料，采用高铝矾土均化混料74％～90％、镁砂4％～10％、尖晶石4％～10％、硼酸0％～1％、二氧化硅超微粉1％～2％、外加洁净水1％～3％，所述的镁砂、尖晶石和二氧化硅超微粉的理化指标分别为：镁砂中MgO≥95％、二氧化硅超微粉中SiO2≥93％、尖晶石中Al2O3≥75％。其中高铝矾土均化混料是由粒度为8～5mm的大粒料25～30％、粒度为5～3mm的粗粒料10～20％、粒度为3～1mm的中粒料8～10％、粒度为1～0.088mm的细粒料8～10％、粒度≤0.088mm的粉料25％～35％均匀混合而成。本发明具有较高的热稳定性和抗渗透性，可以承受较高的钢水温度，有效防止了中频炉捣打料穿包，保护炉感应线圈免受钢水的侵蚀。

通过模拟件对比试验验证粉末冶金涡轮盘寿命的方法 1120     

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本发明公开了一种通过模拟件对比试验验证粉末冶金涡轮盘寿命的方法，包括：步骤一，选型预旋转；步骤二，主应力梯度分布提取；步骤三，设计模拟件；步骤四，确定模拟件预拉伸载荷；步骤五，加工制造模拟件；步骤六，低循环疲劳试验；步骤七，对比试验结果。本申请的方法来验证涡轮盘超速预旋转工艺对涡轮盘低循环疲劳性能的影响，模拟件设计过程中采用三维尺度主应力等效原则，且要求缺口部位表面状态与涡轮盘特征部位一致，以保证模拟件与涡轮盘结构等效。同时该方法相对于全尺寸涡轮盘试验成本低，可操作性高，且可增大试验子样来排除低循环寿命分散性的影响。解决目前对涡轮盘低循环疲劳性能的提升效果缺乏有效的试验验证手段的问题。

湿法冶金用柱状Pb基赝形稳阳极及其制备方法 851     

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本发明公开了一种湿法冶金用柱状Pb基赝形稳阳极及其制备方法，所述新型阳极由Pb基赝形稳阳极柱、导电铜排、连接体和固定条构成。阳极柱的平行间歇排布大幅缩减了基材耗量，优化了电场的空间分布和电解液的传质性能。所述阳极柱由Pb基合金芯棒负载中间层后与催化涂层复合而成，中间层与Pb基底的相界面构成嵌熔层，呈交错咬合式高强低阻结合，强化了Pb基底的机械性能和耐腐蚀性。所述阳极兼具传统Pb基阳极的长效稳定性和Ti基DSA阳极的形稳特性，从电解系统的源头降低电能消耗，屏蔽Pb的污染，对F‑、Cl‑离子有较强的耐受能力，可用于Mn、Zn、Cu、Co、Ni等有色金属提取过程的惰性阳极。

高温冶金键合玻璃钝化实体封装表贴二极管及制造方法 1184     

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本发明提供了一种高温冶金键合玻璃钝化实体封装表贴二极管及制造方法，该二极管包括芯片，所述芯片两端通过蒸铝层焊接有钼柱，钼柱与芯片均封装在钝化玻璃内，钼柱远离芯片的一端设有直径大于钼柱的电耦合面，电耦合面的端面为平面，电耦合面伸出钝化玻璃。采用本发明，芯片与钼电极引线通过芯片两面的蒸铝层直接烧焊在一起，包封玻璃粉，电连接可靠，不易发生开路失效；钼与玻璃的热膨胀系数都在4～5之间，比玻璃与铜包钢引线的热膨胀系数更接近，提高了结构材料的匹配度，减小了钼电极与钝化玻璃之间交界面的应力，提高了使用可靠性，减小了开路时效的几率。

高温冶金键合玻璃钝化实体封装表贴二极管 862     

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本实用新型提供了一种高温冶金键合玻璃钝化实体封装表贴二极管，包括芯片，所述芯片两端通过蒸铝层焊接有钼柱，钼柱与芯片均封装在钝化玻璃内，钼柱远离芯片的一端设有直径大于钼柱的电耦合面，电耦合面的端面为平面，电耦合面伸出钝化玻璃。采用本实用新型，芯片与钼电极引线通过芯片两面的蒸铝层直接烧焊在一起，包封玻璃粉，电连接可靠，不易发生开路失效；钼与玻璃的热膨胀系数都在4～5之间，比玻璃与铜包钢引线的热膨胀系数更接近，提高了结构材料的匹配度，减小了钼电极与钝化玻璃之间交界面的应力，提高了使用可靠性，减小了开路时效的几率。