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一种锂电池涂胶装置，滑块缸体安装于固定板上，安装座包括竖板及横板，竖板固定安装于滑块缸体的活动块上，多个轴承的外圈固设于横板上，传动杆的一端套接于轴承的内圈上，涂头通过卡簧卡设于轴承的内圈上，多个轴承、多根传动杆及多个涂头一一对应设置。传动杆的杆体上套设有传动齿轮，多根传动杆通过传动齿轮依次啮合连接，电机与多根传动杆的其中一根驱动连接。锂电池涂胶装置一次性可以对多个扣电盖壳上的导电胶进行涂布，极大提高了生产的效率。同时，只采用一个电机便可实现多个扣电盖壳的同时涂布，使得整个锂电池涂胶装置的结构更加简单，降低了机器零部件的采购成本。
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本实用新型公开了一种具有低温加热系统的锂电池，该具有低温加热系统的锂电池包括：主壳体、电池模组、保护板、加热组件以及导热组件。电池模组、保护板、加热组件以及导热组件设置于主壳体内部，电池模组以及加热组件分别电连接保护板。主壳体包括箱盖和箱体，电池模组设置于箱体的底壁上，若干加热片分别设置于电池模组与箱体之间，导热组件分别对应设置于若干加热片以及电池模组之间。本实用新型具有低温加热系统的锂电池通过在箱体和电池模组之间设置加热组件以及导热组件，在低温环境中能够对电池模组中的电芯进行高导热效率的精准加热，从而使得电芯表面温度能够上升至安全充电的温度。
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本实用新型涉及离型膜技术领域，尤其是一种锂电池绝缘用的无硅离型膜，包括基材层，所述基材层的上下端分别设置有上电晕层和下电晕层，所述上电晕层的上端设置有缓冲层，所述缓冲层的上端设置有防火层，所述下电晕层的下端设置有无硅离型层，所述无硅离型层和下电晕层之间设置有抗干扰层，通过在上电晕层的上端设置缓冲层，吸收外界碰撞产生的冲击，避免对锂电池造成影响；通过设置抗氧化凃层提高无硅离型膜的使用寿命，并通过设置抗干扰层降低锂电池受到的干扰避免造成使用效果下降。
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本实用新型涉及锂电池相关技术领域，公开了一种锂电池极耳热封结构，包括热封上模、热封下模，热封上模和热封下模上均设有用于热封的热封头，每个热封头上均设有热封压块，热封压块设于热封头的中线上，且热封压块侧壁与热封头表面围成挤胶槽；定位夹具，用于对锂电池的电芯进行定位夹紧，电芯上焊接有极耳，极耳正对热封头的侧面设有包装膜，热封时通过定位夹具使包装膜的一端穿过两个热封压块形成的缝隙并使包装膜边缘与对应的热封头边缘对齐。通过上述设置既能够控制挤胶厚度，以使电芯极耳处厚度满足要求，又能保证包装膜边缘不张开。
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本实用新型公开了一种正极耳和软包锂离子电池。软包锂离子电池包括软包装外壳和正极耳，软包装外壳的正极耳插口与正极耳通过正极耳贴附的极耳胶压合密封；正极耳包括铝带和镍带，铝带的上端与镍带的下端搭接，镍带的中部包括极耳的密封区，镍带密封区部位的上下表面各贴附1层极耳胶；极耳胶向下延伸到铝带与镍带搭接部位的前后表面，并超过镍带的下端，极耳胶的宽度大于铝带的宽度。本实用新型的正极耳强度高，装配后不需要弯折，可以节省人工成本，提高产品合格率，正极耳占用电池厚度小，有利于提高电池容量，降低软包锂离子电池的厚度。
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本发明公开了一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备，包括存储箱和存储仓，所述存储箱内部固定安装有存储仓，且存储仓从上至下设置有多个，并且存储仓顶面一端和底面另一端分别开设有进口和出口，上方所述存储仓底面出口与下方存储仓顶面进口对齐，且存储仓内部通过驱动轴转动连接有输送辊，并且输送辊外侧套接有输送皮带。有益效果：本发明采用了上下布置的多个存储仓，电池槽开口与存储仓内壁滑动抵接，形成独立的空间，隔离相邻的两个圆柱形废旧锂电池，避免废旧锂电池的电解液渗漏而产生相互影响，从而提高了废旧电池储存时的安全性，同时，本装置可进行自动上料和布料，省去了人工逐个上料的麻烦，显著提高了使用的便利性。
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本发明公开了一种低成本的一次性锂离子电池，属于锂电池技术领域，包括外壳，置于所述外壳内部的电池芯和电解液，置于所述外壳内部的电池芯和电解液，所述电池芯由正极片、隔离膜和负极片通过卷绕或叠片工艺制得，所述正极片包括正极耳，点焊在所述正极耳一端的铝箔，以及均匀涂布所述铝箔上的正极活性物质；所述负极片包括负极耳，点焊在所述负极耳一端的金属箔材，贴覆在所述负极耳一端的保护胶纸，负极片不需要往金属箔材上涂覆活性物质，去掉了传统工艺里面的活性物质搅拌、涂布工序，适合做一次性锂离子电池。不仅节约了人工成本、材料成本、机器设备成本和其它成本，也提高了体积能量密度和重量能量密度，为企业赢得了更多的市场和利润。
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本申请涉及一种高生产效率的锂电池制备方法，包括如下步骤：S1：将正极、负极的配料、粘结剂以及增强剂进行混合搅拌，S2：将浆料涂覆在正极片和负极片的两面上，S3：将涂布好的正极片和负极片尺寸进行裁切，並裁切成規定尺寸的大片，S4：用压辊机对步骤3中的大片进行滚压，然后分切成规定尺寸的小片，S5：将正极片、负极片以及隔膜纸通过卷绕机卷成电池大小，压扁后缠绕胶纸并装入铝壳内形成电芯，S6：将电芯进行110‑120℃烘烤15‑24H，然后通过注液机将电解液入电芯内，S7：对电芯进行整体气密性检测，并对铝壳进行喷码包装。本申请的锂电池制备方法，流程短，操作简单，有效提高锂电池的生产效率。
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本发明提供了一种软包装锂电池的注液装置及其注液方式，该注液装置包括电芯夹具、注液器具以及离心机，所述电芯夹具用于放置待注液的软包装锂电池；所述注液器具与电芯夹具为可拆卸式固定连接，注液时，所述注液器具的出液端与软包装锂电池的注液口端连通；所述电芯夹具与离心机适配连接。本发明的注液方式具体说是在离心旋转作用下，使电解液直接甩入电芯内部，解决了传统真空注液方式中真空度难以控制的问题，电解液不易气化、不会沸腾、不会残留于铝塑膜上，节约了生产成本的同时，提升了电池封装的良品率，不易腐蚀设备。
本发明涉及润滑脂技术领域，具体地说，涉及一种利用表面改性纳米粒子改变锂基润滑脂抵抗弹性变形能力的方法。通过加入表面改性纳米粒子的方法改变以聚α‑烯烃为基础油，以12‑羟基硬脂酸锂为稠化剂的锂基润滑脂的弹性形变能力，以便提高其泵送能力。
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锂离子电池分容优化方法。本发明涉及电池分容技术领域，具体是一种锂离子分容优化方法，主要采用“电压状态匹配放电倍率”的阶放方式，根据不同SOC状态采用不同的放电倍率，刚开始进行大倍率放电，接近放电平台的时候，电池工作状态比较稳定，再用小电流放电，本发明相比常规分容可以节约大量的放电工步的时间，且保证容量差异不超过0.3％情况下，节约成本，生产效率提升85％。
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一种扫码检测机构及其锂电池扫码包设备，扫码检测机构包括：扫码安装底座、第一扫码支撑杆、第二扫描支撑杆、扫码连接安装块、扫码检测器、扫描安装板及扫码安装放置箱，第一扫码支撑杆与第二扫描支撑杆相互对称安装在扫码安装底座上，扫码连接安装块连接在第一扫码支撑杆与第二扫描支撑杆之间，扫描安装板安装在扫码连接安装块上，扫码检测器安装在扫描安装板上，扫码安装放置箱安装在第一扫码支撑杆及第二扫描支撑杆上。上述扫码检测机构通过设置扫码安装底座、第一扫码支撑杆、第二扫描支撑杆、扫码连接安装块、扫码检测器、扫描安装板及扫码安装放置箱，从而完成对锂电池的扫码检测操作，有效的提高检测效率与检测精度。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液中羧酸酯类化合物的检测方法，是通过气相色谱-质谱联用仪采用外标法对羧酸酯类化合物进行定性定量分析，采用该方法具有样品用量少、分析时间短、操作简单、准确度高等优点，本发明采用外标法进行定量分析，无需加入内标物，无需各组分都被检出，操作、计算过程简单；样品中的杂质对分析结果无影响，方法重现性好，且准确度高；本发明在分析样品之前对待测样品进行了稀释处理得到检测液，然后对检测液进行检测分析，减少了柱流失，从而有效防止待测样品对色谱柱的腐蚀，降低了检测设备的维护成本；同时，可避免待测样品中其他杂质对分析结果的影响。
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本发明公开了一种硬壳锂离子电池及其制备方法，包括壳体、插设于所述壳体内的卷芯、以及分别与外露于所述卷芯两端的正极耳和负极耳相连接的顶盖和底盖，所述底盖与所述负极耳相铆接，所述底盖与所述壳体的下端口一体焊接。还包括制备上述锂离子电池的制备方法，以此方式设计，能够有效消除因电池外径较小，焊针易断裂问题的发生，且能够有效提高电池品质，提高生产良率。
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本发明提供了一种锂电池及其生产方法，其包括：圆柱状的电池本体和两个极耳，所述电池本体包括卷芯和包装膜，所述卷芯高温热复合封装于包装膜内，所述两个极耳设置于电池本体同一端；所述两个极耳分别具有第一端、第二端，所述第一端呈针状设置且外露于包装膜外，所述第二端呈扁平带状设置，所述极耳的第二端与卷芯连接且第二端部分外露于包装膜外。同一端设置的极耳与圆柱状电子元器件的电池接口匹配，电池可方便的插接，安装更为方便，使得圆柱状电子元器件的生产效率提高，同时降低了电子烟的生产成本，同时本发明采用高温热复合封装使锂电池的封装效果良好，安全性能高。
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本实用新型公开了一种防爆型锂离子电池，包括有电池壳体，所述电池壳体一侧通过铰链连接有门体，且门体内部嵌合连接有散热网，所述电池壳体内部底端固定连接有第一极耳，且第一极耳顶端固定连接有锂电池组，所述电池壳体一侧嵌合连接有导风管，且导风管内部嵌合连接有电动扇，所述电池壳体顶端固定安装有电柱，且电柱通过连接线与第一极耳相连接。本实用新型中，通过温度感应器，可以实时监测电池壳体内的温度，并将温度数值传递给PLC控制板，当温度数值高于PLC控制板时，PLC控制板预设的程序可以控制电动扇工作，对其锂电池模组进行快速散热，防止温度过高造成锂电池的起火爆炸，且PLC控制板可以控制蜂鸣器工作，提醒工作人员。
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本发明公开了一种锂电池极片圆角裁切装置。该装置包括支架体（1）、上裁切模具（2）和下裁切模具（3）；所述上裁切模具（2）滑动安装在支架体（1）上，并对应位于下裁切模具（3）的上方；所述下裁切模具（3）设置在支架体（1）的内底部；所述上裁切模具（2）上安装有上裁切刀（4）；所述下裁切模具（3）上开设有裁切刀定位槽（6），以及与上裁切刀（4）对应的裁切台（9）；所述裁切台（9）设置在裁切刀定位槽（6）的槽边。本发明的装置在锂电池极片裁切过程中，有效减小刀具成型力、提高刀具寿命、防止刀具侧滑、减小裁切毛刺及解决裁切不断问题，且可同时具有多个组合裁切机构进行同步裁切作业，有效提高锂电池极片的裁切效率。
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本发明公开一种锂电池的制备方法，包括以下步骤：步骤S10：先将正极膜片在第一温度下烘干第一时间段，然后将正极膜片在第二温度下继续烘干，其中，第一温度为220～260℃，第一时间段为10～20min，第二温度为140～180℃；步骤S20：将正极膜片进行精压和分切，并制成电池正极；步骤S30、将电池正极、电池负极、隔膜以及电解液组装成锂电池，其能减少电池在反应过程中的欧姆极化，提高正极活性物质的利用率。还提供一种锂电池，采用上述的制备方法制备而成，其具有良好的性能。
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本发明为锂离子电池负极浆料及其快速制备方法、和其负极片，通过将活性物质、导电剂和增稠剂在搅拌机中低速搅拌形成混合粉体，再在该混合粉体保持在低速搅拌的状态下，采用喷淋方式加入第一份溶剂，进行高速搅拌形成球状颗粒，接着，再次采用喷淋方式向该球状颗粒喷入第二份溶剂，并进行高速搅拌和低速分散，制成泥浆，然后，直接加入剩余溶剂，并进行低速搅拌和高速分散制成混合溶液，最后，加入粘结剂，并进行低速搅拌和低速分散制得锂离子电池负浆料。溶剂的添加方法采用边搅拌边喷淋的方式，快速润湿粉体形成均匀球状粒子从而减少总的混合时间，提高生产效率，降低设备能耗。由该方法制得的锂离子负极浆料具体良好的稳定性且由该负极浆料涂覆于集流体上烘干制得的负极片较为美观。
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本实用新型公开了一种超小尺寸锂离子电池。一种超小尺寸锂离子电池，包括：芯壳、阳极、阴极、正极耳和负极耳；所述芯壳内部具有空腔；所述阳极填充设置于所述芯壳空腔左侧；所述阴极填充设置于所述芯壳空腔右侧，所述阴极位于所述阳极右侧；所述正极耳穿过所述芯壳的上部左端与所述阳极相联通；所述负极耳穿过所述芯壳的上部右端与所述阴极相联通。本实用新型具有实现该产品能够进行快充，3C放电容量达到95％，通过设置阳极和阴极于芯壳的内部以保护该产品不受外部影响，同时亦可使该产品的整体结构变得小巧，在有优越电学性能的同时，以让该产品应用于小家电和数码产品中的占用空间小的特点。
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本实用新型公开了一种软包锂电池封口装置，包括底板和设置在底板上方的工作台，底板的上侧壁连接有两个套筒，两个套筒内均滑动连接有转筒，底板的内侧壁开设有安装腔，安装腔内转动连接有两个螺纹杆，两个螺纹杆靠近套筒的一端贯穿安装腔和底板并与转筒螺纹连接，安装腔内还设有伺服驱动电机，伺服驱动电机位于两个螺纹杆之间，伺服驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，两个螺纹杆的外壁均套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，两个转筒远离底板的一端均贯穿套筒并向上延伸与工作台的下侧壁相连接，工作台的上侧壁设有夹持装置。本实用新型结构简单，操作方便，实现了对封口装置的高度的调节，并且实现了对锂电池的固定功能。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种锂电池底盖自动上料机构，包括振动盘、料道、直振装置、机械手支撑座和设置在所述机械手支撑座上的夹料装置、抬料装置和推料装置；所述料道的一端与所述振动盘连接，另一端固定连接在所述机械手支撑座上；所述直振装置设置在所述料道的下方，所述夹料装置设置在所述抬料装置上，用于夹起所述料道上的底盖；所述抬料装置带动所述夹料装置上下移动；所述推料装置用于将所述夹料装置夹起的底盖推送到下一个工位上。应用该技术方案，通过振动盘振动上料，然后通过自动夹料装置、抬料装置和推料装置将底盖移动到下一个工位上，无需人工作业，降低用工成本，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池自动包装线，包括上极耳部分和套壳部分，上极耳部分包括第一机箱，第一机箱为高、低两级台阶状结构，低级台阶上设有翻转送料机构，高级台阶上设有转盘式上极耳机构；套壳部分包括第二机箱，第二机箱上设有移送工位、贴胶工位、转盘式上盖板机构、转盘式套底壳机构、传送轨道、超声波焊机和成品出料机构，电池经翻转送料机构送至转盘式上极耳机构进行上极耳，再由移送工位移送，途经贴胶工进行贴胶绝缘后再移送至转盘式上盖板机构进行上盖板，然后由转盘式套底壳机构进行上底壳，最后由传送轨道送至超声波焊机下方进行封壳焊接。本实用新型锂电池自动包装线具有自动化程度高、精度高、效率高和占用空间小的优点。
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本实用新型涉及软包锂离子电池及其电芯，该电芯包括：正极片、负极片、正极耳、负极耳和隔膜，正极片与正极耳连接，负极片与负极耳连接，隔膜分别卷绕包覆于正极片的外侧和负极片的外侧形成电芯本体，正极耳和负极耳至少部分凸出设置于电芯本体的一端，正极耳靠近电芯本体的一端外侧设置有第一极耳胶，负极耳靠近电芯本体的一端外侧设置有第二极耳胶，第一极耳胶和第二极耳胶在与正极耳和负极耳平行的平面的上的投影至少部分重叠。上述软包锂离子电池及其电芯，由于第一极耳胶和第二极耳胶相互重叠，使得极耳以及极耳肩的宽度增大，进而有效改善电芯的导热性，且使得对极耳中心的距离精度要求降低，进而有效提高电芯的良率，降低成本。
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本实用新型公开了一种安全型圆柱锂离子电池，包括圆柱状的电芯主体和壳体，所述电芯主体嵌入包裹在壳体内部，所述壳体材质为干法铝塑膜，所述干法铝塑膜为三层膜状结构，所述三层膜状结构从外到内分别为尼龙层、铝箔层和CPP层，所述尼龙层和铝箔层之间填充有第一粘结剂层，所述铝箔层和CPP层之间填充有第二粘结剂层。本实用新型的安全型圆柱锂离子电池具有安全性高、加工方便、通用性广和功率密度高的特点。
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