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本发明公开了一种白钨选矿方法，无需脱泥的原矿粗磨，过200-250μm震动筛后，筛上物返回粗磨，筛下的矿料实施强磁选抛尾，主要抛去磁性石榴石和其它磁性矿物，非磁性的矿物细磨后进入白钨常温浮选，粗选获得的精矿再进行一道白钨加温精选，获得白钨精矿；抛尾磁选精矿也实施一道常温浮选，这道浮选出的中矿并入非磁性的白钨矿中进行细磨。本发明是针对白钨矿的矿物特性，原矿中含有大量弱磁性的钙铁石榴脉石，过磨容易泥化，影响回收率，利用强磁性选别的方法可以有效地将磁性脉石分离开，降低过磨情况，白钨矿得到初步的分选富集。本发明能提高磨矿效率，降低磨矿的能耗；降低过磨，提高白钨矿入选品位，减少浮选入选矿量，降低浮选药剂用量，提高白钨矿的总回收率，特别适用中低品位的白钨选矿。?
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本实用新型提供一种基于带式机的块矿预处理系统，该系统包括块矿原料输送装置、筛分装置、筛分后物料输送装置、带式机。其中：块矿原料输送装置的出料口连接至位于筛分装置上游的进料口。筛分装置的筛上物出料口通过筛分后物料输送装置连接至带式机的进料口。带式机上设有热介质入口和热介质出口。本实用新型采用的系统简易、实用、可靠，充分利用钢厂热废气资源充足的特点，有效降低块矿预处理成本，解决块矿入炉难题，提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。
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本发明涉及一种基于固态微波的矿物预富集方法，包括以下步骤：选取进行预富集的原矿作为被选原矿，将所述被选原矿进行粗碎后并筛分，得到经过筛分后的矿石并进行微波加热；采集经过筛分并经微波加热后的温度场图片，并对图片中的矿物与废石进行标注，在大量实验的基础上，构建基于深度学习的矿物智能识别训练模型，识别出矿石与废石并对其进行定位，得到抓取点的空间三维坐标；构建矿物自动分拣系统并基于所述抓取点的空间三维坐标，实现矿石与废石的分离，完成矿物的预富集。本发明可以直接检测一定体积的矿物中是否有目标矿物的存在，可用于定量检测矿石中矿物的含量，具有较高的分辨率。
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本发明提出了一种尾矿除杂及补水装置，包括内部设有空腔的分离室，所述分离室包括相对设置的第一端和第二端，其第一端设有进料口，第二端设有出料口，所述分离室内还设有过滤筛，所述过滤筛的上下两端分别卡设于所述分离室的两侧壁上，所述过滤筛的一端还设有贯穿所述分离室侧壁的杂物口。此结构的尾矿除杂及补水装置，尾矿中从进料口进入至分离室后，较大颗粒的尾矿碰到过滤筛后，会在重力的作用下下沉至杂物口中，并从杂物口中排出，而水和较小颗粒的尾矿则会通过过滤筛中的小孔流入出料口，最后通过出料口排放到指定位置。由于能及时把较大的颗粒的尾矿从杂物口排出，因此，能够较好的避免或减少堵管事故的发生。
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本发明提出一种耦合式多级分离选矿设备，包括抖动装置、筛选装置、两个支撑架、底座、导流板和喷水管，抖动装置包括固定框、两个震动马达、四个承接件和四个弹性件，固定框上设有多个流出孔，筛选装置包括驱动装置、固定架、连杆机构、两个撬动杆、多个过滤筛和多个连接栓，当驱动装置转动带动连杆机构转动从而带动撬动杆往复转动时，两个撬动杆能够分别带动多个过滤筛相对于固定架交错滑动；综上所述，本耦合式多级分离选矿设备能够筛选出均匀细小的矿砂，解决了以往的设备筛选不充分的问题，而且有效地增加选矿的工作效率，减小以往具备同等工作效率设备的占地面积，通过多个过滤筛交错筛选，解决了传统的选矿设备效率低且占地面积大的问题。
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本发明涉及一种钒矿的富集方法，特别涉及一种沉积型钒矿的富集方法，属于钒选矿领域。本发明为解决低品位的沉积型钒矿难以利用的技术问题，提供一种沉积型钒矿的富集方法，依次包括以下步骤：（1）将粒度为-300?mm的沉积型钒矿石和洗水加入圆筒洗矿机进行浸泡和擦洗；经过圆筒洗矿机的格筛分选，-50?mm的矿石及洗水进入槽式洗矿机；（2）槽式洗矿机补加洗水对矿石擦洗，擦洗完成后，槽式洗矿机中的沉砂进行筛分脱水，筛下产品与槽式洗矿机的溢流矿浆合并进行浓密、过滤，脱水后成为钒精矿。本发明沉积型钒矿的富集方法可以提高钒精矿的品位、产率和回收率。
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一种从铁尾矿中回收石英的方法，首先对铁尾矿进行强磁除铁工艺，去除了尾矿中的绝大部分Fe2O3，以降低后期处理难度，强磁除铁后利用水力旋流器脱掉绝大部分细泥，降低了杂质含量，提高SiO2的品位，再利用球磨机与高频细筛组成闭路，进行石英精矿的细度和质量的筛选再加工，并最终利用反浮选工艺和浮选工艺除杂并得到石英精矿，而将石英精矿进行酸洗后即可得到石英产品成品。本发明适用于低品位、高杂质含量的铁尾矿，能将其中的二氧化硅充分回收，能有效提高尾矿产品的附加值。
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本发明提供了一种矿石全粒级预处理工艺及装置，该装置包括破碎系统、与破碎系统连通的洗矿筛分系统、以及分别与洗矿筛分系统连通的X射线智能分选系统和跳汰作业系统。通过洗矿筛分系统将破碎后的矿石筛分为+12mm粒级和‑12mm粒级，将‑12mm粒级进行跳汰作业，并将跳汰尾矿再次进行破碎、筛分、洗砂和细砂回收，得到成品砂；将+12mm粒级的进行X射线智能分选作业，得到碎石可用于骨料。本发明X射线智能分选作业和跳汰作业的抛废率高，有价元素回收率可高达96％以上，能够实现矿石的全粒级高效利用，提升矿石整体的价值，同时可以降低选矿成本、节约能耗。
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本实用新型提供了一种矿石全粒级预处理装置，包括破碎系统、与破碎系统连通的洗矿筛分系统、以及分别与洗矿筛分系统连通的X射线智能分选系统和跳汰作业系统。通过洗矿筛分系统将破碎后的矿石筛分为+12mm粒级和‑12mm粒级，将‑12mm粒级进行跳汰作业，并将跳汰尾矿再次进行破碎、筛分、洗砂和细砂回收，得到成品砂；将+12mm粒级的进行X射线智能分选作业，得到碎石可用于骨料。本实用新型X射线智能分选作业和跳汰作业的抛废率高，有价元素回收率可高达96％以上，能够实现矿石的全粒级高效利用，提升矿石整体的价值，同时可以降低选矿成本、节约能耗。
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本发明涉及矿石筛选设备的技术领域，特别是涉及一种矿石加工用多级分选设备，其通过设置多级筛网，对不同规格的矿石分选的更加细致化，使得矿石的利用价值得到最大化，提高装置的实用性；包括底座、分选箱、注料漏斗、第一排料管、第二排料管、第三排料管、第一级筛网、第二级筛网、导流板和四组减震机构，分选箱的底端与底座的顶端通过四组减震机构连接，注料漏斗的输出端与分选箱的注料口连通，第一排料管的输入端与分选箱的第一排料口连通，第二排料管的输入端与分选箱的第二排料口连通，第三排料管的输入端与分选箱的第三排料口连通，第一级筛网、第二级筛网和导流板的侧壁均与分选箱的腔室内壁倾斜连接。
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低品位及复杂铁矿高效分选方法,对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理,得到块矿和矿粉造球后干燥预热;还原焙烧,冷却,球磨,磁选,球磨,磁选或反浮选,得到铁精矿或还原铁粉;分类处理是指含铁品位为50%-56%的铁矿石经破碎筛分,得到的矿干燥预热,而细粒矿粉则经过磨矿,洗矿,磨矿,脱泥,分选得到含铁58-60%的铁精矿和矿泥,将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球;含铁品位40%-50%的铁矿石经破碎、筛分,得到的块矿直接干燥预热,而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球;含铁品位为25%-40%的铁矿石经破碎、筛分,得到块矿干燥预热,而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
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本实用新型提供一种基于矿物掺合物回收处理的分类装置。所述基于矿物掺合物回收处理的分类装置，包括：机体；筛选结构，多个所述筛选结构上下依次设置于机体上。本实用新型提供一种基于矿物掺合物回收处理的分类装置，通过设置筛选结构，主要用于对矿物掺合物进行多次筛选分类处理，其中通过倾斜设置的筛选板以及收集板，利用矿物掺合物在筛选板表面滚动，实现对矿物掺合物自动筛选分离处理，然后配合收集板以及收集斗，能够完成对矿物掺合物的分离和收集操作，而通过设置多个筛选结构上下配合使用，可以对矿物掺合物进行多级筛分和分开收集处理，无需过多的人工操作，大大减少了工作量，在实际的操作过程中更加轻松、更加方便。
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本发明提供了一种基于图像分析的堆浸铀矿石粒度参数辨识方法，包括提取典型铀矿石的三维特征信息，求出铀矿石的最小投影面积，由最小投影面积确定铀矿石的筛分尺寸；对单层破碎铀矿石图像粘连现象进行处理，提取单层破碎铀矿石三维特征信息，计算破碎铀矿石筛分尺寸和块度分布；分析计算误差，对计算得到的铀矿石块度分布进行修正；根据所述铀矿石块度分布情况，推导出最佳块度分布预测数学模型。本发明仿照人工检测矿石筛分尺寸方法，能弥补目前采用的2D或3D图像分析方法存在的缺陷，能得到更准确的铀矿石筛分尺寸分布数据。
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本发明属于无机化工技术领域，公开了一种一水硬铝石型铝土矿溶出液中锂铝分离的方法，铝土矿溶出液成分为Na2Ok：160~171g/L、Al2O3浓度：180~194g/L、αk：1.4~1.5、Li2O浓度：60~70mg/L的铝酸钠溶液，方法包括：S1.离子筛合成：使用锂源和钛源合成钛酸锂，钛酸锂经酸洗改性后得钛系锂离子筛；S2.铝锂分离：将S1所得到钛系锂离子筛加入铝土矿溶出液中，控制温度80~110℃，反应1~4h后过滤得富锂渣和脱锂滤液，脱锂滤液进入制备氧化铝产品的后续工序；S3.解析：使用稀盐酸对S2所得富锂渣进行解析，得富锂解析液和解析后的钛系锂离子筛，解析后的钛系锂离子筛返回S2循环使用，富锂解析液用于回收锂盐产品。本发明为工业生产上铝酸钠溶液中锂离子的净化去除和锂的资源化回收提供了新的思路。
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本发明提供一种往复摆动型带式机，包括分布板(101)、水平驱动装置(102)、摆动驱动装置(103)。其中：水平驱动装置(102)与分布板(101)连接，并驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上移动；摆动驱动装置(103)与分布板(101)连接，并驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的宽度方向上摆动。往复摆动型带式机上设有热介质入口(104)、热介质出口(105)、物料入口(106)、物料出口(107)。分布板(101)上设有筛孔(10101)。采用本发明所述的往复摆动型带式机，解决了原料入炉难题，提高了高炉原料入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。
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本发明公开了一种从含铜尾矿中回收铜和金的方法，包括以下步骤：将尾矿库开采出来的矿石经圆筒洗矿机进行造浆，有效分散粗颗粒矿石和细颗粒矿石，得到矿浆；将矿浆采用直线振动筛进行筛分，得到筛上物料和筛下物料；筛上物料采用齿辊破碎机进行破碎，破碎后的产物进行球磨分级，进入后续步骤；底流返回磨矿；筛下物料通过渣浆泵扬送至旋流器进行强化分级，分级后的底流采用尼尔森+摇床选矿回收伴生金；球磨分级后的溢流与筛下物料产生溢流合并，进入浓密+浸出+洗涤工艺，得到洗涤后的矿浆和洗涤水；洗涤后的矿浆采用磨机进行擦洗，擦下完毕后，加入浮选药剂，进行强化搅拌，得到浮选矿浆；将浮选矿浆进行浮选，得到铜精矿和尾矿。
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一种钢铁废渣球磨水洗选矿暨渣浆液处理工艺及装置。它主要是解决现有钢铁废渣球磨水洗选矿暨污水处理工艺过于简单,尤其是不能对渣浆液进行回收处理等技术问题。其技术方案要点是:它包括现有的湿式球磨筛分工艺、干式磁选工艺和湿式磁选工艺,其特征在于磁性钢铁废渣通过输送筛装置送入湿式球磨装置后加水进行湿式球磨,经筛分后,其钢豆渣经过干式磁选工艺选出含水豆钢,经干燥装置制得豆钢产品,湿式球磨筛分得到的矿液进行湿式磁选工艺流程选出矿粉、经脱水装置制得铁矿粉产品,其渣浆液经分级、粗颗粒渣脱水、渣浆液浓缩沉淀、渣浆脱水制得尾渣附产品和循环利用清水。它占地少,投资省,能充分回收资源,解决了钢铁废渣开发利用生产中的二次污染问题。
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一种矿物原料烧结工艺，烧结矿的筛分工序为两 段筛分工艺，第一段筛分分级粒度为筛上≥12mm，作为成品 送往高炉，筛下＜12mm粒级的烧结矿送入第二段筛分，筛上 ＜12～≥5mm的部分烧结矿作为铺底料，其余部分作为小成品 送往高炉，筛下0～＜5mm作为返矿返回烧结，循环利用；烧 结机箅条间隙为4mm。采用本发明，能节省工程建设投资，减 少设备数量，使设备产生的故障率降低，从而提高筛分系统的 作业率。12～20mm粒度范围的烧结矿既是最佳的烧结机铺底 料，也是高炉的最佳原料，还能提高烧结矿的平均粒度和烧结 矿的均匀性，改善高炉透气性，使高炉进一步节能。同时，减 少了筛分作业的产尘点，有利于环境保护。
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本实用新型一种块矿预处理系统，该系统包括块矿原料输送装置、筛分装置、筛分后物料输送装置、块矿干燥料仓；其中：块矿原料输送装置的出料口连接至筛分装置的上游进料口，筛分装置的筛上物出料口通过筛分后物料输送装置连接至块矿干燥料仓的进料口；块矿干燥料仓上设有热介质入口和热介质出口。提供本实用新型采用的系统简易、实用、可靠，充分利用钢厂热废气资源充足的特点，有效降低块矿预处理成本，解决块矿入炉难题，提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。
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本发明为一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其将原矿破碎、磨矿后，送入直线振动筛进行筛分，去除矿浆中的粗颗粒矿石和杂物，筛下物泵送至尼尔森选矿机进行重选。重选精矿经分段摇床精选获得明金、金钨精矿、重砂；重选尾矿经浓缩、分级后加入纯碱800～1000g/t、黄药140g/t、硫酸铜60g/t、硫化钠30g/t、水玻璃60g/t、2号油48g/t进行浮选，浮选工艺流程为一次预先精选后一次粗选三次扫选三次精选获得金精矿和浮选尾矿。浮选尾矿采用粘金毯进行预富集并大量抛尾，富集产物采用摇床进行三次精选获得钨精矿。本发明工艺稳定、操作简单、成本较低，具有可观的经济效益。
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本实用新型提供了一种针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备，包括依次连通的粗碎机构、中碎机构、洗矿筛分机构、分选机构、高压辊磨机构、湿式筛分机构和磨矿分级机构；洗矿筛分机构包括双层筛分装置，双层筛分装置的筛上物料、中间物料和筛下物料的输出端分别与中碎机构、分选机构和湿式筛分机构的输入端相连通。通过上述方式，本实用新型不仅能够将高压辊磨工艺与常规碎磨工艺相结合，降低入磨粒度，还能够利用含有双层筛分装置的洗矿筛分机构将中碎后的产品根据粒度划分为三组后再分别处理，有效提高了碎磨效率，在降低碎磨能耗的同时提高了碎磨生产能力，能够满足选矿厂节能降耗、扩产增效的需求，具有较高的实际应用价值。
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一种铁精矿的制备工艺,包括如下步骤:得到两次磁选之后的铁粗精矿,该铁粗精矿进入圆筒筛进行预处理,圆筒筛筛下产品通过磁筛机精选,磁筛机筛上产品和圆筒筛筛上产品合并,进入磁力脱水槽脱水,脱水后的产品进入再磨机再磨,将未得到充分单体解离的铁矿石进行解离,再磨产品通过弱磁选机磁选后得到铁精矿,该铁精矿与磁筛机筛下产品混合即为总的铁精矿。如此,利用磁筛机设备本身的特点有效地分离出不同磁性的铁矿物以及对铁粗精矿中未解离的铁矿进行解离,以提高铁精矿品位和回收率,通过该工艺流程处理铁粗精矿,可以有效地提高铁精矿的质量等级。
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本发明适用于矿山机械技术领域，提供了一种矿山开采用破碎设备，所述矿山开采用破碎设备包括：壳体，内部形成破碎空间，且一端侧壁开设有排料口；进料斗，连通在壳体的顶部，用于盛放待破碎的矿石；筛板，固定且倾斜的安装在壳体的内部，用于对破碎的矿石进行筛分和支撑破碎矿石；传动杆，转动设置在壳体的内部，且与筛板方向一致；破碎锤，至少设置一个，且通过支撑杆可升降的穿过筛板上，用于对筛板上的矿石进行破碎；S型顶杆，连接在传动杆上，用于顶起破碎锤升高；驱动件，与传动杆连接，用于驱动传动杆转动；其中，筛板的流动末端伸出排料口，将排料口分割成上下两个排出口。本发明优点：结构简单，破碎效率高，破碎能力强，连续性好。
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本实用新型公开了一种便于筛选杂质的阻燃母粒造粒机，包括筛选仓体，所述筛选仓体顶部的一侧设有造粒机主体，所述筛选仓体顶部靠近造粒机主体的一侧设有进料斗，且造粒机主体的输出端与进料斗互相连通，所述筛选仓体一侧的顶部设有传动轮A，是传动轮A的一端设有驱动电机；本实用新型通过硬毛刷、传动轮A、驱动电机、传送带、传动轮B和风机之间的互相配合，实现了对进入筛选仓体内部的阻燃母粒进行金属碎屑的筛除，并且通过传送带的运转为阻燃母粒提供动力，在惯性的作用下脱离传送带的表面，进而通过风机的风力作用，根据阻燃母粒的重力不同受到的风力阻力不同，而进行进一步的筛分，使得其内部含有的晶体或者矿石被筛除。
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本实用新型公开了一种筛剪磨碎机,其包括外筒体,固定于锥形筒内壁的定、动剪板构成的V形圆环状破碎腔及筛板和一套驱动、减速、传动装置,其特征在于,还设有旋转筒,在旋转筒的底部固装有数个吊耳,每个吊耳的圆孔内装有可滑动的圆柱销,用圆柱销链着磨板一端上的圆柱销孔,使磨板既能上下活动,磨板的另一端又能与圆环形平面筛板接触,在旋转筒转动时带动磨板在圆环形平面筛板上面滑动旋转,从而形成第二个小颗粒破碎腔。本实用新型转速慢、不易磨损、使用寿命长、功耗低、粉碎效果好、节约能源、扬尘少、噪音低,减少了环境污染,且结构简单,维修方便,为中高硬度矿石和烧结物料的粉碎提供了一种理想的筛剪磨碎机。
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本实用新型公开了一种用于煤炭颗粒的筛选装置，涉及煤矿加工技术领域。该用于煤炭颗粒的筛选装置包括筛选装置主体和传送装置，传送装置一侧通过滑块和滑槽与可调节高度支撑架滑动连接，所述可调节高度支撑架包括内支撑架和外支撑架，所述内支撑架内部的顶部中央固定连接有螺纹杆，螺纹杆与螺母螺纹连接，螺纹杆底部固定连接在水平锥齿轮的轴心处，所述水平锥齿轮右侧与竖直锥齿轮啮合，所述竖直锥齿轮轴心处固定连接有转轴，转轴另一侧固定连接有转盘，转轴上固定连接有棘轮。该用于煤炭颗粒的筛选装置，适合于不同高度传送的需求，例如可满足传送到不同高度的车上，减少了人力的搬运，降低了工人成本，十分方便。
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可变振幅振动筛，涉及振动筛，适用于矿山、建 筑、材料、化学等部门的筛分机械。本实用新型的特 征是在筛箱(11)的入料端和出料端的连接板(14)与 机座(13)之间各安装—由弹簧(4)，弹簧座(3)(5)，调 整螺杆(8)，调整螺扣(9)，连接板(1)、(7)相互联接组 成的可变刚度弹簧支承装置(12)。其优点是拧动调 整螺扣(9)，可改变左、右两个弹簧(4)之间夹角，从而 可获得所需的振幅。另外，分别调整入料端与出料端 的可变刚度弹簧支承装置(12)的刚度，可使入料端振 幅大于出料端的振幅，使振动筛具有仰俯运动，提高 筛分效率。
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本发明公开了一种培养筛选微生物菌种的方法,先通过提取各样品的总基因组,再利用PCR技术及RFLP分子生物学技术检测物样品中微生物的种类、丰度、生物多样性及其分布规律,用能谱仪分析样品的矿物元素的成份,并结合取样时获得的取样点的理化信息构建针对样品中各类微生物的个性化富集培养体系,以个性化富集培养体系来筛选分离样品中各类微生物,特别是目的微生物。与传统的选择性微生物筛选培养方法相比,本发明使得一些不可培养的微生物变成可培养的;克服了损失新种概率大、样品耗量大、随机性与盲目性程度高、效率低等问题,提高了从样品培养和选育微生物的产率和种类。
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