权利要求
1.一种高塑性纯
铝加工用切粒设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四周固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)的前侧开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内侧转动连接有输送辊(3)，所述输送辊(3)的表面开设有导向槽(5)，所述底座(1)的前侧左端固定连接有伺服电机(4)，所述底座(1)的顶部前侧固定连接有连接座(6)，所述连接座(6)的顶部滑动连接有拉杆(7)，所述拉杆(7)的底部固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的顶部两侧固定连接有限位弹簧(8)，所述固定座(9)的底部转动连接有导向辊(10)，所述底座(1)的顶部后侧固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)的顶部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的下侧螺纹连接有安装螺栓(14)，所述气缸(12)的底部开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)的内部滑动连接有连接块(15)，所述连接块(15)的表面开设有安装孔(16)，所述连接块(15)的底部固定连接有切刀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高塑性纯铝加工用切粒设备，其特征在于：所述输送辊(3)的数量为若干个，若干个所述输送辊(3)呈线性阵列分布在所述安装槽(18)的内部，且若干个所述输送辊(3)之间的间距相同。
3.根据权利要求1所述的一种高塑性纯铝加工用切粒设备，其特征在于：所述导向槽(5)的数量为若干个，若干个所述导向槽(5)呈线性阵列分布在若干个所述输送辊(3)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种高塑性纯铝加工用切粒设备，其特征在于：所述连接块(15)的形状大小与所述连接槽(13)的形状大小相适配，且所述连接块(15)与所述连接槽(13)的内壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种高塑性纯铝加工用切粒设备，其特征在于：所述安装孔(16)的直径与所述安装螺栓(14)的直径相适配，且所述安装螺栓(14)延伸至所述安装孔(16)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种高塑性纯铝加工用切粒设备，其特征在于：所述伺服电机(4)的输出端贯穿于所述底座(1)的内壁，并与所述输送辊(3)的左侧固定连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及纯铝加工技术领域，具体为一种高塑性纯铝加工用切粒设备。
背景技术
[0002]纯铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。在生产
高纯铝粒的过程中，一般采取将高纯
铝锭进行二次重熔，进行打渣提纯后，进入铸 造机结晶轮进行结晶，结晶体进行冷轧形成高纯
铝杆，然后对高纯铝杆进行拉丝，铝丝进行清洗后进行切粒工序。
[0003]现有的切粒装置的切料刀为一体式结构，不便于对切粒刀进行拆卸维修或者更换作业，当切料刀出现损坏时，会导致切粒装置因拆卸切粒刀而停机时间过长，从而严重影响加工的效率。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高塑性纯铝加工用切粒设备，以解决上述背景技术中提到的现有的切粒装置的切料刀为一体式结构，不便于对切粒刀进行拆卸维修或者更换作业，当切料刀出现损坏时，会导致切粒装置因拆卸切粒刀而停机时间过长，从而严重影响加工的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高塑性纯铝加工用切粒设备，包括底座，所述底座的底部四周固定连接有支撑腿，所述底座的前侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧转动连接有输送辊，所述输送辊的表面开设有导向槽，所述底座的前侧左端固定连接有伺服电机，所述底座的顶部前侧固定连接有连接座，所述连接座的顶部滑动连接有拉杆，所述拉杆的底部固定连接有固定座，所述固定座的顶部两侧固定连接有限位弹簧，所述固定座的底部转动连接有导向辊，所述底座的顶部后侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的下侧螺纹连接有安装螺栓，所述气缸的底部开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的表面开设有安装孔，所述连接块的底部固定连接有切刀。
[0006]优选的，所述输送辊的数量为若干个，若干个所述输送辊呈线性阵列分布在所述安装槽的内部，且若干个所述输送辊之间的间距相同。
[0007]优选的，所述导向槽的数量为若干个，若干个所述导向槽呈线性阵列分布在若干个所述输送辊的表面。
[0008]采用上述技术方案，通过设置输送辊、导向槽等配合使用，通过输送辊旋转配合导向辊使用可以实现纯铝物料的自动上料，通过导向槽可以对纯铝物料进行限位，确保纯铝物料在自动上料过程中不会产生偏离，方便工作人员使用。
[0009]优选的，所述连接块的形状大小与所述连接槽的形状大小相适配，且所述连接块与所述连接槽的内壁紧密贴合。
[0010]采用上述技术方案，通过设置连接块、连接槽等配合安装螺栓使用，通过将安装螺栓从安装孔中取出即可解除对连接块的锁定，此时工作人员将连接块从连接槽中抽出，即可将切刀拆卸，方便工作人员进行维护更换，提高了工作效率。
[0011]优选的，所述安装孔的直径与所述安装螺栓的直径相适配，且所述安装螺栓延伸至所述安装孔的内部。
[0012]优选的，所述伺服电机的输出端贯穿于所述底座的内壁，并与所述输送辊的左侧固定连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]1、该高塑性纯铝加工用切粒设备，通过设置连接块、连接槽等配合安装螺栓使用，通过将安装螺栓从安装孔中取出即可解除对连接块的锁定，此时工作人员将连接块从连接槽中抽出，即可将切刀拆卸，方便工作人员进行维护更换，提高了工作效率。
[0015]2、该高塑性纯铝加工用切粒设备，通过设置输送辊、导向槽等配合使用，通过输送辊旋转配合导向辊使用可以实现纯铝物料的自动上料，通过导向槽可以对纯铝物料进行限位，确保纯铝物料在自动上料过程中不会产生偏离，方便工作人员使用。
附图说明
[0016]图1为本实用新型正视结构示意图;
[0017]图2为本实用新型后视结构示意图;
[0018]图3为本实用新型输送辊结构示意图;
[0019]图4为本实用新型连接座结构示意图;
[0020]图5为本实用新型连接槽结构示意图;
[0021]图6为本实用新型切刀结构示意图。
[0022]图中：1、底座;2、支撑腿;3、输送辊;4、伺服电机;5、导向槽;6、连接座;7、拉杆;8、限位弹簧;9、固定座;10、导向辊;11、安装座;12、气缸;13、连接槽;14、安装螺栓;15、连接块;16、安装孔;17、切刀;18、安装槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请结合参阅图 1-5，一种高塑性纯铝加工用切粒设备，包括底座1，底座1的底部四周固定连接有支撑腿2，底座1的前侧开设有安装槽18，安装槽18的内侧转动连接有输送辊3，输送辊3的表面开设有导向槽5，底座1的前侧左端固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿于底座1的内壁，并与输送辊3的左侧固定连接，底座1的顶部前侧固定连接有连接座6，连接座6的顶部滑动连接有拉杆7，拉杆7的底部固定连接有固定座9，固定座9的顶部两侧固定连接有限位弹簧8，固定座9的底部转动连接有导向辊10，底座1的顶部后侧固定连接有安装座11，安装座11的顶部固定连接有气缸12，气缸12的下侧螺纹连接有安装螺栓14，气缸12的底部开设有连接槽13，连接槽13的内部滑动连接有连接块15，连接块15的形状大小与连接槽13的形状大小相适配，且连接块15与连接槽13的内壁紧密贴合，连接块15的表面开设有安装孔16，安装孔16的直径与安装螺栓14的直径相适配，且安装螺栓14延伸至安装孔16的内部，连接块15的底部固定连接有切刀17。
[0026]工作原理：使用时，工作人员拉动拉杆7带动导向辊10向上移动，并将纯铝物料放置在输送辊3上，此时限位弹簧8推动导向辊10压在物料的表面，提高物料与输送辊3的摩擦力，启动伺服电机4，伺服电机4驱动第一个输送辊3旋转进而带动物料沿着输送辊3输送至切刀17的下方，通过启动气缸12带动切刀17下移即可完成切料工作，当需要对切刀17进行维护或者更换时，工作人员首先将安装螺栓14从安装孔16中旋出，解除对连接块15的锁定，此时工作人员向下推动切刀17，即可将连接块15从连接槽13中抽出，从而将切刀17拆卸，方便工作人员进行维护更换，提高了工作效率。
[0027]与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高塑性纯铝加工用切粒设备具有如下有益效果：通过设置连接块15、连接槽13等配合安装螺栓14使用，通过将安装螺栓14从安装孔16中取出即可解除对连接块15的锁定，此时工作人员将连接块15从连接槽13中抽出，即可将切刀17拆卸，方便工作人员进行维护更换，提高了工作效率。
[0028]实施例2：
[0029]请结合参阅图 1-6，底座1的底部四周固定连接有支撑腿2，底座1的前侧开设有安装槽18，安装槽18的内侧转动连接有输送辊3，输送辊3的数量为若干个，若干个输送辊3呈线性阵列分布在安装槽18的内部，且若干个输送辊3之间的间距相同，输送辊3的表面开设有导向槽5，导向槽5的数量为若干个，若干个导向槽5呈线性阵列分布在若干个输送辊3的表面，底座1的前侧左端固定连接有伺服电机4。
[0030]工作原理：当纯铝物料沿着输送辊3移动时，位于输送辊3表面的导向槽5会对物料的两侧进行阻挡，防止物料在输送到过程中出现偏离，避免物料从输送辊3表面脱出，无法输送到切刀17的下方，影响工作效率情况发生，方便工作人员进行使用。
[0031]与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高塑性纯铝加工用切粒设备具有如下有益效果：通过设置输送辊3、导向槽5等配合使用，通过输送辊3旋转配合导向辊10使用可以实现纯铝物料的自动上料，通过导向槽5可以对纯铝物料进行限位，确保纯铝物料在自动上料过程中不会产生偏离，方便工作人员使用。
[0032]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(6)
声明：
“高塑性纯铝加工用切粒设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：濮阳市裕阳新型材料有限公司
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