福建有色金属冶金技术理论与应用

石英石板材磨边倒角装置的制作方法 897     

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本发明涉及石英石加工生产设备领域，具体涉及一种石英石板材磨边倒角装置。背景技术人造石英石是由80%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定)的生产方法加工而成的板材，其质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性，由于石英石较为锋利，在使用时其边角会对人们造成伤害，这就有必要对其边角进行打磨，传统的打磨多是采用手工进行，由于人工打磨的随意性较大、精度不

用于生产钒氮合金的推板窑的制作方法 863     

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本发明涉及一种推板窑，尤其是涉及一种用于生产钒氮合金的推板窑，属于冶金生产设备设计建造技术领域。背景技术钒氮合金是一种重要的钒合金添加剂，它加入钢中可提高钢的耐磨性、耐腐蚀性、韧性、强度、延展性、硬度及抗疲劳性等综合力学性能，并使钢具有良好的可焊接性能。尤其是在高强度、低合金钢、微合金钢以及其它特殊钢中，钒氮合金能有效地强化和细化晶粒，节约含钒原料，从而降低炼钢生产成本。近来，国内生产钒氮合金的烧结设备主要有推板窑、竖窑和真空炉。竖窑和真空炉生产钒氮合金产量、质量、电耗指标均不及双道推板窑，且产

一体式汽提脱氨装置及脱氨方法与流程 776     

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本发明涉及含氨废水处理技术领域，尤其涉及一种一体式汽提脱氨装置及脱氨方法。背景技术钒在钢铁工业中主要用作合金添加剂，钢中添加微量的钒(0.04～0.12wt％)，能使钢的强度明显提高，并改善拉伸、冲击和弯曲性能，在国防及民用行业有大量应用。伴随着钒提取的过程中，会产生大量的提钒废水，废水中含有大量的氨成份，如果该部分含氨废水外排，不但会造成环境污染，还会造成氨资源的浪费。通过汽提脱氨工艺，对废水中的氨进行回收，再用于提钒工艺中，既可以解决环境污染问题，又能够回收氨资源，实现资源回收利用，降低提钒

镁热还原法海绵钛生产中的氯化镁蒸气冷凝装置的制作方法 274     

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本实用新型涉及有色金属冶炼设备领域，具体的说是一种镁热还原法海绵钛生产中的氯化镁蒸气冷凝装置。背景技术镁热还原法生产海绵钛的过程是将镁与四氯化钛加入还原罐中进行还原反应，在还原过程中会产生副产物氯化镁，为提高海绵钛等级，需要采用真空蒸馏的方法蒸馏海绵钛内的氯化物。在现有技术中，通常采用冷却水桶来冷凝进入到冷凝罐内的氯化镁蒸汽。在实践生产中发现，由于通过进气管向冷凝管中排放氯化镁蒸气的排气量不同，冷凝罐中氯化镁凝结高度不同，需要根据不同的工况来对冷却水桶内的液位进行调整，如冷却水桶中冷却水的液位过

无尘镀膜的可更换滤吸附垫及其实施方法与流程 324     

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本发明涉及吸附垫技术领域，特别涉及一种无尘镀膜的可更换滤吸附垫及其实施方法。背景技术随着科技的进步，产品质量的提高，stn的需求量不断增加。在stn玻璃生产过程中产品的质量、产量、成本是企业生存的关键。要保证这三大因素，就得有一套完整抛光工艺流程的支持，因此，玻璃产品一般会放置在吸附垫上进行加工，其中镀膜过程中需要保持无尘环境，stn玻璃的抛光工艺流程的好坏决定了stn玻璃的质量，stn玻璃在进行抛光的过程中，需要将stn玻璃放置在抛光垫上，并对stn玻璃进行抛光，国内现所使用的吸附垫有三种；1

磷酸铵镁污泥中去除与回收铜的方法与流程 576     

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本发明属于城市生活污水和工业废水处理及资源化利用领域，更具体的说是一种从含铜磷酸铵镁污泥中去除铜的方法。背景技术含氮和含磷废水直接向自然水体排放会导致水体富营养化，国家“十三·五”规划已明确提出要达到基本消除重点流域劣Ⅴ水体这一目标，作为地表水监测的重要指标氨氮和磷的限制排放和治理势在必行。具有不可再生特点的磷资源，据估计其储量仅能维持人类发展100年左右，磷酸铵镁结晶技术(MAP)通过投加镁盐试剂，同时沉淀去除废水中的氮和磷，沉淀产物可作为优良的缓释肥料回收利用，该技术的应用日趋受到国内外研究

高温共聚焦熔化结晶炉及其温度测定装置的制作方法 518     

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本实用新型属于高温共聚焦领域，涉及一种高温共聚焦熔化结晶炉及其温度测定装置。背景技术在冶金、硅酸盐、化工、医药等行业中，由于要经常使用不同地方和不同时期的原辅材料，采用不同的控温制度使生产及设备顺行、产品质量达标、节约能源等，常常需要知道生产过程中各种物质的熔化温度及结晶温度。一般这些物质的熔化结晶温度采用热丝法进行测量，但这种加热元件和被测物体接触的测量方式存在以下问题：第一点是测温不准，因为它的加热元件热电偶同时作为测温元件，加热段的电流会影响到测温信号，导致测温不准确；第二点是每次测量只能

高阈值电压稳定性和低栅漏电的GaNHEMT器件结构及制备方法 481     

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高阈值电压稳定性和低栅漏电的ganhemt器件结构及制备方法技术领域.本发明属于半导体氮化镓电子器件技术领域，具体涉及一种高阈值电压稳定性和低栅漏电的ganhemt器件结构及制备方法。背景技术.gan宽禁带半导体材料具有禁带宽度大、击穿场强高、极化系数高、电子迁移率和电子饱和漂移速度高等一系列材料优势，同时与algan形成异质结后会产生高浓度高迁移率的二维电子气，这些优势使gan成为制备新一代高性能高频功率开关器件的优选材料。目前，以gan为基础制备的hemt功率器件可以分为耗尽型器件和

用于测定氮含量的电化学传感器及其制备方法与流程 818     

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本发明涉及电化学传感器技术领域，尤其是一种用于测定氮含量的电化学传感器及其制备方法。背景技术在线精确测量钢液中的氮含量是钢铁冶金过程中一项至关重要的任务。有研究者曾用AlN作为固体电解质制备氮传感器，但因其在高温下具有较高的电子导电性(固体电解质应尽量具有较高的离子导电性而非电子导电性)和易氧化性未能成功应用于实际生产中。洪彦若等人用三相化合物β-Al2O3+α-Al2O3+AlN作为固体电解质，金属-金属化合物作为参比电极，研制了氮传感器，测定了Fe-Mn-N和Fe-Mn-V-N合金中的氮活度

设置气液分离器的分离式双相变换热器及换热方法与流程 306     

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本发明涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种设置气液分离器的分离式双相变换热器及换热方法。背景技术石油、化工、钢铁、冶金、制药、环保、能源等领域，在生产过程中都要产生余热或废热，使用适合的换热器，就可明显提高能源利用率，降低生产成本，节能降耗减排。其中的分离式热管换热器因能安全、高效、远程传输热量而被广泛应用。在目前常用的分离式热管换热器运行过程中，上升管内向上流动的是气液两相混合流体，没有在上升管上设置气液分离器，进入放热组件的是气液两相混合流体，既降低放热组件的冷凝换热效率，又增加整个系统的循环

真空热处理炉链条式半自动送料机 860     

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本实用新型提供一种真空热处理炉链条式半自动送料机。所述真空热处理炉链条式半自动送料机包括机架；站立架，所述站立架设置在所述机架的一侧；聚油箱，所述聚油箱固定安装在所述机架内，所述聚油箱的内侧为聚液倾斜设置；两个U型轨道，两个所述U型轨道均固定安装在所述机架的顶部；送料架，所述送料架通过多个滚轮滑动安装在两个所述U型轨道上，所述送料架的顶部固定安装有固定杆和U型板，所述固定杆与所述U型板对应设置；传动机构，所述传动机构设置在位于所述U型板一侧的所述U型轨道上；移动机构。本实用新型提供的真空热处理炉链条式半自动送料机具有送料中人工参与较少，简化了操作步骤，提高了送料效率的优点。

真空热处理炉全自动送料机 1080     

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本实用新型提供一种真空热处理炉全自动送料机。所述真空热处理炉全自动送料机包括机架；两个U型轨道，两个所述U型轨道均固定安装在所述机架的顶部；滑座，所述滑座滑动安装在两个所述U型轨道上；两个卡口，两个所述卡口均开设在所述滑座的底部；减速器，所述减速器固定安装在所述机架内，所述减速器的输出端和所述机架上设置有链轮组；电机，所述电机固定安装在所述减速器的一侧，所述电机的输出端与所述减速器的输入端相连接；两条传动链条，两条所述传动链条均啮合在所述链轮组上，两条所述传动链条分别与两个所述卡口固定扣合；自动扣合机构。本实用新型提供的真空热处理炉全自动送料机具有提高了工作效率。同时能够自动扣合的优点。

高效节能干式真空系统机组内部散热装置 1081     

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本实用新型涉及真空系统技术领域，且公开了一种高效节能干式真空系统机组内部散热装置，包括外壳，所诉外壳上、下端内部开设有第一气管，所诉外壳右侧内部开设有进气孔，所诉外壳内表面开设有内腔，所诉制冷器上端外表面中间位置固定连接有第五气管，所诉第五气管下端外表面固定连接有制冷器，所诉第五气管内部开设有第六气管，所诉第六气管前端外表面固定连接有第二气管，所诉第五气管右侧外表面转动连接有第一扇叶，所诉第五气管右侧外表面转动连接有第二扇叶，具备内部散热较快，清洁方便，使用环境要求低等优点，解决了散热效率较低，无法在潮湿环境中进行使用且清洁不便的问题。

坩埚及熔融设备 906     

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本申请提供一种坩埚及熔融设备，坩埚包括第一封头及第二封头，第一封头上开设有第一槽，第二封头上开设有第二槽，第一封头与第二封头相互连接，第一槽与第二槽连通并共同围成条形收容腔。因为坩埚包括互相拼接的第一封头与第二封头，且第一槽与第二槽连通共同形成条形收容腔，如此，由第一封头及第二封头组合而成的坩埚相较于一体成型的坩埚在规格上具有明显优势，通过本方案中的拼接组合设计，可以在制备设备规格有限的前提下制造出更大型的坩埚。所以本申请提供的坩埚及熔融设备可以解决现有技术中坩埚尺寸小，无法制备大尺寸坩埚的问题。

保健营养液及其配制方法 1059     

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一种生物链型的保健营养液及其配制方法,该营养液所选用的中草药原料组成物,包括如下重量份原料:太子参2～5、田七2～4、肉桂1～2、杜仲1～2、奶草2～6、山苍子根2～7,所选用的动物类原料,包括如下重量份:动物鲜肉(带骨):山羊肉20～30,山鸡5～10、鼠免10～30、驼鸟3～10、北极狐3～10、梅花鹿2～7、鳄鱼4～10。本发明由多种动物肉质和保健中草药物为原料配制加工而成,含有人体所需的ARA、DHA和多种氨基酸、卵白蛋白、钙、锌等多种矿物质和多种维生素,能起到养颜美容、提高智商、增加食欲、增强免疫力的效果,可使人身体强壮、精力充沛,血气平衡、血脉通畅、舒筋活血、延年益寿。本发明还可利用农、林、牧立体化种植养殖业为主体的产品,形成有利环保的产、供、销良性发展的生物链式的一条龙产业化生产链。

真空精炼炉的氧枪保护装置 1049     

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本发明公开了一种真空精炼炉的氧枪保护装置，其包括中空的转轴和氧枪挡板，所述氧枪挡板水平固定安装于转轴的底部，转轴的中空内腔穿设有进水管和回水管，氧枪挡板的内部设置有水冷通道，进水管的出水端和回水管的进水端分别与氧枪挡板的水冷通道连通并与氧枪挡板固定连接；转轴的顶部自真空盖下方经转轴通孔穿出真空盖外，转轴与真空盖之间安装有密封机构，氧枪挡板位于真空盖和钢包防溅盖之间，氧枪挡板的边沿具有一缺口，真空盖的外侧安装有旋转驱动机构。本发明通过在真空精炼炉内安装氧枪保护挡板可以在顶吹氧枪吹氧冶炼过程对氧枪进行在线同步保护，显著减轻真空精炼炉内氧枪粘结渣钢程度，实现氧枪稳定、安全及长寿命运行。

实验室培育钻石的工艺及其制造设备 690     

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本发明属于钻石培育技术领域，尤其是一种实验室培育钻石的工艺及其制造设备，包括以下步骤：步骤一、石墨芯柱制备，首先将石墨粉、金属触媒粉和添加剂按照原材料配方所规定的比例混合后制备石墨芯柱。该实验室培育钻石的工艺及其制造设备，通过设置步骤一石墨芯柱制备中添加铂镍合金，在通过高温高压法进行钻石生产培育过程中，钻石合成加压压力仅需5‑6GPa，温度仅需1350‑1550℃，并通过使用造粒静压设备对石墨芯柱制备过程中，对石墨混合粉料进行一次性造粒和静压，减少和简化生产工序，提高生产效率，从而解决了现有的高温高压法生产工艺相对要求较高，从而增加钻石培育的生产成本的问题。

干切陶瓷品用金刚石锯片及其制备方法 718     

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本发明公开了一种干切陶瓷品用金刚石锯片及其制备方法，所述干切陶瓷品用金刚石锯片包括基体和刀头，所述刀头包括第一切割区、第二切割区和第三切割区。本发明的干切陶瓷品用金刚石锯片刀头分为第一切割区、第二切割区和第三切割区，通过精选刀头第一切割区、第二切割区和第三切割区的原料组成，并优化各原料含量，使得本发明的干切陶瓷品用金刚石锯片硬度和刀头磨耗比等力学性能好，在切割时可使被切割的陶瓷的切割面更加光滑，切割效率高，不容易崩边，具有广阔的应用前景。

平面波导复合陶瓷材料及其制备 646     

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本发明公开了一种制备平面波导复合陶瓷及其制备方法。该复合陶瓷中间层为稀土掺杂的高折射率陶瓷核心层，上下两层具有相对于核心层较低折射率的氧化铝陶瓷体，最外层为透明陶瓷基底。采用流延成型、复合成型以及在高温下真空反应烧结制得所需陶瓷，烧结后陶瓷的层与层界面致密，无明显的缺陷。

高致密零件及其压制方法、压制装置 958     

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本发明提供了一种高致密零件及其压制方法、压制装置，包括线圈、集磁器和装粉组件。装粉组件包括底部紧固螺母、包覆层塑料管、驱动层、顶部紧固螺母和芯轴。底部紧固螺母套设在芯轴上，包覆层塑料管固定在底部紧固螺母上并与芯轴同轴。顶部紧固螺母固定在包覆层塑料管上，且在包覆层塑料管的外侧还设有驱动层。压制时，先将混合粉末装入装粉区域内并锁紧固定，接着在包覆层塑料管外缠绕驱动层，完成装粉。然后将装粉组件安装到集磁器上，并移动至线圈内进行磁脉冲柔性压实成型和烧结，即可得到高致密零件。本发明通过包覆层塑料管来包覆粉体，并采用多层高导电箔片作为驱动层进行压制，克服了因压制力大、脱模力高导致的压坯脱模困难等问题。

高强度复相陶瓷部件及其制备方法 927     

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本发明涉及一种高强度复相陶瓷部件及其制备方法，包括陶瓷粉和粘结剂的混合物、以及陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒均匀分散在所述混合物中且被混合物包裹，并通过等静压、烧结，形成外层为混合物、内层为单个陶瓷颗粒或多个陶瓷颗粒的新的陶瓷颗粒结构的高强度复相陶瓷部件。本发明利用氧化铝和氧化锆混合的陶瓷粉来增强陶瓷颗粒基体的韧性，使得陶瓷颗粒基体本身不易产生裂纹，在恶劣的工况条件下，不容易开裂，从而较好的发挥陶瓷颗粒的耐磨作用；陶瓷颗粒镶嵌在陶瓷颗粒基体内，陶瓷颗粒升温曲线相比基体更加缓慢，降低内部陶瓷颗粒出现裂纹的倾向，具有优异的抗热冲击性能，从而保证耐磨效果。

通孔薄板及其制造加工方法 1080     

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本发明公开一种通孔薄板及其制造加工方法。由金属丝网为原料,经烧结工序和压扁工序,使经纬丝被部分或全部压扁、丝与丝搭接处烧结或焊接起来,制成表面平滑的通孔薄板。所述的通孔薄板是指通孔孔径与板厚相当(孔径在板厚的0.1～10倍范围内)、板厚与丝网丝径相当(板厚在丝径的0.1～1.5倍范围内)的密集多孔板。所述的通孔薄板之板厚在0.03MM～3MM的范围内。所述的烧结工序,既包括无焊料的烧结工艺,还包括有焊料的钎焊工艺。本发明使产品加工简单容易,成本低。

沉积钨的金刚石粉以及复合铜粉的材料及其制备方法 780     

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本发明涉及一种在金刚石粉体上沉积钨的核壳材料的制备方法，包括：a，将金刚石粉体放入原子层沉积设备中，抽真空，设置温度为150～300℃，通入Si2H6；b，通入清扫气体吹扫过量的Si2H6及副产物；c，通入WF6；d，通入清扫气体吹扫过量的WF6及副产物；e，通入还原性前驱体；f，通入清扫气体吹扫过量的还原性前驱体及副产物；g，重复c～f步骤1～1000次，得到表面沉积钨的金刚石粉体核壳材料。使用本方法，金刚石粉体上的狭窄孔隙均可覆盖，通过控制沉积周期实现薄膜厚度的精确控制，涂层厚度达到纳米级别，同时，原子层间的原子依靠强烈的化学键连接，不会产生孔洞和裂隙，形成的涂层不易脱落，增强了金刚石与其他金属结合界面的润湿性。

含镝钕铁硼磁体及其制备的方法 900     

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本发明提供一种含镝钕铁硼磁体及其制备的方法，磁体按质量百分比组成为：Pr：5～8％；Nd：19～21％；Dy：4～5％；B：0.9～1.0％；Al：0.1～0.9％；Cu：0.1～0.2％；Zr：0.1～0.15％；余量为Fe。本发明的制备方法包括在铸片熔炼之后的氢破工序中再添加小块Dy‑Fe合金，使粉料在最终烧结时Dy与Pr和/或Nd发生置换，包围在主相的周围，并在主相边界形成富稀土相。本发明制备方法在降低重稀土使用比例的情况下，显著提高了钕铁硼磁体的矫顽力和抗腐蚀性，降低了磁体高温减磁率。

高性能含钬铸片磁体及其制备方法 665     

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本发明公开了一种高性能含钬铸片磁体及其制备方法，该铸片磁体的组份及重量百分含量为：Pr：5.6～6.5％、Nd：16.0～18.5％、Ce：4.0～7.0％、Gd：1.5～2.5％、Ho：1.0～2.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.10～0.25％、Co:0.10～0.40％、余量用Fe补充。本发明的制备方法包括铸片熔炼、氢粉碎、气流磨粉碎、磁场取向成型、等静压、烧结。本发明一方面减少了钕的使用，仍能保证永磁体具有优异的磁性，保护了钕资源。另一方面铸片熔炼工艺使铸片组织没有α-Fe晶体存在，铸片破碎更容易，缩短了生产周期。

高导热碳基金属复合散热材料及其制备方法 1014     

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本申请涉及散热材料技术领域，特别涉及一种高导热碳基金属复合散热材料及其制备方法。方法包括：S1采用溅射工艺对碳基材料进行表面处理，得到具有金属镀层的表面改性碳基材料；S2提供设置有隔离室和反应室的反应装置，将60‑98重量份的表面改性碳基材料置于反应室中，并将2‑40重量份的金属固体置于隔离室中；S3对反应装置抽真空处理，并向反应室内通入保护气体，加热使金属固体熔化，得到金属液体；S4对金属液体进行搅拌，打开隔离室，使表面改性碳基材料落入金属液体中并混合均匀，在搅拌状态下反应一定时间，得到碳基金属复合液体；S5泄压，将碳基金属复合液体置于预设模具中，冷却，得到碳基金属复合散热材料。本申请能够有效提高材料的散热性能。

烧结钕铁硼辐射环的成型装置及辐射环制备方法 819     

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本发明涉及钕铁硼磁体制备技术领域，特别涉及一种烧结钕铁硼辐射环的成型装置及辐射环制备方法。通过采用一种旋转式脉冲磁场辐向取向成型技术解决高性能烧结钕铁硼辐射环在工业化生产中存在的辐向取向不饱和、不均匀，成型坯体质量不高以及生产效率低等技术难点，制备出具有毛坯变形及开裂率小、辐向磁取向度高且均匀、表面磁通密度均匀性好且适合批量生产的高性能烧结钕铁硼辐射环。同时开发出一套适用于工业化批量生产的辐射环性能检测标准和技术，实现高性能烧结钕铁硼辐射环的工业化批量生产。

铝铬合金靶材的制备工艺及其应用 791     

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本发明属于靶材制备技术领域，特别涉及一种铝铬合金靶材的制备工艺及其应用，靶材制备工艺包括步骤S1：合金粉末制备；步骤S2：将制备好的合金粉末装入包套中，通过螺栓和螺母固定方式将包套的左右两半块拼合固定，进行冷等静压处理；步骤S3：对合金靶材坯料进行第一次脱气处理；步骤S4：将步骤S3形成的合金靶材坯料进行第一次热等静压处理，并进行第二次脱气处理后取出包套；步骤S5：对第二次脱气处理后的料坯装入包套，进行第二次热等静压处理；步骤S6：对第二次热等静压处理的料坯取出包套，进行机加工和清洗处理，并进行真空热处理；步骤S7：在步骤S6获得的合金靶材表面修饰防腐层和隔热层。本申请致密性高，晶粒均匀，具有较好的机械性能。

高热导率氮化铝陶瓷的制备方法 935     

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本发明公开了一种热压烧结氮化铝陶瓷的制备方法，具体涉及一种能够快速制备高热导率氮化铝陶瓷的方法。制备过程通过将不同形状的氮化铝粉末块体进行拼接成型，热压烧结后无须切割即可分开，随后将陶瓷块体进行退火处理，可获得热导率在100‑160 W/(m·K)的氮化铝陶瓷。通过此种方法制备的氮化铝陶瓷晶粒生长的更加完整，热导率更好，生产成本更低。

控制钨硅靶材中非金属元素含量的方法 855     

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本发明公开了一种控制钨硅靶材中非金属元素含量的方法，将混合粉体通过冷等静压成形，并进行高温真空脱气处理，再以吸氧性金属箔材隔离毛坯和石墨模具，经真空热压烧结得到钨硅靶材。该方法有助于钨硅靶材中易挥发非金属元素的脱除，有效地控制了钨硅靶材中的非金属元素含量，具有可操作性强、成本低的特点。