福建有色金属冶金技术理论与应用

碳化硅化学气相沉积炉的进气装置的制作方法 305     

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本发明涉及气相沉技术领域，特别涉及一种碳化硅化学气相沉积炉的进气装置。背景技术化学气相沉积(chemicalvapourdeposition，cvd)常用来生产各种高纯固体材料。化学气相沉积碳化硅是通过含有硅、碳元素的小分子前驱物在沉积室内一定条件下分解、反应生成的薄膜材料。一甲基三氯硅烷(mts)是一种工业上常用的化学气相沉积碳化硅液态前驱物，反应方程式如下：ch3sicl3→sic+3hcl，在制备过程中通常会用到氢气和氩气，其中氢气参与中间反应过程，作为反应气体使用，氩气经常作为稀释气体使

圆柱滚子的倒角加工方法与流程 1044     

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本发明涉及一种倒角加工方法，具体涉及一种圆柱滚子的倒角加工方法。背景技术圆柱滚子轴承在工况比较复杂，润滑条件差，转速高情况下运转时，如果滚子精度不高、不平衡量较大时，在工作会出现滚子运转不平稳、出现异常磨损和振动现象，这些因素都制约着轴承使用寿命的提高。轴承出现异常磨损的原因一部分是因为轴承滚子倒角跳动量偏大，滚子高速运转失稳，产生摆动，与内圈挡边异常接触磨损。因此要提高滚子倒角的加工精度，减小滚子倒角对滚子外径的跳动量，改善滚子倒角的加工形状。圆

预埋钎剂复合板及其制备方法和用途与流程 601     

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.本发明属于复合材料技术领域，涉及一种铝合金复合材料，具体涉及一种预埋钎剂复合板及其制备方法和用途。背景技术.铝合金复合钎焊材料被广泛的应用于汽车热交换器中，如汽车发动机冷却系统的中冷器、散热器，和空调系统的暖风、冷凝器等。各类热交换器产品一般都由多个零部件组成，如主板、管料和翅片等，各零部件之间通过高温钎焊最后形成金属接头连接。.铝合金复合板通常包含芯层和钎料层。钎料层在高温下会优先融化形成焊接接头，从而实现各零部件的金属连接。然而，由于铝合金表面有一层致密的氧化膜会阻碍钎料层的融化和流

靶材结构及其制作方法与流程 894     

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.本发明涉及靶材加工领域，具体涉及一种靶材结构及其制作方法。背景技术.溅射镀膜靶材在半导体集成电路(vlsi)、光碟、平面显示器以及工件的表面涂层等方面都得到了广泛的应用，镀膜靶材是通过磁控溅射、多弧离子镀或其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源。.半导体工业中，靶材主要分为圆柱靶材和平面靶材，平面靶材多采用磁控溅射技术沉积；磁控溅射即pvd(physicalvapordeposition：物理气相沉积)是指在真空条件下，采用中电压、大电流的电弧放电技术

铸件浇口切割机的制作方法 626     

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本实用新型涉及切割机技术领域，具体领域为一种铸件浇口切割机。背景技术目前，我国铸造行业通常采用氧气加液化气的气切割，来对浇口和铸件进行分离。工人切割时需要手持铸件和切割装置，来对铸件进行切割。工人需要大力握紧铸件，手部和面部距离切割装置极近，危险系数高。使用氧气和液化气，有爆炸风险，十分不安全，会对工作人员造成危害，而且切割面不光滑，难以打磨，工人劳动强度大，工作效率低，依赖人工技能进行操作。另外，目前还会使用手工切割机来进行切割，但是手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同

高韧性高铬高碳铸钢及其热处理方法与流程 431     

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.本发明属于金属及其热处理技术领域，尤其涉及一种高铬高碳铸钢及其多阶段热处理方法。背景技术.高铬高碳铸钢具有许多吸引人的性能，如高强度、高硬度、抗合金元素溶解和碳化物析出引起的变形。常规成分采用常规的冶金路线加工这种钢特别困难。主要的挑战是，传统的静态铸锭铸造相对缓慢的冷却过程会形成粗大的网状共晶碳化物，这些连续的含铬的网状碳化物结构在大尺寸铸锭的热变形过程中会引起明显的裂纹。虽然高铬高碳钢也进行常规热处理，采用简单的淬火-回火处理，可以获得较高的硬度，但网状碳化物依然不能被消除，影响后续的

抑制稀土钢连铸过程中水口堵塞的方法及其装置 203     

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.本发明涉及钢铁冶金领域，特别是涉及一种抑制稀土钢浇铸过程水口结瘤的装置及方法。背景技术.稀土元素非常活泼，与氧、硫有很强的亲和力，加入钢液后可以置换钢中硫化锰、氧化铝等夹杂物中的氧和硫，形成稀土夹杂物，这些稀土夹杂物具有良好的形态，有利于减小对晶粒连续性的影响，从而提高机械性能。此外这些稀土夹杂物可以吸收铝酸盐复合夹杂中的部分al、ca元素形成铝酸盐稀土夹杂，其曲率半径较大，硬度、弹性模量与基体接近，承受疲劳载荷时与周围基体配合更加紧密，变形及传递应力的特性与基体接近，减少了应力的集中，并

超高温超高压孔道式换热器/蒸发器设计方案的制作方法 764     

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(一)技术领域：本发明是一种适用于极端高温或极端高压的新型换热器/蒸发器设计方案，利用换热单元模块内部设置的特制孔道进行换热，称作孔道式换热器/蒸发器。以传热材料热传导为主的小孔或微孔的孔道间热量交换，传热系数高，传热温差小，在极端高温或极端高压条件下孔道间可安全稳定传热，具有高效简易、安全可靠的特点，属于传热设备技术领域，主要应用领域为核电火电、石油化工、化工医药、冶金能源、食品电子等。(二)背景技术：核电蒸汽发生器(steamgenerator)是产生汽轮机所需蒸汽的换热设备，在核反应堆中，

向钢水中加入稀土的方法与流程 385     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及到一种向钢水中加入稀土的方法。背景技术连铸，即连续铸钢，是不断地将精炼后的钢水加入到结晶器中，并凝固成型后从结晶器下方拉出的钢水成型技术。相对传统模铸工艺，连铸工艺是一项重大的技术进步。适量稀土加入到钢中主要有三大作用：净化钢液、变质夹杂、微合金化，可提高钢的韧塑性特别是横向冲击韧性，改善钢材的各向异性；例如稀土可使高硬度的氧化铝夹杂转变成球状硫氧化物和铝酸稀土，显著提高钢的抗疲劳性能；稀土在晶界的偏聚能抑制磷硫和低熔点杂质铅、锡、砷、锑、铋在晶界的偏析或与这

底滤法水冲渣系统及工艺方法与流程 710     

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本发明属于废弃物环保处理技术领域，具体涉及一种水淬和渣水分离系统。背景技术国内的高炉炼铁炉渣水淬处理有机械法和底滤法两种方式。机械法存在过滤不干净，系统故障率高、检修维护工作量大，运行成本高，一次性投资高等缺点。而现有的底滤法水渣存在以下缺点：①熔渣水淬沟渠、过滤池上方蒸汽弥漫，对环境污染大；②滤层板结严重，更换难度大，影响高炉的生产节奏；③需要人工抓渣，自动化程度低；④池内液位检测不准，难以实现连锁控制，造成设备故障，系统瘫痪；⑤滤层厚度大，需要大量鹅卵石，建设及生产维护造成资源浪费。发明内容

高炉热风炉烟气/煤气/空气双预热器的制作方法 328     

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本实用新型属于锅炉设备领域，特别涉及一种高炉热风炉烟气/煤气/空气双预热器。背景技术目前，国内的高炉热风炉烟气/煤气/空气双预热器、或者是烟气/空气单预热器、烟气/煤气单预热器均采用以热管作为传热元件的热管式换热器。热管式换热器具有一定的优点，如流体流动阻力小、热侧和冷侧都可以加翅片扩展传热面等。但是，热管元件的材质一般均采用碳钢，热管内的工作介质采用水，这样做成的传热元件就是水-碳钢热管，在工程上使用极为普遍。在高温条件下，碳钢中的铁Fe和水会发生化学反应，生成Fe3O4、Fe2O3，同时释放

盖板硬质涂层镀膜工艺方法与流程 766     

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.本发明涉及光学薄膜，具体涉及一种盖板硬质涂层镀膜工艺方法，是一种超现有光学薄膜，实现超强力学特性（铅笔硬度＞h，莫氏硬度≥h，钢丝绒摩擦次后水滴角＞°），无膜厚限制和稳定的可靠性测试的镀膜工艺方法。背景技术.光学薄膜的应用无处不在，从眼镜镀膜到手机、电脑、电视的液晶显示再到led照明等等，它充斥著我们生活的方方面面，并使我们的生活更加丰富多彩。.查阅各种文献资料，结合国内外相关专利资料，磁控机镀制功能性涂层sin/sio循环结构膜层硬度最高是h，力学特性存在不稳

用于沉积氮化硅膜的组合物和方法与流程 996     

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本申请要求于2015年7月31日提交的申请号62/199593的权益。申请号62/199593的公开内容通过引用并入本文。技术领域本文描述了用于使用环二硅氮烷前体沉积保形的、化学计量或非化学计量的氮化硅膜的方法和组合物。更特别地，本文描述了使用环二硅氮烷前体的沉积工艺，例如但不限于等离子体增强原子层沉积(“PEALD”)、等离子体增强循环化学气相沉积(“PECCVD”)，以及包含环二硅氮烷前体的用于沉积氮化硅膜的组合物。背景技术低压化学气相沉积(LPCVD)工艺是半导体工业使用的用于氮化硅膜沉积

具有尾气处理功能的氮化炉的制作方法 1036     

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.本实用新型涉及氮化炉技术领域，具体涉及一种具有尾气处理功能的氮化炉。背景技术.渗氮是提高金属材料表面耐磨性和硬度的常用方式，渗氮一般采用氮化炉进行，氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点。氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求-小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。.其中，氮化炉运行过程中产生的尾气中含有可燃性的气体，这些气体本身对环境污染较大，但是燃烧后对环境的危害会变

低压金属模具排气塞的制作方法 912     

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.本实用新型涉及排气塞技术领域，具体为低压金属模具排气塞。背景技术.排气塞是用于模具内部能将空气及其他杂气排出从而提升模具产品品质的一种模具配件，排气塞别名有：蜂窝孔排气塞、透气塞、通气塞、柱形排气塞，排气塞用于铝合金、铜、锡等有色金属及合金低压铸造模具排气，如注塑成型模具、重力铸造模具、真空铸造模具、低压铸造模具。.现有技术中，如中国专利号为：cnu的“一种可快速更换的套装排气塞”，主要是解决现有套装排气塞需在模具冷却后才能更换而耽误生产进度和造成生产上诸多环节等待及浪

热压烧结机的制作方法 809     

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.本实用新型涉及热压烧结技术领域，特别涉及一种热压烧结机。背景技术.热压烧结是指将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法，一般需要热压烧结机来实现。.在中国专利公开号为cnu的专利文件中公开了一种金刚石制品真空热压烧结机，通过限位柱、限位槽、弹性柱和压簧等的配合，在移动该设备或者该设备运行而发生振动时，连接于连接块的压簧和弹性柱可随振动而伸缩，进而缓冲该设备产生的振动，避免了零部件的松动。.上述专利中虽然可以在设备工作时减少震

NbTaTiZr双相等原子比高熵合金及其制备方法 767     

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本发明属于生物医用材料技术领域，尤其涉及一种nbtatizr双相等原子比高熵合金及其制备方法。背景技术生物医用材料是应用于疾病的诊断、治疗、康复和预防，以及替换生物体组织、器官、增进或恢复其功能的材料。生物材料的特征包括生物功能性和生物相容性。生物医用材料是保障人类健康的必需品，直接关乎人类的健康和生命安全。随着经济的快速发展，生活水平的不断提高，以及人口老龄化、新技术的注入，全球生物医用材料产业发展迅猛，产业规模不断提高。2016年，全球生物医用材料市场规模为1709亿美元，2020年突破30

高强度抗氢脆纯钛及其制备方法 596     

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.本发明涉及钛及钛合金的加工、力学性能和氢脆敏感性领域，具体为一种高强度抗氢脆纯钛及其制备方法，适用于在海洋环境以及人体植入环境等氢含量较高的苛刻环境中服役的纯钛结构材料。背景技术.钛及钛合金具有优良的耐蚀性、高比强度和较好的生物相容性等综合性能，在航天、海洋、医学领域具有广泛应用。但是在实际的工程应用中往往存在两类需要解决的问题，一是纯钛的强度不够(mpa左右)，难以满足日渐提高的工程服役要求；二是钛及钛合金往往具有较强的氢脆敏感性，这是因为其属于典型氢化物形成体系，在海洋或潮湿环境

铝液抬包倾翻装置及电解铝铸造生产线的制作方法 212     

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本实用新型涉及电解铝技术领域，尤其是涉及一种铝液抬包倾翻装置及电解铝铸造生产线。背景技术随着电解铝企业产业链向铝加工行业延伸，电解铝液直接作为铝加工原料(如铝扁锭、铝圆棒等)坯料的优越性越来越明显，因此电解铝铸造生产线也越来越多，这就涉及到从电解槽通过真空铝液抬包转运来铝液怎么加入到炉子内的问题。同时，由于产能规模的扩大及适应后续加工生产的需要，一般来说一个铝熔铸车间同时有几条铸造生产线，同时铸造不同合金、不同规格的加工坯料。因此，电解铝液入炉的方式一定程度上决定了整个生产线的生产效率。目前，一

球团矿烧结竖炉结构的制作方法 1027     

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本实用新型涉及一种球团矿烧结竖炉结构，属于冶金行业球团矿烧结竖炉设备技术领域。背景技术冶金行业，在球团矿生产中，竖炉为常用设备，炉体内出现结瘤、粘料等情况，需要停产，人员进入密闭空间作业。竖炉炉内温度约1000℃左右，短时间停产，内部温度高，热辐射严重。竖炉为筒状立体窑，上下贯通，废气从炉体中部吹入本体，冷却风从下部吹入炉体，冷却风路线长，无其他补风口。炉体内高7米左右，落差大。水梁一般安装在炉体的中部，用于加速炉体内部温度的冷却。炉体检修时，尤其是水梁的检修，需要来回爬梯子，上下作业，费时费力

超薄超宽低温钢LT-FH36的生产方法与流程 696     

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一种超薄超宽低温钢lt-fh的生产方法技术领域.本发明属于冶金技术领域，涉及一种超薄超宽低温钢lt-fh的生产方法。背景技术.超大型液化气体运输船（verylargegascarrier，vlgc）是液化气船市场上的一型高技术、高附加值船舶，由于其技术含量高，开发难度大。超大型液化石油气船一般采用低温钢建造，以一条.万m的vlgc为例，每条船低温钢板的需求量在万吨左右，其中mm以下超薄板就超过吨，而最关键的液货仓由于要减少焊道的影响，设计时需要采用超宽的钢板

新型的靶材冷却系统装置的制作方法 561     

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：本实用新型涉及一种镀膜的冷却装置，具体地说就是一种新型的靶材冷却系统装置。背景技术：磁控溅射是物理气相沉积的（PhysicalVaporDeposition,PVD）的一种。一般的溅射法可被用于制备金属、半导体、绝缘体等多材料，且具有设备简单、易于控制、镀膜面积大和附着力强等优点，而上世纪70年代发展起来的磁控溅射法更是实现高速、低温、低损失。因为是在低温下进行高速溅射，必须有效地提高气体的离化率。磁控溅射通过在靶阴极表面引入磁场，利用磁场对电子的束缚来提高等离子体密度以增加溅射率。目前在工业

包含两端烷基封端PAG聚醚的淬火液及其制备方法与流程 855     

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本申请涉及有机合成和金属热处理领域，具体涉及一种两端烷基封端pag聚醚及其制备方法。本申请还涉及包含该两端烷基封端pag聚醚的淬火液及其制备方法。背景技术聚烷撑二醇(pag)是一种环氧乙烷和环氧丙烷的无规共聚物。基于聚烷撑二醇聚醚的淬火液是一种水基淬火液介质，具有环保、无毒、无烟、无臭、无腐蚀、不燃烧、抗老化、使用寿命长、冷却性能好、淬火带出量小、化学性能稳定好、成本低廉等优势。相对于常用的冷却介质水和油，pag淬火液在金属热处理方面具有明显的优势。首先，pag淬火液克服了水在低温时冷却速度过快

高炉风口小套的制作方法 628     

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.本实用新型涉及一种高炉风口小套。背景技术.高炉风口小套的主要作用是向高炉供风，提供燃料燃烧所需要的氧气。在风口小套的出口处，氧和煤粉、焦炭剧烈燃烧，产生大量的热，温度很高，一般都超过℃。风口小套一般由含铜量不低于.%的铜合金制成，其熔点为℃左右，为了防止烧坏水套，在水套内部通循环水，给水套降温。.近年来，随着高炉富氧率提高，风口小套出口处的温度进一步提高，有的已经超了℃，使得风口小套的出口更容易过热融化塌陷；另外，富氧量提高后，喷煤量也随之增加，使得风口小套

智能化热处理生产线的控制方法及装置与流程 504     

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.本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及智能化热处理生产线的控制方法及装置。背景技术.近年来智能制造引起了国内外的广泛关注,热处理智能制造应是在两化深度融合基础上的数字化热处理工厂(车间)建设,实现现代化的智能制造。.当前工业发达国家的热处理已在真空中加热、在保护气氛中加热或采用感应加热的基础上,向智能化、数字化、机器人操作的高精密控制、高度自动化方向发展,世界发达国家％以上的热处理设备采用计算机或计算机在线控制技术,自动化生产已成为热处理生产线的标准配置,数字化热处理车间已

用于烧结炉的炉膛九点温度检测装置的制作方法 1049     

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.本实用新型涉及烧结炉温度检测设备技术领域，具体为一种用于烧结炉的炉膛九点温度检测装置。背景技术.关于粉末冶金真空烧结炉在脱蜡阶段的炉温均匀性，由真空炉内部的个测温点进行测温，无法得知炉膛内部的温度均匀性；测量炉温均匀性多采用陶瓷测温环，测温的影响因素多，无法实际准确测量炉膛内部脱蜡阶段的温度情况。发明内容.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于烧结炉的炉膛九点温度检测装置，通过在多个连接杆焊接组成的框架上设置有三组用于测温的测试点，以便于能够对炉膛的内部多点温度进行检测。

兼具耐高温和耐高压聚酰胺复合膜及其制备方法与流程 505     

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本发明属于水处理技术领域，特别涉及一种兼具耐高温和耐高压聚酰胺复合膜及其制备方法。背景技术纳滤膜和反渗透膜等水处理复合膜材料因其具有对有机小分子和无机盐具有卓越的分离性能、安全、环境友好、易操作等优点而成为水处理关键技术之一。纳滤膜和反渗透膜已经广泛应用于海水及苦咸水淡化，硬水软化、污废水处理、超纯水制备等领域。由于制备材料性能的限制，现有的聚酰胺复合膜使用温度都不高。聚酰胺复合膜的使用温度不高于45℃，在高温条件下运行，复合膜的脱盐性能基本丧失，这限制了复合膜在高温水处理环境的应用。工业废水温

电极打捞装置及其打捞方法与流程 583     

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本发明涉及电炉炼钢技术领域，具体是一种电极打捞装置及其打捞方法。背景技术在电炉冶炼生产线中，电极属于极其重要的冶金设备之一。在电炉工位，电极通过电弧将钢铁料熔化成钢液，同时电极又受到电弧、摇动炉体、固体钢铁料塌陷、造渣材料绝缘等现象而产生的外力作用，加之电极材质的质量有偏差等因素，容易造成电极折断，尤其是在电炉出钢过程或出钢完毕回炉过程，如果摇动炉体过快，很容易将电极折断。若在钢铁料熔化期电极折断时，电极会直立或倾斜一定角度矗立在炉盖上方，一般是靠人工将金属钢制链条弄成锁套，将电极露出炉盖的一端

高效脉冲布水器的制作方法 474     

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本实用新型是高效脉冲布水器，属于污水处理设备技术领域。背景技术自动高效脉冲布水器是利用虹吸管中快速流动的水流将主管道中的空气带走，使主管道内形成一定的真空度，在管道内外大气压的作用下容器中的水进入主管道后排入池中。由于水流速度很快，布水能在短时间内完成，达到脉冲的效果，搅起池底的污泥，使其与池内污水不断充分混合，厌氧菌与污水中的有机物得到充分的接触反应。现有技术中，现有的高效脉冲布水器功能较为单一，通过布水管进行脉冲效果较差，虽然布水器能够实现隔段时间的冲洗，但是冲洗力度较小，瞬间冲刷的动力不足

气体导流回旋氮化炉的制作方法 488     

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本实用涉及一种气体导流回旋氮化炉，属于金属氮化技术领域。背景技术氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质:高疲劳极限和良好的耐磨性。往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。现在的氮化炉在氮化通入气体过程中大多为直接气体的通入，在通入过程中气体分布不均，气体在氮化炉内无法立体旋绕进行充分的氮化，对金属物品的氮化不均，影响金属物品氮化的品质。