本实用新型公开了一种新型煤化工造气循环水污泥资源化处理装置,该装置属于煤化工领域,包括:搅拌仓、污泥储料仓、锅炉给料器、循环流化床锅炉、固体废渣物料预处理装置、加气混凝土砌块成型装置、养护装置;搅拌仓的出泥口到污泥储料仓的进泥口之间设有闸板阀、污泥储料仓到锅炉给料器间设有活塞泵和管道、锅炉给料器和循环流化床锅炉通过法兰直接相连、循环流化床锅炉到固体废渣预处理装置之间设有输送机、固体废渣预处理装置到加气混凝土砌块成型装置之间设有输送机、加气混凝土砌块成型装置到养护装置之间设有输送机,该装置用于造气循环水污泥的处理。
本实用新型提出了一种沥青连续排渣装置,包括:含伴热套管的壳体、机架、无轴螺旋、传动部分组成,在连续排渣装置外部还设置有热媒油伴热套管保持连续排渣装置内的液体沥青的温度,不至于凝固,连续排渣装置后端向上倾斜,排渣口高出沥青快熔器内的沥青液面。有益效果是:通过设置带伴热的无轴单管螺旋输送机,可以实现不间断的连续排渣,在连续排渣装置的前端设置进料口,当固体沥青在快熔器里熔化后固体废渣沉淀到底部,开启连续排渣装置后,废渣自动落入连续排渣装置,经过无轴螺旋输送机缓慢输送,固体废渣则逐步上移从排渣口排除,而液体沥青可以通过无轴螺旋中间的空间往回流,实现固液分离,采用变频器控制转速,进而控制排渣的速度。
本实用新型涉及多相动态反应器,包括支架和安装在支架上的滚筒,滚筒内部具有供物料反应的反应腔,滚筒的两端分别设有供物料进出的物料入口和物料出口,物料入口和物料出口与所述反应腔连通,滚筒传动连接有驱动滚筒的驱动装置。本实用新型的反应器通过滚筒将滚筒内部的物料进行翻滚,物料内部的固体颗粒物在离心力作用下相互撞击以使颗粒物被逐层剥离打碎,以增大物料中固体颗粒与化学试剂的接触面积,提高反应效率,同时还可将具有不反应外部保护层的固体废物打碎,使其内部可反应物质反应,本实用新型反应器还能同时对液体和气体废物进行处理,以便适用于更复杂的混合废物的处理。
本发明公开了一种基于地聚物材料的道路标线涂料,包括A组分和B组分,A组分包括:工业固体废弃物、无机胶凝材料、反光材料、耐磨填料、颜料、增韧剂、增强纤维、分散剂、表面活性剂、保水剂;B组分包括:硅溶胶、地聚物激发剂、去离子水。将工业固体废弃物烘干至恒重后粉磨,将粉磨粉、无机胶凝材料、反光材料、耐磨填料、颜料、增强纤维、分散剂、增韧剂、表面活性剂按比例混合均匀,密封包装得A组分;将地聚物激发剂溶解于去离子水中,加入硅溶胶,搅拌均匀,密封包装得B组分;按比例称取两种组分,B组分倒入A组分中,搅拌均匀,涂布于道路表面,养护得到道路标线。本发明利用工业固体废弃物为主要原料,制备了高性能的道路划线涂料。
本发明公开了一种沸腾氯化法生产四氯化钛过程中收尘灰的综合处理方法。该方法包括以下步骤:1)收尘灰用水吸收,经固液分离,得到固体渣和混合液;2)向混合液中加入过量Fe,通过置换反应除去重金属离子,过滤,得到预除重金属滤液;3)将预除重金属滤液通过萃取除钒、锰,得到萃取尾液;4)萃取尾液加入氧化剂氧化,然后经蒸发浓缩,冷却结晶,得到复合絮凝剂聚合氯化铝铁。步骤1)所得固体渣经过浮选和分级处理分别得到石油焦、石英砂和金红石。该方法实现了石油焦、金红石、石英砂、聚合氯化铝铁、钒酸盐、重金属渣的综合回收利用,处理过程无废水、废气产生,实现了固体废弃物的减量化、无害化综合处理。
本发明公开了黑水虻虫菌复合制剂及其生产方法,属于生物处理固体有机废弃物技术领域,按重量份数计,所述黑水虻虫菌复合制剂包括以下组分:3龄黑水虻幼虫1份,活性菌粉0.6‑1份,麸皮0.1‑0.5份,珍珠岩0‑0.3份,丙酸钙0.1‑0.3份,维生素C 0.1‑0.3份;所述活性菌粉是按如下方法制得的:步骤A:使用液体LB培养基将甲基营养型芽孢杆菌在37℃培养至对数生长期作为种子液使用;步骤B:按1%接种量将步骤A中所述的种子液接种到发酵罐中的液体发酵培养基中发酵,发酵24小时后进行活菌计数,得发酵液;步骤C:将步骤B中所述的发酵液与沸石粉按照1∶1‑5体积的比例混合均匀,然后在60℃下干燥,即得活性菌粉。本申请有助于黑水虻幼虫在处理废弃物方面的规模化应用与推广。
本发明提供了从天然产氢菌源中筛选天然混合厌氧产氢微生物的有效方法。用物理方法对天然产氢菌源进行处理,抑制非产氢微生物和病源微生物的活性,其特征在于:对天然产氢菌源通过强制曝气法或红外线加热法使非产氢微生物和病源微生物失去活性,强制曝气法是将天然产氢菌源和水的悬浮液在室温~40℃的温度条件下,通过用空气泵进行强制曝气;红外线加热烘干法是通过红外线加热干燥的方法将天然产氢菌源烘干,烘干至无水份状态将其作为产氢微生物用于生物制氢,可实现持续、稳定、高效、经济生产氢气的目的。本发明广泛适用于含碳水化合物的有机废水,农作物秸秆、农副产品下脚料及其它农业固体废弃物的生物制氢。
本发明属于含水溶性磷的水体修复和固体废物利用技术领域,涉及一种去除水中水溶性磷的方法和蜂窝煤燃烧固体废物的利用方法。本发明所解决的技术问题是水中水溶性磷的污染和蜂窝煤灰渣的利用。首先将蜂窝煤灰渣研磨过2mm筛;之后取一定量含磷水与一定量的蜂窝煤灰渣混合(灰渣/水>1∶100,g/mL);然后在振荡机上振荡2h以上,振荡频率>120r/min;振荡后用孔径小于50μm的过滤介质过滤。与现有技术相比,蜂窝煤灰渣的加入不仅可以去除水中的可溶性磷,还为蜂窝煤灰渣这种常见的固体废物找到了新的利用途径。
本发明涉及一种多相动态反应器,包括支架和安装在支架上的滚筒,滚筒内部具有供物料反应的反应腔,滚筒的两端分别设有供物料进出的物料入口和物料出口,物料入口和物料出口与所述反应腔连通,滚筒传动连接有驱动滚筒的驱动装置。本发明的反应器通过滚筒将滚筒内部的物料进行翻滚,物料内部的固体颗粒物在离心力作用下相互撞击以使颗粒物被逐层剥离打碎,以增大物料中固体颗粒与化学试剂的接触面积,提高反应效率,同时还可将具有不反应外部保护层的固体废物打碎,使其内部可反应物质反应,本发明反应器还能同时对液体和气体废物进行处理,以便适用于更复杂的混合废物的处理。
本发明属于煤矿施工领域,特别是指一种复合污泥基煤矿巷旁支护材料及其制备方法。本发明支护材料中污泥灰、脱硫石膏、炉底灰微粉、废弃食品包装纤维、灰岩废石均属于固体废弃物,占材料总质量的70%以上,降低了支护材料成本,便于施工:巷旁支护材料用量巨大,常规的坑木、单体支护、混凝土墙支护方式材料、施工成本极高,阻碍了无煤柱开采方法的推广,本发明巷旁支护材料,固体废弃物含量较高,原料可就近获取,从而降低了材料成本。支护材料在井下拌和,用管道泵送至作业地点即可,无需人工支设,从而大大降低了人力劳动,简化了施工过程。
本发明属于环境保护及固体废弃物造纸污泥的资源化利用领域,具体涉及一种以造纸污泥为主要原料,与聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合制备污泥脱水调理剂的方法,用水和氢氧化钠溶液将造纸污泥中的木质素溶解,滤液用硫酸溶液酸化,将析出物过滤,干燥,得木质素,将木质素与聚合氯化铝和聚丙烯酰胺按重量份数之比为8~16:0.8~2.4:0.02~0.04混合均匀,即得该复合污泥脱水调理剂。该复合污泥脱水调理剂以造纸污泥为主要原料,整个制备过程简单,原材料为固体废弃物,不但解决了造纸污泥对环境的污染问题,且该调理剂能够明显减小污泥的比阻,降低污泥的含水率,实现造纸污泥的再利用以达到以废治废的目的。
本发明公开了一种以禽类羽毛为原料工业化生产L-酪氨酸的方法,本方法是采用生产禽类白条产品后的废弃禽类羽毛为主要原料,经盐酸催化、加热、保温水解禽类羽毛中蛋白,再经分离、中和、脱色、浓缩等工艺生产得到白色结晶固体状的纯天然、安全无毒素L-酪氨酸成品。该方法大大减少了工业化生产L-酪氨酸的传统反应时间,缩短生产周期;蛋白质分解彻底改变了传统工艺分解率低,分解不完全这一技术难题;提高了产品自身的抗氧化能力,延长了产品的保存期;提高了原料产率,比传统制造技术提高近40%;减少了废弃禽类羽毛对环境的污染,使禽类加工增值由原有的120%提高至300~350%。
本发明公开了一种新型轻质复合炼钢保护剂(渣),:包括下列组份,超细粉煤灰35~50%,赤泥30~45%,碳素残极10~20%,助熔剂5~15%,调节剂(钙类)微量,其制作方法为;超细粉煤灰与分别磨细的的赤泥、碳素残极、助熔剂按实际生产中所需成分和含量计算配比、混合干燥至水分小于1%,即得新型轻质复合炼钢保护剂(渣)。利用<28μm的干状超细粉煤灰、赤泥复合生产的新型炼钢保护剂(渣),具有工艺简单、投资少、原料来源广、效果好、成本低等优点,还可以大量利用工业废弃物,有利于环境保护和大宗固体废弃物处理,具有良好的经济效益和明显的社会效益。
本实用新型提出了一种除雾除尘装置,用以解决废气中含有蒸汽、固体颗粒及碱性雾滴的技术问题。本装置包括壳体,壳体内部设有溢流隔板,溢流隔板将壳体内部分隔为上部连通的第一腔室和第二腔室,其特征在于,壳体上连接有补水管,补水管延伸至第一腔室内部,第二腔室的底部设有排水管,壳体顶部设有废气进风口和废气出风口,废气进风口与进风管连接,进风管延伸至第一腔室内部且进风管的出风口高度低于溢流隔板。本实用新型中废气通过进风管直接与液体接触进行洗涤,碱雾和固体杂质被脱除留在液体中,不凝性气体逸出,通过废气出风口排至安全区域放空。
本发明公开了一种多孔吸附型陶粒及其制备方法,属于固体废弃物综合利用技术领域,由下述重量份的原料制成:城市污泥65~80份、丝瓜瓤1~3份、水泥熟料10~20份、粉煤灰10~20份。该陶粒的制备过程包括:原料处理、配料、造粒、热解干馏、焙烧。本发明在制备陶粒时加入具有一定网络结构的丝瓜瓤,可以防止陶粒开裂,并使陶粒内部形成连通孔隙;本发明的陶粒强度高且耐高温、耐酸碱、吸附性能优良,实现了固体废弃物的资源化利用,为固体废弃物所带来的环境污染问题寻找到了新的出路,可用于污水的水净化、工业废水吸附、油井填料等,具有广阔的应用前景。
本实用新型公开一种具有固液分离功能的污水处理装置,包括箱体、入口组件、筛除组件、搅匀组件、污水通道和固液分离组件,所述入口组件安装在所述箱体顶部,所述筛除组件位于所述箱体内顶部,且所述筛除组件位于所述入口组件正下方,所述箱体内侧壁固定连接有支撑台。本实用新型中,污水通过所述入口组件进入到所述箱体内,同时所述入口组件防止污水从所述箱体内部迸溅出来;所述筛除组件对污水中的较大的固体废弃物进行筛除,方便污水进行下一步流程,所述搅匀组件将污水的污水和污水中的固体废弃物搅匀,使得污水中的固体废弃物能够随着污水流向所述固液分离组件,所述固液分离组件对污水中的污水和固体废弃物进行分离。
本发明属于重金属污染水体修复和固体废物利用技术领域,涉及一种去除污水中重金属的方法和蜂窝煤燃烧固体废物的利用方法。本发明所解决的技术问题为污水中重金属的去除以及蜂窝煤灰渣的利用。首先将蜂窝煤灰渣研磨或粉碎,过2mm筛;之后取一定量含重金属的污水,再加入一定量的粉碎的灰渣(质量/体积=1/500~1/50g/ml);之后在振荡机上振荡4h,振荡频率为120转/分以上;振荡后用孔径小于3μm的过滤介质过滤。与现有技术相比,蜂窝煤灰渣的加入不仅可以去除污水中的重金属,还为蜂窝煤灰渣这种常见的固体废物找到了新的利用途径。使用这种固体废物作为修复材料,污水修复的费用较低。
本发明公开了一种利用赤泥和粉煤灰生产无机纤维的方法,主要是以赤泥和粉煤灰为原料,并与生石灰、高钙含量的工业固体废渣一种或几种按照一定的比例进行配料,加水经过自然晾干或蒸养成块状物料。将上述原料和焦炭按照一定比例进行混合到冲天炉中进行高温熔融,成无机纤维的熔体流入四滚离心机,四滚离心机通过高速旋转将熔融的流体以极高的速度甩出,形成直径3~7um,长度7~20cm的无机纤维。铁渣从冲天炉的侧下部的出铁口流出,回收铁。本发明实现了变废为宝,变害为宝,减少了赤泥、粉煤灰及高钙含量的工业固体废渣对环境的污染。本发明充分利用了粉煤灰和赤泥及高钙含量的工业固体废渣中的Al2O3、SiO2、Na2O、CaO及Fe2O3的资源,废物利用,节约焦炭,生产成本低。
本发明属于土壤污染修复和固体废物利用技术领域,涉及一种铅污染土壤中铅的稳定方法和蜂窝煤燃烧固体废弃物的利用方法,特别涉及在铅污染土壤中施用稀盐酸洗涤的蜂窝煤灰渣稳定铅的方法。本发明所解决的技术问题是铅污染土壤中铅有较高的有效性,及蜂窝煤灰渣直接施入土壤导致土壤pH和电导率增加。首先将蜂窝煤灰渣研磨或粉碎;之后将灰渣与稀盐酸按1∶3(重量∶体积)混合,振荡后过滤,之后将灰渣用蒸馏水洗涤4次,80-110℃下干燥;最后将灰渣以1∶50比例与铅污染土壤混合,调节含水量到15%到25%,培养60d以上。与现有技术相比,稀盐酸洗涤后灰渣稳定土壤铅的能力得到提高,同时其引起土壤pH和电导率上升的能力均有下降。
玻璃污泥基多孔陶粒滤料及其制备方法,属于水处理及环境材料技术领域。本发明的特征是以废玻璃、污泥为主要原料,掺加少量添加剂,各组分质量比为废玻璃50-70%、污泥25-45%、添加剂3-10%,经粉碎、混合、造粒,形成粒径4-8MM的球形颗粒,自然环境中放置15-30小时,100-120℃温度下,干燥1-3小时,300-550℃温度下,焙烧5-20分钟,800-900℃温度下,烧胀10-40分钟,自然冷却。本发明产品空隙分布均匀,工艺简单,烧胀温度低(比现有陶粒滤料烧胀温度低200℃以上),耗能少,可大量利用固体废弃物废玻璃和污泥,对粘土的代用具有重要的资源利用和环保价值,生产成本低。
本发明为一种尿液样品检测及检后处理系统,包括尿液检测系统和检后处理系统;尿液检测系统包括依次连接的试纸条分选设备、样品预处理设备和尿样检测设备;检后处理系统包括液体废物处理系统和固体废物处理系统,其中液体废物处理系统包括尿样检后处理设备,固体废物处理系统包括试纸条检后处理设备和试管检后处理设备;本发明将尿液自动监测系统和检后处理系统有机结合在一起,能够高效地批量处理尿液样品检测的同时,及时处理尿液检测中出现的各种固体、液体废物,避免了有害物质因为处理不及时或是处理不当导致的泄露风险,保护了检测环境与检测人员。
本实用新型涉及环保领域,尤其是一种垃圾处理装置,具体为一种垃圾处理装置,能够处理同时含有固体和液体的垃圾,弥补现有技术中的不足;并且,本实用新型中的过滤筒内设有旋转刀头,可根据固体垃圾的尺寸,对固体垃圾进行裁切或粉碎,便于将其运输,经过处理后,过滤筒内的固体废料直接从固体排出口排进固体废料容纳盒中,节约了劳动力;本实用新型将收集的废液进行过滤、除杂、除臭等处理,经过处理后的废液可用于厂房、设备的清洗,有效节约了水资源。本实用新型提出的一种垃圾处理装置,能够有效解决固体垃圾、液体垃圾的分离和处理,具有节能环保、实用性强的特点。
本发明涉及硅藻土分离提纯方法,特别是涉及一种硅藻土、轧制油的分离方法。其特征是:以重量份表示,将原料废硅藻土1份与水2~2.5份在贮槽中混合,搅拌10~30分钟,当混合料中无粘块时,将混合料放入沉淀池;向沉淀池加入96%以上的浓硫酸0.16~0.22份,搅拌、静置,分离出水油混合物A和固体沉淀物B,将混合物A进一步分离出油层,再过滤,即得到轧制油;将沉淀物B脱酸后,加入0.12~0.2份NaOH配成的溶液中和,分离出固体,再经脱水,即得到成品硅藻土。本发明的分离方法,工艺合理简单,投资小,能将废硅藻土充分利用,既节约资源,又有利于环保,分离过程中基本无三废排放,分离效果好。
本发明的目的在于提供一种含油钻屑处理方法,属于油气田非常规油气开发钻井含油固体废物处理技术领域。本发明使超临界CO2流体与含油钻屑中油相物质进行萃取反应1.3h~1.7h,之后将萃取反应后的钻屑废渣输送至热解析模块中的燃烧炉腔体中,将温度加热到300℃~400℃进行脱附热解,热解时间为2h~4h。处理后的热解废渣中TPH达到GB4284‑2018标准限值要求;废渣浸出液中的CODCr指标稳定提标达到GB8978‑1996的1级排放标准,热解废渣达到国家标准GB18599‑2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》的Ⅰ类固体废物标准要求,油相总回收率高达99%以上,实现钻井含油钻屑油相高值化回收、废渣提标处理和安全处置。
本发明涉及一种掺烧吹风气的循环流化床锅炉,包括炉膛、向所述炉膛输送混合破碎后的固体废弃物的给煤装置、用于沸腾燃烧所述固体废弃物的流化床燃烧设备、用于沸腾燃烧稳定后向所述炉膛内喷入吹风气的吹风气预混器、用于分离烟气中的颗粒的旋风分离器和用于回收烟气中的热量的烟道竖井。本发明利用流化床的燃烧特点,采用吹风气余热锅炉余热回收模式,对造气过程中产生的吹风气、造气炉渣等废弃物进行集中混燃,产生高温烟气,进入烟道竖井回收余热,生产高品质蒸汽。本发明可以广泛配套于甲醇、合成氨(尿素)生产,实现循环经济和环保效益的最佳配置。
本发明提供了一种抹面砂浆用骨料,该骨料为由固体材料和递质剂水经均质、混练、造粒、固结制成的合成骨料,本发明生产出的抹面砂浆用骨料,满足抹面砂浆粒度及强度要求;本发明的技术方案、工艺参数、实施例表明,本发明可减少天然砂和机制砂的资源消耗、具有价格低廉本发明具有原料成本低廉的优点;本发明可采用现有常规设备进行生产,具有实施容易、易于实现工业化大规模生产的优点;本发明可直接使用湿磷石膏、烟气净化湿石膏,克服了传统的磷石膏及烟气净化湿石膏需干燥、煅烧后才能作为胶结材料使用的缺点,本发明可实现固废资源化的目的,极具资源节约、资源再生等积极意义。
本发明属于支撑剂技术领域,具体涉及一种轻质微孔陶粒砂及其制备工艺。本发明的轻质微孔陶粒是由煤矸石、焦宝石、白云石、紫砂矿渣、尖晶石、珍珠岩和微硅粉按照特定配比和工艺制备而成。采用煤矸石这类固体废弃物并添加紫砂矿渣既能够减少高铝矾土等资源过度开采,又能实现固废资源的再利用,具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种陶瓷砂无机粘结剂以及陶瓷砂循环利用的铸造方法,涉及铸造工艺技术领域,包括一种陶瓷砂无机粘结剂,该粘结剂主要由硅酸钠盐和改性剂在高压釜中制得,该无机粘结剂通过与陶瓷砂的配伍使用,解决了现有铸造方法,对原料的损耗大,固体废弃物排放量大,铸件品质不稳定以及在浇注和清砂过程中,析出有毒气体、劳动强度大的问题。同时,使用该粘结剂的陶瓷砂循环利用的铸造方法,陶瓷砂可以循环利用,降低了铸件的生产成本和铸件打磨清理的劳动强度,在浇注和清砂过程中实现了有害气体低排放,固废基本达到零排放,改善了铸件的生产工作环境。
本发明属于固体废物利用技术领域,公开了一种利用二次铝灰制备陶粒支撑剂的方法,包括以下步骤:将二次铝灰与煤矸石按照质量百分比为50%~80%:20%~50%进行配料;将配好的混合物料加入球磨机内进行研磨,球磨后物料粒度为300~500目;将研磨后的粉料加入高温炉内进行煅烧;将煅烧后的铝灰通过选粉机进行筛分,筛分后进入制粒机中,同时喷入雾状水高速搅拌进行制粒;将制好的粒输送至回转窑进行烧成,通过冷却窑将陶粒降至常温,再经筛分得到陶粒支撑剂。本发明将二次铝灰通过高温炉加热后转换成制作陶粒支撑剂的主要成分氧化铝,和煤矸石一起制备陶粒支撑剂,实现了二次铝灰的无害化处理和固废再利用。
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