本发明涉及配电网故障检测领域,公开了一种配电网故障指示器的自动检测系统及检测方法,以解决现有故障指示器无法自动检测的技术问题;本发明包括程控升压升流仪,用于接收检测指令,产生故障量,将故障量加载到故障指示器所检测的线路,并将故障量返回测试主机;故障指示器检定平台,接收故障指示器的汇集单元反馈的电流及故障告警信号信息,并将信息上传至测试主机;测试主机,用于向程控升压升流仪下发检测指令,还用于接收并记录程控升压升流仪返回的故障量,在故障指示器执行动作后将程控升压升流仪返回的故障量与故障指示器的汇集单元反馈的信息进行对比,若二者一致则判定故障指示器通过检测,否则判定不通过。
本发明公开了一种工程机械零部件生产线,包括材料收集处理工序、零部件粗加工工序、零部件精加工工序、零部件质量检测工序和包装运输工序,所述材料收集处理工序、零部件粗加工工序、零部件精加工工序、零部件质量检测工序和包装运输工序在一个车间内。本发明通过生产工序连贯性强,能够提高效率,降低能源损耗,对零部件粗加工为粗加工件并预留精加工余量,调质处理后进行精加工生产标准零部件,在整个生产工艺中,多次对工件加工质量和标准进行跟踪检测,及时返工和剔除不标准件,有利于标准化精加工,避免不必要的加工操作,提高产出率,降低次品率,提高经济效益。
本发明提供了一种蠕变时效双向拉压试验装置,该装置包括同中心轴线设置的上部件、下部件以及设置在上部件和下部件之间的导柱组件;下部件和上部件分别与拉伸机的下连杆和上连杆连接,且上连杆为上部件提供竖直向上的拉力;下部件的上表面设置有放置十字形试件的第二凹槽;第二凹槽的四个自由端的端部分别设置有一个滑动槽,滑动槽内设置有滑块组件;导柱组件包括由上至下串联设置有直导柱和斜导柱,直导柱的上下端部分别与上部件以及斜导柱的上端部固定;斜导柱的下部以及十字形试件的自由端均与滑块组件连接;该装置还设置有用于提供不同温度的温箱。本发明能够在不同温度下进行十字形试件的双向拉伸、双向压缩和一边拉伸一边压缩试验。
多层PCB压合均匀的控制方法,包括PCB板叠板和压合,本发明方法简便,易操作,易掌握;各层间对位准确,受压均匀,能避免滑板和失压,产品品质高;压合过程易管控,易加工,成本低,精准保证不同层次之间的每块板子压合后厚度相对一致的均匀性;各方向流胶足够,且均匀,压合后介电层厚度和阻抗适中,板边进行阻流设计;压合后PCB板的整体均匀性高,半固化片中的树脂处于熔融流动的时间延长,保证若干芯板层间填充充分,流动均匀,效率大大提高;设备使用寿命延长,有效保证压合品质,降低生产成本。
本发明提供一种保温复合墙板制备技术工艺及其养护方式,选择以再生混凝土、天然植物纤维、水泥等为主要原材料,优化配合比改善混凝土墙板结构体系的均匀性,使其强度稳定并更易于密实成型;通过掺加外加剂引入大量均匀的孔洞,降低墙板的表观密度和导热系数,以提高其保温隔音性能;通过掺入超细无机粉末,改善墙板组成材料的界面结构、水化产物成分及晶胶比,提高其抗压、抗折、抗劈裂及耐久性能;通过物理化学方法活化再生混凝土的活性,进一步降低墙板的生产成本。本发明生产的墙板以再生混凝土为主要材料,生产的再生混凝土墙板强度高,制作成本低,生产速度快,把建筑垃圾进行资源化利用,节约资源保护环境,还具有良好的隔音保温效果。
本发明公开了一种智能水表密封方法,该密封方法是采用透明密封胶灌满水表外壳与水表电路板之间的空间,使水表电路板的主板、电路板的引出线、电路板上的LCD部分均被密封在所述透明密封胶内。由于本发明所采用有机硅凝胶类或聚氨酯类透明密封胶具有良好的化学稳定性及其绝缘、防潮、防震、耐候性、适中的粘度性,使得本发明具有非常好的密封效果,使水表电路板真正达到了防尘防潮的密封目的,保证了智能水表的可靠性,并且由于有机硅凝胶类或聚氨酯类透明密封胶的透光率超过92%,从而不会影响被其密封在内的LCD部件的可视性。
本发明公开了一种瓷砖磨边泥水料及废弃边角料循环利用生产工艺,所述脱水泥水料与一定配比的泥混合占每百份坯料中的20~30份,边角细料与一定配比的砂混合占每百份坯料中的20~30份,石料占每百份坯料中的30~50份,辅料占每百份坯料中的10~20份。本发明所述的瓷砖磨边泥水料及废弃边角料循环利用生产工艺使得瓷砖磨边泥水料及边角料得到回收再利用,节省了资源,减少了投入成本,同时节能降耗、绿色环保,处理后的泥水料和边角料全部用于生产新的瓷砖,提高了产能,且生产出的瓷砖品质高,抗裂能力强。
本发明公开了一种用于测试复合材料Ω形构件拉脱性能的夹具及测试方法,所述夹具由六个夹持部组成,第一夹持部、第二夹持部分别与第四夹持部配合,固定夹持Ω形构件的蒙皮两侧;第三夹持部与第四夹持部配合,固定夹持Ω形构件的空腔内蒙皮;第五夹持部与第六夹持部配合,固定夹持Ω形构件的筋条顶部;其中第四夹持部设有凹槽,测试时Ω形构件蒙皮及与蒙皮相连的筋条固定在凹槽内。本发明采用Ω形构件不同部位分别夹持紧固的方式,确保构件在夹具内不打滑,并且尽量减少构件形变,进行实验时外部载荷与测试构件的层间界面垂直,有利于测试结果的精度,且本装置加工简单,易操作,实验重复性好。
本发明属于固体废弃物综合利用技术领域,公开了一种球团焙烧法制备高强轻集料的方法,包括S1、将固体废弃物进行破碎、细磨处理;S2、将经S1处理后的固体废弃物按一定比例进行配料,并加水混匀,得到混合料;S3、将S2获得的混合料进行造球,得到轻集料生坯,将生坯再进行筛分,筛选出粒径为5~16mm的生坯;S4、在台车上铺底料及边料,将S3中获得的合格粒度生坯进行布料、干燥、焙烧、冷却,得到焙烧球团;S5、对焙烧制得的球团进行筛分,粒径为5~16mm的焙烧球团为轻集料;本发明能够大量消纳固体废弃物,减少固体废弃物的堆存,采用直接焙烧,解决现有制备轻集料的工艺流程长、设备生产能力低和使用成本高的问题,适用于固体废物的回收利用。
本发明公开了一种焦炉机车智能无人管控系统,包括系统基础模块、安全模块、智能生产模块、运维管理模块,所述系统基础模块包括位置检测、数据通信、数据交互及数据检测。本发明具有以下优越性:更加数字化、精细化管理:可实时掌握机车位置、机车作业阶段,自动生成作业记录报表,可对历史生产数据进行追溯;更具有安全性:系统包含的生产作业联锁,涉及了机车摘门、推焦、装煤、走行等关键动作安全,熄焦车无人还包含了设备故障诊断、人员障碍物识别等安全模块;更加智能化:通过部署智能调度、智能作业等功能模块,全面实现熄焦车作业的智能化、无人化;降低运维难度:通过机车车载数据集中监控、熄焦车故障诊断、系统远程辅助运维等方法,全面降低运维难度。
本发明公开了一种适用于液化软基的风机基础及其施工方法。为了解决软弱地基现有液化处理方法成本较高的问题,所述适用于液化软基的风机基础包括多根竖向布置的水泥搅拌桩,设置在水泥搅拌桩之间的多根竖向布置的预制管桩,设置在水泥搅拌桩和预制管桩顶端的混凝土承台,固定在混凝土承台上部用于固定风机的基础环。本发明施工方便高效,造价较低,且能满足安全要求。
本发明涉及一种能大落差自由倾落浇筑的低品位混合砂混凝土及检测方法,混凝土由水泥、矿粉、粉煤灰、硅灰、偏高岭土、粗骨料、低品位混合砂、砂石调节剂、絮凝剂、水和外加剂拌制而成,每立方米混凝土中各组份质量如下:水泥220~280kg、矿粉60~100kg、粉煤灰60~100kg、硅灰20~50kg、偏高岭土20~50kg、粗骨料720~780kg、低品位混合砂1000~1100kg、砂石调节剂2~5kg、絮凝剂3~10kg、水155~175kg、外加剂7~15kg;所述低品位混合砂由石屑和粗机制砂组成,石屑和粗机制砂的比例为1:(2~3)。该混凝土和易性优良,在大落差下自由倾落不出现浆骨分离的现象。本发明的大落差自由倾落混凝土抗离析性的检测方法,确保了大落差自由倾落下混凝土的浇筑质量。
本发明公开了一种大口径环焊缝的焊接方法,采用氩弧焊打底,埋弧焊填充盖面。采用普通的氩弧焊设备和埋弧焊设备来实现高的焊缝直线度,全MIG焊的效果,降低对操作人员技术水平的依赖,成本低,焊接质量稳定且工作效率高,操作性好的焊接方法。其工艺步骤为坡口加工与组对→氩弧焊根部打底→热焊层焊接→埋弧焊填充→埋弧焊盖面→超声波探伤→焊接接头性能检验,其特征在于氩弧焊双人同步焊打底,其它焊接方法填充盖面,焊接过程中保证焊缝的直线度。
一种氧化球团焙烧物理模拟试验系统,该系统包括第一试验罐、第二试验罐、第一供热装置、第二供热装置、第一风机、第二风机。本发明采用两套热风系统和两套试验罐,第一试验罐作为预准备试验罐,第二试验罐作为正式试验罐,在第二试验罐与其中一套热风系统进行上阶段试验的过程中,第一试验罐和另一套热风系统即提前准备好下阶段试验所要求的热风气氛、温度、流量,从而在改变试验阶段时,能够实现零时差热风切换,避免了传统试验装置热风参数波动大、调整期周期长、操作不便的问题。
本发明提供了一种UPS系统,包括有箱体,箱体后侧面为一U型支架;箱体内前中部设置有电池包工位,该电池包工位内固定安装有电池包;箱体内还设置有储能部件;本发明还提供了UPS系统的电池包剩余电量估算方法,包括以下步骤:检测并获取电池包内多节单体锂电池的电池参数信息,及估算电池SOH值;对电池初始容量值进行修正;获取电池包的采样电流值进行积分计算,得到电池包的电荷变化量;判断电池充放电状态并对电荷变化量进行修正;迭代计算并输出SOC估算值。本发明连接稳定,安全性能高,散热性能较好,同时能够实现对电池各项性能参数的测量,达到监控电池包的性能状态的目的,同时本发明所述的UPS系统连接稳定,安全性能高,散热性能较好。
采用本发明工艺技术制得的吸能钢筒以及吸能装置,陆续安装在中车株洲电力机车有限公司、广州电力机车有限公司生产的HXD1系列大功率交流传动电力机车上,吸能钢筒产品自检合格率达到95%以上。在中车株洲电力机车有限公司每年度进行的全压缩试验检验中,抽样检验一次合格率达到100%。本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述,并非对本发明构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本发明的工艺技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
本发明涉及一种便携式地铁列车逆变器智能检测装置,其包括试验微机箱、电源箱、PC机、移动式的柜体,PC机内设有被测逆变器的测试软件,试验微机箱设有与被测逆变器的微机控制器相连接的硬件接口及被测逆变器箱硬件接口相匹配的测量硬件接口并分别连通,将试验微机箱分别与被检测逆变器的微机控制器和被检测逆变器箱相连通,通过试验微机箱发出模拟电压量和电流量给被检测逆变器的微机控制器的电压电流AD转换端口,实现虚拟的高压运行工况,从而在不连通地铁列车逆变器高压电DC1500V或DC750V的工况下,打开PC机发出检测指令,即可检测被检测逆变器的性能参数和模拟各种运行故障,本发明的整个检测操作简单、检测全面。
一种空气弹簧原拆原装检测检修方法,采取流水作业方式对待检修空气弹簧进行检测检修,并在对待检修空气弹簧进行检测检修过程中实行原拆原装方式进行检测检修,有效防范流水作业中出现重装时出现错误。所示的实行原拆原装方式进行检测检修是当待检修空气弹簧进入流水作业系统中进行拆解时,采取定位拆解方式对待检修空气弹簧进行拆解;在拆解过程中,所有拆解的零部件在拆解下来后全部实行定位放置,并一直随行后续的作业中,直至重新再次被组装成检测检修后的空气弹簧。本发明采取原拆原装的方式对空气弹簧进行检测检修,并采取双托盘流水作业方式进行检测检修作业,可实现空气弹簧检测检修流水作业,并有效防范作业中出现错误。
本发明公开了一种快充耐高温电解液及制备方法,包括十六烷基三甲基铵、丁基三甲基铵、双草酸硼酸锂、溶剂和添加剂;溶剂包括EC、DEC、PC,电解液中含有的溶剂的质量百分比为25‑29%EC、37‑45%DEC、6‑8%PC;添加剂为VC或者PS中的一种或者多种;电解液中双草酸硼酸锂的浓度为0.45±0.1mol/L。本申请采用十六烷基三甲基铵、丁基三甲基铵和双草酸硼酸锂取代传统的LiPF6作为电解质,在室温下电解液完全由阴、阳离子构成的液态有机盐,具有导电性,分解电压大于常规电解质,在较宽的温度范围内不挥发和不易燃本;申请的电解液电导率高、力学性能较好,由于没有溶剂挥发和漏液等现象,可以使电池的安全性和稳定性得到提高;经过测试采用本申请电解液的锂离子聚合物电池能满足5C快充的要求。
本发明涉及一种焊接接头微区力学性能的等效测试方法,提供平板状焊接试样,建立拉伸力学性能数据与焊接热循环曲线和/或最高温度的对应关系数据库;取与焊接试样同材质的待测试样,以目标焊接工艺参数进行焊接,同时,监测待测试样上目标微区的温度变化情况,获得目标微区的焊接热循环曲线和/或最高温度;将焊接热循环曲线和/或最高温度与对应关系数据库进行比对,获得目标微区的力学性能。本发明的方法对焊接接头微区的力学性能预测效率高、准确可靠。
一种大型飞机用粉末冶金航空刹车材料,组成刹车材料的各成分按质量百分比计为:铁8~18%、石墨8~16%、海砂4~10%、锡1~5%、镍1~3%、SiC+Al2O3 1~10%、二硫化钼1~5%、铜50~75%。混合均匀后掺入航空煤油,加压烧结工艺如下:升温2~4小时,保温2~3小时,保温温度950~1020℃,保温压力1.5~3.0MPa,氢气气氛保护烧结。平均摩擦系数μ=0.20~0.30,磨损性能、系统协调性及使用寿命等方面,达到或超过进口刹车副的性能指标。
本发明涉及卫星时钟同步领域,公开了一种天基智联网络智能时钟控制与管理方法,本发明根据建立智能时钟网络架构,智能时钟网络架构包括:控制管理平面和同步传递平面;在控制管理平面建立同步域控制管理器和同步网络集中控制管理系统两级结构;在同步传递平面中构建卫星时钟和时钟源,在同步传递平台中利用星间/星地链路测量信息,进行一致性时钟同步的分布式计算,将测量状态信息发送至所述同步域控制管理器;在同步域控制管理器中收集且处理一定时钟域内时钟同步信息,通过北向接口连接同步网络集中控制管理系统,收集处理整个卫星时钟网络信息,通过同步域控制管理器向对应卫星时钟节点下发控制管理信息。
本发明公开了一种陶瓷电容器的制作方法及其使用的陶瓷电容器瓷料,该方法的步骤如下:按如下组份和各组份质量百分比备料:电子级钛白粉58%;三氧化钨3%;莹石2%;石英熔块30%;膨润土5%;碳酸钡1%;氧化锌1%;将各组份混合均匀,投入球磨机中加入纯净水球磨;将球磨后的料放入浆池搅拌均匀;然后经过过滤、除铁、杂质处理,然后抽入榨泥机压滤,压滤后泥料烘干造粒,通过50T液压机压坯成型,成型坯精车,检验白坯合格品;将检验的合格品经过高温炉烧成瓷,然后后期处理,接着包装成最终产品。本发明方法能够缩短生产周期,提高瓷料的利用率,节约了能源和劳动成本,并且制作的陶瓷电容器介电性能优良。
本发明公开了一种机车车辆整备作业综合智能检测系统及检测方法。包括便携式检测仪器、智能巡检终端、整备数据分析处理平台、驱动系统状态智能诊断装置、整备检测管理系统;机车车辆整备作业综合智能检测方法:准备好整备作业所需的仪器设备;运用便携式检测仪器对关键部件及关键卡控项点进行检测;运用智能巡检终端对车底部件、司机室、机械间进行巡检、记录;运用检测装置对机车车辆进行全面系统的检测;检测装置将数据传输给数据服务器,通过数据服务器和整备检测系统软件实现与整备管理系统、股道管理系统的数据对接、上传。采用本发明,能解决现有技术中的设施不配套、配置标准参差不齐、信息化管理水平低的问题,保证机车车辆的安全运行。
本发明提供的工程机械再制造方法和泵车再制造方法,涉及工程机械技术领域。该工程机械再制造方法包括以下步骤:对废旧工程机械进行加工前处理,以制得可再制造零件;分析总结可再制造零件的问题特征;根据可再制造零件的问题特征,设计再制造方案;根据再制造方案,生产制造得新产品。该工程机械再制造方法通过构件目标产品与现有零件之间的联系,并从实体与参数两方面建立路径,使再制造流程体系化,提高了生产效率和产品质量。
本发明提供一种锂离子电池正极浆料的匀浆方法,步骤如下:S1、使用自动下料系统,将正极活性物质、导电剂干粉、粘结剂干粉按照配比逐一下料至双行星搅拌机中进行粉体预混合得到干粉混合料;S2、将溶剂分成两份,在步骤S1制成的干粉混合料中按配比加入导电剂浆料和一份溶剂,进行第一次混合得到半成品浆料;S3、开启高速混合机,将步骤S2得到的半成品浆料和另一份溶剂输入高速混合机中进行高速混合分散,将混合完成后的浆料打入A循环罐中;S4、将A循环罐中的浆料再次输入高速混合机中进行高速混合分散,混合完成后的浆料打入B循环罐中。本发明中同时使用双行星搅拌机和高速混合机,可提高浆料分散均匀性,浆料颗粒度一致性更好。
本发明公开了一种玻璃纤维胎基卷材防水性能测试装置,包括机架,其所述机架上侧设置有由外界压力作为驱动能够使镂空网组成的方阵能够根据外部压力的不同自动形成不同梯度,不同形状的形状模拟装置;本设备经形状模拟装置能够根据玻璃纤维胎基卷材在铺设过程中遇到不同形状障碍物时所进行的弯折、起伏位置进行模拟,从而通过后续动作判断在此种铺设条件下其是否会出现开裂漏水或铺设不平整导致贴合程度不高从而出现翘边等隐患处进行防水性测试。
本发明公开了一种基于湿容性能的烧结铁矿配矿方法及一种基于湿容性能的烧结铁矿配矿系统,包括获取烘干状态下的N种铁矿原料的化学成分数据,获取每一种铁矿原料的过湿性能数据;根据过湿性能数据,计算每一种铁矿原料的过湿性能无量纲化指数;将至少两种铁矿原料进行模拟混合得到M种模拟配矿方案以及M种模拟目标混合矿;计算得到每一种模拟目标混合矿的过湿性能综合评价指数;确定过湿性能综合评价指数的值符合预设条件的模拟配矿方案作为指导混合矿模拟配矿方案。本发明的基于湿容性能的烧结铁矿配矿方法,在配矿过程中除了考虑模拟目标混合矿的化学成分满足烧结要求外,还提前综合考虑了模拟目标混合矿的过湿性能。
本发明提供一种样本分析装置,包括基板、检测单元和载物台,载物台上设置有第一检测通道及第二检测通道。本发明还提供一种样本检测设备及方法。本发明实施例通过设置并列的第一检测轨道和第二检测通道,在对一条检测轨道上的送检样本检测完毕之后,对另一条检测轨道上的送检样本进行检测,如果在先送检样本不需要复检,则可以继续对后续送检样本进行检测;如果在先样本需要复检,则可通过位移装置调整载物台和检测单元的相对位置以对在先样本进行复检。即保证了对送检的样本的连续检测,也不需要额外浪费工作量对等待检测结果的样本进行保存和整理,实现了方便快捷的对需要复检的样本进行复检。
本发明公开了一种NO气体纳米传感器。其用途为精确地实时检测各种流体介质(例如哺乳动物呼出气体)中的NO,浓度阈值可低于100纳摩尔/升(nmol/L)或4ppm。主要技术特征是NO纳米敏感膜片中的铁纳米或铜纳米拥有大量的接纳NO未配对电子的α轨道和大量能捕获NO未配对电子的“陷阱”,从而迅速引起纳米粒子表面或界面离子价态和电子运输的变化,产生电量(电阻/电压/电流)的显著变化,以及元素原子特定光谱线和微波吸收特性的显著变化。
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