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本发明属于基于木质素的金属纳米颗粒制备功能性材料领域，特别涉及一种基于木质素与金属纳米颗粒的复合材料及其制备方法。本发明将木质素置于水中制成悬浮液，在常压下，与金属前驱体进行反应，将反应后得到的产物离心分离、干燥，得到在木质素表面均匀负载有金属纳米颗粒的复合材料。本发明利用木质素作为还原剂、稳定剂，在水溶液中，还原金属前驱体。特征为利用木质素表面的酚羟基、巯基等官能团结构一步法高效还原、高效稳定金属纳米颗粒。通过调节实验条件可得到不同粒径、不同粒径分布、不同形貌的多种木质素/金属纳米粒子复合材料。本发明不使用有毒有害的合成还原剂、稳定剂、溶剂，制备路线简洁、绿色。
本发明公开了一种氧化锌包覆石墨烯/环氧树脂非线性导电复合材料及制法，涉及非线性导电复合材料领域。步骤如下：将氧化石墨烯倒入无水乙醇中，分散后，加入二水合醋酸锌分散得溶液A；加入氢氧化钠溶液到pH为9‑11，得悬浮液A；加入水合肼溶液，85‑95℃搅拌3‑5h，得悬浮液B；加热至170‑190℃反应19‑21h得悬浮液C，抽滤，洗涤，滤饼干燥后得GNPs‑ZnO粉体；与无水乙醇混合并分散，加入E‑51环氧树脂分散后，加热至75‑85℃搅拌，将无水乙醇去除；加入固化剂，50‑60℃搅拌后倒入模具抽气泡，常温放置22‑24h后90‑110℃加热3‑5h，得固化成型的GNPs‑ZnO/ER复合材料；GNPs‑ZnO占25%。该制法步骤简单且效果良好；所制得的复合材料具有良好可重复非线性导电行为，能够较好地满足电子设备自适应电磁防护的实际需要。
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本实用新型提供了一种复合材料轮毂成型装置，包括筒体、支撑杆、多个成型板和压砣。支撑杆设置在筒体内底壁，轴向沿上下方向设置；多个成型板沿支撑杆的轴向间隔设置在支撑杆上，且成型板上设有沿上下方向延伸的凸起部，该凸起部用于与相邻的成型板抵接，以使相邻两个成型板之间形成模腔。压砣可拆卸设置在支撑杆上端，并处于多个成型板上方。在实际使用时，将复合材料倒入多个模腔内，而后通过压砣压制多个成型板以使多个成型板通过凸起部叠加在筒体内底壁上。抽空筒体内的空气，并将内部温度升高，以使复合材料成型为轮毂构件。本实用新型提供的复合材料轮毂成型装置，能够实现多个轮毂同时成型，提高了轮毂成型效率。
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本发明公开了一种化学腐蚀法制备多孔氧化铈‑氧化铜(CeO2‑CuO)复合材料的方法。首先，将含有铈离子、铜离子、锌或铝离子的盐，按一定比例溶解在纯净水中，并加入一定比例的表面活性剂；随后，在搅拌条件下滴入沉淀剂获得沉淀物，溶液pH值保持在8‑10之间；加入适量还原剂并持续搅拌一定时间，分离、清洗沉淀物，干燥后高温煅烧，获得氧化物前驱体；最后，用碱性腐蚀剂充分腐蚀，溶解部分氧化物，保留氧化铈和铜元素，分离、清洗、干燥和高温热处理，获得纳米多孔氧化铈‑氧化铜复合材料。本发明操作简单，不需要专门设备，适合批量化制备等优点，而且制备的多孔氧化铈‑氧化铜复合材料成分和微观结构可调控，具有较好的催化活性。
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本发明涉及复合材料技术领域，具体公开一种柔性防护复合材料，采用经过等离子体处理的超高分子量聚乙烯织物为基体，在所述基体上均匀附着剪切增稠液得到所述柔性防护复合材料。本发明提供的柔性防护复合材料采用等离子体处理技术对超高分子量聚乙烯织物进行处理，可以有效改善超高分子量聚乙烯织物的表面性能，增加剪切增稠液中的分散体在超高分子量聚乙烯织物表面的附着力和结合性能，在不增加超高分子量聚乙烯织物层数和重量的情况下，有效提高防护复合材料的防护性能和柔韧性。
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本发明提供了一种连续碳纤维增强铜基复合材料的制备方法，采用在连续碳纤维的表面通过有机凝胶粘附固化铜粉的方法，可控制碳纤维表面的粘附铜层的厚度，从而控制热压烧结后复合材料中碳纤维的含量与间距，使得碳纤维在铜基体中平行分布，并且能够制备出高碳纤维含量的铜基复合材料。该制备方法省去了工艺复杂的碳纤维表面镀铜工艺，成本极低、易操作、能够实现产业化生产，且通过本发明提供的制备方法得到的碳纤维增强铜基复合材料的导电性能和强度均明显优于现有浸渗法制备的碳纤维增强铜基复合材料，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种碳纤维增强复合材料无损检测系统，包括：碳纤维增强复合材料样品；信号采集系统，用于采集所述碳纤维增强复合材料样品表面的电势数据；激励电极，装配于碳纤维增强复合材料样品的两端；信号源，包括与所述激励电极的某一电极连接的直流电压源和与所述激励电极两极连接的交变电流源；限流电阻，串联在所述激励电极两端。本实用新型在电流信号的激励下，电导率的改变表现为表面电势梯度的突变，利用电势传感器测试表面电势，分析电势分布特征可实现缺陷的定量检测。
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本发明涉及涉及复合材料的制备领域，尤其涉及一种锡酸锌包裹的天然纤维复合材料的制备方法及其应用，具体以锌盐和锡盐为前体物，尿素为矿化剂，天然纤维为模板，经水热反应制备得到所述锡酸锌包裹的天然纤维复合材料。本发明利用天然纤维独特的层级多孔网状结构、高比表面积及优良的柔韧性，能够有效阻止锡酸锌的团聚，使其催化性能得到充分发挥；同时，制备得到的复合材料具备宏观纤维结构，更加便于实现锡酸锌的回收利用，对光催化及能源重复利用的进一步发展具有重要意义。
本发明提供了一种Fe‑TiO2纳米管/g‑C3N4复合材料及其制备方法和应用，本发明用简单的工艺，低成本制备了高光催化活性的Fe‑TiO2纳米管/g‑C3N4复合材料，通过控制反应条件，在较低的水热温度下，一步制备了均匀的Fe‑TiO2纳米管,通过控制TiO2的添加量和水热时间，可得到可控管长、管径的Fe‑TiO2均匀纳米管；而且复合材料的制备避免了高温加热，在较温和条件下进行了Fe‑TiO2纳米管和g‑C3N4间有效的复合，该复合材料可有效降解污水中难降解的有毒污染物，也具有较好的产氢效果，在污水处理和能源领域具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种耐高温型高分子复合材料斜楔主摩擦板，其包括增强层和耐磨层，所述增强层由35-45份共聚改性树脂和55-65份无碱玻璃布制成；所述耐磨层由12-20份海泡石纤维、5~15份二硫化钼、10~15份石墨、1~5份铜纤维、1~5份芳纶纤维、9~15份碳纤维、3~8份玻璃纤维、5~10份铬铁矿粉、5~10份高岭土、1~4份钛白粉、14~23份共聚改性树脂制成；所述共聚改性树脂由1.0-1.7份?4.4-二苯甲烷双马来酰亚胺和0.6-1.2份二烯丙基双酚A制成。本发明使长期处于部分较大摩擦剪切应力工况之中摩擦板的分解温度大大提高。本发明还提供上述耐高温型高分子复合材料斜楔主摩擦板的生产方法。
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本发明公开了一种废塑料复合材料回收处理成套设备，涉及资源再利用技术领域。该一种废塑料复合材料回收处理成套设备，包括外仓，外仓的下表面固定连接有支撑腿，外仓的前侧面下端贯穿开设有通槽一，外仓的前侧面下端通槽一左右两侧均固定连接有滑槽板一，滑槽板一的内壁滑动连接有挡板一，挡板一的前侧面固定连接有把手一，挡板一的后侧面滑动连接外仓的前侧面通槽一处，解决了现有的废塑料复合材料回收处理设备在对回收来的废弃塑料进行清洗时，大多是将破碎后的废塑料投入清洗池内，漂洗完毕后再打捞出来进行烘干，且烘干时需要人工调整塑料块的正反面以保证烘干充分，无法自动化，浪费人力的同时效率低下的问题。
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本发明公布了一种粉末冶金复合材料，所述粉末冶金复合材料由质量分数为60%‑80%的预合金粉末、质量分数为15%‑35%的二次还原铁粉、质量分数为0.4%‑0.8%的石墨粉、质量分数为0.4%‑0.7%的微粉蜡、质量分数为1%‑5%的铜粉、质量分数为1%‑3%的镍粉组成。本发明还公开了一种制造摩托车平衡从动齿轮盘的方法。本发明用一种粉末冶金复合材料替代原来的致密材料，通过提高屈服的合金元素与高压缩比的铁粉预合金化以后，通过扩散预合金粉末的形式加入基体材料内，通过模压成型、烧结替代致密材料的热精锻工艺，使得成品的屈服强度与抗冲击能力十分优异，使使用寿命提高2.3倍，原材料利用率由60%提高到98%。
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本发明公开了一种共价有机框架化合物与开笼富勒烯复合材料的制备方法，是将富勒烯进行化学开笼后与共价有机框架混合，再经过超声、搅拌、洗涤、浸泡、烘干后制备而成;本发明还提供了上述复合材料的应用，它可用作高效析氢的电催化剂，能解决传统电催化剂因依赖贵重金属而导致的成本过高的问题，同时提升了电催化剂的催化活性；另外，其还可应用于吸附二氧化碳，相较于传统的吸附剂，由于其具有更高的氮元素掺杂率，更大的比表面积和孔体积，因此具备更好的吸附性、选择性和重复性。本发明适用于制备共价有机框架化合物与开笼富勒烯复合材料，所制复合材料进一步地可应用于二氧化碳吸附，也可用作高效析氢的电催化剂。
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本发明涉及锂离子电池材料技术领域，提出了一种三维结构的硬碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：将淀粉置于盐酸中搅拌浸泡后烘干，再浸泡于氨基类物质的有机溶液中浸泡，过滤干燥得到前驱体材料A；将所述前驱体材料A添加到催化剂溶液中浸泡后过滤干燥得到前驱体材料B；在真空中，通入碳源气体，对所述前驱体材料B升温进行化学沉积得到复合材料C；将所述复合材料C、粘结剂、添加剂在球磨机中混合均匀，加热进行一次焙烧造粒，之后在惰性气氛下升温进行二次焙烧，得到硬碳复合材料。通过上述技术方案，解决了现有技术中硬碳材料的功率及其低温性能差的问题。
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本发明属于树脂材料技术领域，具体涉及一种碳纤维增强酚醛树脂复合材料及其制备方法。本发明提供了一种碳纤维增强酚醛树脂复合材料的制备方法，本发明采用石墨烯基料对碳纤维增强酚醛树脂复合材料的耐热性能进行改善，通过在酚醛树脂中添加石墨烯基料，使得石墨烯基料能够与酚醛树脂基体产生新的稳定连接键，在基本不改变酚醛树脂密度的情况下，使得酚醛树脂的力学性能得以改善。另外，由于石墨烯基料具有较好的导热性，散热均匀快速，而且形成的化学键稳定性好，也可以提高最终制备得到的碳纤维增强酚醛树脂复合材料的耐热性。
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本发明涉及锂离子电池材料技术领域，提出了一种高能量密度快充石墨复合材料及其制备方法，该复合材料呈现核壳结构，内核为石墨，外壳由内向外依次是固体电解质的第一外壳层，含有锂粉的有机聚合物的第二外壳层。本发明首先通过原子气相沉积法在石墨表面沉积固体电解质，之后通过液相法再在其表面包覆锂粉有机聚合物材料得到石墨复合材料。其复合材料利用固体电解质离子导电率高的特性提升倍率性能，同时，锂粉有机聚合物材料中的有机聚合物材料溶解于电解液中的溶剂，在充放电过程中释放出锂离子作为锂源，用以补偿锂离子电池负极在首次充放电过程中出现的锂消耗，提升材料的循环及其首次效率。
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本发明涉及金属复合材料技术领域，具体公开一种混杂颗粒增强金属基复合材料及其铸造方法，所述混杂颗粒增强金属基复合材料由TiC和B4C两种颗粒增强相均匀分布在金属材料中得到。本发明混杂颗粒增强金属基复合材料，抗拉强度、耐磨性均明显提高，展现出良好的混杂强化效果，具有良好的发展前景。
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一种鳞片石墨填充聚丙烯高导热复合材料的制备方法，包括如下质量分数的组分：30‑85份的鳞片石墨、15‑70份的聚丙烯、0.5‑2份的偶联剂、0.1‑1份的抗氧剂、0.5‑2份的流动剂和0.2‑1份的润滑剂，采用压注成型方法制备，包括如下步骤：将配方量的偶联剂加入无水乙醇中，超声后，再与配方量的鳞片石墨高速混合均匀，高温干燥；将处理好的鳞片石墨、配方量的聚丙烯、抗氧剂、流动及和润滑剂高速混合，再利用开炼机混炼，得到均匀的母料；将母料装入模具高温熔融，在压注芯压注下，母料沿水平或垂直方向，均速通过模口，进入模具的型腔中压注成型，得到复合材料。本发明利用压注成型的方式提高了复合材料内鳞片石墨的垂直取向度，从而提高复合材料的轴向热导率。
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本发明公开了一种碳纤维增强铝基复合材料的成型系统及材料。所述系统通过将碳纤维丝轮上的碳纤维丝均匀浸入到铝合金熔体中，在碳纤维丝间形成铝合金液膜，在冷却作用下铝合金液膜沿着碳纤维丝方向凝固并结合在一起形成碳纤维铝膜复合层，然后通过第一加热器对碳纤维铝膜复合层和铝箔进行预热后通过第一挤压轧辊和第二挤压轧辊轧制在一起，形成碳纤维增强铝基复合层，通过第二加热器退火使其不断在挤压平整轧辊的挤压下缠绕到复合材料缠绕辊上形成碳纤维增强铝基复合材料，高温挤压增加了碳纤维增强铝基复合层与碳纤维增强铝基复合材料交界面的结合强度。因此，所述系统具有工艺简单、成本低且碳纤维与铝基结合效果好等优点。
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本发明公开了一种制备TiO2-BaSO4复合材料的方法。以硫酸氧钛为原料,用溶胶凝胶法制备钛溶胶,以BaSO4为载体,阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠为组装介质,通过水浴搅拌方式,在载体上组装了TiO2纳米粒子。经450～650℃煅烧,可得到锐钛矿结构的纳米TiO2包覆层。通过不同的组装次数及不同钛溶胶的浓度可得到不同TiO2负载量的复合粒子,通过调节钛溶胶的浓度、水浴温度及煅烧温度可得到不同粒径的球形纳米TiO2粒子,粒径在15～35nm范围,颗粒分布均匀。该复合材料对甲基橙的催化降解率高于TiO2纳米粉体。本发明工艺简单,经济实用,可增强TiO2在环保涂料及水处理领域的应用。
本发明公开了一种由软脂酸、肉豆蔻酸、石蜡组成的太阳能相变储能复合材料。该相变储能复合材料无添加剂，相变潜热大，蓄热量高。其吸热峰在46～50℃，放热峰在44℃左右。用于地板辐射采暖，将该相变储能复合材料填装于储热罐中，将储热罐安装在太阳能热水器与热水箱之间，在夜晚或环境温度降低时，相变复合材料固化放热，从而可继续向地板辐射采暖器提供所需40℃左右的热水保证采暖正常进行，节电效果明显，安装拆卸方便。
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本发明提供了一种复合材料轮毂成型设备，包括成型筒、滑动座、限位装置和联动结构；成型筒的一侧具有开口、设有封门和开关组件；滑动座滑动设置且顶面具有模具构件。限位装置设在成型筒上，包括螺纹杆；联动结构设置在限位装置和开关组件之间，并与螺纹杆和开关组件相连。使用时，向模具构件内加入复合材料，通过开关组件开启封门，滑动座通过开口进入罩体；通过开关组件关闭封门，联动结构带动限位装置移动，以限制模具构件和滑动座的移动。抽空罩体内的空气并加热，以使复合材料成型为轮毂产品。本发明提供的复合材料轮毂成型设备，免除加热室的使用，无需等待罩体内温度变化，仅需移动滑动座即可实现产品制作，提高了产品制作效率。
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本发明属于树脂材料技术领域，具体涉及一种芳纶纤维增强环氧树脂复合材料及其制备方法。本发明提供了一种芳纶纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法，本发明采用石墨烯基料对芳纶纤维增强环氧树脂复合材料的耐热性能进行改善，通过在环氧树脂中添加石墨烯基料，使得石墨烯基料能够与环氧树脂基体产生新的稳定连接键，在基本不改变环氧树脂密度的情况下，使得环氧树脂的力学性能得以改善。另外，由于石墨烯基料具有较好的导热性，散热均匀快速，而且形成的化学键稳定性好，也可以提高最终制备得到的芳纶纤维增强环氧树脂复合材料的耐热性。
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本发明涉及纳米铜/卤化亚铜等离子体复合材料的制备方法及其在催化有机物卤化反应中的应用。借助包括太阳光在内的可见光引发，该纳米铜/卤化亚铜复合材料催化可使有机物的卤化能够以溶解在水相中的无机卤化物M+X-所提供的卤离子X-作为卤化剂，实现有机物的卤取代反应，本发明开创了一种新型、环保、高选择性、低能耗、廉价的有机卤化物合成途径。
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本发明公开了一种具有稳定抗菌性能的复合材料，该复合材料以高分子聚合塑料、纤维、橡胶为主体，在高分子聚合塑料、纤维、橡胶制备的初始阶段，在原料母粒中添加能够耐受原料母粒熔融温度而不丧失抗菌性能的改性添加剂，同时所述改性添加剂随着原料母粒的熔融而广泛、均匀的分散到复合材料的各处，并随着复合材料的冷却成型而均匀的固定到复合材料中，使所得复合材料本身具有永久性的、稳定的抗菌性能。
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本发明涉及一种耐磨耐高温高分子复合材料旁承磨耗板及其生产方法，其包括增强层和耐磨层，其增强层采用以下原料制成：共聚改性树脂和无碱玻璃布；耐磨层采用以下重量份原料制成：海泡石纤维、重晶石、焦炭、铜纤维、芳纶纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维、铬铁矿粉、高岭土、钛白粉和共聚改性树脂；共聚改性树脂采用以下重量份原料制成：二苯甲烷双马来酰亚胺（BMI）1.5~3.5份，二氨基二苯甲烷（DDM）0.8~1.5份、纳米Si3N4和适量扩链剂，纳米Si3N4的加入量为共聚改性树脂原料总重量的0.5~2.0%，本发明对多种原料进行复配，得到的高分子复合材料旁承磨耗板具备耐高温、耐磨性优越的特点。
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本发明提供了一种多酸复合材料及其制备方法和应用，本发明的多酸复合材料的制备原料按重量比计包括：多酸：0.08‑0.12g；碳纳米管：0.08‑0.12g；N,N‑二甲基甲酰胺：10g。本发明所述的多酸复合材料，其中多酸经检测具有一定的空间位阻，其电阻值较大，且制得的多酸具有一定的催化能力，可有效的减小碳纳米管的电阻，将其与碳纳米管结合，并且碳纳米管自身有很好的导电性，将碳纳米管与多酸结合形成的多酸复合材料，具有很好的导电性，将其修饰于电极表面后，可有效的增加电极表面和分析物氧化还原中心之间的有效电极表面积与电子转移动力，进而增加电极对BPA检测的灵敏度。
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一种相变蓄冷复合材料的制备方法，本发明属于相变材料的技术领域，包括以下步骤，取纳米二氧化钛、硫酸铝铵、聚乙烯比咯烷酮分散于去离子水中，搅拌混合后，超声处理1‑1.5h制成溶胶，将溶胶与洋绣球酸/叶绿醇溶液混匀，分散，得到相变蓄冷复合材料。本发明同时提供了一种相变蓄冷复合材料，本发明制备方法简单，易操作，制备的成品率高，相变蓄冷复合材料稳定性好。
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本发明公开了一种原位陶瓷复合材料的3D打印方法，涉及3D打印方法技术领域。所述方法首先将铝粉与TiO2粉按着摩尔比混合均匀，在高温下压制成复合棒材。将复合棒材与氧化硼加热至熔融态，并使之在基体处相遇，在旋转搅拌器的作用下在界面处混合均匀，由于高温作用触发氧化硼、铝与TiO2反应并生成TiB2/Al2O3陶瓷复合材料。同时运动小车系统在控制系统控制下带动承载台不断移动，TiB2/Al2O3陶瓷复合材料层不断按着程序的设定铺展，最终获得所需的TiB2/Al2O3陶瓷复合材料的3D形状。所述方法采用3D打印结合自蔓延法制备陶瓷材料技术进行精密成型，具有方法简单，效率高，制备零件的精度高等特点。
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本发明公开了一种铝基连续碳纤维增强复合材料的3D成型方法，涉及碳纤维复合材料制备方法技术领域。本发明所述方法通过复合3D打印装置将碳纤维与铝合金熔体交替混合，然后被送至并凝固到工件基体上，后续另一铝合金3D打印装置将上一工序裸露的碳纤维通过铝合金熔体覆盖，凝固后通过旋转铣刀将该铝合金层的凝固界面平整化，以便于后续复合3D打印导辊工作，最终通过上述系统连续工作，在控制终端的作用下实现铝基连续碳纤维增强复合材料的3D成型；能够实现碳纤维定向分布均匀的复杂铸件的精密成型，在制备大型工件方面设备成本相对较低，制备的工件缺陷较少，质量较高。
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