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本实用新型涉及电池卷芯和锂电池，电池卷芯包括：正极片、负极片和隔膜，正极片包括一体连接的正极本体和正极延伸部，负极片包括一体连接的负极本体和负极延伸部，正极本体、隔膜以及负极本体依次层叠并卷绕形成卷芯本体，卷芯本体的外侧表面黏接有胶带层，胶带层开设有第一通孔和第二通孔，正极延伸部穿设于第一通孔内，负极延伸部穿设于第二通孔内。胶带层能够压紧卷芯本体，有效将卷芯本体各层的正极本体、隔膜和负极本体间隙减小，增大各层之间的压力，使得隔膜在受热后具有收缩方向相反的摩擦力，有效避免隔膜收缩，隔膜能够的阻隔避免正极片和负极片连接引起的锂电池短路，有效提高锂电池的安全性。
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本实用新型公开了一种新型手枪钻用锂电池，包括手枪钻主体、钻头和开关，所述钻头安装在手枪钻主体的侧面，所述开关固定连接在手枪钻主体的底部，所述手枪钻主体的底部固定连接有电池插块。本实用新型通过设置底盖，转动底盖，由于两个螺纹杆插入限位凹槽中，从而限制螺纹杆的转动，通过主动齿轮和从动齿轮之间的啮合，底盖通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆沿着限位凹槽向下移动，将螺纹杆抽出限位凹槽，底盖远离插槽的底部，取出锂电池进行更换，在将螺纹杆插入限位凹槽中，反向转动底盖，通过上述结构之间的配和，将锂电池的位置锁定，达到了方便更换电池的效果。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体地，涉及一种锂离子电池隔膜涂覆用的刮刀刀架，包括：第一管道、第二管道、刀片和两个固定套，第二管道套设在第一管道的外侧，第二管道与第一管道共轴线设置，第一管道与第二管道均设置有一个供刀片通过的条形开口，条形开口的长度方向平行于第一管道的轴线方向，两个固定套分别设置在第一管道与第二管道的两端，每个固定套的内侧均设置第一环形卡槽和第二环形卡槽，第一环形卡槽与第二环形卡槽同轴设置，第一环形卡槽的直径大于第二环形卡槽的直径，本实用新型的一种锂离子电池隔膜涂覆用的刮刀刀架不仅结构简单和使用方便，而且还有效的降低安全隐患和对刀刃的损害风险。
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本实用新型公开了一种改善放电倍率的卷绕型锂电池电极结构，它涉及锂电池技术领域。它包括极片、极耳，极片包括正极片和负极片，正极片与负极片之间设置有隔膜，正极片、负极片的两端均焊接有极耳，极耳对称分布在极片的两端，极片一端焊接的极耳上带有极耳胶，极片与极耳的焊点及电池内部电极部分通过贴高温胶绝缘处理形成有绝缘区，正极片、负极片及隔膜卷绕形成有电芯主体，正极片的两个极耳焊接固定，负极片的两个极耳焊接固定，极耳焊接区通过贴高温胶绝缘处理形成有封边区域，电芯主体的两侧设置有折边体。本实用新型提高卷绕型锂离子电池的放电倍率，将需要采用叠片工艺才能达到的倍率性能改为卷绕工艺，提高生产效率和一致性。
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本实用新型公开了本实用新型一种锂离子电池内部保护胶带，包括基材层和胶层，基材层的一侧设有胶层所述胶层和基材层组成胶带本体，胶层网纹涂布呈网纹状设置在基材层的一侧上，胶带本体通过胶层贴胶在锂离子电池上；本实用新型结构紧凑，网纹状的胶层和基材层组成胶带本体，网纹状的胶层可以有效排除贴胶过程中产生的气泡和褶皱，解决了现有锂离子电池胶带制片贴胶时，气泡起皱不良率高达30％，并引起26％的电池外观不良的问题，消除气泡褶皱使电池外观不良率为0.5％，从而电池半成品外观不良率降低，即降低了锂离子电池废品率及废料能耗、成本，同时基材层厚度占比87.5％，胶层厚度占比12.5％，既保证胶带表面的高粘黏性，又保证胶带具有良好的抗压能力。
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本实用新型属于锂电池领域，具体的说是一种高效锂电池破碎机构，包括箱体、破碎轮以及破碎机构；箱体上端设置有进料口；一组破碎轮转动连接于箱体内壁；箱体侧壁固定连接有固定块；破碎机构固定连接于固定块内；破碎机构包括固定架、转杆、固定杆、第一刀片以及第二刀片；转杆与固定架转动连接；转杆上套设有固定杆；固定杆与固定架转动连接；固定杆上端固定连接有第三锥齿轮；第三锥齿轮两侧啮合连接有两个第二锥齿轮；两个第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮；第一锥齿轮与转杆固定连接；固定杆下端固定连接若干组第一刀片；转杆下端固定连接有若干组第二刀片；通过将锂电池倒入破碎机构，破碎组件对初步破碎后的锂电池碎片进行充分破碎。
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一种锂电池涂胶涂头，同时还提供一种包括该涂头的涂层装置。涂头包括涂针座、多根涂针及安装座。涂针座具有一安装面，安装面上开设有多个安装孔，多个安装孔以一中心点为基准，以螺旋加扇形的形式均匀分布，形成由中心点向外均匀扩散的圆形分散面，安装孔以正对安装面的方向呈顺时针或逆时针螺旋分布，多根涂针与多个安装孔一一对应，安装座与涂针座通过内螺纹及外螺纹配合连接。涂层装置通过一个旋转部带动多个传动部同时转动，各个传动部具有不同的旋转方向，分别对应着具有不同安装孔结构的锂电池涂胶涂头，实现了导电胶均匀且完整涂布于锂电池的电池壳上，进而实现了标准化、机械化生产，提高了生产的效率。
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为克服现有技术中锂离子电池正极能量密度低的问题，本发明提供了一种正极活性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、获取分子式为(NH4)3[CoMo6O24H6]的前体材料，所述前体材料的平均粒径为30μm以上；S2、将所述前体材料溶解于水中，在搅拌条件下加入水溶性醇类有机溶剂，进行再结晶，过滤后得到所述正极活性材料；所述水溶性醇类有机溶剂与水的体积比为1?5：1。同时，本发明还公开了含有通过上述方法制备得到的正极活性材料的正极片以及锂离子电池。本发明提供的方法制备得到的正极活性材料颗粒平均粒径小，有效克容量高，利于提高锂离子电池的能量密度。
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本发明属于锂电池电容器技术领域，公开了一种扣式锂电池电容器及装配方法，扣式锂电池电容器包括互相扣合的正极壳和负极壳，正极壳和负极壳形成有放置腔，放置腔内设置有卷芯，卷芯的正极端和负极端分别与卷芯卷绕方向呈夹角且相背离的伸出，并分别翻折至卷芯的上侧面和下侧面，正极端和负极端分别连接在正极壳和负极壳的内侧，放置腔内注入有电解液或聚合物电解质膜。通过卷芯的正极端和负极端分别与卷芯卷绕方向呈夹角且相背离的伸出，卷芯卷绕时，可直接沿卷绕方向对卷芯贴胶，不需要抽出卷针即可完成贴胶，实现了半自动卷绕，提高了生产效率，卷芯品质可控。正负极端点焊在正负极壳内侧，使正负极壳得到很好的密封，减少电池漏液情况的发生。
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本发明公开一种锂离子电池自动化生产用老化板，包括老化板本体，所述老化板本体上至少设置一组夹具，所述夹具包括极板和用于限定电芯安装空间的电芯托板，所述极板包括用于连接电芯极耳的电极片，所述电极片具有与电芯极耳连接的第一工位和与电芯极耳断开连接的第二工位，所述老化板本体上设置可操作的双工位固定件。本方案通过设置可操作的双工位固定件，采用自动化设备操作该双工位固定件，实现电极片在第一工位和第二工位之间切换，从而满足锂离子电池生产过程中的化成和分容要求；由于设置能与自动化设备配合操作的双工位固定件，为锂离子电池的化成、分容和包装等工序的自动化提供了载体，提高了化成、分容和包装等工序的自动化程度。
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本实用新型公开一种软包锂电池电芯夹持式转移机构，包括转运放置装置及挡板隔离装置，挡板隔离装置包括固定板及多个隔离组件，各隔离组件分别等间距设置于固定板上，每一个隔板分别一一对应嵌置于相邻的隔离组件之间的间隔内，隔离组件包括第一挡片及第二挡片，第一挡片和第二挡片分别设置于固定板上，第一挡片上开设有第一夹持槽，第二挡片上开设有第二夹持槽，并且第一夹持槽和第二夹持槽共同围成第一夹持通道，第一夹持通道用于夹持隔板。本实用新型可以根据锂电池电芯的大小，调整隔板的位置，使得每个锂电池电芯可以稳固地放置在篮中，提高在运输过程中锂电池电芯的稳定性，提高锂电池电芯的质量，避免出现锂电池电芯被压坏或被压扁的问题。
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本发明公开了一种全自动锂电池生产线，所述全自动锂电池生产线包括机架、设置在所述机架上的循环输送机构、锂电池、依次设置在所述机架上的上料机构、极耳整型机构、端帽整型机构、不良品回收机构、下料机构和多公位凸轮传动机构；所述多公位凸轮传动机构分别对所述上料机构、极耳整型机构、端帽整型机构、不良品回收机构和下料机构供能，提高全自动锂电池生产线生产效率；半成品锂电池经所述上料机构实现工位移栽，并在所述循环输送机构的夹持下依次经过所述极耳整型机构、端帽整型机构、不良品回收机构、下料机构；所述半成品锂电池经过一系列在线加工工序，并且设有多个机构进行在线检测与校准，保证锂电池性能的一致性。
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本发明公开一种锂电池电芯转移装置，包括转移组件及隔离组件，转移组件包括转运盒体、安装板及多个支撑脚，转运盒体上开设有容置槽，安装板设置于转运盒体上，并且安装板位于容置槽的开口位置上，安装板上分别开设有第一取料缺口和第二取料缺口，第一取料缺口和第二取料缺口相对设置，各支撑脚分别设置于转运盒体的底部。本发明通过设置锂电池电芯的放料盒子，可以将锂电池电芯整齐进行摆放在放料盒子中，并且将相邻的锂电池电芯进行隔离起来，可以避免了锂电池电芯之间发生碰撞和摩擦的现象；之后再将该放料盒子放置在转运盒体中，从而可以方便进行搬运和转移。
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本发明涉及电池材料领域，具体涉及一种高倍率大容量的锂离子正极材料。一种高倍率大容量的锂离子正极材料，包容如下重量百分比的组分：磷酸铁锂20~45%；镍钴锰酸锂30~65%；碳纳米管10~40%。本发明的正极材料，利用具有较大比表面积的三元材料配合尺寸小的磷酸铁锂，再配合具有一定纵向尺寸的碳纳米管，使得本发明的正极材料具有高倍率，大容量的特性。
本发明提供了一种多孔陶瓷材料、固体电解质材料及其制备方法和锂离子电池。本发明的固体电解质材料还采用固态有机锂离子导体填充在氧化物固体电解质陶瓷层内的孔洞中，没有液态电解液和有机隔膜，兼具纯氧化物固体电解质和有机聚合物电解质二者的优点，具有非常好的锂离子导电性能，常温电导率5～8×10‑2S.cm‑1，内部没有液态物质，没有腐蚀性、变形、膨胀；该复合型固体电解质不会有燃烧、起火、爆炸、泄露的风险。
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本发明提供了一种正极材料的改性方法、改性正极材料以及锂离子电池。所述方法包括以下步骤：将正极材料与分散剂和改性添加剂在液相中混合，加热处理，固液分离取固体，进行煅烧，得到改性正极材料。本发明提供的改性方法通过使用分散剂可以提高改性添加剂和正极材料的接触均匀性，得到的改性产物掺杂或者包覆将更加均匀，更有利于提升材料的电化学性能，不仅可以减少正极材料中锂元素和其他金属元素的混排程度，并且能提高锂离子扩散的通道，降低表面残余锂与pH，具有良好的化学稳定性的同时保证良好的离子传输通道，可以在维持良好循环性能的同时提高倍率性能。
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本发明公开了一种锂电池自动化加工装置中的整平装置，涉及整平装置技术领域。所述整平装置由上整平板、下整平板、整平气缸、整平导向套、整平导向杆和整平顶板组成，所述上整平板、整平气缸、整平导向套、整平导向杆和整平顶板安装在所述封装上盖中，所述整平气缸设有两个，两个所述整平气缸传动连接至整平顶板的两侧，所述整平导向杆设有多个，所述整平导向套设有多个，多个所述整平导向杆与多个所述整平导向套设置在封装上盖中，多个所述整平导向杆的底部连接至上整平板，所述下整平板安装在所述封装下盖中。本发明能够对锂电池进行整平调整，使锂电池的四周高度相同，防止锂电池在生产过程中受力不均匀造成漏液。
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本发明公开了一种圆柱状高倍率钴酸锂软包电池，包括正极片、负极片，所述正极片和负极片之间设有隔离膜，所述正极片、隔离膜、负极片通过卷绕方式形成圆柱状；所述正极片包括钴酸锂活性材料，所述钴酸锂活性材料的D50为4?6μm、比表面积为0.5?0.8m2/g之间，所述正极片的压实密度为3.0?3.6?g/cm3；所述负极片包括中间相碳微球，所述中间相碳微球的D50为6?9μm、比表面积为2.1?2.5m2/g。本发明的圆柱状高倍率钴酸锂软包电池具有倍率性能优异、循环性能好、安全性高和成本低廉的特点。
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本实用新型公开了一种可拆卸的散热锂电池，包括方形壳体、锂电池本体、冷却物环体以及盖板，方形壳体包括底板以及位于底板上的侧板，底板和侧板形成与锂电池本体相配合的容纳腔，锂电池本体位于容纳腔内，冷却物环体相配合套设在侧板上且冷却物环体与底板可拆卸连接，盖板固定在锂电池本体和冷却物环体上。本实用新型通过将锂电池本体使用过程中产生的热量通过侧板传导至冷却物环体上，冷却物环体内的冷却物以对锂电池本体进行降温，使得锂电池本体不会过热，增加锂电池的使用寿命以及使用时间，以及也不会因过热而导致短路等情况，使得使用该锂电池的电器能正常工作，并且相对增加了使用该锂电池的安全性，为人们使用锂电池提供了安全保障。
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一种锂离子电池厚度自动分选装置，涉及电池回收技术领域，包括底座和机架，底座上设有机架，机架上设有传送装置，传送装置正上方设有限高杆A和限高杆B，限高杆A上设有压力传感器A，限高杆B上设有压力传感器B，通过传送装置连续传送电池，传送装置中置物台的凹面结构和机架顶部的高度大于置物台顶部的高度能够使得圆柱形锂离子电池在进行厚度分选时具有一定的稳定性，利用限高杆A和限高杆B的不同高度对置物台上的锂离子电池进行分选，分选出不同厚度的锂离子电池时，再通过抬升装置使得置物台上的圆柱形锂离子电池向上移动，利用挤推装置将电池推至收集箱中，实现连续自动化分选锂离子电池的厚度，提高了分选的效率。
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本实用新型公开了一种6F22电池可充电锂电池，属于6F22电池领域，包括外壳，所述外壳的内部安装有供电组件，所述供电组件分别与正极接头和负极接头电性连接，所述外壳的一侧侧壁卡合安装有上壳，所述上壳的外侧侧壁分别固定安装有正极接头和负极接头，所述供电组件包括电芯、泡棉片和PCBA板，所述电芯与PCBA板电性连接，所述PCBA板的供电端分别与正极接头和负极接头电性连接，所述电芯和PCBA板均安装于外壳的内部，所述泡棉片位于电芯和PCBA板之间的间隙处，所述PCBA板集成有type‑c充电接口，通过将市面上常见的9V碳性电池重新设计成为可充电锂电池，并在6F22电池可充电锂电池的上设计有防呆结构，以便于使用者能够区别6F22电池可充电锂电池的正负极。
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本实用新型涉及锂电池测试设备技术领域，特别涉及一种锂电池测试治具调节装置，用于调节化成治具上的PCB板高度；所述化成治具还包括用于装设PCB板的主框架；还包括由框于所述主框架外的框体以及固定于所述框体上的滚珠丝杆组成的调节组件；所述化成治具的PCB板固定于所述框体上；所述滚珠丝杆旋转带动所述框体上下移动，并带动所述PCB板上下移动。本实用新型的发明目的在于提供一种锂电池测试治具调节装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有锂电池测试治具存在传动结构复杂以及传动精度控制难度高的技术问题。
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本实用新型提供一种软包装锂电池封装装置，用于锂电池的顶封及侧封加工，包括封头固定支架、安装在封头固定支架上的封头升降装置、与封头升降装置驱动连接的封装机构以及电芯极耳预热装置。本实用新型提供的锂电池封装装置通过优化设计实现封装装置能向多个方向进行快速的、高精度的定位调节，同时通过极耳预热装置单独对电芯极耳进行加热，极大提高了锂电池封装质量；另外，利用硅胶板压块优化下封头硅胶板的固定方式，节省硅胶板材料的使用，同时提高了硅胶板更换效率。
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本实用新型公开了一种智能手机用锂离子电池，包括本体，所述本体外侧连接有壳体，且壳体一侧安装有极耳，所述本体内部连接有接电机构，所述接电机构内部包括有套壳，且套壳内部连接有电解质，所述套壳一侧安装有正极片。本实用新型中，在接电机构的作用下，锂离子通过在正极片与负极片之间的移动进行充放电，本体的充放电过程，就是锂离子的嵌入和脱嵌过程，在第一隔膜与第二隔膜的的作用下，可以有效的隔离电极，避免两极上的活性物质直接接触而造成电池内部的短路，且隔膜能让带电离子通过，以形成通路，通过将锂离子电池分多组块设置，可以增加本体的总容量，且方便了后期维护，避免在损坏使进行整块维修，降低维修成本。
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本发明公开了一种锂电池保护板用喷胶机，涉及锂电池保护板喷胶技术领域，针对目前锂电池保护板在进行喷胶时，对于其需要工作人员手动操作，降低了喷胶的效率，增加了工作人员的任务量，且不便于根据保护板的大小进行调节，以及对环境造成污染，影响工作人员身体健康的问题，现提出如下方案，其包括喷胶机本体，所述喷胶机本体的内部设置有喷胶组件，所述喷胶组件为电动伸缩夹持结构，所述喷胶机本体的一侧设置有过滤组件。该装置不仅可以根据锂电池保护板的大小进行调节，且可以避免损坏锂电池电路板，以及减少了工作人员的任务量，提高了喷胶的效率，还可以减少对环境的污染，以及降低了对工作人员身体的损害。
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本申请提供一种极耳极片的制备方法、极耳极片及电芯与锂离子电池，其中制备方法包括：对箔材的两面均涂布活性物质，形成极耳极片片材，其中极耳极片片材具有正常区及两边缘削薄区，两边缘削薄区位于正常区两侧；对极耳极片片材进行辊压；完成辊压后裁切掉两边缘削薄区；对正常区进行分条，获得多个子片材；子片材具有裁切区，根据极片、极耳位置及尺寸，对裁切区进行裁切，在子片材上形成第二极片区以及极耳区；对极耳区两面的活性物质进行激光清洗，形成极耳。通过使用该方法制备的极耳极片，在后期进行热压的过程中，极片各处受力均一，热压效果好，不容易分层，应用在锂离子电池上，使得锂离子电池不易产生析锂，提高了锂离子电池的安全性能。
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本发明提供一种高倍率充放型锂离子电池及电池浆料，所述电池浆料包括正极浆料与负极浆料；所述锂离子电池的正极片包括正极集流体与设置于正极集流体两侧表面的正极涂层，所述正极涂层由所述正极浆料涂覆于所述正极集流体两侧表面后干燥制得；所述锂离子电池的负极片包括负极集流体与设置于负极集流体两侧表面的负极涂层，所述负极涂层由所述负极浆料涂覆于所述负极集流体两侧表面后干燥制得。本申请提供的锂离子电池在满足了高倍率充放电的同时提升了电池的循环性能和使用寿命。
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本发明公开一种锂电池及其制作方法，其中，锂电池包括壳体、电芯和封板组件，壳体包括基板和围壁，围壁与基板之间形成容纳电芯的容纳腔，围壁远离基板的一端形成与容纳腔连通的开口，封板组件封堵开口，封板组件包括本体，本体上间隔设置第一连接件和第二连接件，第一连接件与第二连接件之间并位于本体靠近容纳腔的一侧形成有膨胀空间，第一连接件和第二连接件两者中的一个与本体绝缘连接，第一连接件具有延伸至电芯与围壁之间的第一连接部，电芯的一极耳与第一连接部连接，第二连接件具有延伸至电芯与围壁之间的第二连接部，电芯的另一极耳与第二连接部连接。本发明的锂电池结构简单，密封可靠性高，加工难度低，可缓解锂电池鼓胀的现象。
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