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本发明涉及从燃料电池（10）的燃料电池堆（11）的组件或电解池的组件中获取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法。在氧化步骤中用电解质水溶液流处理并用至少一种气态氧化剂处理所述燃料电池（10）中的组件或所述电解池中的组件。在至少一个还原步骤中，用电解质水溶液流处理并用至少一种气态还原剂处理所述燃料电池（10）中的组件或所述电解池中的组件。此外，本发明涉及借助于其可执行所述方法的装置。它具有至少一个用于电解质溶液的储存容器（20）。第一管线（30）与所述至少一个储存容器（20、20a‑b）的出口（21）连接。所述第一管线具有连接到燃料电池（10）或电解池的阳极入口处的阳极入口连接件（31）。所述第一管线还具有连接到燃料电池（10）或电解池的阴极入口处的阴极入口连接件（32）。至少一个氧化剂引入单元（33）被设置用于将至少一种气态氧化剂引入第一管线（30）中。至少一个还原剂引入单元（34）被设置用于将至少一种气态还原剂和/或惰性气体引入第一管线（30）中。至少一个第一泵（35）布置在所述第一管线（30）中。
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本发明涉及一种利用离子交换树脂从浸出流出液中选择性回收镍和钴的复合方法,其包括步骤红土矿矿石(M)的加工(1),随后其进行浸出(2)处理(或常压的或在压力下),也可以考虑从已有的工序(2)的现有设备的固液分离步骤中得到的溶液,然后后续处理过程包括离子交换复合回路,其中,利用树脂(RE)的第一离子交换步骤(3)对除去铁、铝和铜显示出特有的选择性,并且提高PH值,然后第二离子交换步骤(4)实现了除去镍和钴。
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本发明涉及用于由含金属原料回收金属的方法和装置，包含步骤：i)在氯化物基浸出液中浸出含金属原料，ii)由浸出步骤i)取出具有经溶解的金属的氯化物水溶液，iii)在金属回收工艺步骤中由该氯化物水溶液回收金属价值物，iv)将水解氨添加至工艺溶液来中和金属回收工艺步骤中的氯化物水溶液中的氯化氢内容物，从而形成氯化铵，v)将包含氯化铵的工艺溶液取出至铵再生步骤，在该铵再生步骤中添加包含钙的试剂以产生氯化钙和氨气，并将氨再循环回到金属回收工艺步骤iii)，vi)用H2SO4再生CaCl2溶液，从而提供用于再循环至浸出步骤i)的HCl水溶液。
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本发明涉及通过将诸如玄武岩、高炉矿渣、焦炭和熔融所需组分的材料的混合物以及含有氧化铝的外加剂进行熔融来生产岩棉和铸铁的方法，所述外加剂使得可以调节氧化铝含量以获得具有以下组成(以wt％计)的岩棉：Al2O3 18‑22；SiO2 40‑50；CaO 10‑15；MgO<10；FeO<2；Na2O<4；K2O<2。所述方法包括以下操作：通过熔融炉渣和铸铁进行生产，分离炉渣和铸铁，并对炉渣进行纤维化操作，然后进行粘合操作以获得岩棉。根据本发明，将至少一种废吸附剂和/或催化剂用作外加剂，所述催化剂含有处于Al2O3形式的氧化铝。所述吸附剂和/或催化剂优选包含至少一种金属，并且所述金属被回收在铸铁中。
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一种用于分离彼此基本上不相溶的不同密度的两种液体的混合物的装置，包括：具有凹槽的中空渗透体，所述凹槽用于接收第一流体，所述第一流体可以从凹槽流经渗透体到渗透体的外部。一个壳体围绕渗透体的外部并与渗透体的外部隔开。壳体具有用于第二流体的入口和用于第一流体和第二流体的混合物的出口。在渗透体的外部和壳体之间的空间中设置有一个或多个挡板，其在渗透体的外部和壳体之间的空间中限定混合通道，使得第二流体可以进入壳体入口，并通过混合通道流向出口，同时在渗透体的外部拾取流体。
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提供用于回收稀土元素的系统和方法。这种系统和方法通常包括使用在中空纤维的孔内具有固定化有机相的渗透性中空纤维的膜辅助溶剂萃取。渗透性中空纤维通常在其一侧与酸性含水进料接触，和在其另一侧与反萃取溶液接触。这种系统和方法通常包括作为连续回收过程的同时萃取和反萃取稀土元素，该连续回收过程非常适合于消费后产品、报废产品及其他稀土元素回收来源。
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本公开涉及一种用于从各种来源回收Ni、Co和Mn的2步高温方法。所述方法包括以下步骤：制备包含所述材料以及作为造渣剂的Si、Al、Ca和Mg的冶金炉料；在第一还原条件下熔炼造渣剂和所述炉料，由此获得Ni‑Co合金以及第一炉渣，所述Ni‑Co合金包含Co和Ni中的至少一种的主要部分，其中Si＜0.1％，所述第一炉渣包含主要部分的Mn；分离所述炉渣与所述合金；以及在第二还原条件下熔炼所述炉渣，所述第二还原条件比所述第一还原条件的还原性更强，由此获得第二炉渣和包含主要部分的Mn的Si‑Mn合金，其中Si＞10％。产生Ni‑Co合金，其适于例如制备锂离子电池用正极材料，并且产生Si‑Mn合金，其可以用于炼钢。所述第二炉渣基本上不含重金属，因此适于再利用。
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本发明涉及一种改进熔炼适于不锈钢生产的铁合金时铬铁精矿中金属组分还原度的方法。所述铬铁精矿与含镍原料一起加入，使得通过含镍原料的加入量来达到所希望的铁合金中金属成分还原度。
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本发明描述了一种用于从含有有价值金属的矿石中浸取有价值金属的工艺,所述工艺包括以下步骤:在盐酸存在下对矿石进行浸取,使得在浸取液中形成可溶性金属氯化物盐;向浸取液中加入硫酸和/或二氧化硫;从浸取液回收固体金属硫酸盐或金属亚硫酸盐;再生盐酸;连续将溶液中的至少一部分再生盐酸转移入蒸发相。然后收集蒸发的盐酸并使之返回浸取步骤中。在浸取步骤期间或之后可将硫酸和/或二氧化硫加至浸取液中。所述有价值金属通常选自由ZN、CU、TI、AL、CR、NI、CO、MN、FE、PB、NA、K、CA、铂系金属和金组成的组。在金属硫酸盐或金属亚硫酸盐中的金属可以是有价值金属,也可以是其价值比有价值金属低的金属,例如镁。
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本发明描述一种从具有金属硫化物、金属氧化物或其组合的基材回收金属的方法，所述方法是通过使所述基材与水性氧化剂接触以将所述金属硫化物氧化成元素硫和经氧化金属或将所述复杂金属氧化物转化成金属盐，使所述经氧化金属或简单金属氧化物与氢氧化铵接触以形成所述金属的可溶性氨络合物，从而获得浸出液和残余固体；将所述浸出液与所述残余固体分离；并且回收所述金属。
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本发明提供了一种从氧化物矿石回收有价值贱金属的方法，其中所述矿石含选自镍、钴和铜的第一组金属。所述方法包括：减小矿石粒径以适于后续单元操作，促成金属元素的接触，使矿石与水合或无水的氯化铁或氯化亚铁接触以产生矿石与铁(II或III)氯化物的混合物，使矿石与氯化铁或氯化亚铁的混合物经受足够的能量以使氯化物分解成氢氯酸和来自第二组的铁氧化物，形成其相应的氯化物，选择性地溶解所产生的贱金属氯化物，留下作为氧化物的和固态的金属，和从水溶液回收溶解的有价值贱金属。
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本发明是一种通过级联还原反应方案、然后使用CO2作为介质通过消解和沉淀流程以及一系列物理分离程序直接从废锂离子电池的废正极和负极粉末回收锂和有价值的过渡金属如钴、镍和锰成高级别产物的方法。
从含稀土元素的材料中回收有价值组合物的方法,该方法为:对含稀土元素的材料依次进行以下处理,(1)研磨、酸洗、干燥;或(2)研磨、钙还原、水洗除去氧化钙及钙、干燥;或(3)研磨、酸洗、钙还原、水洗除去氧化钙及钙、干燥;或(4)研磨、酸洗、钙还原、水洗除去氧化钙及钙、再酸洗、水洗并干燥。根据本发明回收的粉末状组合物,通过混合调整组成的合金可以容易地用作烧结的原料,而不用象在传统方法中那样对每种元素单独进行分离。
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本发明涉及加工含贵金属的硫化物矿石,例如含镍的铜矿石的方法。根据该方法,浸提(2)含有贵金属的矿石或精矿(1),和包含在该溶液内的铁藉助循环到浸提步骤中的亚铁循环溶液(6)在氧化条件下中和。来自浸提步骤的溶液(8)和至少部分溶液残渣被导入到转化步骤(5)中,在此加入含有铁的硫化物(9)使包含在转化步骤内的铜变为含贵金属的硫化铜精矿(10)。从转化步骤获得的溶液(6)部分循环到在前的浸提步骤(2)中并部分导入到包含在溶液内的组分的进一步处理(11)中。
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本发明公开了一种从矿石、精矿、尾矿、废合金和废电池中以氧化形式回收钴、镍和锰的方法，该方法特别适合直接用于锂离子电池的制造。该方法的独特之处在于能够回收钴，特别是，从浓缩溶液中回收钴，该浓缩溶液中镍和钴的比例接近于1，而不是以更常见的10：1或1：100。该方法包括在不同的pH值和ORP(氧化还原电位)的条件下选择性氧化沉淀每种金属。次氯酸钠是优选的沉淀剂，因为它不产生任何酸，因此在选定的pH值下能够自我缓冲。该方法的独特之处是使用Mn(VII)影响Mn(II)的沉淀。
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从冶金残留物生产锗浓缩物的方法，包含：(i)用第一酸溶液从冶金残留物浸出铜，以便获得富含铜和铁及任选砷、锑和铋的第一浸出溶液和具有减小的铜和铁含量及任选减小的砷含量且富含铅、硅和锗的第一已浸出泥渣，(ii)浸出第一已浸出泥渣，其中用柠檬酸钠的第一溶液处理所述第一已浸出泥渣，以便获得缺乏铅的第二已浸出泥渣和富含铅的第二浸出溶液，(iii)碱性浸出第二已浸出泥渣，其中添加碱以便形成碱性浸出溶液，以便获得具有减小的硅和锗含量的第三已浸出泥渣和富含锗和硅及任选砷的第三浸出溶液，(iv)在离子交换柱中加料，其中通过树脂捕获锗，以便获得缺乏锗和富含硅的第四碱性溶液，(v)冲洗离子交换柱，其中获得柱加料冲洗的第五溶液，(vi)用HCl溶液洗脱离子交换柱，以便获得富含锗的第六洗脱溶液，(vii)蒸馏，其中蒸馏富含锗的第六洗脱溶液以便获得锗的第七溶液和缺乏锗的第八溶液，和(viii)水解，其中使锗的第七溶液与水溶液接触以产生第一GeO2浓缩物。
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本发明涉及允许制备电解铜阴极的工艺，其在电解沉积中直接使用饱和浸出溶液(PLS)，避免了通过溶剂提取来浓缩矿物的步骤。此外，这种工艺具有模块化结构，并且取决于该工艺自身的要求，整个工艺可调。本发明还涉及操作前述的工艺的系统。
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本发明涉及一种从锂离子电池的黑色物质中提取金属的方法，黑色物质包括电池的阳极和阴极材料，其中阴极材料包含锂、镍和钴。此外，本发明涉及一种适于在该方法中使用的装置。
本发明涉及一种制造具有所需锰、镍和钼含量的机械耐用的含铬和铁的团块的方法。本发明还涉及通过所述方法制造的具有所需锰、镍和钼含量的含铬和铁的团块。
公开了一种在金属硫化物的常压或基本常压的浸出过程中改进金属浸出动力学和回收的方法。在一些实施方式中，所述方法可包括在于第一氧化还原电位下操作的还原性活化回路220中加工金属硫化物精矿以产生还原性活化的金属硫化物精矿的步骤。所述方法还可包括随后在氧化性浸出回路240中加工经活化的金属硫化物精矿以提取金属价的步骤。在一些公开的实施方式中，还原性活化步骤和/或氧化性溶解步骤可采用颗粒或其附聚体的机械化学和/或物理化学加工。可在堆浸或生物浸出操作之前进行还原性活化以改进金属提取。还公开了用于实施上述方法的系统。
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本发明涉及从含钒的进料流中回收钒的方法，此方法包括以下步骤：使所述钒进料流进行浸提步骤，浸提步骤包括使所述钒进料流与碱性碳酸盐浸提溶液接触以形成浸出浆料，所述浸出浆料包含含钒的富集浸出溶液和固体残余物；将所述浸出浆料送入固/液分离步骤以产生含钒的富集浸出溶液；并且从所述富集浸出溶液中回收钒产物。
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将闪蒸器(10)的自浆料排出口(4)到管理液面位置(S)为止的高度设为H1，将自上述管理液面位置(S)到闪蒸器塔顶为止的高度设为H2，将上述闪蒸器(10)的直径设为D，此时，设为0.35D≤H1≤0.45D、0.75D≤H2≤0.85D，在上述管理液面位置(S)上，利用至少一个液面传感器(21)检测浆料液面(8)，当上述液位传感器(21)检测到上升过来的浆料液面(8)时，将设置于自上述闪蒸器(10)导出的浆料排出管(14)上的浆料排出阀(16)打开，当上述液面传感器(21)检测到下降过来的浆料液面(8)时，将设置于自上述闪蒸器(10)导出的浆料排出管(14)上的浆料排出阀(16)关闭，由此，实施恰当的阀开闭的控制，减少蒸气排出配管、浆料排出管、浆料排出阀的故障。
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电池组和电化学电池中的材料通过使用泡沫浮选技术以适合回收的形式进行分离。从转换的电池废品中除去疏松材料，如壳体，所得浆料进行泡沫浮选。泡沫浮选剂，包括起泡剂，捕收剂和/或抑制剂，用于操纵废品中材料的亲水性和疏水性。疏水材料夹带在泡沫的气泡中并流出泡沫浮选容器，同时那些亲水性的保持在容器中，从而分离电池板栅材料，而不使用火法冶金、能源密集型工艺或其他环境上不希望的工艺。
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一个或多个新的，或现有的或改进的开放底部生物整治反应器R包含在商业、工业或市政废水曝气处理设施或池中，直接在位于该设施或池的底部上的现有和/或新的单独扩散器的上方。该反应器R增加空气和/或氧气在水中的溶解度，提高能量效率，增加处理废水的吞吐量，并改善废水的生物整治。还有，描述了在非管区域中没有填充基质的管反应器。
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从含镍和锂的正极活性材料中回收过渡金属的方法，其中所述方法包括以下步骤：(a)用浸提剂(优选选自硫酸、盐酸、硝酸、甲磺酸、草酸和柠檬酸的酸)处理含锂过渡金属氧化物材料，(b)将pH值调节至2.5‑8，和(c)用金属镍、钴或锰或前述中至少两种的组合处理步骤(b)中获得的溶液。
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一种从硫化物原料中回收贵金属的方法,其包括步骤:制备一种酸性卤化物水溶液,该溶液具有充分的氧化电位以氧化硫化物原料并使贵金属可溶于该溶液;将硫化物原料加到该酸性卤化物水溶液中,使得硫化物原料氧化并使贵金属溶解;和从氧化的硫化物原料中分离贵金属。另外,一种从污染的硫化物原料中除去杂质的方法,其包括步骤:将所述原料混合在水溶液中,其中,较高氧化状态的多价物种氧化杂质,以使杂质可溶于该溶液而生产去除了杂质的原料,而该多价物种被还原到较低的氧化状态;和从溶液中除去杂质,同时将该多价物种再生到较高的氧化状态。
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