本发明涉及硅酸锌矿物的选矿方法,特别是用单一的操作或传统矿物处理步骤进行的硅锌矿和异极矿选矿,其中包括以下步骤:制成有不同矿物学和物料组成的料堆、破碎、筛分、储存、密相选矿、洗涤、均匀化、磁选、研磨、分级、碾压、调节、浮选、浓缩、过滤、煅烧、储存和废料堆集。
用于从含镍的废锂离子电池中回收过渡金属的方法,其中,所述方法包括以下步骤:(a)在H2存在下,将含锂的过渡金属氧化物材料加热至在200至900℃的范围内的温度,(b)用水性介质处理在步骤(a)中获得的产物,(c)用于从步骤(b)的固体残留物中去除Ni的固‑固分离,(d)从在步骤(b)中获得的溶液中回收作为氢氧化物或盐的Li,(e)从在步骤(c)中获得的固体Ni‑浓缩物中提取Ni以及如果适用的话Co。
提供了一种用于从富镍有机相中回收NiSO4.6H2O晶体的方法。所述方法包含:使富镍有机相与具有足够H2SO4浓度的洗提水溶液接触以从所述有机相中萃取镍;以及使所述富镍有机相与具有足够Ni2+浓度的洗提水溶液以沉淀NiSO4.6H2O晶体并形成贫镍有机相。还提供了用于回收NiSO4.6H2O晶体的方法,所述方法包含前述处理步骤,所述前述处理步骤包含对硫化镍精矿进行低温压力氧化(LT‑POX)高压灭菌以得到富集浸出溶液(PLS)。
使用荧光计(44)利用荧光抑制反应检测半导体或印刷电路板生产废水流(18)的铜。将聚合物沉淀剂加入反应槽(14),其中所述反应槽含有一传感器(34)用来检测未反应聚合物的数量。所述废水流通过分离器(36)去除固体物质。提纯的水流(46)流经荧光计(44)。荧光计(44)的信号可以用于控制回流阀(45),聚合物传感器(34)的信号可以用于控制聚合物加料泵(28)。在另一实施例中,荧光计同离子交换净化器联合使用。
从冶金残余物,特别是从含有铜、铁、铅、硅、银和锑并可任选含有元素例如砷和铋的残余物生产银浓缩物的方法,包括:(i)冶金残余物的使用第一酸溶液的铜浸出,以便获得富含铜和铁及任选砷的第一浸出溶液和具有减小的铜和铁含量及任选减小的砷含量且富含铅、锗、银和硅的第一已浸出泥渣,(ii)浸出第一已浸出泥渣,其中用羧酸盐的第一溶液处理所述第一已浸出泥渣,以便获得缺乏铅的第二已浸出泥渣和富含铅的第二浸出溶液,(iii)第二已浸出泥渣的碱性浸出,其中添加碱以便形成碱性浸出溶液,以便获得具有减小的硅含量的第三已浸出泥渣和富含硅及任选砷的第三浸出溶液,(iv)第三已浸出泥渣的盐酸浸出,其中在氯化物环境中使用酸溶液,以便获得用于最终处置的第四已浸出泥渣和富含银、铜、铅和铁及任选砷的第四浸出溶液,(v)用中和浆料从富含银、铜和铁及任选砷的第四浸出溶液沉淀银,以便生产富含氯化物的第五溶液和富含铁、铜、铅和银及任选砷的第一沉淀固体,(vi)用硫酸溶液浸出富含铁、铜、铅和银及任选砷的第一沉淀固体,以便生产富含铜、铁及任选砷的第六浸出溶液和第一银和铅浓缩物,和(vii)用第二羧酸盐溶液浸出第一银浓缩物,以便生产第七浸出溶液和第二银浓缩物。
提供了一种回收锂离子电池的方法,包括:将锂离子电池切碎,并且将残渣浸入有机溶剂中;将切碎的电池残渣进料到干燥机中,产生气态有机相和干燥的电池残渣;将干燥电池残渣进料到磁力分离器,去除磁性颗粒;研磨非磁性电池残渣;将细颗粒和酸混合,产生金属氧化物浆料并且浸出所述金属氧化物浆料;过滤浸出液,除去不可浸出的金属;将浸出液进料到硫化物沉淀槽;中和浸出液;将浸出液与有机萃取溶剂混合;使用溶剂萃取和电解从浸出液中分离钴和锰;从水相中结晶出硫酸钠;向液体中加入碳酸钠并且加热碳酸钠和液体,产生碳酸锂沉淀;和干燥并回收碳酸锂。
通过堆浸由含镍氧化矿石中回收镍和钴的方法,所述方法包括下列步骤:A)将含镍氧化矿石构建为一个堆摊或多个堆摊;B)在浸提步骤中用浸提液浸提所述矿石堆摊,其中所述浸提液包括作为浸滤剂的加酸的超咸水,所述超咸水具有超过30G/L的总溶解固体浓度;以及C)由得到的堆摊浸出液中回收镍和钴。
本发明涉及一种用于在浆料中气液传质的搅拌釜反应器。该反应器包括具有第一容积(V1)的反应釜(1)、在反应釜内竖直地延伸的驱动轴(2)、用于转动驱动轴(2)的马达(3)、主叶轮(4)以及被布置成将气体供给至反应釜(1)内以弥散至液体的进气口(5),所述主叶轮为附接到驱动轴(2)以在反应釜内形成主流型的向下抽吸的轴流式叶轮。该反应器包括机械式气体起泡设备(6),所述机械式气体起泡设备包括:具有大大小于反应釜(1)的第一容积(V1)的第二容积(V2)的弥散腔(7),弥散腔被布置成与驱动轴(2)同轴,并且进气口(5)被布置成将气体供给至弥散腔(7)内;以及被布置在弥散腔(7)内的混合装置(8,9,10,11,12),用于通过在气泡进入主流型之前将气体弥散为细小气泡来将气体混合到液体内。弥散腔(7)内部每单位容积的混合动力明显大于反应器内其他地方每单位容积的混合动力。
本发明涉及用于从电池回收过渡金属的方法,所述方法包含用浸出剂处理过渡金属材料,以产生含有溶解的铜杂质的浸出液,和通过电解含有所述浸出液的电解质将所述溶解的铜杂质以元素铜沉积在颗粒沉积阴极上。
一种水不溶性共聚物,其包括由式(I)表示的含环氧结构单元:其中:所述含环氧基团在环上位于与聚合物主链连接的键的间位、邻位或对位;L为任选的连接基团;并且R1、R2和R3独立地选自:氢或被取代或未被取代的烃基。
将含镍的红土矿石分离成褐铁矿部分和腐泥土部分的方法,所述方法包括步骤:(a)以颗粒形式提供所述红土矿石;(b)形成所述颗粒矿石的浆料;(c)使所述矿石浆料进行粒度分级步骤以在选定的阈值粒度基础上分离所述褐铁矿部分和腐泥土部分,其中通过下述步骤来确定所述阈值粒度:i)提供包含所述褐铁矿部分和腐泥土部分的所述红土矿石的代表样品,其各自具有至少一种指示元素的特征组成范围,ii)使所述样品进行粒度分级步骤,在该步骤中将所述样品分离成为若干粒度部分;iii)分析选定数量的粒度部分以测定每个分析部分中的至少一种指示元素的量;以及iv)通过测定粒度并基于所述粒度部分的分析来确定所述阈值粒度,其中基本上所有具有关于褐铁矿的至少一种指示元素的特征组成范围的颗粒都小于所述测定的阈值粒度,和/或基本上所有具有关于腐泥土的至少一种指示元素的组成范围的颗粒都大于所述测定的阈值粒度。
本发明涉及一种从矿物或精矿中提取金属的方法,包括下列步骤:在存在合适的助熔剂材料以降低包含目标金属的混合物的熔融温度的条件下,在加热的处理容器中在用于形成均匀熔体的最低温度下使所述包含目标金属的混合物熔融,以制备熔融的离子基质,其中该熔融的离子基质主要为无定形的并且为吸湿性的;以及冷却所述基质。
首先,本发明涉及使用浓盐酸的两段式沥滤方法,其中,磨碎的矿石在不同温度下利用两种不同数量的盐酸进行沥滤。其次,本发明涉及一段式沥滤方法,其使用浓HCl以及固定的酸与矿石比率以防止钛的水解。然后,溶解的钛通过水解作用从滤液中析出,以及仍溶解的氯化铁然后可选地经过氧化水解作用以回收铁氧化物和HCl。所述方法被开发用于低级矿石(低于12%的TiO2)且有利地容易应用于较高级别的含钛矿石,其使各种各样的低质量钛铁矿石升级成优质钛精矿和铁氧化物产品。
本发明涉及使用阳极泥(锌电解废料)和其他含有锰和锌的材料,从磨碎的碱性电池中分离和回收金属。将通常称为碱性黑(AKB)的材料溶解到硫酸盐介质中,并调整锰锌比。使用结晶方法和离子交换方法处理含有金属的溶液,以产生用于多种可能应用的硫酸锰溶液和硫酸锌溶液。
一种从含铜和铁的硫化矿石中回收铜的方法,包括以下步骤:在反应容器中使含铜硫化矿石与二氧化硫气体反应以形成单质硫、铁氧化物和铜硫化物,将包含铁氧化物和硫酸铜的固体与反应混合物的液相分离,用含水或稀硫酸的水溶液使干燥的固体浸出并使硫酸铜溶解,从溶解的硫酸铜中回收铜。
从已经历铜浸出过程并包含铜、铁、铅、硅及任选砷、锑和铋的熔炼粉末的冶金残留物浸出铜和铅的方法,包括:(i)用第一酸溶液从冶金残留物浸出铜,以便获得富含铜和铁及任选砷、锑和铋的第一浸出溶液和具有减小的铜和铁含量及任选减小的砷含量且富含铅和硅的第一已浸出泥渣,(ii)用羧酸盐的第一溶液浸出第一已浸出泥渣,以便获得缺乏铅的第二已浸出泥渣和富含铅的第二浸出溶液,(iii)沉淀,其中将第一碱添加至富含铅的第二浸出溶液以便获得第一铅浓缩物和缺乏铅的第一沉淀溶液,(iv)碱性浸出第二已浸出泥渣,其中添加第二碱以便形成碱性浸出溶液,以便获得具有减小的硅含量的第三已浸出泥渣和富含硅及任选砷的第三浸出溶液,(v)第三已浸出泥渣的盐酸浸出,其中在氯化物环境中使用酸溶液,以便获得用于最终处置的第四已浸出泥渣和富含铜、铅和铁及任选砷的第四浸出溶液,(vi)(vii)用中和浆料从富含铜、铅和铁及任选砷的第四浸出溶液沉淀金属,以便生产富含氯化物的第五溶液和富含铁、铜和铅及任选砷的第一沉淀固体,和(viii)用硫酸溶液浸出富含铁、铜和铅及任选砷的第一沉淀固体,以便生产富含铜、铁及任选砷的第六浸出溶液和第二铅浓缩物。
从含砷材料除去砷的方法和设备。该方法包括使所述含砷材料与砷溶浸剂接触以形成含砷溶液和砷贫化固体的步骤。所述溶浸剂可为无机盐、无机酸、有机酸和/或碱剂。将所述砷贫化固体与含砷溶液分离,该含砷溶液与固定剂接触以产生砷贫化溶液和负载砷的固定剂。该固定剂包括可包含铈、镧、或镨的含稀土化合物。然后将该固定剂与砷贫化溶液分离。可分离并回收在砷贫化固体、含砷溶液或砷贫化溶液中的可回收金属。可回收金属可包括来自第IA族、第IIA族、第VIII族和过渡金属的金属。
提供了从含金属材料中回收金属的方法,更具体地,提供了通过在提取工艺中使用表面活性剂组合物来提高提取工艺中浸出效率的方法以及用于回收金属的方法中的浆液。
一种阴极剥离装置包括:用于待剥离阴极的支架;一对分离工具(30),适合于分别作用在所述阴极(26)的每个面上,以便至少部分地分离金属沉积物(29);用于驱动这对分离工具的装置,该驱动装置被设计成使得分离工具(30)在释放位置与工作位置之间移动,其中分离工具被放置在阴极(26)的每一侧上,它们之间具有预定间隔;以及用于在所述阴极与这对分离工具之间产生相对运动的机构。该装置还包括一对止挡件(50),每个止挡件(50)与所述止挡件对的相应分离工具(30)相关,并在运动中与之结合,止挡件(50)被定位和制造成在所述分离工具(30)的工作位置中彼此相接触,从而限定这对分离工具(30)之间是所述预定间隔。
本发明涉及一种处理包含塑料与金属材料混合物的材料的方法,该方法包括:粉碎待处理的材料;热解粉碎的材料;对热解后的材料实施首次磁力分离,从而一方面提供铁类金属组分,另一方面提供非铁类残余物;对所述非铁类残余物实施二次磁力分离,从而一方面提供非铁类金属组分,另一方面提供非磁性残余物。本发明还涉及实施所述方法的设备。
一种从硫化物矿石或精矿或其他原料中提取贵金属如金或银的方法,该方法包括对原料进行加压氧化,产生加压氧化浆料。将加压氧化浆料闪排至较低温度和压力,然后进行液体/固体分离,得到加压氧化溶液和含贵金属的固体残渣。然后,对固体残渣进行氰化,提取贵金属。在升高的氧气压力下和缩短的停留时间如30-90分钟内进行氰化,最大程度减少或阻碍氰化过程中硫氰化物的形成。本发明还提供了在氰化浸出过程中减少铜氰化物形成的方法。
本发明涉及一种方法,其包括使包含第一金属阳离子的金属化合物与包含含有第二金属阳离子的金属多硫化物的熔体接触,从而形成所述第一金属阳离子的熔融金属多硫化物。所述方法还包括冷却所述熔体以形成硫相和固相,所述固相包含所述第一金属阳离子的熔融金属多硫化物。
本发明涉及一种用于处理包含铁酸锌和非铁金属的残余物的方法,所述非铁金属选自由铅(PB)、银(AG)、铟(IN)、锗(GE)和镓(GA)或者其氧化物和硫酸盐形式的混合物组成的组,该方法包括以下步骤:在高温下在氧化介质中焙烧残余物,以获得脱硫残余物;在还原介质中对脱硫残余物的渗碳还原/熔炼;液相提取渗碳的生铁和炉渣;蒸汽相提取非铁金属,然后在固态形式下对其进行氧化和回收。
公开了一种从废锂离子电池组或其部件中回收一种或多种过渡金属和锂的方法。所述方法包括步骤:(a)提供含有过渡金属化合物和/或过渡金属的微粒材料,其中所述过渡金属选自Ni和Co,并且此外如果存在的话至少一部分所述Ni和/或Co处于低于+2的氧化态,例如为金属态;所述微粒材料进一步含有锂盐;(b)用极性溶剂和任选碱土金属氢氧化物处理步骤(a)中提供的材料;(c)将固体与液体分离,任选随后接着固‑固分离步骤;和(d)在熔炼炉中处理含有过渡金属的固体以获得含有Ni和/或Co的金属熔体,该方法提供作为合金的过渡金属和高纯度锂的良好分离。
一种用于从来源进行金属的超临界流体萃取的方法,所述方法包括:提供反应器室;提供包含靶金属的来源;任选地,提供螯合剂;提供溶剂;将包含所述靶金属的所述来源、所述螯合剂和所述溶剂添加至所述反应器室中;调整所述反应器室中的温度和压力,使得所述溶剂被加热并压缩至高于其临界温度和压力;任选地,向所述反应器室提供机械搅动;回收包含所述靶金属的螯合物。
本发明涉及一种除去氯化物为基础的铜回收法中金属杂质的方法。根据这一方法,可通过使用离子交换作为至少一个纯化步骤,使一价铜的氯化物浓溶液中的杂质数量下降到很低的含量。
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