其他有色金属理论与应用

用于镁生产的方法 890     

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本发明涉及用于改良材料的方法，所述材料用于向镁的高温冶金转化，所述方法包括在浆液中对所述材料进行脱硫以降低所述材料中的硫含量；以及在浆液中对所述脱硫材料进行脱铁以降低所述材料中的铁含量，以产生适用于向镁的高温冶金转化的改良材料。

低铁含量的金属镍的生产 1337     

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生产低铁含量的金属镍产品的方法,其包括如下步骤:(I)提供含有至少镍和铁的酸性产物液体;(II)用离子交换法处理所述酸性产物液体,其中离子交换树脂从所述产物液体中选择性吸附所述镍和部分铁;(III)用酸性溶液从所述树脂中洗脱镍和铁以制得含有所述镍和铁的洗脱液。(IV)中和所述洗脱液至PH值为2.5至3.5以引起大量所述铁的沉淀,剩下铁被耗尽的洗脱液;(V)中和铁被耗尽的洗脱液至PH值为7至8以引起低铁含量的氢氧化镍的沉淀;(VI)煅烧所述氢氧化镍以将其转化成氧化镍;(VII)在还原剂的存在下将所述氧化镍直接熔融以得到熔融态的镍;以及(VIII)通过氧化精炼所述熔融态的镍以制得低铁含量的金属镍产品。

高纯度的硅和氧化铝的联合生产 997     

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本发明涉及一种生产硅和氧化铝的工艺。在促进铝热反应的条件下，使铝与氧化钙和SiO₂的熔融炉渣接触，由此形成处于分开的两相中的硅和铝酸盐炉渣。使铝酸盐炉渣转化为氧化铝和氧化钙，其被重新投入到反应中。可通过在700℃至1000℃温度下熔化铝屑或不同铝合金的组合来获得铝。将初级铝熔体中的硅含量调节为8％至14％，然后使该初级铝熔体冷却至660℃以下，由此形成沉淀，且得到高纯度的铝，该铝可被投入到反应中。

由金属氢氧化物和金属碳酸盐前体制备预助熔的金属氧化物的方法 860     

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由金属盐制备预助熔的金属氧化物的方法,所述金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合的镍-钴氢氧化物、碳酸镍、碳酸钴、混合的镍-钴碳酸盐及其组合,所述方法包括:提供与粘合剂掺混,掺混入助熔剂添加剂以形成造渣混合物的至少一种造渣的氧化物与金属盐的混合物,所述金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合的镍-钴氢氧化物、碳酸镍、碳酸钴、混合的镍-钴碳酸盐及其组合;使造渣的混合物形成预助熔的聚结物;煅烧预助熔的聚结物,以产生预助熔的金属氧化物。提供一种聚结物,所述聚结物包括金属盐、造渣的氧化物和助熔剂添加剂,所述金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合的镍-钴氢氧化物、碳酸镍、碳酸钴、混合的镍-钴碳酸盐及其组合。提供一种聚结物,所述聚结物包括金属氧化物和熔渣,所述金属氧化物选自氧化镍和氧化钴,其中金属氧化物包封在熔渣内。

从硫化物原料回收金属 1331     

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一种从含有锌及铁并且还含有铅与银的硫化物原料回收锌和铁的方法。硫化物原料在一种两级逆流加压浸出中在氧化条件下浸出,制成含锌溶液,锌就可以用普通的方法例如电积法从溶液中回收。随后用还原浸出制成一种含有含锌硫化物原料中的几乎全部铅及大部分银的铅与银产物;及一种高浓度的,铁以亚铁状态存在的含铁溶液,可以制成高度纯净的,可销售的或符合环保的以赤铁矿形式存在的铁残渣,它包含了含锌硫化物原料中的大部分溶性铁。

从含铜的黄铜矿矿物和/或精矿溶解在成矿方面原生的铜金属的方法 1095     

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本发明涉及在盐的过饱和条件下具有固‑固相互作用的自催化还原化学工序，其通过风化现象以便从原生成矿矿石或含有它的黄铜矿精矿溶解铜金属。该方法包括两个步骤，被称作“还原活化步骤”和“干法自催化还原转化步骤”或风化，其可根据需要重复多次从而使铜或所关注的碱金属的提取最大化。本发明也可用于硫化碱金属，例如镍、锌、钴、铅和钼等，而不考虑如在存在砷的情况下出现的硫化物矿物的常见杂质。

锂离子电池材料回收方法 1041     

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本文中公开了从锂离子电池或钠离子电池的活性材料中回收锂或钠的方法。在优选的实施方案中，该方法包括：使用过的活性材料LiFePO₄与氧化还原介体[Fe(CN)₆]^3‑在槽中发生氧化还原目标反应以产生锂离子，使反应后的氧化还原溶液循环至池中以使所述氧化还原介体再生，并且使得所述锂离子能够通过膜向阴极迁移，其中所述锂离子通过电化学反应以LiOH的形式被捕获。

生物浸矿方法和设备 707     

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本发明涉及一种基于池的金属矿(1)的生物浸矿方法，其中，含有待生物浸出金属矿、生物浸矿菌群和菌群微生物营养基(3)的悬浮液的温度通过调节注入到悬浮液中的含氧气和任选地还含CO2的气体的流量和组分来控制，以使得悬浮液的温度被控制，使之能够维持在适合于生物浸矿的预定范围内。

回收金属的方法 905     

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本发明涉及一种用于从水溶液或例如矿石和废料的固体原料中回收金属的方法。具体来说，本发明涉及一种使用微生物回收目标金属并且通过所述过程再循环耗尽的生长培养基或耗尽的浸滤剂的方法。

从块状烧结Nd-Fe-B磁体和/或磁体废料回收Nd₂Fe₁₄B晶粒的方法 1051     

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本发明涉及一种从块状烧结Nd‑Fe‑B磁体和/或磁体废料回收Nd₂Fe₁₄B晶粒的方法。在所述方法中，使用非水液体电解质(5)阳极氧化所述Nd‑Fe‑B磁体(1)和/或磁体废料，所述阳极氧化释放所述Nd‑Fe‑B磁体(1)和/或磁体废料中所述Nd₂Fe₁₄B晶粒(6)。在所述阳极氧化期间和/或之后，收集所述释放的Nd₂Fe₁₄B晶粒(6)。所提出的方法为再生EOL Nd‑Fe‑B磁体/Nd‑Fe‑B磁体废料提供了一种更环保且更具成本效益的方式。

基于电解的用于从Nd-Fe-B磁体废料中选择性回收稀土元素的方法 985     

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本发明涉及基于电解的用于从Nd–Fe–B磁体废料中选择性回收稀土元素的方法。本发明涉及一种用于从Nd‑Fe‑B磁体废料中回收稀土元素的方法。在该方法中，Nd‑Fe‑B磁体废料(2)在电化学反应器(1)中被阳极氧化，该电化学反应器(1)至少包括由所述Nd‑Fe‑B磁体废料(2)形成的阳极、阴极和含水液体电解质(5)。含水液体电解质(5)被选择成使得在阳极氧化期间，所述Nd‑Fe‑B磁体废料(2)在电解质(5)中浸出，并且Fe金属(7)沉积在阴极上。在所述阳极氧化步骤之后，向电解质(5)中添加Na₂SO₄(12)，以使稀土元素沉淀。然后过滤电解质(5)，以回收呈(RE,Na)(SO₄)₂复盐(13)形式的沉淀的稀土元素。

从固体冶金废料中回收金属锌的方法 756     

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本发明涉及一种从含锌和锰的固体冶金废料中回收金属锌的方法，包括以下步骤：a.将所述固体冶金废料与包含氯离子和铵离子的浸提水溶液接触以产生至少一种包含锌离子和锰离子的浸提液和至少一种不溶性固体残留物；b.通过加入金属锌作为沉淀剂来置换沉淀所述浸提液，以消除至少一种可能以离子形式存在于所述浸提液中的除锌和锰以外的金属并产生净化的浸提液；c.将所述净化的浸提液在包括至少一个阴极和至少一个阳极的电解槽中进行电解，所述至少一个阴极和至少一个阳极浸入所述净化的浸提液中，以在所述阴极上沉积金属锌并产生至少一种用后浸提液；所述方法包括，在所述电解之前，通过用高锰酸根离子氧化来沉淀锰离子并随后分离包括MnO2的沉淀物的步骤。

采用堆摊浸出从红土矿石中提取镍、钴和其它贱金属的工艺以及由此得到的产品 789     

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本发明包含通过堆摊浸出从红土矿石中提取镍、钴和其它金属的工艺以及获得的产品,其特征在于该工艺包括破碎(I)、造团(II)、堆积(III)和堆摊浸出(V),该最后阶段是逆流、连续的、堆摊浸出系统,该系统具有两个或更多阶段,它包括两相,一个是由矿石(溶质)组成,另一个是由浸出溶液或溶剂组成,它们分别在这一系列阶段的相反两端供给,并且以相反的方向流动。在最后阶段的浸出停止时,其溶质被去除,并且在由将被溶剂溶液浸出的新矿石(溶质)形成的第一位置处开始新的阶段,该溶剂溶液是从最后阶段引入的,且渗滤或流过所有的在前阶段直到其到达第一阶段,如果其载有目标金属(PLS)则进行分离。

由流程的次要物流制备锌化学物质 1123     

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本发明是一种新型的从煅烧-溶解-电解型锌生产过程的次要物流中生产纯的锌化学物质的方法设置。本发明所基于的事实是:煅烧-溶解-电解设备的溶解步骤中获得的含硫酸锌的溶液的部分产量导出用于制备锌化学物质。因为只有部分硫酸锌溶液产量用于制取锌化学物质,因此基于电解法的锌的实际回收过程不受影响。萃取过程基于使用任何有机取代的磷酸或有机取代的硫代次膦酸。强酸溶液作为锌的萃取过程中产生的副产物被回收用于煅烧-溶解-电解型锌生产过程中。

用于纯化氧化锌的方法 1169     

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从含有金属和金属化合物的混合物的原料中分离锌的方法。所述方法包括用浓缩的碱性溶液浸取含有锌的原料，可选地用足以减少浆料粘度的量的水稀释浆料由此有助于从不可溶的材料中分离含有溶解的锌的母液，从所述母液分离不可溶的材料并且通过向所述母液加入反溶剂而从所述母液沉淀氧化锌。所描述的方法还提供所述碱性溶液和反溶剂的循环使用。

通过浸出液中注入氢气的电池回收 759     

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本发明涉及一种从电池中回收过渡金属的工艺，所述工艺包括：(a)用浸出剂处理过渡金属材料，以产生含有溶解的镍盐和/或钴盐的浸出液，(b)在高于100℃的温度和高于5巴的分压下将氢气注入所述浸出液中，以沉淀出元素形式的镍和/或钴，以及(c)分离在步骤(b)中获得的沉淀物。

用于分离浆料的絮凝剂添加率及混合速率 870     

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本发明涉及一种用于分离加工浆料中固体和液体组分的方法，所述加工浆料包含液体中带有的固体物质，所述方法包括：(a)预处理步骤：将絮凝剂添加到加工浆料中，并通过在所述步骤的早期阶段中选择比所述步骤的后期阶段更高程度的混合程度来混合絮凝剂和浆料，以及(b)固体/液体分离步骤：使浆料的固体物质——包括固体物质的聚集体——与液体进行分离以制备出澄清液体和带有一些液体的固体物质的方法产品。本发明还涉及一种用于将絮凝剂添加到加工浆料中的方法和装置。

由含铜和含硫的材料制备各种金属及其衍生物的方法 1056     

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本公开的方法可以包括将选自含铜的材料、含镍的材料、含钴的材料以及它们的混合物的原材料供入熔炉。这些材料可以是相当复杂的并且含有各种含量的杂质和有价值的金属(碱金属、贵金属、铂族金属、稀有金属)。所述方法允许所述原材料中含有的砷和铟挥发，由此获得砷和铟中的至少一种至少部分贫化的材料，其中在使材料挥发之前，任选地调整所述材料的组成以便获得约0.5至约2的％S/(％(Cu/2)+％Ni+％Co)比率。所述方法可以包括将经贫化的材料和碳源供入熔融装置以便获得多层产物和废气，其中在使所述经贫化的材料熔融之前，任选地调整所述经贫化的材料的组成以便获得约0.5至约2的％S/(％(Cu/2)+％Ni+％Co)比率。尽管本公开的方法的主要目的之一是从复合材料中回收Cu、Ni和Co，但是还提供了回收数种其他金属(包括In、Ge、Pb、Bi、贵金属和铂族金属)的方法。由所述方法在不同产物(气体、粉尘、矿渣、锍、黄渣和金属)中便利地回收Cu、Ni、Co和其他金属。

在镍浸提过程中除硫的方法 999     

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本发明涉及一种从镍处理的浸提循环例如镍冰铜浸提中除去硫的方法。根据该方法,镍电解冶金法中产生的阳极液借助钙基中和剂进行中和,其中硫以石膏的形式从浸提循环中除去。

镍的回收 770     

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公开一种从含有呈针镍矿形式的镍的固体原料中回收镍的方法。该方法包括处理固体原料和生产溶液的浆液以使针镍矿形式的全部或至少部分镍形成一种酸可浸出的固体形式。该方法也包括对处理的浆液进行加压酸浸出并且将浆液中固体的镍浸出到溶液中。最终该方法包括从溶液中回收镍。

盐酸存在下用于从矿石回收有价值金属的浸取工艺 958     

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描述了一种用于从含有有价值金属的矿石中浸取有价值金属的工艺,所述工艺包括以下步骤:在盐酸存在下对矿石进行浸取,使得在浸取液中形成可溶性金属氯化物盐;向浸取液中加入硫酸;从浸取液回收金属硫酸盐;并再生盐酸。矿石可以是氧化的贱金属矿石,例如氧化锌矿石;红土型矿镍矿石,例如腐泥土或褐铁矿;硫化物矿或钛矿石。有价值金属一般选自由ZN、CU、TI、AL、CR、NI、CO、MN、FE、PB、NA、K、CA,铂系金属和金组成的组。在金属硫酸盐中的金属可以是有价值金属,或可以是其价值比有价值金属低的金属,例如镁。再生盐酸在浸取工艺中循环。

用于从含金属的溶液除去极性化合物的方法和系统 791     

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本发明涉及用于从含金属的溶液除去极性化合物的方法和系统。根据各种示例性方案，公开了用于从来自溶剂萃取工艺的负载金属的有机溶液除去水解副产物和其它极性化合物的方法和系统。

用于气液传质的反应器 987     

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公开一种用于气体(2)与液体或浆液(3)之间的气液传质的反应器(1)，所述反应器包括用于接收所述液体或浆液的罐(4)，所述罐具有壁(5)；驱动轴(6)，所述驱动轴(6)在所述罐中竖直地延伸并且可围绕竖直轴线(7)旋转；向上泵送的叶轮(8)，所述向上泵送的叶轮(8)用于产生接收于所述罐中的液体或浆液的大体上向上的流动以及在所述液体或浆液的表面(9)处的流动；以及曝气装置(10)，所述曝气装置(10)设置于所述向上泵送的叶轮上方并且在距所述驱动轴第一距离(d₁)处以及距所述罐的壁第二距离(d₂)处在所述驱动轴与所述罐的壁之间延伸，所述曝气装置至少部分地环绕所述驱动轴。所述曝气装置具有下边缘(11)和上边缘(12)以及在所述下边缘与所述上边缘之间延伸的向外倾斜或弯曲的内表面(13)，所述内表面(13)用于将所述流动的至少一部分从所述竖直轴线向外引导于所述内表面之上以及引导于所述上边缘之上。

从树脂洗出液流中提取镍和钴 770     

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从至少含有镍和钴的酸性树脂洗出液中回收镍和钴的方法,所述方法包括以下步骤:(A)使用不相混的有机试剂(18)处理所述洗出液以便选择性地吸收所述洗出液中的大部分的钴以及一部分任意存在的铜、锌和锰,剩下含有所述镍和少量杂质的萃余液;(B)中和所述萃余液以便将所述镍沉淀为氢氧化镍(19);(C)从该有机试剂(22)中反萃取所述钴;以及(D)回收该钴(23)。

从废锂基电池和其它进料中回收钴、锂和其它金属的方法 1069     

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本发明公开了一种从锂离子电池中回收钴、锂和相关金属的方法，该方法包括：(i)在惰性氛围下，切碎和粉碎电池；(ii)在具有亚化学计量的量的酸的还原条件下，用硫酸和二氧化硫对电池进行浸出；(iii)通过胶结回收铜；(iv)纯化浸出滤液，以沉淀出铁和铝，且如果进料电池中锰和镍的含量低，还沉淀出一些锰和镍；(v)进行离子交换，以去除残留的铜、镍和锰；(vi)用纯碱沉淀纯化的溶液，以回收所有的钴；以及(vii)将锂以碳酸盐形式回收。

用于分离不可混溶的液体的组合物和方法 1118     

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本发明提供用于分离不可混溶的有机组合物和含水组合物的方法和相关组合物。所述方法包括将离散的不溶性填料分散在所述有机组合物中，将所述有机组合物分散到所述含水组合物中，在重力下将所述有机组合物和所述含水组合物分离成相应的上层和下层。有利地，所述不溶性填料保留在所述有机组合物中并且促进所述有机组合物的液滴在所述含水组合物中的离析和聚结。

用于生产商业级硅的方法 733     

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通过使用铝源还原硅酸钙渣来制备高纯硅的方法。

用于从炉渣回收金属的方法和设备 691     

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用于从熔融炉渣组合物回收有价金属的方法包括：在气体雾化装置中用含氧气体对炉渣进行雾化，以生产固态炉渣颗粒。雾化气体中的氧气将金属转变为磁性金属化合物，由此磁化含金属炉渣颗粒。然后，这些含金属炉渣颗粒进行磁性分离。较大量的金属可以通过将熔融的炉渣通过具有可调整底座的预沉淀池、并且/或者在炉渣的金属含量超过预定值的情况下停止雾化来去除。通过雾化产生的固态炉渣颗粒可以装入回收单元，用于回收一种或多种金属副产物。从炉渣回收有价金属的设备包括：气体雾化装置、用于控制雾化气体流量的流量控制装置、控制系统、以及探测炉渣中有价金属的一个或多个传感器。

含有硫化氢的贫液的处理方法以及处理装置 1105     

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本发明提供一种从贫液中有效地去除硫化氢的贫液的处理方法以及处理装置。在包括反应容器(110)、搅拌叶片(120)以及具有许多吹出口(131)的曝气管(130)的曝气槽内，一边通过搅拌叶片(120)的旋转来搅拌液体，一边从曝气管(130)的许多吹出口(131)向反应容器(120)内吹入曝气用气体来进行曝气，其中，反应容器(110)为立式圆筒形状，搅拌叶片(120)设于反应容器(110)内，曝气管(130)为圆环状且设于反应容器(110)内的底部。

重金属去除方法及重金属去除装置 806     

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本发明提供一种能够降低中和剂使用量的重金属去除方法及重金属去除装置。在包括反应容器(110)、搅拌叶片(120)以及具有许多吹出口(131)的曝气管(130)的中和槽内，一边通过搅拌叶片(120)的旋转来搅拌含有作为重金属元素的2价铁离子和2价锰离子中的至少一种离子的水溶液，一边从曝气管(130)的许多吹出口(131)导入氧化用气体来进行曝气，并且对该水溶液实施中和处理，其中，反应容器(110)为立式圆筒形状，搅拌叶片(120)设于反应容器(110)内，曝气管(130)为圆环状且设于反应容器(110)内的底部。