其他有色金属理论与应用

镍铁的生产 827     

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由混合的镍铁氢氧化物产物生产镍铁产品的方法,所述方法包括下列步骤:A)提供混合的镍铁氢氧化物产物;B)将该混合的镍铁氢氧化物产物造粒以产生镍铁氢氧化物球粒;C)煅烧该镍铁氢氧化物球粒以产生混合的镍铁氧化物球粒;以及D)在高温下用一种或多种还原气体还原该镍铁氧化物球粒以产生镍铁球粒。

混合装置及其应用 849     

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本发明公开了一种用于在液体中混合颗粒的混合装置及其应用。混合装置包括具有底部(2)和基本上竖直的侧壁(3)的槽(1)、以及搅拌器件(4)，搅拌器件包括在槽(1)中竖直地定位且位于中心处的旋转轴杆(5)、布置在旋转轴杆(5)的端部处且位于底部(2)的上方一定高度处的叶轮(6)，叶轮(6)是向下泵送的轴流式或混流式叶轮。底部(2)配置有包括交替的连贯脊部(8)和凹部(9)的波纹状结构(7)，脊部(8)和凹部(9)相对于底部(2)的中心径向地延伸，由此凹部(9)将混合功率集中并且引导到底部(2)附近，以便引导液体流动并且增大底部(2)附近处的流速。

流槽的制造方法以及流槽 823     

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一种制造流槽(1)的方法，该流槽用于与溶剂萃取沉淀器(2)配合地使用，该方法包括：在制造地点例如在工程车间中制造多个自支承流槽元件模块(3)，各流槽元件模块有符合货运集装箱标准的外部尺寸、强度以及装卸和固定装置(4)；通过能够处理和输送与货运集装箱标准相容的单元的输送设备例如卡车、拖车和集装箱轮船将流槽元件模块(3)作为正常货物输送到安装地点；以及在安装地点将流槽元件模块(3)安装成模块组(5)，该模块组形成完整的流槽。流槽(1)包括流槽模块组(5)，该流槽模块组包括自支承的流槽元件模块(3)，各流槽元件模块有符合货运集装箱标准的外部尺寸、强度以及装卸和固定装置(4)，以便能够有与货运集装箱标准相容的可运输性。

以磷增强流化床催化裂化催化剂的酸性部位的方法 1114     

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本发明提出一种增强流化床催化裂化(FCC)催化剂的酸性部位的水基方法。所述方法包括使FCC催化剂(废的或新鲜的)与含有水以及磷和铝源的水溶液接触的步骤。该溶液还可包括亚硫酸或硫酸。通过磷酸、亚磷酸或磷酸二氢铵提供磷。通过由选自三水合氢氧化铝和氧化铝的铝源提供铝。铝源的氯化物污染应该最小,优选的是小于约1000 ppm的氯化物,更优选的是小于约200 ppm的氯化物。通过加入足够量的铵水溶液把水溶液的pH值调节到约3-12。向该溶液中加入FCC催化剂,优选的是在搅拌的条件下以约1份催化剂对约1-10分水的重量比加催化剂以制备水浆料。在稳定水浆料的pH值时获得催化剂酸性部位的增强,可以从所述浆料中分离催化剂,并根据需要洗涤。这种简单的水基方法降低了在FCC催化剂上许多金属中毒的程度,包括镍和钒,并且产生了具有提高酸反应部位数量的催化剂。

金的强化回收 804     

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一种从材料中回收难浸金的改进方法，该方法包含处理所述材料以至少部分地除去硝酸不溶性铅部分。

制造含镍的铁合金的方法 929     

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本发明涉及制造含有镍的铁合金的方法。从含有铁与铬的精磨原料以及含有镍的精磨原料，用粘结剂材料形成混合物，并将混合物制团，从而获得所需尺寸的首先形成的物品。将所形成的物品热处理从而强化物品，使得热处理的物品可经受传送，并载入熔炼炉中。此外，在还原条件下熔炼物品从而获得铁铬镍铬，一种含有至少铁、铬和镍的所需组成的铁合金。

方法 1167     

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本发明涉及从含有金属的组合物中回收首要金属残留物的方法。

增加流化床催化裂化催化剂酸性中心的方法 931     

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本发明公开了水法增加流化床催化裂化催化剂 酸性中心的方法。这种方法包括使一种用过的、或是新鲜的流 化床催化裂化催化剂和一种含水, 一种基本不含氯的无机酸和 铝的水溶液相接触, 酸优选亚硫酸或硫酸。铝由选自氧化铝三水 合物和氧化铝的铝源提供, 铝源所含的氯污染物必需尽可能低, 优选低于约1000ppm氯, 更优选低于约200pnm氯。加入足够量 的氢氧化铵把水溶液的pH值调节至约3-12。该流化床催化 裂化催化剂, 优选在搅拌下加至此溶液中, 重量比例为约1份催 化剂对约1-10份水, 制成水相淤浆, 水相淤浆的pH值稳定后, 催化剂的酸性中心便增加了, 催化剂可自淤浆中分离出来, 并且 如果需要, 可以洗涤。这种简单的水法降低了在流化床催化裂化 催化剂上很多金属毒物的含量, 并生产出酸性反应中心增多的 催化剂。

用于从固体基质中回收有色金属的方法 912     

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本发明涉及用于从固体基质中回收有色金属的方法，包括如下阶段：(a)在氧存在下，在温度100℃-160℃和压力150kPa-800kPa下，用含氯离子和铵离子、pH为6.5-8.5的含水基溶液沥滤固体基质，以获得包含沥滤金属的提取溶液和固体沥滤残余物；(b)将所述固体沥滤残余物与所述提取溶液分离；(c)使所述提取溶液经历至少一次置换沉淀以回收元素态的金属。

从废锂离子电池组中回收锂的方法 721     

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公开了一种从废锂离子电池组或其部件中回收锂的方法。所述方法包括步骤：(a)提供含有过渡金属化合物和/或过渡金属的微粒材料，其中所述过渡金属选自Mn、Ni和Co，并且此外，如果存在的话，至少一部分所述Ni和/或Co处于低于+2的氧化态，并且如果存在的话，至少一部分所述Mn是氧化锰(II)；所述微粒材料进一步含有锂盐和氟化物盐，并且所述微粒材料任选含有钙，条件是钙与氟的元素比为1.7或更小或为零；(b)用极性溶剂和碱土金属氢氧化物处理步骤(a)中提供的材料；和(c)将固体与液体分离，任选随后用极性溶剂如水洗涤固体残留物，该方法提供高纯度锂的良好分离，并回收有价值的过渡金属。

由锌初级和二级原料电解生产超纯锌或锌化合物的方法 1026     

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本发明工艺包括以下阶段:a)浸析;b)固体-液体分离;c)水溶液的中和;d)富锌溶液的固体-液体分离;e)锌提取;f)来自提取阶段的有机溶剂的纯化;g)再次提取承载在有机溶剂中的离子锌;h)回收包含在来自再次提取的含水酸溶液中的锌。建立以下杂质隔绝方式:温和浸析;碱性浆料处理;对在锌提取(在步骤e))之前和/或之后收集的水溶液的小物流进行处理;溶解锌提取的高选择性;处理承载在有机溶剂中的锌;使用超纯酸溶液对载锌有机溶剂进行清洁处理;汽提有机溶剂的部分泄放和处理;最终产物生产回路的小物流的泄放,然后被再循环至有机回路。

电化学发生器中的中和方法 776     

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本发明涉及一种电化学发生器中和的方法，电化学发生器包括含有锂或钠的负极和正极。所述的方法包括电化学发生器与离子液体溶液接触的步骤，离子液体溶液包含离子液体和能够在负极上被还原的氧化性氧化还原物质，使电化学发生器放电。

用于破碎电化学发生器的方法 1115     

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本发明涉及一种用于破碎电化学发生器(10)的方法，所述电化学发生器(10)包括包含锂或钠的负极(20)和正极(30)，所述方法包括在包含离子液体和所谓的氧化性氧化还原物质的离子液体溶液(100)中破碎所述电化学发生器(10)的步骤，所述所谓的氧化性氧化还原物质能够在所述负极(20)上被还原，从而使所述电化学发生器(100)放电。

从含砷材料中除砷的方法 880     

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本发明涉及从高砷和/或硒含量的材料中除砷的方法，包括将该材料添加到压力反应罐，在所述反应罐中添加碱浸出溶液，添加氧化性气体，混合成分，用以得到均匀的溶液，并使所述溶液进行选择性加压浸出用于分离砷。所述溶液进行固液分离第一步，得到砷溶液和含砷量低的固体。将Fe+3和Ca+2组合以及Ce+3、Fe+3、Mg+2沉淀剂添加到所述溶液。将砷沉淀产物进行固液分离第二步。可选地，该方法还包括将无砷碱性溶液进行硫酸钠的结晶步骤，并将所述结晶的产物(Na₂SO₄)进行固液分离第三步。

镍的生产 747     

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本发明披露了一种在包含金属和熔渣的熔融浴的熔炉中熔炼镍中间产物以生产镍产物的方法,该方法包括将镍中间产物和固体还原剂供给到熔炉中并熔炼镍中间产物以生产熔融镍、以及控制熔渣的化学组成使得熔渣具有(a)对于镍中间产物中被视为镍产物中的污染物的元素和化合物的高溶解度以及(b)在1300-1700℃范围内的液相温度。

从酸性水溶液提取铁的方法 871     

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本发明涉及从含亚铁离子的酸性水溶液中提取铁的方法。首先将酸性进料溶液输送到流化床反应器以优选通过微生物(嗜铁钩端螺旋菌)将亚铁离子氧化得到铁离子,随后将得到的溶液引入到选矿机以使含铁离子的化合物从溶液沉淀出来得到固体物质。收集终产物,即含铁离子的固体物质。在该方法中,使待处理的溶液以足以在流化床中有效流化和混合的流速通过流化床。此外,提出了用于实施所述的铁提取方法的装置。微生物的载体可以是活性炭。

从石化工艺残渣中回收贵金属的方法 1075     

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从PM油中回收贵金属(PM)的方法，该方法包括在炉中燃烧PM油，其中PM油以雾化形式燃烧。

电解质回收 1141     

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本发明提供了一种从经使用的电解质中回收锂电解质盐的方法，该方法包括：使包含锂电解质盐和电解质溶剂的经使用的电解质与极性非质子溶剂接触，以产生包含锂电解质盐、电解质溶剂和极性非质子溶剂的溶液，其中电解质溶剂和极性非质子溶剂中的至少一种包含碳酸酯溶剂；将该溶液与锂电解质盐难溶于其中的沉淀溶剂组合；使包含由碳酸酯溶剂溶剂化的锂电解质盐的沉淀的组合物从包含极性非质子溶剂、沉淀溶剂和电解质溶剂的溶剂混合物中沉淀，其中沉淀的组合物作为固体或作为液体沉淀；以及将沉淀的组合物与溶剂混合物分离。

锂回收和纯化 831     

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描述了用于从各种来源回收或纯化锂物质的工艺。这种来源包含天然来源或沉积物(诸如在采矿应用中)以及合成或非天然来源(诸如在从电池中再循环锂物质中)。在实施例中，该工艺包括利用一种或多种钡盐处理包括Li2SO4的水溶液以形成包括硫酸钡(BaSO4)的沉淀。在实施例中，该工艺还可以包括通过利用硫酸处理起始材料或混合物来制备含硫酸锂的溶液。在实施例中，可以进行另外的处理，例如在利用一种或多种钡盐处理之前和/或之后，例如用于初始或另外进行硫酸盐去除，和/或可能存在的其他金属物质的去除。所回收的锂物质可以直接使用，或转化成其他形式，用于在各种应用中使用。

从含锌的初级原料或次级原料中连续制造高纯度电解锌或含锌化合物的方法 985     

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本发明涉及包括如下步骤的方法:a)如果所述原料是固体,通过一种酸性水溶液浸提所述原料以溶解锌;b)任选地进行固/液分离;c)当含锌原料以液态形式存在时中和所述水溶液;d)在中和步骤中将富含锌的水溶液与沉淀的固体进行固/液分离;e)使用酸性有机溶剂提取锌;f)纯化来自提取步骤的有机溶剂;g)使用酸性含水溶液从所述有机溶剂中再提取锌;h)通过电解冶金和/或结晶作用和/或沉淀作用回收锌。

制造粗合成气的方法和装置 962     

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公开了一种基于来自冶金过程的排出气体产生用作例如合成过程中的化学利用的原料的含氢气(H2)和一氧化碳(CO)的气体的方法和装置。所述排出气体的一部分在水蒸汽的添加下经历CO转化,形成具有规定的H2对CO量比的粗合成气。在该方法中甚至CO转化所需的水蒸汽也可至少部分在至少一个蒸汽发生器中产生。

具有改进的尖端轮廓的晶体管及其制造方法 1113     

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实施例是改进的晶体管结构及该结构的制造方法。具体地,实施例的湿法蚀刻形成具有改进的尖端形状的源和漏区,以通过改进短沟道效应的控制、增加饱和电流、改进冶金栅长度的控制、增加载流子迁移率并减小源和漏及硅化物之间的界面处的接触电阻来改进晶体管的性能。

用于锐钛矿机械精矿的富集以获得具有低稀土和放射性元素含量的人造金红石的方法 792     

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本发明涉及一种从锐钛矿机械精矿获得具有低稀土和放射性元素含量的人造金红石的方法，包括下列顺序的操作：锐钛矿精矿在流化床或回转窑中的煅烧(1)，其中在移除结合水后，水合氧化铁转化为赤铁矿，并使接下来的步骤需要的时间缩短；煅烧产物的还原(2)，在流化床或回转窑内，使用氢气、天然气或者任何碳基还原剂，如：冶金焦炭、木炭、石油焦炭，石墨及其它，还原的结果为15冶金焦炭、木炭，石油焦炭，石墨及其它的转化，还原的结果为赤铁矿转化为磁铁矿；还原产物的干法或者湿法低强度磁性分离(3)，低强度的非磁性部分的高强度、高梯度磁性分离(4)，提取了硅酸盐、次级磷酸盐、独居石、钙锆钛矿、钛锆钍矿以及包含铀和钍的矿物；高强度、高梯度分离的磁性部分在搅拌槽或者柱形流化床内的浸出(5)，使用对富含铁、铝、磷酸盐、镁、钡、钙、锶、稀土元素、铀以及钍的杂质提供溶解作用的溶液；对浸出产物的过滤；对过滤产物的干燥；对干燥产物的氧化(6)，其中存在以下物质的混合物：碱金属硫酸盐(主要为锂、钠和钾)，碱金属碳酸盐(主要为锂、钠和钾)，磷酸(H3PO4)，以及氯化钠；在水或压缩空气中对氧化产物的淬火；在搅拌槽或柱容器中对淬火产物的浸出(7)，对二次浸出(7)得到的产物在带式过滤器中的过滤；该过滤产物在回转或流化床干燥器中的干燥；二次浸出产物的干法、高强度、高梯度磁性分离(8)，其在稀土永磁体中进行，去除磁性部分，回收非磁性部分作为最终产品(P)，即期望的人造金红石。

高纯度硅材料的制造方法 992     

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本发明是有关一种高纯度硅材料的制造方法,包含以下步骤:挑选一特纯石英矿石为原料;将该石英矿石进行清洗及碎化的动作;以光学分析仪精准选择尺寸粒度为20mm～80mm的石英矿石;将石英矿石进行净化的动作;将石英矿石送入一冶金炉,并施以高温使石英矿石熔融;熔融的石英矿石与一纯碳还原剂进行碳热还原法及反应纯化,得到一液态硅;该液态硅通过该冶金炉的一阀门流入一容置桶;在该容置桶中进行吹气除湿法及炉渣处理法以除去液态硅的杂质;将液态硅倾倒进入一长晶炉的一铸件区域;在该铸件区域中以方向性固化法对液态硅进行固化之动作,以得到固态硅材料。

从工艺气体中除去灰尘和硫氧化物的方法 978     

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本发明涉及一种通过湿法从在冶金过程中产生的工艺气体除去灰尘中的固体和硫氧化物的方法。在至少一个级联式洗涤器中将至少部分碱性液体供给至含有固体的气流中，以最晚在所述级联式洗涤器的水区中润湿气体和固体的过程中使碱性液体与待清洁的气体和固体混合，和引导含有碱性液体、润湿的气体和固体的混合物以在各个级联式洗涤器中进行级联喷淋，以从气体中除去硫和固体。

用于生产所选粒度分布的硅颗粒的方法 710     

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本发明涉及一种硅粉，其中所述硅粉颗粒的尺寸在3至30μm之间，所述硅粉颗粒的粒径分数D10在3至9μm之间，并且其中所述硅粉颗粒没有或基本上没有附着于表面的尺寸小于D10的硅颗粒。根据本发明的硅粉通过湿法分级所生产的硅粉来生产。

用于从含有锌的溶液或悬浮液移除氟化物的方法，脱氟的硫酸锌溶液及其用途以及用于制备锌和氟化氢或氢氟酸的方法 914     

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本发明涉及一种用于从含有锌的溶液或悬浮液特别是硫酸锌溶液移除氟化物的方法，一种可通过这样的方法获得的脱氟的硫酸锌溶液，其用途，以及一种用于制备锌和氟化氢或氢氟酸的方法。该用于移除氟化物的方法包括(i)提供含有锌的溶液或悬浮液A，其中所述含有锌的溶液或悬浮液A还含有氟离子；(ii)向所述含有锌的溶液或悬浮液A加入溶液B，所述溶液B包含溶解的稀土元素的盐，由此形成固体和含有锌的溶液C，所述固体包括稀土元素氟化物；以及(iii)将所述固体与所述含有锌的溶液C分离，其中所述含有锌的溶液C具有比所述含有锌的溶液或悬浮液A低的氟离子浓度。

制造溶剂萃取沉降器的方法以及溶剂萃取沉降器 1079     

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一种制造溶剂萃取沉降器的方法，包括：在制造场地处(比如在工程车间中)制造多个自支撑式沉降器元件模块(2，3，4，5)，所述自支撑式沉降器元件模块均具有符合集装箱标准的外部尺寸、强度以及搬运和固定装置(6)；通过比如卡车、拖车以及集装箱船的运输装备将所述模块(2，3，4，5)作为普通货物运输至安装场地，所述运输装备能够搬运并运输集装箱标准兼容单元；以及在安装场地处将所述模块(2，3，4，5)组装成完整的沉降器。所述沉降器包括由多个自支撑式沉降器元件模块(2，3，4，5)组成的模块组(1)，所述模块均具有符合ISO集装箱标准的外部尺寸、强度以及搬运和固定装置(6)，以使得能够实现ISO兼容的可运输性。

从复合硫化矿沉积物、尾矿、碎矿石或者矿泥中选择性沥滤回收锌 1078     

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锌和铅通常是同时存在于锌-铅矿及尾矿中。一种无污染的湿法冶金新方法，用于从铅（Pb）锌复合硫化矿、未经处理的碎岩石或者疏松的矿物颗粒、尾矿和/或包含硫化锌的成块或未成块的废矿中选择性沥滤和回收锌(Zn)，而不需要冶炼和精炼操作。根据处理的沉积矿或给矿的具体类型，上述方法可以采用原位或异位方式进行。本发明提供了一种用于从含硫化锌的混合物和矿石中选择性沥滤锌的方法及浸出剂复合物，所述浸出剂包括:1)氧化剂，用于将存在的硫只氧化为元素硫，和2)足量的碱金属氢氧化物，以形成可溶的碱金属锌酸盐；延长浸出剂和固体的接触时间，从而在保持有效试剂浓度的同时在浸出液中获得想要的锌回收率和选择性；从残留固体中分离想要的浸出液；以及从浸出液中回收锌。

用于预处理矿物的附聚转筒 1106     

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本发明涉及附聚转筒以及在转筒内部进行的用于预处理矿物的矿物附聚方法，两者主要用于湿法冶金。该转筒和方法使用作为本发明的一部分的气体再循环系统和气体再循环步骤。此外，附聚方法包括在附聚转筒内发生的化学反应的工艺。附聚转筒、附聚方法和反应工艺可以获得具有低降解性和在试剂与附聚物之间更大的接触表面的均匀、稳定的附聚物。根据本发明的方法，在附聚转筒中产生的均匀的附聚物增加了随后的沥滤工艺的提取收率，减少了沥滤堆中沥滤溶液的优先通道的产生。此外，本发明的转筒和方法防止气体释放到大气中，其具有气体再循环系统，当密封时，该气体再循环系统将气体保持在附聚转筒和工艺中。该气体再循环不仅防止气体释放到大气中，而且还降低了操作成本，因为再循环气体被用作附聚工艺的一部分。