本发明涉及改进的用于铅酸电池无熔炼回收的装置和方法。公开了从铅酸电池的铅膏回收金属铅的方法,包括使铅膏与碱接触,生成上清液和不溶于碱的铅物种,铅膏包括铅氧化物和硫酸铅;将铅物种与上清液分离;将铅物种与再生的酸性溶剂结合以溶解至少一些铅物种,形成富含铅离子的溶剂;在阴极的一部分上将富含铅离子的溶剂中的铅离子还原成金属铅,同时从阴极的另一部分去除金属铅,形成再生的酸性溶剂;还原铅离子的步骤生成微米或纳米孔混合基体,其中金属铅形成含有再生溶剂和分子氢的微米或纳米尺寸的结构;阴极包括选自由铝、包含至少一种聚合物和一种形式的碳的基体和具有式TixO(2x‑1)的钛的Magneli相亚氧化物构成的组的阴极材料,x是4至11之间的整数。
一种方法,它包括下述步骤:将含砷(V)、铜、三价铁和二价铁的酸性溶液加入到串联的连续搅拌釜反应器的第一个釜中;在第一个釜中向溶液中加入空气;将溶液加热至升高的温度;将选择性沉淀的砷酸铁化合物的一部分循环至所述第一釜中;向溶液中加入砷酸铁化合物作为晶种。
本发明提供了一种用于鉴定能够结合元素重金属的细菌的测定,其包括以下步骤:在合适的第一培养基质中培养测试细菌;将测试工具的至少一个表面部分浸入第一培养基质中第二预定时间段,所述表面部分分别被元素重金属包被;从所述第一培养基质中取出所述测试工具并任选地冲洗所述测试工具;使第二培养基质与在前一步骤中取出的所述测试工具的元素重金属包被的表面部分接触;和从所述第二培养基质中测试细菌的生长将测试细菌鉴定为能够结合元素重金属。
本发明涉及用硫化铜和/或硫化铜铁矿制备金属的方法,采用微生物和化学浸出法溶解金属,所述方法包括下列步骤:(1)在浸出步骤前先进行转变步骤,在添加硫的条件下使矿石转变成铜蓝、黄铁矿和伴生的硫化物,和(2)获得铜和其它反应产物中含有的金属、贵金属和稀土元素。
本发明提供一种用来从由燃煤炉或锅炉产生的炉渣中回收贵金属的分段破碎方法,它包括:许多破碎步骤,其中每个破碎步骤产生具有逐次递减颗粒直径尺寸的炉渣颗粒,所述破碎步骤一直继续到获得一个最终符合需要的颗粒直径尺寸为止;其中每个所述破碎步骤之后将所述已破碎炉渣颗粒悬浮在液体介质之中以便形成一种轻重量颗粒和重重量颗粒的稀浆,并允许在稀浆中的已破碎炉渣颗粒按照颗粒重量进行分离,借此形成一个轻重量颗粒群和一个重重量颗粒群;而且每个悬浮步骤之后从所述稀浆中去除所述轻重量颗粒,以致于所述稀浆基本上包含所述重重量颗粒;以及收集所述重重量颗粒。
本发明涉及在盐的过饱和条件下具有固‑固相互作用的自催化还原化学工序,其通过风化现象以便从原生成矿矿石或含有它的黄铜矿精矿溶解铜金属。该方法包括两个步骤,被称作“还原活化步骤”和“干法自催化还原转化步骤”或风化,其可根据需要重复多次从而使铜或所关注的碱金属的提取最大化。本发明也可用于硫化碱金属,例如镍、锌、钴、铅和钼等,而不考虑如在存在砷的情况下出现的硫化物矿物的常见杂质。
用于从含镍的废锂离子电池中回收过渡金属的方法,其中,所述方法包括以下步骤:(a)在H2存在下,将含锂的过渡金属氧化物材料加热至在200至900℃的范围内的温度,(b)用水性介质处理在步骤(a)中获得的产物,(c)用于从步骤(b)的固体残留物中去除Ni的固‑固分离,(d)从在步骤(b)中获得的溶液中回收作为氢氧化物或盐的Li,(e)从在步骤(c)中获得的固体Ni‑浓缩物中提取Ni以及如果适用的话Co。
从含Ti,Zr和/或Mg的矿物如钛铁矿,金红石,锆石和菱镁矿中以氯化物状态回收金属有用成分,其中用所说矿物和褐煤主要经受剪切力的作用所得的湿塑性体制成复合物;将复合物紧压而得紧压块,干燥所得紧压块并将干燥紧压块加热而得碳化块;然后于氯气存在下将碳化块加热而得Ti,Zr和/或Mg的氯化物。矿物可在剪切处理之前,之中或之后与褐煤混合。
本发明涉及一种用其硫化物生产易挥发金属的方法和熔炉结构。该熔炉结构包括两台紧密连通的熔炉:一台还原炉和一台吹炉,它们在正常压力下进行运转,使熔炉之间的材料在正常压力下通过熔炉之间至少一个通道连续地进行传输。由于熔炉内发生的化学反应,使炉内流体静压发生变化。此外,炉内熔体层的体积也发生变化。由于这些变化引起通过该通道的循环,同时也引起了在该工艺过程中所需的硫化物冰铜从还原炉再循环到吹炉,以及熔融金属从吹炉再循环到还原炉。
本发明涉及通过对带有硅酸盐脉石和/或硅酸 盐和黄铁矿脉石的、含有含碳物质的砷黄铁精矿 (FeAsS2)的直接氧化硫酸煮解的湿法冶炼回收金和 银的方法,由此方法,砷和铁完全溶解,贵金属大量地 富集在硅酸盐残渣中。在有氧存在下进行煮解之前, 使精矿经受机械化学应力,以便产生结构变形。在残 渣脱碳后,可以用氰化物浸去回收金和银而不由于吸 附作用遭受损失。本发明还涉及制备富集金和银精矿的总体方 法。
本发明的名称是贵金属的回收方法。从固体回收选自铂[Pt]、钯[Pd]、铑[Rh]、钌[Ru]、铱[Ir]和金[Au]的金属(以下称为PM)的湿法冶金方法包括在酸性卤化物水溶液中溶解PM和贱金属。用取代的季铵盐(以下称为SQAS)沉淀PM,从酸性卤化物水溶液中的贱金属分离PM。用有机溶剂例如醇洗涤沉淀从多个PM-SQAS沉淀分离Au-SQAS。Rh-SQAS在强卤酸溶液中溶解,氧化以沉淀Pt-SQAS或者Ru-SQAS并分离。向Rh滤液加入SQAS,加热并冷却以沉淀从滤液分离的Rh-SQAS,通过转化成为Rh(OH)3纯化Rh-SQAS。煮沸过量于沉淀Au-SQAS、Pt-SQAS、Rh-SQAS和Fe(III)-SQAS所需的SQAS金属的最初酸性卤化物水溶液,冷却并分离具有Pb和Pd的滤液,分离Pb和Pd。氧化Pb和Pd滤液以沉淀Pb-SQAS和Pd-SQAS。在氨水中溶解Pd-SQAS,并从不可溶Pb分离Pd-SQAS。用NaNO2溶解Ir-SQAS以及从不可溶的Pt-SQAS分离,分离Ir-SQAS和Pt-SQAS浆。
本发明公开了一种由铬铁矿矿石或精矿生产铬铁的直接还原法。根据本发明,添加氯化钙(CaCl2)作为催化剂以加速固体还原并在还原期间增强金属相(即铬铁)的颗粒生长。与常规熔炼技术相比,铬铁矿矿石或精矿的还原在低得多的温度(例如1200℃至1400℃)下进行,并且形成的铬铁颗粒与不需要的残余的脉石和尖晶石颗粒分离,从而有利于随后对它们进行物理分离。
一种通过热方式生产基本上不含铁,富含铟、锗、锌、银、铅和可能的其他金属的浓缩固体的方法,从锌生产链中生成的残留物开始,残留物诸如来自直接浸出的锌提取过程的黄钾铁矾矿泥和/或针铁矿泥和/或混合矿泥,同时生产具有从铸铁到合金钢的化学组成的铁合金以及具有从玻璃化无定形物理结构到晶化陶瓷物理结构的惰性产物。图1示出了根据本发明的方法的一个实施方案的简化定性框图。
本发明的主题主要为对矿石或精矿中所存在的选自铌和钽中的至少一种元素以及选自铀和稀土元素中的至少另一种元素进行溶解的方法,所述方法优选用于溶解铌、钽、铀和稀土元素。所述方法包括如下步骤:-对在干燥或水存在的情况下与酸焙烧剂混合的、包含所述元素的材料进行焙烧,从而获得焙烧产物;所述材料由所述矿石或精矿组成,或者由所述矿石或所述精矿与用于在硫酸盐介质中进行焙烧的所述酸焙烧剂得到;以及-将所获得的焙烧产物溶于水溶液中从而获得浆料,其中的液态部分以至少50g/l、优选至少70g/l、非常优选至少120g/l的浓度包含处于三价铁状态的铁。
根据本发明,提供一种以单独回收包含在电子废弃物中的多种金属而对这样的废弃物进行处理的过程。所述方法的特征在于该方法包括一系列以下步骤:在适合于单独分离该废弃物的不同金属组分的条件下研磨该废弃物;将磨碎的该废弃物与液体混合以便形成悬浮液;重力分离该悬浮液以便将具有最高密度并且包含大多数金属的颗粒与具有最低密度的颗粒相分离;以及用密度计将包含大多数金属的该悬浮液分离以便得到多种悬浮液,这些悬浮液包含单独分离的金属。
本发明涉及一种用于核反应堆部件的锆基合金,除了不可避免的杂质外,它还包括:0.02-1%的铁,0.8-2.3%的铌,低于2000ppm的锡,低于2000ppm的氧。低于100ppm的碳,5-35ppm的硫和加起来总量低于0.25%的铬和/或钒。铌含量减去0.5%与铁含量加任选包含些铬和/或钒成分的比率高于2.5。
处理硫化铅或硫化铅-锌矿石和/或精矿的方法,包括对由硫化物原料和熔剂组成的炉料与氧化返回粉尘一起在含氧气体气氛中进行熔炼,得到含有金属氧化物的氧化熔融物,和氧化返回粉尘与熔炼气体的混合物;将上述返回粉尘与熔炼气体分离并将粉尘返回熔炼;用通过固体含碳物料层过滤氧化熔融物的方法将金属氧化物还原至金属,得到粗铅和熔渣,将熔渣沉积并形成含铅的锌蒸汽;用含氧气体将上述蒸汽氧化,得到氧化升华物。
提供了用于回收和分离稀土元素(REE)的系统和方法。所述系统和方法包括REE的负载的膜溶剂萃取和已经从废永磁体和其它电子废物回收的轻REE和重REE的分离。在负载的膜溶剂萃取中,由萃取剂和有机溶剂组成的有机相固定在中空纤维的孔中。水性进料溶液和汽提溶液分别沿中空纤维的壳侧和内腔侧流动。萃取剂起到载体的作用,以选择性地将某些稀土金属离子从进料侧输送到汽提侧。稀土金属同时反萃取到汽提溶液中,使得处理连续进行而没有平衡限制。
综合处理铝土矿的方法涉及有色金属冶金,尤其涉及从铝土矿制备矾土的领域,并且尤其能有效处理含有菱铁矿的铝土矿。处理铝土矿的技术结果是不仅制备矾土,而且也制备高炉精铁矿和经过处理的精铁矿。根据湿化学法从铝土矿中将铁化合物萃取成适合于生产钢的精铁矿,从而可完全去除铝土矿中的菱铁矿,然后根据已知的方法将其继续处理成矾土。在本方法开始时分离出铁化合物并且去除铝土矿中的菱铁矿可保证提高矾土生产效率。
本发明提出金属氧化物预热和预还原方法。该法包括经进口管将夹带在气体的氧化物矿颗粒引入处理室,其中夹带颗粒流与高温还原气流联合,方式是使颗粒迅速加热并形成流型以尽可能减少颗粒间和与处理室内壁的接触。夹带颗粒流和高温还原气流基本上并流。本发明还提出并流方向上细长处理室。热废气可来自熔浴反应器,其中包括大量一氧化碳和氢气。
本发明提供一种用于确定顶吹浸没式吹氧喷射器反应器系统的熔池中的运行状态的传感装置。喷枪的至少下端被在浸没位置中定位于所述熔池中,所述传感装置安装于所述喷枪上并且被构造成检测所述喷枪的一个或多个运动或者施加至所述喷枪的力,其中所检测到的运动或力表明所述熔池中的运行状态。
本发明涉及获得铂和/或钌的方法。这包括提供乙醇在水中的溶液(11),将至少一种起始材料(20)引入溶液(12),将HCl引入溶液(14),并将臭氧多次导入溶液(16)。
本发明涉及一种从含ZN的残渣,特别是由制锌工业产生的残渣中分离和回收有色金属的装置。该装置被设计成含有高达确定水平的熔融炉渣相,并包括连接到等离子炬的等离子喷射风口作为热源和气体源,布置所述风口使得在所述水平下产生等离子体。
一种形成能量存储装置的方法包括在该能量存储装置的壁中形成充填孔。该方法还包括使能量存储装置的壁变形,以减小充填孔的宽度。此外,该方法包括密封该充填孔。
本发明公开了从铁矾土矿石回收镍和钴的方法,所述方法包括如下步骤:a)选矿,将矿石分为选过的精矿石组分和粗糙的硅质低级尾矿组分,所述尾矿基本不含粉矿和粘土材料;b)单独处理所述精矿石组分回收镍和钴;及c)对所述低级尾矿组分用加酸溶液进行堆摊浸取,得到适于进行进一步镍和钴回收处理的堆摊浸出液。
一种燃烧器,其用来向反应容器进给粉状进料和反应气体,该燃烧器包括外部细长管状构件,外部细长管状构件具有周界壁。外管状构件的上端限定用于接纳反应气体的气体供应通道;下端限定用于反应气体和进料的混合腔室;并且位于上端与下端之间的中间部分可以具有穿过其外周壁的至少一个孔口,以接纳进料。燃烧器可以包括可调整器的分散器,可调整的分散器位于外管状构件之内,并且从外管状构件的上端延伸到下端。内管状构件可以位于外管状构件内侧以限定外环形通路,并且阀可以设置成控制外通路的环形开口的面积。
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