本发明一般地涉及玻璃产品的制造。更具体地,本发明涉及模具,该模具包括成型心轴;还涉及用于热成型玻璃的方法和设备。通过这种方式获得的玻璃产品例如可以用作药品包装。用于使玻璃预型件的被加热区域的至少一部分再成形的成型心轴包括温度稳定的芯材料和合金元素,其中,芯材料选自贵金属的族、尤其铂族元素,并且其他合金元素选自由钨、锆、铑、钼或铼构成的组。
一种用于从废催化剂中回收铂族金属的方法。所述方法包括:将废催化剂粉碎以获得包含具有预定粒度的颗粒的催化剂颗粒材料。所述方法包括:在反应区域中在预定温度下使所述催化剂颗粒材料与固体含氯材料和固体含硅材料接触达预定时间段,以获得含挥发性含铂族金属的氯化物产物;并且冷却以使该产物转化成固相含铂族金属的材料。
本发明提供一种由含有两种以上金属元素的待处理材料安全且低成本地获得高纯度的特定金属的方法。本发明的熔融盐电解金属制造方法的特征在于包括以下步骤:使包含于待处理材料中的两种以上金属元素溶解在熔融盐中的步骤;以及通过在溶解了上述金属元素的熔融盐中设置一对电极部件,并将该电极部件的电位控制为给定值,从而使存在于熔融盐中的特定金属元素在该电极部件中的一者上析出或形成合金的步骤。
本发明涉及一种操作顶部浸没式喷枪炉的方法,更具体地但并非排他性地涉及一种对顶部浸没式喷枪炉的喷枪的端部涂覆有炉渣层的方法以及围绕顶部浸没式喷枪炉的喷枪的外周保持均匀的热分布的方法。根据该方法,使喷枪发生旋转并且流体在喷枪被插入坩埚内部的熔融材料浴之前通过喷枪。
本发明涉及用于从起始材料(11)中获取金和/或银和/或至少一种铂族金属的装置。该装置具有容器(20),其被设置用于接收所述起始材料(11)和接收电解质溶液。至少一个气体导出单元(30)布置在所述容器(20)的上侧(21)处。至少一个循环管线(40)具有导入单元(41)和导出单元(42),其中,该导入单元(41)和该导出单元(42)分别布置在所述容器(20)上。至少一个气体导入单元(50)布置在所述循环管线(40)中。至少一个氧化剂源(51)和至少一个还原剂源(52)分别与至少一个气体导入单元(50)连接。在用于从所述起始材料(11)中获取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法中,将所述起始材料(11)放置在所述容器(20)中,并用所述电解质溶液(12)覆盖。通过所述循环管线(40)使所述电解质溶液(12)进行循环。通过所述至少一个气体导入单元(50)交替地将至少一种气态氧化剂和至少一种气态还原剂导入到所述电解质溶液(12)中。
本发明涉及由于多层镀敷方法而具有金色外观的镀有青铜的基材的制备。本方法特别包括对具有至少一层铜的基材镀敷锡层,所述锡层的厚度表示为该铜层厚度的3.5%至12%。本方法还包括在包含多个加热区的退火炉中将所述被镀敷的基材退火,炉的最后的加热区的退火温度在600℃至815℃的范围内。本方法的退火步骤是在受控的操作参数下进行的,其包括退火停留时间、退火温度和锡层相对于铜层的相对厚度。将所述操作参数根据彼此进行控制,以确保获得被镀敷的青铜的像金的外观。
本发明提供一种适用于电弧炉的压环组件(10),其中,压环组件(10)包括相互接合的至少两个压环段(22)、设置在压环(20)和电极之间的至少一个触靴(50)和设置在压环段(22)和触靴(50)之间以推动该触靴(50)与电极电接触的活塞装置(40)。压环组件(10)的特征在于其由金属合金制成,其中合金中的第一种金属是铜,第二种金属是从铬和银组成的组中选择。压环组件(10)的特征还在于,各个压环段(22)均包括两个渐缩接合结构(27),所述接合结构(27)限定形成在压环段(22)内,并适于由互补的渐缩连接装置(60)接合,这样,在压环组件的安装过程中就可将压环段(22)朝向彼此拉到一起。压环组件(10)还提供了压环和触靴(50)之间的密封装置。
描述了用于制造金属燃料的系统和方法。用于制造金属‑燃料基质金属陶瓷核燃料的方法可包括粉碎的陶瓷颗粒与金属快速反应堆燃料结合经由底部浇铸或注射铸造或粉末冶金工艺。添加至所述金属燃料的粉碎的陶瓷颗粒的最大量不得超出将无法产生金属燃料的连续基质的量。在短暂的辐射时间段之后,不论哪种制造工艺,所述燃料的微观结构可以与不含粉碎的陶瓷颗粒的注射铸造燃料的微观结构基本相同。因此,不含粉碎的陶瓷颗粒的注射铸造燃料的广泛现有的数据库可以是预期辐射性能的优异指标。每种工艺可助于解决废核燃料问题并且可以在所述工艺期间使Pu239变性。
通过在铜精炼过程中加入在固体氧化物电解池(SOEC)中通过电解二氧化碳而产生的纯一氧化碳,使CuO还原成Cu而除去氧,从而降低了熔融金属铜中的氧含量。以这种方式,金属铜的纯度增加。
本发明涉及用于回收锂离子蓄电池的方法,所述锂离子蓄电池具有至少一个阴极和阳极,并且所述阴极由基材制成并且具有布置在其上的活性材料。
从红土矿石中回收镍和钴的常压浸提法,所述方法包括以下步骤:(a)用盐水或超咸水制备红土矿石浆液,所述盐水或超咸水的总溶解固体(TDS)含量大于30g/L;(b)在常压下用硫酸浸提红土矿石浆液,(c)从所得浸出液中回收镍和钴。
本发明涉及用于在悬浮熔炼炉例如闪速熔炼炉或闪速吹炼炉中制备锍例如铜锍或镍锍或者粗金属例如泡铜的方法。本发明还涉及悬浮熔炼炉例如闪速熔炼炉或闪速吹炼炉。该悬浮熔炼炉包含反应塔(5)、与反应塔(5)的下端连通的沉降器(8)和上风道(13)。沉降器(8)从沉降器(8)中反应塔(5)下方用于氧化悬浮物(6)的沉淀区(7)在两个相对方向上延伸,使得沉降器(8)包含沉淀区(7)的第一侧上的第一沉降器部分(18)和沉淀区(7)的相对的第二侧上的第二沉降器部分。
本发明主要包括用于对装料M进行热处理的多层炉(1),其包括在炉的每个层(3)上方、固定至旋转轴的至少一个搅拌臂(5),以及包括垂直于该臂固定的搅拌齿(7),每个搅拌齿(7)具有从底部到顶部倾斜的前缘,该倾斜的前边缘构成待搅拌的装料M的引导边缘(70)。
本发明涉及使用阳极泥(锌电解废料)和其他含有锰和锌的材料,从磨碎的碱性电池中分离和回收金属。将通常称为碱性黑(AKB)的材料溶解到硫酸盐介质中,并调整锰锌比。使用结晶方法和离子交换方法处理含有金属的溶液,以产生用于多种可能应用的硫酸锰溶液和硫酸锌溶液。
公开了用于形成IB族-IIIA族-硫属元素化物化合物膜的前体材料以及制造这种膜的方法。该膜包含IB族-硫属元素化物纳米颗粒和/或IIIA族-硫属元素化物纳米颗粒和/或纳米球和/或纳米液滴和额外硫属元素源。作为替代,该膜可以含有核壳纳米颗粒,该核壳纳米颗粒具有包括IB族和/或IIIA族元素的核心纳米颗粒,该核心纳米颗粒涂覆有单质硫属元素材料的外壳。制造IB族-IIIA族-硫属元素化物化合物膜的方法包括混合纳米颗粒和/或纳米球和/或纳米液滴来形成油墨,将该油墨沉积在衬底上,加热以便熔化额外硫属元素并使硫属元素与IB族和IIIA族元素和/或硫属元素化物反应形成致密的膜。
一种从砷硫化和/或硫化钴矿和/或镍矿或它们的精矿中提取金属的方法,其中将硫或含硫的砷化合物与砷硫化和/或硫化钴矿和/或镍矿或它们的精矿进行反应,得到一种反应产物,并将溶解的金属和稀有矿从反应产物中溶出。
本发明公开了一种新型金属注模材料,其包含:a)40至70体积%的金属粉末,其包含占金属总量至少50重量%的含铁粉末,且占该含铁粉末量至少90重量%的所述含铁粉末的颗粒具有至少为40微米的有效直径,b)30至60体积%的热塑性粘结剂,及c)0至5体积%的分散助剂和/或其他非必要的助剂。通过注模法使所述注模材料成形,从注模工件中除去粘结剂,并对已从中除去粘结剂的注模工件进行烧结。
本发明是一种物理分离废锂离子电池来回收有价值的组分的方法,该方法通过使用真空处理来分离和回收挥发性物质,例如电极粘合剂、电解质溶剂和盐,然后破碎和粉碎,以分解和切碎消耗了电解质的电池组,并减少封闭组件例如壳、集电器、分隔膜和其他材料的切碎颗粒的大小,然后使用一系列物理分离技术分离它们。
本发明涉及一种生产硫酸的方法和设备,其中包含二氧化硫的起始气体在具有至少一个接触段的至少一个接触中与分子氧反应,形成三氧化硫,并且将其中产生的含三氧化硫气体引入吸收器,并在其中转变为硫酸。为了实现这一目的,基于使用的二氧化硫量,必须仅向第一接触段提供小的气体体积,具有至少相同的设备生产能力并使用常规的催化剂,根据本发明提出向第一接触段提供二氧化硫含量大于16体积%并且二氧化硫与氧气体积比大于2.67∶1的接触气体。
本发明涉及属于物种氧化硫硫酸杆菌(ACIDITHIOBACILLUS THIOOXIDANS)的名为LICANANTAY的分离的化能无机营养菌,保藏于德意志微生物保藏中心-DSMZ,保藏号DSM 17318,并且涉及它以纯化形式或以混合物形式的应用,该应用中包含它以进行矿物的或硫化的金属品种精矿生物浸出工艺。这种LICANANTAY菌株DSM 17318在原生和次生硫化的矿物中都具有硫氧化活性,特别是对于黄铜矿,铜蓝,斑铜矿,辉铜矿,硫砷铜矿和砷黝铜矿而言。
本发明的方法用于加工硅酸铁岩石。从硅酸铁岩石中至少部分地除去至少一种成分。因而从硅酸铁岩石中除去至少一种不同于铁的成分。处理过的硅酸铁岩石用于生产生铁或者钢。用于利用所述处理过的硅酸铁的装置设计为生产生铁或者钢的装置。
本发明总体上涉及在金属氰化后对金属氰化物复合物进行生物还原的方法以及对氰化物进行生物水解的方法。更特定地,本发明允许将要容纳在合成宿主(如生氰的紫色色杆菌)内的整合的合成浸滤剂生物系统工程化,以用于电子废物的有效的贵金属回收和有毒金属修复;在所述合成宿主的设计和工程化中具有多达四个主要组分/模块:1)合成生氰作用;2)合成金属回收;3)合成氰解;以及4)用于浸滤剂生物学的合成回路。还公开能够将离子金属还原为呈纳米颗粒的离子金属(如金或银)的细菌,其包含汞(ll)还原酶(MerA),所述酶在以下位置包含取代突变:V317、Y441、C464、A323D、A414E、G415I、E416C、L417I、I418D或A422N。还公开使用以异源氰化氢合酶基因和异源3‑磷酸甘油酸脱氢酶突变基因转化的基因工程化细菌进行合成氰化物浸滤剂产生的方法。还公开使用以异源腈水解酶基因转化的基因工程化细菌进行合成氰解的。
描述了用于从各种来源回收或纯化锂物质的工艺。这种来源包含天然来源或沉积物(诸如在采矿应用中)以及合成或非天然来源(诸如在从电池中再循环锂物质中)。在实施例中,该工艺包括利用一种或多种钡盐处理包括Li2SO4的水溶液以形成包括硫酸钡(BaSO4)的沉淀。在实施例中,该工艺还可以包括通过利用硫酸处理起始材料或混合物来制备含硫酸锂的溶液。在实施例中,可以进行另外的处理,例如在利用一种或多种钡盐处理之前和/或之后,例如用于初始或另外进行硫酸盐去除,和/或可能存在的其他金属物质的去除。所回收的锂物质可以直接使用,或转化成其他形式,用于在各种应用中使用。
提供了一种用于从富镍有机相中回收NiSO4.6H2O晶体的方法。所述方法包含:使富镍有机相与具有足够H2SO4浓度的洗提水溶液接触以从所述有机相中萃取镍;以及使所述富镍有机相与具有足够Ni2+浓度的洗提水溶液以沉淀NiSO4.6H2O晶体并形成贫镍有机相。还提供了用于回收NiSO4.6H2O晶体的方法,所述方法包含前述处理步骤,所述前述处理步骤包含对硫化镍精矿进行低温压力氧化(LT‑POX)高压灭菌以得到富集浸出溶液(PLS)。
描述一种用于从含金材料,例如电子废料、矿物和沙子中回收金的方法。所述方法包括压碎所述含金材料以获得粒状材料。然后将所述粒状材料在预热区中的含氧气体环境中预热。所述方法还包括将氧化的粒状材料与含氯材料混合并在反应区中处理混合物。通过加热混合物以使所述含氯材料热分解并产生含氯气体混合物,并且通过对所述含氯气体混合物施加电磁场以使氯离子化来进行所述处理。然后将由于金和氯离子之间的化学反应在所述反应区中产生的挥发性含金氯化物产物冷却以将所述挥发性含金氯化物产物转化成固相含金材料。
本发明涉及回收碳纤维(CF)或碳纤维增强的塑料(CFK)的方法,尤其涉及通过熔融矿渣相中的碳氧化来在冶金矿渣系统中回收和/或清理含碳的碳纤维(CF)以及含碳纤维和/或碳纤维增强的塑料(CFK)的方法,其中,在合适的装置的反应室中,使至少一种矿渣和/或至少一种矿渣生成物和/或至少一种熔融矿渣达到1000至2500℃的温度,以获得熔融矿渣相,并将CF和/或CFK引入到熔融矿渣相中并与之混合,以形成反应混合物,其中在形成湍流的情况下进行反应混合物的连续混匀,其中CF和/或CFK的碳被氧化成CO和/或CO2,其中a)至少一种矿渣和/或至少一种矿渣生成物和/或至少一种熔融矿渣和/或至少一个熔融矿渣相含有或被加入至少一种可被碳还原的金属氧化物。
本发明涉及为一种通过加热含贵金属的混合物来处理该混合物、优选通过灰化方法来处理它们的一种方法提供含贵金属的混合物的方式。这种提供方式的特征在于以下措施:(a)将这种有待处理的含贵金属的混合物润湿,(b)将所润湿的含贵金属的混合物引入至少一个用作水的扩散屏障的容器中,并且(c)将填装后的容器与至少一个上部耐火毡片一起引入一个耐热室中。这种含贵金属的混合物优选是在一种多孔材料的存在下被润湿,并且借助于一个耐热覆盖件来关闭这个室。本发明进一步提供了一种处理方法,该处理方法包括这种提供含贵金属的混合物的方式以及填装有含贵金属的混合物的该耐热室本身。本发明的方法能够以高产率从含贵金属的混合物中进行简单、清洁的贵金属回收。
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