其他有色金属理论与应用

炉渣调节料组合物,制造方法和在钢铁生产中的使用方法 829     

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一种炉渣调节料,包括MgO,与碳或者是装填料和粘结剂混合在一起,在压制后形成可以是坯块形式的集料。该炉渣调节料被用于改善炼钢熔炉的操作性能和耐火寿命。炉渣调节料包括按重量计算的混合物和2%到25%的用于粘结团块或者是较大颗粒的所述混合物的粘结剂,该混合物包括:20%到90%的由小于8毫米的颗粒组成的煅烧集料,其中至少30%的颗粒是0.2毫米或更大,并且其中包含35%到94%之间的MgO;最高达50%的造渣碳质添加剂或者是其他添加剂;和最高达50%的轻烧菱镁矿。

分配器装置 1151     

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一种分配器装置包括:分配斜槽(3),该分配斜槽在储罐的内部相对于竖直方向以倾斜角(α)延伸,用于将材料分配给储罐的内部(2)。旋转框架(4)可绕中心竖直旋转轴线(L)旋转,并包括基本竖直进口槽道(5),该竖直进口槽道延伸至储罐的内部(2)。分配斜槽(3)安装在旋转框架的底部部分上,所述进口槽道(5)向上开口用于接收通过重力运动的任何松散材料,并且向下用于将所述松散材料排到分配斜槽(3),并通过该分配斜槽进一步排到储罐(1)。圆形支承框架(6)水平安装在旋转框架(4)上,并相对于竖直中心旋转轴线同心。多个支承辊(7、8、9)与储罐(1)连接,这样,支承辊的轴线(10、11、12)相对于中心旋转轴线(L)径向定位。所述支承辊(7、8、9)布置成与支承框架(6)接触,用于将旋转框架支承在支承辊上,并用于使得旋转框架以轴承的方式安装成可相对于储罐旋转。致动器(13)布置成使得旋转框架(4)旋转。至少一个支承辊(7、8、9)作为驱动旋转框架的支承辊(7),致动器(13)布置成使该支承辊旋转。分配器装置包括配重(22),该配重安装在旋转框架(4)上并在中心旋转轴线(L)的、相对于分配斜槽(3)的相对侧。该配重(22)布置成平衡旋转框架(4)。

用于从固体基质中回收有色金属的方法 769     

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本发明涉及用于从固体基质中回收有色金属的方法，包括如下阶段：(a)在氧存在下，在温度100℃-160℃和压力150kPa-800kPa下，用含氯离子和铵离子、pH为6.5-8.5的含水基溶液沥滤固体基质，以获得包含沥滤金属的提取溶液和固体沥滤残余物；(b)将所述固体沥滤残余物与所述提取溶液分离；(c)使所述提取溶液经历至少一次置换沉淀以回收元素态的金属。

用于处理在金属提取过程中产生的混合氢氧化物产物的方法 713     

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用于处理金属提取过程例如镍提取过程中产生的混合氢氧化物产物(MHP)(10)的方法。所述方法包括下列步骤:用第一酸性溶液(12)在4～8的pH值下处理所述MHP(10),该步骤为第一再溶解步骤(14);以及将在所述第一再溶解步骤(14)中形成的第一液体(16)与在该第一再溶解步骤中形成的第一残留物(18)分离。所述方法还包括下列步骤:用第二酸性溶液(20)在0.5～4的pH值下处理所述第一残留物(18),该步骤为第二再溶解步骤(22)。以这种方式,可以在这两个再溶解步骤中选择性地除去所述MHP中的杂质。

在镍浸提过程中除硫的方法 1093     

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本发明涉及一种从镍处理的浸提循环例如镍冰铜浸提中除去硫的方法。根据该方法,镍电解冶金法中产生的阳极液借助钙基中和剂进行中和,其中硫以石膏的形式从浸提循环中除去。

含铋硫化矿或这种矿的浓缩物的处理方法 760     

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本发明涉及一种预处理具有对进一步加工这类矿石或浓缩物有干扰作用的高铋含量的硫化矿或硫化矿浓缩物的方法,以致能进一步加工这类矿石或浓缩物,回收其所含的有价金属,或至少有助于这种处理。本发明的特征在于,在预定的时间内在同时加热和pH低于2的条件下用硫酸浸出该矿石或浓缩物,此后,从浸出液中分离出呈产品形式的浸出渣,该产品与进料相比铋含量较低而其所含的有价金属更为富集。

改进的铅和锡产品的联产 926     

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公开了一种生产软铅(27)、硬铅(28)和锡(20)的方法，包括：a)对包括铅+锡+锑的焊料(6)进行第一蒸馏(200)，由此生产第一铅塔顶产品(7)和第一锡塔底产品(8)，b)任选地，对第一锡塔底产品(8)进行结晶(300)，由此生产银排出产品(9)和第一富锡产品(10)，c)对第一富锡产品(10)和/或第一锡塔底产品(8)进行第二蒸馏(400)，由此生产第二塔底产品(13)和第二铅塔顶产品(12)，d)对第二铅塔顶产品(12)进行第三蒸馏(600)，用于蒸发Pb+Sb，由此生产第三塔底产品(22)和第三铅塔顶产品(21)。还公开了一种工艺中间体组合物，包括0.08至6.90wt％的铅、0.50至3.80wt％的锑、92.00至98.90wt％的锡、≥96.00wt％的锡+铅+锑、1至500ppm wt的铜、≤0.0500wt％的银、≤0.40wt％的砷，铝、镍、铁和锌各自≤0.1wt％，铬+锰+钒+钛+钨的总量≤0.1wt％。

改进的高纯铅生产方法 891     

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本发明公开了一种用于生产纯化的软铅产品的方法，包括：a)第一蒸馏步骤(200)，用于从熔融焊料混合物(6)中蒸馏铅，以产生作为塔顶产物的第一浓缩铅流(7)和作为第一塔底产物(8)的熔融粗锡混合物，和b)软铅精炼步骤(700)，通过在低于600℃的温度下，用第一碱(24)和比空气强的第一氧化剂(25)处理第一浓缩铅流，以从该料流中去除选自砷、锡和/或锑中的至少一种污染物，由此形成含有污染物的金属酸盐化合物的第三上层浮渣(26)，然后将第三上层浮渣(26)与纯化的软铅流或产物(27)分离开，其中，来自步骤(b)的第三上层浮渣(26)含有至多1.0wt％的氯。

改进的铜熔炼方法 908     

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公开了一种从二次原材料中回收铜的方法，包括在一个进料批次中，在熔炉中熔炼(100)包含铜氧化物和单质铁的给料(1，2)，以形成浓缩铜中间体(3)，其中通过氧化还原反应产生热量，该氧化还原反应将铁转化为氧化物而将铜氧化物转化为铜，其中铜收集在熔融液态金属相中，而铁氧化物收集在上层液态炉渣相中，其中，在该批次结束时，液态相分离并且可作为冶炼炉渣(5)和浓缩铜中间体(3)从熔炉中移出，其特征在于，在该熔炼步骤中相对于完成氧化还原反应所需的量，在熔炉内保持过量的单质铁，并且通过注入含氧气体以氧化过量的铁来提供进一步的热量输入。

从电子废料回收金属的方法 1074     

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本发明涉及从电子废料回收贵金属的方法。尤其是，在此方法中采用生物冶金技术。第一方面，本发明提供从电子废料回收一种或多种目标金属的方法，此方法包括：(a)预加工步骤，这包括从电子废料去除至少一部分的非目标材料或将其研磨成具有预选尺寸的粒子以得到经预加工的电子废料；(b)溶解步骤，这包括使经预加工的电子废料与浸滤剂接触，以使至少一部分的目标金属溶解于浸滤剂中以产生富集液；(c)生物吸着步骤，这包括使微生物与富集液接触，以使至少一部分的目标金属离子被生物吸着到微生物，其中微生物变成负载金属的，并且富集液变成贫化溶液；(d)分离步骤，这包括从贫化溶液基本上分离已负载金属的微生物；和(e)回收步骤，这包括从已负载金属的微生物回收一种或多种目标金属。在具体实施方案中，目标金属是金。

通过物理和化学分离技术从包括铜、锌和铅的有色金属的冶炼过程中排放的有色金属废渣中分离和回收铁的方法 1096     

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本发明涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法，更特别地涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法：包括将还原剂和反应催化剂添加到非金属废渣中；通过固体还原反应将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得结晶结构体压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选根据粒度单独地回收有色金属(如铜、锌和铅)总含量为1％或更小的铁精矿形式的铁(为磁铁)。根据本发明通过物理化学筛选法从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣中单独地回收铁的方法包括如下步骤：将非金属废渣压碎；将压碎的废渣与还原剂和反应催化剂混合，使该混合物进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得产物压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选单独地回收铁精矿形式的铁(为磁铁)。此外，本发明的技术涉及通过固体还原反应中的还原挥发回收非金属废渣中所含的锌，以及能够使含有小量铁且不会导致环境问题的非磁性残余物制成水泥材料(cement?material)的资源。根据本发明，从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣(工业废料)在铁熔点的温度或更低的温度下进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体，并将该结晶结构体压碎。然后，将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁与诸如氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)的组分团体分离，通过湿法磁选和干法磁选单独地回...(前1000字)

电化学电池材料的磁力分离 898     

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公开了用于从电化学电池分离材料的方法和系统。将电极材料从电化学电池取出并且利用磁力分离而分离成活性材料构成成分。

铜/锡/铅生产中的改进 1178     

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本申请涉及铜/锡/铅生产中的改进。公开了一种用于制造第一稀铜金属组合物的方法，包括：提供黑铜组合物，部分氧化所述黑铜组合物，从而形成第一富铜金属相和第一铜精炼渣；部分氧化所述第一富铜金属相，从而形成第二富铜金属相和第二铜精炼渣；部分氧化所述第二富铜金属相，从而形成第三富铜金属相和第三铜精炼渣；将至少部分所述第二铜精炼渣或至少部分所述第三铜精炼渣添加至金属组合物，从而形成第一熔浴，其中所述金属组合物同时含有铜以及至少一种选自锡和铅的焊料金属；和部分氧化所述第一熔浴，从而形成所述第一稀铜金属组合物和第一焊料精炼渣。

制备合金负电极的方法以及利用这类电极的装置 1097     

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制备含碱金属或碱土金属(如锂)和基质金属(如 铝)的合金的方法。制备碱金属或碱土金属的活性有 机溶液然后将其与它们的源汇集。制备含有基质金 属的金属结构并将其与同金属源接触的有机溶液汇 集直至形成金属结构的基质金属和碱金属或碱土金 属的合金，其活性由有机溶液确定。该有机溶液充当 碱金属或碱土金属对基质金属的传输剂。负电极由 该合金与聚合物薄膜一类的电解质汇集制成。还述 及电极及用它制备的电化学电池。其循环特性显著 地得到改善。

生成碳化钨的方法 788     

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本发明提供一种生产碳化钨的方法,包括以下步骤:在钠或钾化合物存在的条件下,将钨精矿加热到900℃至1200℃,得到头熔物;将所述的头熔物维持在900℃至1200℃,直到所述的熔融物分离成高密度的含钨相和低密度的渣相,其中至少80%的所述精钨矿中的钨进入了所述的高密度含钨相;从所述低密度渣相中分出所述高密度含钨相;将所述高密度含钨相加热到1050℃至1200℃得到二熔物;向所述二熔物喷入甲烷气体以形成含碳化钨的经喷射处理的二熔物;将富集碳化钨的部分从所述的经喷射处理的二熔物中分离出来;和纯化所述的富集碳化钨部分,以得到纯化的碳化钨。

用于金属回收的助浸剂 1186     

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提供了从含金属材料中回收金属的方法，更具体地，提供了通过在提取工艺中使用表面活性剂组合物来提高提取工艺中浸出效率的方法以及用于回收金属的方法中的浆液。

由富含二氧化硫的气体生产硫酸的方法和设备 709     

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本发明涉及一种生产硫酸的方法和设备,其中含二氧化硫的进料气体至少部分与氧在串联排列的主接触的至少两个接触段中反应,生成三氧化硫,以及其中将生成的含三氧化硫的气体送入吸收器并在其中反应生成硫酸。为了能经济地将二氧化硫含量为13-66%(体积)的进料气体用传统的催化剂加工成硫酸,提出从位于最后一个主接触段上游的接触段取出部分含二氧化硫和三氧化硫的气体,将所述的部分物流与进料气体混合,形成二氧化硫含量大于13%(体积)的接触气体,然后返回第一接触段。

对回收的负极材料的研磨 1040     

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本公开涉及一种生产在镍金属氢化物(NiMH)电池中使用的活化负极粉末的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供至少一个预先循环的NiMH电池；b)从所述预先循环的NiMH电池中分离出负极粉末；c)湿磨或研磨所述负极粉末，从而获得所述活化负极粉末与富含稀土氢氧化物的副产物的混合物；以及d)将所述活化负极粉末与所述副产物分离。本公开还涉及一种通过所述方法生产的活化负极粉末，以及包含这种粉末的电池电极和电池。

改进的焊料生产方法 1108     

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公开了一种用于生产粗焊料组合物(18、26)的方法，该方法包括提供含有锡和/或铅的第一焊料精炼渣(16、24)，所述方法进一步包括以下步骤：(i)部分还原(600、1000)所述第一焊料精炼渣，由此形成粗焊料金属组合物和第二焊料精炼渣(19、27)，随后分离所述第二焊料精炼渣和所述粗焊料金属组合物；(ii)部分还原(700、1100)所述第二焊料精炼渣，由此形成第二铅‑锡基金属组合物(10、29)和第二废渣(20、28)，随后分离所述第二废渣和所述第二铅‑锡基金属组合物；其特征在于，优选在还原所述第二焊料精炼渣之前，将含铜新鲜进料(50、55)加入到步骤(ii)。

改进的铜生产方法 777     

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公开了一种用于生产粗焊料产品和铜产品的方法，包括以下步骤：a)提供黑铜，该黑铜包括≥50wt％的铜以及≥1.0wt％的锡和/或≥1.0wt％的铅；以及(i)精炼该黑铜的第一部分(1)以得到精炼铜产品(9)以及至少一种铜精炼渣(3、6、8)；(ii)由铜精炼渣(3、6、8)回收第一粗焊料金属产品(18、26)，由此形成与第一粗焊料产品处于平衡的焊料精炼渣(19、27)；所述方法进一步包括：f)使该黑铜的不同部分(50、55)与焊料精炼渣(19、27)接触(700、1100)，由此形成废渣(20、28)和铅‑锡基金属(10、29)，随后分离该废渣和该铅‑锡基金属。

改进的锡生产，包括含锡、铅、银和锑的组合物 711     

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本发明公开了通过分步结晶(300)将包含铅和银的熔融粗锡混合物(8)分离为结晶步骤的液体端的第一富银液体排出产物(9)和结晶步骤的晶体端的第一富锡产物(10)的方法，其中第一富银液体排出产物以干重计包括6.0wt％至30.0wt％的铅、70.0wt％至91wt％的锡、共计95.0wt％至99.0wt％的铅和锡，0.75wt％至5.00wt％的银，和≥0.24wt％的锑。还公开了金属组合物(9)，所述金属组合物包括6.0wt％至30.0wt％的铅、70.0wt％至91wt％的锡、共计95.0wt％至99.0wt％的铅和锡、0.75wt％至5.00wt％的银，和≥0.24wt％的锑。

精密化学用的高效压滤机 1022     

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本发明整体涉及一种压滤机,该压滤机用于只须通过在压力作用下使处于液态与固态的浆穿过滤布并且将固体与浆分离来过滤液相滤出液。更具体而言,本发明涉及一种精密化学用的高效压滤机,其中将滤出液通道改进成具有高效率来增强过滤/清洁功能,将滤布的周边制成不透水式以防止滤出液在压紧作用下泄漏,由此压滤机能够更好地执行清洁操作,甚至通过使用干燥的压缩空气来干燥所述固体。为此目的,本发明的压滤机包括支承块(10)、过滤块(12)以及介于所述支承块与过滤块之间的滤布(11),其中,所述支承块各带有位于一侧的上角部中的水/空气供应通孔(32)、位于另一侧的上角部中的浆供应通孔(34)、位于一侧的下角部中的水/空气/滤出液返回通孔(36)、以及位于中心处的用于容纳浆并将浆模制成糕状的供应室(38);所述过滤块各带有与所述支承块的供应室相对应的供应循环通路(54)和由多个用于透过滤出液的流体流通道槽(51)所形成的滤板(50)。优选地,只在所述滤板的一侧(A)的下端形成多个水/空气/滤出液出口(58),只在滤板的另一侧(B)的上端形成多个水/空气/入口(56)。

改进的火法精炼方法 1193     

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公开了一种用于生产至少一种浓缩铜产品和至少一种粗焊料产品的方法，该方法开始于黑铜组合物，该黑铜组合物包括至少50％的铜以及至少1.0％的锡和至少1.0％的铅，该方法包括以下步骤：部分氧化该黑铜，由此形成第一铜精炼渣，随后部分还原该第一铜精炼渣以形成第一铅‑锡基金属组合物和第一废渣，其中，还原步骤的总进料包括量为所存在的Sn和Pb总量的至少1.5倍的铜，并且其中，该第一废渣包括共计至多20wt％的铜、锡和铅。

生产岩棉和可回收的铸铁的方法 878     

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本发明涉及通过将诸如玄武岩、高炉矿渣、焦炭和熔融所需组分的材料的混合物以及含有氧化铝的外加剂进行熔融来生产岩棉和铸铁的方法，所述外加剂使得可以调节氧化铝含量以获得具有以下组成(以wt％计)的岩棉：Al2O3 18‑22；SiO2 40‑50；CaO 10‑15；MgO<10；FeO<2；Na2O<4；K2O<2。所述方法包括以下操作：通过熔融炉渣和铸铁进行生产，分离炉渣和铸铁，并对炉渣进行纤维化操作，然后进行粘合操作以获得岩棉。根据本发明，将至少一种废吸附剂和/或催化剂用作外加剂，所述催化剂含有处于Al2O3形式的氧化铝。所述吸附剂和/或催化剂优选包含至少一种金属，并且所述金属被回收在铸铁中。

改进型焊料及用于生产高纯铅的方法 1081     

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本文公开了一种含铅和锡的金属混合物，其按重量计包括：至少10％的锡和45％的铅、至少总共90％的锡和铅、比锡多的铅、1‑5000ppm的铜、至少0.42％的锑和至少0.0001wt％的硫、至多总共0.1％的铬、锰、钒、钛和钨，和各为至多0.1％的铝、镍、铁和锌。还公开了一种生产该金属混合物组合物的方法，其包括前处理步骤，接着是真空蒸馏步骤，其中通过蒸发除去铅并获得含至少0.6wt％铅的底部物流。

金属回收方法 1056     

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本发明涉及一种用于从水溶液或例如矿石和废料的固体原料中回收金属的方法。具体地说，本发明涉及一种使用微生物回收目标金属的方法。

从磷灰岩材料回收磷的方法 1013     

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公开了在顶部浸没式喷枪炉或烟化炉中从磷灰岩材料回收磷的方法。方法使用燃烧剂的混合物在炉的渣池中产生还原条件并且在顶空中产生燃烧后氧化条件。方法包括将磷灰岩材料和碳质材料的混合物在炉中熔融以在渣池中产生熔渣并且在顶空中产生磷蒸气，其中顶空中的燃烧后氧化条件有利于铁氧化物在熔渣中的保留，从而最大程度减少了进入磷铁合金的磷；顶空中的磷蒸气随后被氧化以产生五氧化二磷，然后将其从顶空输送至反应器以回收磷酸溶液。

用于材料处理组件的热感测 828     

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描述了用于监测此种材料处理组件中的热状况的热感测系统和方法的各种实施例。热感测系统包括传感器线缆，传感器线缆结合一个或多个热传感器或联接到一个或多个热传感器上。传感器线缆定位在组件中，且热传感器提供温度测量。在各种实施例中，传感器线缆和热传感器可为光学装置或电气装置。

使用金属氢氧化物、金属氧化物和/或金属碳酸盐生产镍和钴的方法 1198     

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一种由金属盐生产金属氧化物的方法,所述金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合氢氧化镍-钴、碳酸镍、碳酸钴、混合碳酸镍-钴以及它们的组合,所述方法包括提供金属盐的混合物,将所述金属盐与选自无机粘合剂、有机粘合剂及其组合的粘合剂混合,将所述混合物形成为团块,并煅烧所述团块以生产金属氧化物。一种生产金属镍或钴的方法,包括提供金属盐,该金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合氢氧化镍-钴、碳酸镍、碳酸钴以及它们的组合,将所述金属盐与选自无机粘合剂、有机粘合剂及其组合的粘合剂混合以形成混合物,任选加入水,将所述混合物形成为团块,干燥所述团块,加入有效还原量的焦炭和/或煤,并用有效量的热直接还原所述干燥的团块以生产金属镍和/或钴。可在结块之前向混合物中加入焦炭粉。一种团块,包含金属盐和粘合剂,该金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合氢氧化镍-钴、碳酸镍、碳酸钴、混合碳酸镍-钴以及它们的组合;所述粘合剂选自无机粘合剂、有机粘合剂及其组合。

来自非铁金属生产的炉渣的改进的用途 810     

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本发明涉及一种炉渣在建筑行业中在混凝土或水泥中用作填料和/或粘结剂、用作黑色硬块体，和/或用作高密度压载物的用途。以干基计并且以元素金属存在的金属和氧化态存在的金属的总和表示，所述炉渣包括：a)至少7％wt且至多49％wt的Fe；b)至多1.3％wt的Cu；c)至少24％wt且至多44％wt的SiO₂；d)至少1.0％wt且至多20％wt的CaO；e)至少0.10％wt且至多1.50％wt的Zn；f)至少0.10％wt且至多2.5％wt的MgO；和g)至多0.100％wt的Pb。