其他有色金属理论与应用

无熔渣排出的固体注入喷枪和输送系统维护 891     

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本发明披露了一种维护固体注入喷枪和固体供应管线的方法。具体地，所述方法涉及接取固体注入喷枪和相连的固体供应管线以进行维护，其中所述固体注入喷枪延伸到冶金容器中。所述容器包括：(i)固体注入喷枪；(ii)金属和熔渣的熔融浴，使得在静止条件下，所述喷枪的出口端浸没在所述熔渣中；(iii)气体空间，所述气体空间位于所述熔融浴上方并且被加压成高于大气压力；以及(iv)供应管线，所述供应管线用于将运载气体中的固体进料材料输送到所述固体注入喷枪的入口端。所述方法包括：(a)封闭所述固体注入喷枪的出口端，以便防止熔融熔渣在位于所述出口端的上游的所述供应管线和所述固体注入喷枪中的气体压力减小至低于所述容器中的所述压力的压力时进入所述出口端；并且(b)通过移除所述供应管线的区段来接取所述固体注入喷枪和/或所述供应管线以进行维护。

三维零件的制造方法 1096     

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本发明涉及一种三维零件的制造方法，用于制造三维零件，其包括：对松散的加工粉末进行局部的致密化处理，以形成一个致密化且密封的壳体，该壳体的内部仍容置有松散的加工粉末；及对该壳体及其内部的加工粉末整体进行致密化处理，以使该壳体内部的加工粉末在致密化的同时与该壳体实现冶金结合，进而形成目标三维零件。本发明制造三维零件的方法可提高加工效率并降低能耗。

向容器内注入气体的装置 1094     

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向容器内注入气体的装置。公开了一种向冶金容器内注入气体的装置。该装置包括气流导管、在气流导管中延伸的细长中心管状结构、围绕中心管状结构设置的多个流动引导涡旋叶片、以及在中心管状结构内的冷却水通道。中心结构的前端具有鼻部,该鼻部由圆顶外壳和内部部件组成,该内部部件设置在外壳内并形成有内部喷嘴,所述内部喷嘴从冷却水通道接收水,并以中心对着外壳的内表面的射流引导该冷却水,以产生围绕外壳的内表面的向外并向后扩散的水流。

鼓风炉炉膛的陶瓷底衬 985     

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本发明涉及用于冶金炉，尤其是用于鼓风炉的炉膛（10；210）。炉膛（10；210）包括耐火材料的炉壁内衬（12；212）和底衬（14；214），用于容纳熔融金属浴。底衬（14；214）包括下区（20；220）和上区（22；222），其被加以安排以覆盖下区（20；220）的顶部并且其由陶瓷元件制成。上区（22；222）的陶瓷元件（24；224）由微孔陶瓷材料制成，上述微孔陶瓷材料由硅铝土高氧化铝含量颗粒材料制成的颗粒相和用于结合所述颗粒材料的颗粒的结合相构成，因此所述微孔陶瓷材料具有永久维持的低于7W/m.°K，优选低于5W/m.°K的热导率。本发明还提供了一种方法：通过在氮气氛中烘烤，以及陶瓷元件在底衬中的特定安排，使陶瓷元件（300）具有微孔。

含钛聚集体、它的制造方法及其应用 760     

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本发明的主题是含钛聚集体，其可通过使用来自金属制造的碱性炉渣混合和/或处理来自制备二氧化钛的残留物来获得，该残留物在根据硫酸盐工艺和/或氯化物工艺制备二氧化钛时累积；含钛聚集体的制备方法；和含钛聚集体在冶金工艺中的应用以及作为用于混凝土、水泥、沥青、耐火材料、修复化合物、浆料物质的聚集体或填料材料。

用于在铁矿石还原过程中储存不连续产生的能量的方法 1220     

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本发明涉及一种用于暂时储存能量的方法，其中铁矿石用氢气还原，并且还原的铁矿石以及可能的伴随物质的所得中间产品经受进一步冶金加工，氢气是通过水的电解产生的；并且电解所需的电能是来自水电和/或风力和/或光伏源或其他可再生形式的能量的可再生能量。氢气和/或中间产品不考虑当前的需求生产，无论何时有足够可用的再生产生的电能。不需要的中间产品被储存直到有需求或者使用从而使存储在其中的可再生能量也被储存。本发明还涉及一种用于储存不连续产生的能量的方法，其中，当不连续产生的能量存在或一旦产生之后，被输送到其中可储存的中间产品自源材料产生的工艺中，并且储存可储存的中间产品直到其被需要并恢复用于生产最终产品。

用于从含有PGM的铬铁矿中回收PGM和铁铬合金的方法和装置 749     

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在一种用于从含有铂族金属的铬铁矿中回收铂族金属和铁铬合金的方法中，制备精矿，所述精矿包含矿石的大部分PGM和铬铁矿，使得精矿进行加热步骤，以便干燥和/或预热该精矿，之后在DC熔炉(14)中在还原条件下熔化已经预热的所述精矿，以便产生包含供料的PGM的熔融金属合金以及包含供料的铬的熔渣，将熔渣从熔炉(14)放出至AC熔渣炉(16)内，在AC熔渣炉(16)中对铁和铬进行还原，以便产生铁铬合金。利用湿法冶金方法从自熔炉(14)放出的金属合金中回收PGM。

水合铝硅酸钠的低温湿化学分解方法 746     

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水合铝硅酸钠的低温湿化学分解方法涉及有色金属冶金，尤其涉及根据碱性湿化学法制备矾土的领域。当根据碱性湿化学法制备矾土时，在待加工矿物中获得的二氧化硅会结合成为不溶于碱性介质的水合铝硅酸钠(Na2Al2Si2O8·2H2O)。本发明可保证在加工赤泥时以湿化学法分解结晶的水合铝硅酸钠制成铝酸钠、硅酸凝胶和一种铁矿产物。将铝酸钠重新提供给矾土生产工艺，所述硅酸凝胶和铁矿产物均为商品。

生产单同位素硅Si28的方法 1136     

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本发明涉及冶金学领域,特别是由富含Si²⁸的无机化合物,主要是四氟化硅来生产单同位素硅的方法。本方法包括将四氟化硅在高温下还原,特征在于通过在180-200℃的温度下将四氟化硅用氢化钙还原的方法来制备硅烷,然后将得到的硅烷在800-900℃的温度下进行高温分解处理,且单同位素硅沉积到基体上的速度不超过0.5mm/小时。单同位素硅的沉积速度主要通过改变硅烷的供应速度来调节。沉积过程在一个预先得到的单同位素硅基体上进行,或者分两个阶段进行,第一阶段是在一个难熔基体上,例如一个熔点高于硅沉积温度的金属基体进行沉积,然后,将得到的单同位素硅棒与基体脱离,继续在第一阶段得到的单同位素硅棒上进行沉积操作。

铝合金粉末及其制造方法、铝合金制品及其制造方法 798     

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本发明公开了一种铝合金粉末及其制造方法、铝合金制品及其制造方法，其中以其总重为100wt.％计算，该铝合金粉末或铝合金制品包括下列元素：镍：3.0～5.0wt.％，铜：2.0～3.0wt.％，铁：1.0～2.0wt.％，锰：0.5～1.0wt.％，锆：0.4～1.0wt.％，铬：0.40～1.0wt.％，硅：0.05～4.0wt.％，其余部分为铝及不可避免的杂质。本发明主要使用镍、铜、铁作为主要合金元素，锰、锆、铬及硅作为次要合金元素，其余部分为铝及不可避免的杂质，而提供一种具有高延展性、高抗拉强度及较佳耐热性的铝合金材料，可用于积层制造，如3D打印、粉末冶金、铸造等方法制备铝合金制品。

用于制备含镍的固结铬铁矿球团的方法、用于制备铬铁镍合金的方法和固结的铬铁矿球团 962     

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描述了用于制备含镍的固结铬铁矿球团的方法。该方法包括提供经研磨混合物，该经研磨混合物含有含铁和铬的材料和任选的碳和任选的添加剂；提供含镍材料、粘合剂和任选的助熔剂，该含镍材料包含来自含镍原材料湿法冶金精炼工艺的沉淀的镍化合物；将含镍材料、粘合剂和任选的助熔剂混合至该经研磨混合物中以制备制团用混合物；将该制团用混合物制团以制备生球团；和固结该生球团以制备固结铬铁矿球团。该方法包括在将含镍材料混合至经研磨混合物中之前热处理该含镍材料以从该含镍材料去除硫、水、可能的碳酸盐和挥发物并且在该含镍材料中产生镍氧化物。

最低化耗能的多功能电弧炉系统及制造钢产品的制程 1022     

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一种组合式电弧炉、冶金盛桶炉及真空脱气系统，该系统具有一定的灵活性来制备至少非真空电弧重熔钢、真空电弧重熔钢、真空加氧脱碳非真空电弧重熔钢以及真空加氧脱碳真空电弧重熔钢，可以安定状态或任意顺序用于一次性至连续性铸造。由于该系统将与烫热金属接触的组件预热，以降低所述组件的热损失，以及利用所述电弧炉中存留的余留物，所述系统仅消耗最低能量，其中所述系统的生产率仅受到所述电弧炉的熔融能力的限制。

用于制备含锰的铁合金的方法 1067     

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为了制备用于钢生产的含锰的铁合金，制备了造块混合物，该造块混合物包含具有小于6‑9mm的晶粒尺寸的锰矿石粉和铬铁矿矿石精矿。将该混合物造块以制备生造块产物，例如球团或其它类型的团块。在钢带烧结炉中烧结该生造块产物以制备烧结体或烧结球团。在埋弧炉中熔炼该烧结体或烧结球团以制备含锰和铬的铁合金。通过该方法制备的铁合金包含6.0‑35w‑％的锰和31‑54w‑％的铬。

高抵抗性奥氏体不锈钢 946     

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利用碳和氮进行CRMNMO钢的组合合金化可以生产高抵抗性奥氏体不锈钢。根据本发明,所述合金包含(以质量%计)16-21CR、16-21MN、0.5-2.0MO、0.8-1.1C+N且C/N比为0.5-1.1。所述钢进行熔炼并适合于需要下列一个或多个特征的用途:机械抵抗性、延展性、耐腐蚀性、耐磨损性、非磁性。

银-氧化锡电接触材料的制备方法及其制成的电接触材料 886     

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一种银-氧化锡电接触材料及其制备方法，包括：分别配制一定浓度的还原剂溶液、银氨溶液和锡酸钠溶液；将银氨溶液与锡酸钠溶液按一定比例混合，以构成混合液，滴加乙酸于混合液中，调节混合液中的pH值，以形成含Ag+的Sn(OH)4溶胶或溶液；将还原剂溶液滴加入Sn(OH)4溶胶或溶液中，恒温搅拌或超声辅助反应，静置后去除上层清液，且清洗、干燥、冷却后收集得到粉体；将粉体在非还原气氛下进行热处理，制备得到Ag-SnO2复合粉体。如此使其复合粉体的颗粒达纳米级，提高烧结性能，解决了传统粉末冶金工艺存在的SnO2与Ag界面结合问题，且具有制备工艺简单、成本低、制备条件易于控制、合成周期短、产品性能良好等优点。

用于萃取贵元素、贱元素和稀有元素的处理工艺 736     

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本发明描述了一种用于从包含难处理、难加工或以其它方式对传统处理途径响应很差的矿石、精矿和其它材料在内的进料回收和分离有价元素(特别是，金和银)的湿法冶金工艺。特别是，所述工艺是一种整合到一种或多种现有的有价元素萃取工艺中的工艺。

生产金属和合金的方法及装置 1245     

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本文公开了一种由金属氧化物生产金属与合金的工艺。该工艺包括经一次或多次预还原使金属氧化物部分预还原,其预还原程度至少达到60%。其后,该工艺还包括在熔炼还原阶段使金属氧化物全部还原以及使金属熔融。该工艺的另一特征是实施了至少一个预还原步骤,在该步骤中以天然气、转化天然气和部分转化天然气作为还原剂。

将固体颗粒材料喷射进容器中的设备 1068     

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熔炼设备包括容器(11)和穿过在容器燃烧室(16)的壁面上的开口伸到容器内部空间中的固体喷射喷枪(27a)。喷枪(27a)包括经由其中将固体颗粒材料传递到容器中的中央芯管(31)和在其长度的大部分上围绕中央芯管(31)的环形冷却套(32)。喷枪(27a)具有安装结构(61),其包括围绕冷却套(32)延伸并且大约是冷却套直径的两倍的管状部分(60)。管状部分(60)固定在管状喷枪安装支架(62)内,所述支架焊接到容器燃烧室(16)的外壳(16a),以便从容器向外伸出。喷枪被夹紧螺栓固定在安装支架(62)内部,所述夹紧螺栓作用于管状部分(60)和管状支架(62)上的法兰(63,65)之间。管状部分(60)是双层壁且其壁面之间的内部空间被划分成水流通道,冷却水通过所述水流通道从水入口(68)流到出口(69)。

在气流中产生涡旋 936     

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在气流中产生涡旋。在此公开了一种用于将气体注入到支持冶金工艺的冶金容器中的装置。该装置包括:气流导管;细长的中心结构,该中心结构在气流导管内延伸;和多个流动引导涡旋叶片,所述多个流动引导涡旋叶片与导管的前端相邻地设置在中心管状结构周围。流动引导叶片形成有用于冷却水在内部沿着每个叶片流动的内部水流通道,并且细长中心结构形成有冷却水供给通道和水回流通道,该冷却水供给通道用于冷却水到叶片中的内部水流通道的供给,该水回流通道用于已经流过叶片中的内部水流通道的冷却水的流出。

操作多种介质供给管的方法及其供给管系统 1201     

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本发明涉及在操作冶金处理过程中运行多介质供给管的方法,该供给管有至少两个气体,液体,可气动输送的固体物质及其任何混合物的进入通道,一或多根供给管安装到相应反应炉内的冶金熔液液面下方和/或上方,其中至少一根多介质供给管在冶金处理操作期间暂时关闭其中至少一个介质进入通道内的介质供给或把其内的介质压力降低到供入压力的一半以下。

从废均相催化剂中回收贵金属 1024     

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本发明涉及从存在于有机相中的废均相催化剂中回收PGM(铂族金属)。具体地，提供了一种高温冶金法，其中在冶金相中浓缩PGM，特别是Rh，使其易于根据已知方法精炼。为该目的，公开了一种方法，其包括如下步骤：-提供熔融浴炉，其具有装备用于液态燃料燃烧的浸没的喷射器；-提供包含金属和/或冰铜相、以及炉渣相的熔融浴；-通过喷射器供入废均相催化剂和含O2气体，在金属和/或冰铜相中回收大部分PGM；-从炉渣相中分离含PGM的金属和/或冰铜相。可将有机废产物的内能有效地用于加热和/或还原炉中的冶金进料。贵金属以高产率回收，并且破坏了对环境有害的有机废产物。

CaCO3/SiO2·nH2O纳米复合颗粒和空心SiO2·nH2O纳米材料及其制备方法 986     

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本发明以碳酸钙为模板，表面均匀包覆一层纳米 级厚度的SiO2·nH2O，从而制得CaCO3/SiO2·nH2O复合颗粒。此种复合粒子具有白炭黑的某些性质，尤其当碳酸钙的粒径小于100纳米时，可部分或全部替代白炭黑作为橡胶的补强填料，纳米复合粉体经过焙烧、酸溶等处理过程可制备具有空心结构纳米材料或具有空心结构的纳米介孔材料，此材料较大比表面积，孔径分布均匀，可作为吸附材料、催化材料、吸波材料、陶瓷材料、敏感材料、磁性材料、纳米颜料、敏感介质保护如酶、蛋白质、药物缓慢释放材料及合成准一维或零维材料的模板等方面。

从铜精矿中生产铜金属而不产生废物的方法 1002     

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该发明涉及一种从铜精矿中产生铜金属而不产生废物的方法，其中包括：(a)将铜精矿进行氧化；(b)将气体进行清洁和冷却；(c)进料至还原反应器；(d)对气体进行清洁；(e)将热粉末和煅烧物排放到水中；(f)执行磁分离；(g)将磁级分进行浓缩和过滤；(h)将二氧化硅和惰性材料进行浮选；(i)浓缩和过滤二氧化硅和惰性材料；(j)将含有铜金属和贵金属的最终精矿进行浓缩和过滤；(k)冶炼铜和贵金属的最终富集物；(l)将研磨的冶炼渣料再流通到焙烧反应器。

阻热、耐火模压衬垫，尤指阻热、耐火模压衬板及其制备方法和用途 1130     

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本发明涉及一种未经焙烧的耐火模压衬垫(1)，尤指模压衬板，用来对金属熔体和/或从金属熔体固化成的金属铸锭进行热隔离。其包括已固化的粘结剂构成的粘结剂基质(2)和含有固结在粘结剂基质(2)内包含生物性硅酸，尤指谷壳灰的骨料(3)，其中，粘结剂基质(2)由硅胶构成。本发明同时提供其制备方法和用途。

复合石墨电极及其制备方法 1054     

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本发明公开了一种复合石墨电极及其制备方法，其中，所述方法包括步骤：通过将石墨烯粉末分散到所述流体浸渍材料中，得到复合浸渍材料；然后将挤压成型的初始电极材料浸渍在所述复合浸渍材料中，使所述复合浸渍材料进入到所述初始电极材料的缝隙中；最后将经过浸渍处理的所述初始电极材料放入石墨化炉中进行石墨化处理，得到所述复合石墨电极。本发明利用流体浸渍材料的流动性可将石墨烯粉末一次性填入到初始电极材料的缝隙中，从而可避免现有技术需要多次浸渍和焙烧的程序，节省制备周期，且由于石墨烯粉体本身的导热和导电性能优异，其填补到初始电极材料的缝隙后能够有效提升复合石墨电极的导电性能。

用至少部分火冶精炼的含镍原料生产高品位镍锍的方法 1116     

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本发明涉及在悬浮冶炼炉和某些其它冶金炉的组合炉内(无需进行装料型吹炼)生产高品位镍锍和熔渣的方法,以致供入工艺流程的至少部分精矿和/或矿石首先火冶炼成镍锍,然后将该镍锍供入悬浮冶炼炉内以生产出高品位纯镍锍。

改进的等离子体诱导烟化炉 863     

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公开了一种用于从冶金装料中烟化可蒸发金属或金属化合物的单室炉，该单室炉包括用于容纳多至确定水平的熔化装料的浴炉，所述炉装备有用于产生等离子体的非转移等离子体炬和用于将等离子体在所确定水平以下注入的第一浸没式注入器，所述炉还包括用于形成至少一种可蒸发金属或金属化合物的氧化形式的补燃区，以及用于从在补燃区中形成的气体中回收氧化形式的回收区，其中所述炉还装备有用于将额外气体在所确定水平以下注入炉中的第二浸没式注入器。进一步公开了该炉的用途和用于从冶金装料中烟化可蒸发金属或金属化合物的方法。

用于将气体注入到容器中的装置 879     

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用于将气体注入到容器中的装置。公开了一种用于将气体注入到冶金容器中的装置。该装置包括气流导管、在气流导管内延伸的细长中心管状结构、多个流动引导涡旋叶片、中心结构内的流入和流出冷却水通道,和设有一个或多个水冷却通道的鼻部。该流动引导叶片设有内部水冷叶片通道。在使用中,水流通过叶片通道从中心结构中的水流入通道连通到中心结构的鼻部中的水流通道,使得至少一部分流入水将依次通过叶片通道和鼻部通道,并然后流到流出通道。

用于向容器内注入物料的装置 969     

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公开了一种用于向执行冶金工艺的冶金容器内注入颗粒和/或气态物料的装置。该装置包括导管和位于导管前端的环形导管端头。该装置还包括内部和外部冷却水流通道,该内部和外部冷却水流通道构造为,使得从导管端头流出至导管后端的水必须通过长于从导管后端流入至导管端头的水的流动路径。

生产液态钢的方法和装置 1185     

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本发明涉及一种液态钢(1)的生产方法和装置,其中,用化石载能体(4)在独立的熔化炉(3)中熔化金属材料(2),并且在过热炉(6)中对熔液(5)进行处理,出炉,并且将其输送到另外的处理炉(7)中,并且对钢的质量进行分析。本发明的方法卡和装置以经济的能耗可以在下述步骤中予以实施:预热/熔化、过热、输送和在二次冶金/过热中进行处理。