其他有色金属理论与应用

清除电炉中的渣的方法 809     

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本发明涉及一种在电炉中清除非铁冶金过程中形成的渣的方法,该法尤其是涉及半连续清除法。按此新方法,该电炉设有至少两个出渣口,其中的下出渣口位于与常规的,分批操作的炉子中的出渣口相同的水平面上,而第二出渣口位置较高,或在入料口高度处,或仅在其下稍低处。

用于将颗粒材料注射到一个容器中的设备 998     

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本发明披露一种能够将固体颗粒材料注射到盛装在一个容器(1)内的熔融材料中的细长冶金喷管(27),包括:一个能够使固体颗粒材料通过的中心芯管(31);在中心芯管的长度的大部分上包围该中心芯管的环形冷却套(32);冷却剂输入装置(52);以及冷却剂输出装置(53)。套的前端部分的外壁是由具有高热传导性能并且当所述套被冷却剂流冷却时能够长时间承受在1100℃以上的外部温度的第一材料制成的。套的主体部分的外壁是由当套被冷却剂流冷却时被长时间暴露在1100℃以上的外部温度下时能保持其结构性能的第二材料制成的,该外壁用作一有助于在这些温度下支撑喷管的结构部件。前端部分的外壁与主体部分的外壁被焊接在一起。

用于镀覆冷却元件的方法 955     

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本发明涉及一种用于镀覆冷却元件(1)的方法,该冷却元件主要用铜制成,具有冷却水管(2),特别用于冶金炉之类,其中,该冷却元件包括与熔融金属、悬浮物或过程气体接触的受火面(3);侧面(6);和外表面(7),在受火面(3)的至少一部分上镀覆耐腐蚀镀层(5)。

用于制造细粒铁载体的团聚体的方法 947     

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描述了一种用于制造由细粒铁载体和至少一种粘合剂构成的作为冶金过程起始物料的团聚体的方法。在至少一个进一步的团聚阶段,所述团聚体被涂以由铁载体和至少一种粘合剂构成的层,并被加热以致只有所述团聚体表面区域内的所述粘合剂被固化。在用于由起始物料和需要时添加剂和团聚体制造液态生铁或钢水粗产品的方法中,所述团聚体被在具有预热级的还原区预热,使得所述团聚体在所述预热级完全固化。

分解金属硫酸盐的方法 1149     

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本发明的方法涉及冶金工业中产生的金属硫酸盐在流化床中的分解。进行金属硫酸盐的分解,使得生成的金属氧化物以非常纯净的方式得到回收,使得它们可以再循环在例如钢等金属合金的制造中再利用。特别地,使用黄铁矿或磁黄铁矿作为燃料和床料,在氧化条件下分解含有镍、铁和铬的硫酸盐。

制造含镍的铁合金的方法 985     

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本发明涉及制造含有镍的铁合金的方法。从含有铁与铬的精磨原料以及含有镍的精磨原料,用粘结剂材料形成混合物,并将混合物制团,从而获得所需尺寸的首先形成的物品。将所形成的物品热处理从而强化物品,使得热处理的物品可经受传送,并载入熔炼炉中。此外,在还原条件下熔炼物品从而获得铁铬镍铬,一种含有至少铁、铬和镍的所需组成的铁合金。

熔化材料处理容器的改进的冷却装置及方法 757     

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处理加热材料例如熔化材料的容器,以及冷却这种容器的方法,容器具有用流体冷却的密封舱装置,密封舱包括界定其空间的内壁和外壁;加压流体冷却液进此空间的入口;对内壁喷射冷却液的装置以维持内壁上的适宜温度;排除用过的冷却液的出口;在此空间与冷却液之间形成和维持压差的装置,以迫使用过的冷却液通过出口从空间排除。利用本发明的优选的实施例是作冶金容器例如电弧炉的炉顶或侧壁。

镍的生产 1086     

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本发明披露了一种在包含金属和熔渣的熔融浴的熔炉中熔炼镍中间产物以生产镍产物的方法,该方法包括将镍中间产物和固体还原剂供给到熔炉中并熔炼镍中间产物以生产熔融镍、以及控制熔渣的化学组成使得熔渣具有(a)对于镍中间产物中被视为镍产物中的污染物的元素和化合物的高溶解度以及(b)在1300-1700℃范围内的液相温度。

输送海绵铁的方法 1130     

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在由主要由氧化铁组成的铁矿石生产铁和钢的方法中,使用直接还原工艺生产固体颗粒状中间产物,通常称之为海绵铁或直接还原铁(DRI);在封闭管路中由直接还原工艺的还原反应器将DRI气动输送到生产液态铁和钢的冶金炉,例如电弧炉、感应炉、碱性氧气转炉等,或气动输送到造块压力机中以形成DRI块,或简单地输送到仓库或贮料仓中,或一般输送至上述DRI的后续处理工序中。当载气被循环重新使用时,空气被意外地优选用作这种气源,特别是对于具有反应性的热的DRI。这种方法具有优良的效率和生产率,并且对通常使用的DRI炼钢设备来说降低了总能耗。

具有气道的耐火成型板 949     

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为了向具有耐火内衬的热室内吹气体并形成一个带有定向孔隙的气体交换器(6),提出采用由滚压未焙烧的压制品制成并在其内部设有气道(3)的成型板,气道是在滚压或加工进一层尺寸稳定的材料箔层过程中产生的,该材料可以熔化或烧掉,一旦未焙烧的压制品滚压出后,箔层就熔化或烧掉。

熔炉 1026     

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本发明涉及一种熔炼金属尤其废钢的熔炉,它包括在其底部设一出钢口的下炉缸和可用盖封闭的上炉缸,在上炉缸内与炉子主轴线同轴地设一中心管,中心管内安装至少一个电极,以及在上炉缸上设一围绕此上炉缸并可与排气装置连接的构件。其中,在中心管(21)的壁内沿纵向制有槽(22),在槽的边缘处固定套管(23),中心管(21)可通过它固定在有对应的槽(15)的上炉缸(12)外壳上。此外,通过套筒(23)的空腔可将一个与设在炉子外部的支柱(45)连接的支承臂(44)一直插至中心管(21)内,在支承臂前端至少固定一个电极(41)。

制造具有所需的含量的锰、镍、钼的铁铬合金的方法 907     

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制造具有所需的含量的锰、镍和钼的铁铬合金的方法，包括提供包含含铁和铬的材料的团聚的或微细的进料材料以及下列中的至少一种的步骤：含锰原料、含镍原料和含钼原料，其含量足以提供0.0‑70.0重量％的锰含量；0.0‑50.0重量％的镍含量；任选的0.0‑40.0重量％的钼含量。因此，熔炼进料与还原剂和助熔剂材料一起熔炼，以获得具有所需的含量的锰、镍和钼的铁铬合金，其可用于例如制造不同不锈钢钢种。

用于将固体材料注入容器中的喷管 1428     

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公开了一种喷管,其用于将固体材料注入诸如用于生产铁水的直接熔炼容器的容器中。喷管具有包括用于固体材料的通路的芯管组件。芯管组件具有在后端处用于接收固体材料的入口和在前端处用于排出材料的出口。芯管组件包括结合到一起的结构材料的外管和耐磨材料的内管。还公开了芯管组件本身和制造该组件的方法。

制备锂电池阴极的前体化合物的方法 1095     

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本公开涉及用于锂电池阴极的前体化合物的生产。在还原条件下熔炼电池或其废料，从而形成适合进一步湿法冶金精炼的合金和熔渣。在酸性条件下浸提所述合金，产生载Ni和Co溶液，对其进行精炼。精炼步骤被大大简化，因为大多数易受所述精炼步骤干扰的元素集中在所述熔渣中。然后从所述溶液中沉淀出金属如Co、Ni和Mn，形成用于合成新电池前体化合物的合适的起始产物。

钛铝合金 1071     

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本发明涉及一种采用熔炼和粉末冶金技术制备的钛铝合金,其主要组成为钛、铝和铌。该合金中铝含量的范围为45.5至49原子%。

用于从工业矿物残渣中回收有色金属的方法 927     

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用于从工业矿物残渣中回收有色金属的方法披露了用于从包含铁的第一固体残渣(11)中回收有色金属的方法。将该第一固体残渣(11)与包含硫的第二固体残渣(12)混合(10)，从而获得微粒状混合物(13)。使该微粒状混合物在至少650℃的温度下经受焙烧(20)步骤以获得经焙烧的混合物(21)，并且使该经焙烧的混合物在pH为至少5.5的液体(31)中经受浸出(30)以获得富含该有色金属的溶液(41)。

从烟道粉尘中脱砷和/或锑的装置 842     

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本实用新型涉及从烟道粉尘中脱砷和/或锑的装置。提供了一种处理来自高温冶金法的烟道粉尘的装置，包括将浮选产物加热的熔炼反应器、添加碳质还原剂的设备、将所述烟道粉尘与所述碳质还原剂一起加热的加热反应器和将挥发性组分分离的分离器，其特征在于该装置还包括微粒化设备，该微粒化设备用于将所述烟道粉尘在引入所述反应器之前粒化,该微粒化设备含有在浮选产物中加入水的第一给料装置。

用于制备电池前体的方法 749     

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本发明涉及一种从含Li的起始材料中回收例如Ni和Co的金属的方法。特定地，所述方法涉及从含Li的起始材料中回收金属M，其中M包括Ni和Co，所述方法包括以下步骤：步骤1：提供包含锂离子电池或其衍生产品的所述起始材料；步骤2：去除大于(1)和(2)中的最大值的量的Li：(1)存在于所述起始材料中的Li的30％，和(2)为在随后的酸浸步骤中获得小于0.70的Li:M比率而确定的存在于所述起始材料中的Li的百分比；步骤3：使用相对量的贫Li产物和无机酸的随后的浸提，从而获得含Ni和Co溶液；和步骤4：使Ni、Co和任选的Mn结晶。由于湿法冶金加工期间的较低试剂消耗和较高Ni和/或Co浓度，本发明是一种生产适用于电池材料生产的晶体的有效且经济的方法。

等离子体和含氧气体燃烧炉 1127     

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本公开涉及一种适合在灵活的氧化还原条件下熔炼和分离金属的装置。更具体地，本发明涉及一种用于熔炼冶金炉料的装置，所述装置包括容许含有高达确定水平面的熔融炉料的浴炉，其特征在于，该熔炉装备有：至少一个非转移等离子体焰炬，用于产生第一热气体；至少一个含氧气体燃烧器，用于产生第二热气体；和浸没式喷射器，用于在所述确定水平面以下喷射所述第一热气体和所述第二热气体。

用于加工硫化铜和硫化镍材料的方法 1040     

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由于加工硫化铜‑镍材料的本方法可以在加工硫化铜‑镍材料时用于有色冶金中。硫化铜‑镍材料的加工包括材料的氧化焙烧以获得炉渣，用循环溶液浸析所述炉渣，分离浸析残余物，和从浸析液中电解沉积铜。焙烧过程中产生的炉渣和粉尘分别浸析。所述粉尘与来自炉渣加工循环的部分溶液一起在循环铜萃余物中浸析，所述部分在所述溶液引导至浸析步骤时由铜电解沉积步骤的溶液在分离。分离来自粉尘浸析步骤的残余物。通过液体提取从粉尘浸析步骤的溶液中提取出铜，然后从循环再提取物中进行铜的单独电解沉积。然后，分离部分萃余物送入镍生产过程。该方法可以改进生产性能，特别是增加铜回收为市售产品，减少铜和其他有价值组分的损失，通过减少循环数而降低有色金属和贵金属方面的在制品。

用于铝生产的电极及其制备方法 1107     

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用于通过溶解在熔融电解质中的含铝化合物的电解来生产铝金属的电极，其中在常规的Hall-Hèroult设计的熔炼槽中进行电解冶金工艺。该电极包含含煅烧碳的本体，该本体与至少一种复合金属性导体结合在一起，该至少一种复合金属性导体包括含Fe材料的导电成分和含Cu材料的导电成分。该复合导体在两种导电材料之间的界面处包含阻挡层材料。提出了陶瓷、耐火硬质材料(RHM)的阻挡体材料和金属性类型的阻挡体材料以及用于它们的施加的方法。

用于生产铁水的设备 874     

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一种用于生产铁水的设备，包括冶金容器，所述冶金容器具有围壁、设置在熔炼还原部分顶部上的旋风器部分，旋风器部分与熔炼还原部分开放地连接，并且具有围绕围壁的周边的至少一个供应装置，所述至少一个供应装置被调节以将氧气引入所述旋风器部分中，其中所述至少一个供应装置被进一步调节以引入氧气与可燃气体的混合物。

喷枪 1176     

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一种用于冶金熔炼处理的喷枪,它包括一个喷枪头,喷枪头上装有若干个扩张式喷嘴,喷枪通道由冷却介质的供应通道和返回通道所围绕。两个通道之间用位于前板上部的一个折流件分开,并且由与供应通道及返回通道相连的连接通道使它们相连通,以便供应冷却介质。除了至少有一个连接通道外,还至少有一个冷却介质辅助通道,并使这部分冷却介质的流动方向与在连接通道内冷却介质的流动方向相偏离,辅助通道的出口直接朝着前板的中心部分。

高尔夫杆头 947     

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一种高尔夫杆头,有一击球面是包含有具有下列成分的合金钢:0.03wt%的碳、0.2wt%的硅、0.2wt%的锰、0.2wt%的磷、0.02wt%的硫、10.5-11.0wt%的铬、1.8-2.2wt%的钼、9.5-10.5wt%的镍、0.9-1.2wt%的钛、0.5wt%的铝、0.1wt%的铜、0.3wt%的铌、0.3wt%的硼、0.01wt%的氮、0.1wt%的钒及0.1wt%的钨,其余大致为铁;该合金钢的冶金制程需经过二道次的真空熔炼,使该合金钢具有一主要由麻田散铁所构成的金属质地。

将固体颗粒状物料喷射进容器中的设备 1067     

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一种将固体颗粒状物料喷射进熔炼容器中的冶金喷枪包括芯管和围绕在芯管周围的环形冷却夹套。夹套包括一长的中空的环形结构,该环形结构是由外管和内管形成,外管和内管通过前端连接器互相连接。伸长的管状结构位于中空环状结构中,将该结构的内部分成内部环形水流通道和外部环形水流通道。管状结构具有前端部件位于环状结构的前端连接器中,形成环形末端水流通道,将内外水流通道相互连接。

从包含碳化硅的催化剂中回收铂族金属的方法 927     

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本发明涉及一种适合于回收存在于包含碳化硅(SiC)的含铂族金属(PGM)催化剂中的PGM的方法。更特别地，所述用于回收存在于包含SiC的含PGM催化剂中的PGM的方法包括以下步骤：通过将所述含PGM催化剂与足以氧化至少65％的SiC的量的Fe氧化物化合物混合来制备冶金炉料，并将所述冶金炉料和造渣剂进料到熔炼炉，该熔炼炉在容易形成含有PGM的液态Fe基块料和液态熔渣的条件下运行。获得了良好至优异的PGM收率。

用于从含钴的材料回收金属的方法 852     

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本发明披露了一种用于从含金属的材料中回收金属的方法，所述含金属的材料包含呈氧化形式的大于1％的Co、大于15％的Co和Ni的总量、和大于1％的Mg，所述方法包括以下步骤：‑将所述含金属的材料与造渣剂一起在浴炉中熔炼，从而产生合金相以及矿渣相，所述合金相具有大于80％、优选大于90％的Co和小于1％的Mg，所述熔炼通过如下方式进行：施加还原性熔炼条件，并且选择CaO、SiO₂、以及Al₂O₃作为造渣剂，所述造渣剂的量使得根据0.25<SiO₂/Al2O₃<2.5、0.5<SiO₂/CaO<2.5的比率并且根据MgO>10％获得最终矿渣组合物；以及，‑将所述合金相与所述矿渣相分离。该方法确保Co与其它金属诸如Ni在合金相中的定量回收，同时将Mg收集到矿渣中。由于不含Mg，所获得的合金可以通过使用湿法冶金技术进行经济的精炼，特别是用于制备用作锂离子电池的阴极材料的前体。

提炼含贵金属的精矿的方法 1025     

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本发明涉及一种提炼贵金属精矿的方法,至少将贵金属精矿(9)、反应气体(10)、助熔剂(11)和要处理的烟灰(12)一起送入悬浮熔炼炉(1)的反应段(3);在悬浮熔炼炉中,得到分离的相,锍(8)和炉渣(7);在悬浮熔炼炉中产生的炉渣送入电炉(2),以致得到金属化锍(14)和废炉渣(13),此后悬浮熔炼炉得到的锍(8)送去湿法冶金处理(15),以及送入电炉的炉渣与还原剂可能还与降低熔点或提高流动性的材料一起处理,得到的金属化锍(14)或者送去湿法冶金处理(16),或者返回悬浮熔炼炉(1)。

铂族金属精矿的精炼 1053     

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本发明涉及一种方法，其中来自BMR（贱金属精炼）方法的富含铂族金属（PGM）残余物经过高温焙烧而除去污染物，通常是挥发性元素（例如，Se、Te、As、S、Bi、Os）并且获得焙烧产物。所述焙烧产物采用助熔剂熔炼以形成熔渣相和合金相，并且用来蒸发硫酸盐和像Pb、Te的重金属，并将稳定的氧化物化合物如SiO2和Fe、Ni、Co、Cu、Cr、Te、Bi的氧化物移去至所述熔渣相。将所述合金和所述熔渣相分离，然后将所述合金相熔化并用气体或液体雾化方法进行雾化从而形成能够溶解于水中以及在湿法冶金PMR（贵金属精炼）方法中进行处理的精细合金粒子。

用直接还原法从含金属的硫化矿精矿提取金属的方法及再生和回收还原剂铁和助熔剂碳酸钠 1088     

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本发明公开了一种通过直接还原的方法从含有金属的硫化矿物精矿中提取金属的方法以及再生和回收还原剂铁和助熔剂碳酸钠。该方法为火法冶金和湿法冶金工艺的组合，与传统工艺不同，该方法不需要事先烘烤硫化矿物精矿，并且在技术和经济上比目前使用的工艺更有优势；由于该方法直接将正氧化态的金属还原到零价，使用单个反应器提取金属，在补充的工艺中再生和回收冶金原料，所以该方法的化学反应动力学的速率高，且不产生任何炉渣或污染气体，从而金属可以以较低的成本和环境友好的方式进行提取。