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本发明描述一种低能量经过加工的生物质/煤掺合的紧密聚集体组合物，其使用掺合子系统由经过加工的含有机碳原料制成，所述经过加工的含有机碳原料使用选矿子系统和低能量煤制成。使可再生的生物质原料穿过选矿子系统，以使水含量减小至低于至少20wt％，并且相对于未加工的含有机碳原料中的胞内水溶性盐，使其胞内水溶性盐以干物质计减少至少60％。在掺合子系统中将所述经过加工的原料与大小确定的低能量煤掺合，以形成掺合的聚集体，其包含至少10wt％的能量密度小于21MMBTU/吨(24GJ/MT)的煤和至少10wt％的经过加工的生物质。
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本发明涉及一种从金精选矿中回收金的方法，所述方法包含：在水性液中从所述精选矿中溶解金以提供金液；在电解沉积槽中将所述金液进行电解以提供阴极相关金材料；在还原条件下于水性液中浸出所述阴极相关金材料以提供经处理的固体残余物；和熔炼所述经处理的固体残余物以回收金。
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本发明公开了一种对铁矿石选矿工艺中产生的尾矿进行干堆处理、取代尾矿坝处理的方法，具体包括浓缩超细尾矿、浓缩尾矿砂、将尾矿砂和超细尾矿分别以80％～90％和10％～20％的重量比混合形成尾矿混合物、添加凝结剂、添加絮凝剂、过滤尾矿混合物、将所过滤的尾矿堆放等步骤；与传统方法不同的是，本发明提倡一种经济上和技术上可行对尾矿进行干堆处理方法，其适用于任何传统铁矿石选矿厂，无需对工艺流程进行任何改变。
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本发明描述一种可再生的经过加工的生物质球粒组合物，其使用粒化子系统由经过加工的含有机碳原料制成，所述经过加工的含有机碳原料使用选矿子系统制成。使可再生的生物质原料穿过选矿子系统，以使水含量减小至低于至少20wt％，并且相对于未加工的含有机碳原料中的水溶性胞内盐，使其水溶性胞内盐以干物质计减少至少60％。将所述经过加工的原料引入至粒化子系统中，以得到可再生经过加工的生物质球粒，其能量密度为至少17MMBTU/吨(20GJ/MT)，其水含量小于20wt％，并且相对于所述未加工的含有机碳原料的水溶性胞内盐含量，所述经过加工的含有机碳原料的水溶性胞内盐含量以干物质计减少至少60wt％，并且制造所述生物质球粒的能量比制造当前生物质球粒所消耗的能量少40％。
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本发明描述一种高能量经过加工的生物质/煤掺合的紧密聚集体组合物，其使用掺合子系统由经过加工的含有机碳原料制成，所述经过加工的含有机碳原料使用选矿子系统和高能量煤制成。使可再生的生物质原料穿过选矿子系统，以使水含量减小至低于至少20wt％，并且相对于未加工的含有机碳原料中的胞内水溶性盐，使其胞内水溶性盐以干物质计减少至少60％。在掺合子系统中将所述经过加工的原料与大小确定的高能量煤掺合，以形成掺合的聚集体，其包含至少10wt％的能量密度为至少21MMBTU/吨(24GJ/MT)的煤和至少10wt％的经过加工的生物质。
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本发明涉及由高灰分煤生产低灰分清洁煤的改进的选矿方法,其包括以下步骤:在所述煤与碱水溶液之间进行浸滤反应制备煤浆,洗涤以生成滤饼,将由所述滤饼制备的煤浆进料到反应器中以在稀酸中洗涤,进行不同浸滤反应顺序,取干燥了的滤饼进行物理、化学、流变学、岩相学分析。
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本发明涉及矿物沉积物的选矿方法,该方法可以用于硅灰石矿的选矿。本发明用于硅灰石矿的干法选矿方法包括初次和二次粉碎矿石,对材料进行干燥,X-射线荧光分离经粉碎的材料,根据粒度等级对所述材料分类,在带式传输机上磁力分离,在辊-型分离器上磁力分离,以去除不同粒度的硅灰石精矿中的杂质,研磨,以及提取材料中的粉末颗粒,所述对材料的干燥在初次粉碎阶段和二次粉碎阶段之间进行,所述X-射线荧光分离在二次粉碎之后进行,所述根据粒度等级的分类在X-射线荧光分离之后立刻进行,随后进行冲击破碎,在带式传送机上磁力分离,空气精整,接着在辊-型分离器上磁力分离;所述提取材料中的粉末颗粒在初次粉碎阶段和二次粉碎阶段和冲击破碎矿石的过程中进行,其中所有提取的粉末颗粒供应至辊-型磁力分离器的一个辊中;可以对一种或多种粒度的硅灰石精矿进行干燥,接着对干燥的精矿进行静电分离以去除其中的杂质,接着对静电分离后得到的产品进行空气精整从而将其分成不同粒度的各部分;可以对一种或多种产品部分进行额外的研磨,接着去除静电荷。废弃的硅灰石量得以减少并且最终产品的质量得以改进。
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描述了一种使用贫氧微波子系统从经过加工的含有机碳原料制造的经过加工的生物炭组合物，这种原料使用选矿子系统制造。可再生的生物质原料通过选矿子系统以使水含量减至低于至少20wt％并且水溶性盐在干燥的基础上从未加工的含有机碳原料减少至少60％。将经过加工的原料引入实质上透微波的反应室中。微波源发出微波，引导这些微波穿过反应室的透微波壁以冲击反应室内的原料。微波源可以相对于反应室旋转。使原料经受微波直至所需反应发生以生产固体经过加工的生物炭燃料。
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本文公开用于在通过提取方法(如拜耳法)进行氧化铝提取之前增加铝土矿矿石的氧化铝含量的方法和组合物。通过将选矿剂添加到水性矿石浆料中，然后施加重力以将浆料分离或分配成有用矿物和脉石，观测到大量可定量益处。相比于起始矿石，这些包括在有用矿物固体中增加的氧化铝含量和减少的二氧化硅含量。这些益处超过在不添加选矿剂的情况下通过矿石浆料的预提取重力分离所观察到的那些益处。选矿剂包括DADMAC聚合物和DADMAC聚合物与右旋糖苷的组合。收集所述有用矿物且将其施加到提取方法，例如拜耳法。
一种在离心选矿机中使用的转子筒，所述离心选矿机用于从包括液体和不同比重的微粒材料的液体浆体中分离出较高比重的微粒材料，其中转子筒的内表面具有向外倾斜的移动表面和在移动表面上方的捕获区，其中捕获区具有位于移动区径向外侧的大体竖直的环形壁，并且大体竖直的环形壁具有振动表面，振动表面适于被有选择地振动，以使位于捕获区内的与振动表面接触或相邻的微粒材料或浆体分层，从而允许较重精矿积聚在最靠近捕获区的壁的区域。振动表面可以是捕获区的连续的内部内衬，或者可以在捕获区中内部内衬的表面上设置单独的振动表面。振动运动可以由安装在每个振动表面径向外侧的一个或多个振动器提供。转子筒还可以包括多个弹簧，所述多个弹簧安装在振动器的外周并且各自被偏压以抵靠支撑振动器的外表面来抵消离心力，以使得在空心筒的旋转期间，每个振动器保持与振动表面接触。
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本发明涉及一种从硫化矿石中回收有价值金属的方法，包括以下步骤：在粗碎机（14）中将矿石破碎至约40cm及以下粒度，使破碎的矿石经过以下一个或多个预选矿过程，例如批量分选（16）和筛选（20），然后进行粗粒浮选（46/50）或重力分选或磁力分选。来自预选矿过程的粒度大于100μm的废料流（54）堆积在堆（26）中，并进行堆浸。该集成过程利用了最适合特定矿体特征的预选矿技术；在预选矿过程中同时产生低品级流，其产生的回收率明显高于低品级原矿矿石正常堆浸所能达到的回收率。
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公开了一种用于地质材料的选矿装置，该选矿装置包括：用于地质材料的入口区域；第一传感器站，包括用于确定地质材料的性质的至少一个传感器；第一分类站，用于分类地质材料；以及地质材料离开选矿装置的出口区域。选矿系统还包括用于运输地质材料的输送系统，该输送系统在入口区域和出口区域之间延伸，其中，第一传感器站沿着该输送系统布置在入口区域的下游，并且其中，第一分类站还沿着该输送系统布置在第一传感器站的下游，此外其中，第一分类站的运行基于由第一传感器站取回的信息。还公开了相应的方法和用途。
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公开了从广泛的各种固体和/或离子物种在其内悬浮和/或溶解的液体中除去这些固体和/或离子物种的改性树脂。这些改性树脂特别地可在许多类型材料(例如矿物和金属矿石)的选矿中,其中包括含粘土杂质的不纯煤的选矿中,以及在分离有价值的沥青与固体污染物,例如砂石中用作泡沫浮选的抑浮剂。该改性树脂也可用于处理含水液体悬浮液,以促进除去固体粒状物,以及在水的纯化中除去金属离子。该改性树脂包括用偶联剂改性的基础树脂,所述树脂对粘结到固体污染物和特别是含硅材料,例如砂石或粘土上具有高度的选择性。
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本发明涉及一种从硫化矿石中回收有价金属的综合工艺，包括批量分选16和筛分24/28碎矿石的步骤。将分选/筛分的粗矿石流研磨并分类20，以提供适合于粗浮选的粗组分34和适合于浮选的第一细组分38。使适合于粗浮选的粗组分经历粗浮选36，从而获得脉石42和中间精矿46。将中间精矿进行研磨48以提供适合于常规浮选的第二细组分。使第一细组分和第二细组分进行常规浮选40以提供精矿和尾矿。该工艺利用了硫化矿体的天然异质性，并采用了新颖的多级配置的批量分选、筛分和粗浮选选矿技术，可以在精磨之前最大量地排除废脉石。
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本发明涉及硅酸锌矿物的选矿方法,特别是用单一的操作或传统矿物处理步骤进行的硅锌矿和异极矿选矿,其中包括以下步骤:制成有不同矿物学和物料组成的料堆、破碎、筛分、储存、密相选矿、洗涤、均匀化、磁选、研磨、分级、碾压、调节、浮选、浓缩、过滤、煅烧、储存和废料堆集。
含在此描述的式(I)的二硫代氨基甲酸酯泡沫浮选捕收剂是从矿石中选矿和回收金属的有用捕收剂。
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智能烹饪系统设备设置有处理、通信等信息技术部件，用于远程监测和控制以及各种增值特征和服务，其实施例使用可再生能源供电的电解器来生产氢气作为用于烹饪系统加热元件的按需燃料流。
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本申请涉及输送机系统及输送机组件。输送机组件包括多个链条和多个刮板，每个链条均限定纵向轴线，多个刮板连接至链条并且配置成沿平行于所述纵向轴线的方向接触和移动物料。多个刮板中的每一个均沿中心轴线延伸，所述中心轴线相对于所述纵向轴线倾斜定向。每个刮板均包括沿平行于所述纵向轴线的方向相对于第二部分偏移的第一部分。
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本实用新型涉及车辆和用于车辆的架空电力结构，其中提供了一种车辆，所述车辆被构造成连接至架空电力结构，其特征在于，所述车辆包括：底盘；和电缆，所述电缆与所述底盘连接，并且所述电缆被构造成将所述车辆机械连接和电连接至所述架空电力结构，其中，所述底盘包括能360度旋转的连接件，并且所述电缆通过所述连接件与所述底盘连接。
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本实用新型涉及具有快速离开铣刨设备的输送装置的地面加工机，其具有：机架；包括铣刨工具和铣刨工具壳体的铣刨设备；以及接收输送装置，其在运行状态和安装状态中都相对于机架可运动地支承于地面加工机，在运行状态中，接收输送装置的较靠近铣刨工具的区段与铣刨工具壳体的可相对于机架运动的部件借助第一运动联接部联接以共同运动，为了构建安装状态，第一运动联接部为可松脱的，并且接收输送装置的较靠近铣刨工具的区段可摆动地悬挂于机架。除了在机架上的可摆动的悬挂件以外，接收输送装置可以通过第二运动联接部与地面加工机的可驱动成相对于机架运动的构件组件联接为使得构件组件从初始位置到终端位置中的从动运动导致可摆动地悬挂的接收输送装置从铣刨设备移开。
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一种信息界面设备、地面加工机的驾驶台和地面加工机，信息界面设备，该信息界面设备具有界面组件，界面组件包括壳体和容纳在壳体中的构造成用于输入或/和输出信息的功能面，信息界面设备具有与界面组件分开构造的用于遮盖功能面的防护板，其中，防护板具有锚固区段，防护板可以锚固区段锚固在界面组件的锚固配合区段上并且进而可确保锚固区段防止从功能面移开，并且其中，防护板具有与锚固区段不同的卡合区段，防护板可以该卡合区段可松脱地卡合在界面组件的卡合配合区段上并进而可确保卡合区段防止从功能面移开。本实用新型提高了信息界面设备的防故意破坏安全性。
一种用于铣刨道路表面的自推进式铣刨机，包括：机器框架；控制器；铣刨鼓；可回转运输输送机；控制器包括控制系统，其相对于框架定位装载表面的可变位置和运输输送机的可变位置或者装载表面相对于运输输送机的可变位置；及控制控制参数(即运输输送机的回转角度、仰角和的输送速度)中的至少一个；其中：控制系统根据描述装载表面的可变位置的以下参数中的至少一个来确定用于至少一个控制参数的校正因子，所述参数即：围绕装载表面的纵向中心轴线的横向倾斜；装载表面的纵向中心轴线与运输输送机的纵向中心轴线或机器框架的纵向中心轴线之间的位置角度；以及相对于位于纵向中心轴线上的装载表面的端部的预先计算的撞击点的位置。
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