一种钯金属层包覆碳复合材料的制备方法及应用,其中制备方法包括:取碳材料、溶剂和碱性溶液混合,搅拌得到混合液A;取质量分数为8‑13%的金属钯盐溶液与碱性溶液混合,搅拌均匀,得到混合液B;在搅拌的条件下将混合液A、B混合,并经静置、抽滤处理以除去部分溶剂,再减压过滤,收集得到滤渣;将滤渣干燥得到固体C,在还原性气体氛围下对固体C进行处理,冷却至室温后获得钯金属层包覆碳复合材料。本发明方法可获得纳米级的金属钯层包覆碳复合材料,且操作简单,设备简易,生产成本低廉,无需引入多余的化学表面活性剂且所需加热温度低等优点,既避免了表面活性剂对后续催化过程的影响,又提高了贵金属的利用率,同时还避免过多的能量消耗。
本发明公开了一种有机纤维增强复合材料的纤维分散磨和纤维分散方法。该纤维分散磨包括筒体、搅拌器、减速机和电机。该纤维分散磨采用双仓设计,上部为混磨仓,下部为集料仓。混磨仓内部的搅拌器和钢球能够有效实现纤维与水泥共同混磨,改变纤维表面特性,改善纤维分散性,集料仓可暂时存储混磨后的复合材料,集料仓下部出料口连接混凝土搅拌机,根据混凝土配合比和搅拌机工艺参数定时放出一定质量的复合材料,同时通过混磨仓的进料口按生产要求比例分别定时加入水泥和纤维,以实现与混凝土搅拌机连续生产作业。
本发明公开了一种中空核壳复合材料及其制备方法与应用。所述中空核壳复合材料包括:具有中空结构的核、负载在所述核上的纳米金颗粒以及覆盖在所述核表面的壳;其中,所述的核由多孔聚苯胺/聚吡咯共聚物形成,所述的壳由多个片状氧化锰组成。本发明提供的中空核壳复合材料兼具优异的光热转换性能和良好的类酶催化活性,稳定性高,能长期重复使用,同时其制备简单易实施,成本低廉,具有普适性,利于规模化生产。
一种车用尼龙波纹管复合材料,通过配合使用PA6、阻燃剂、稳定剂、增韧剂、润滑剂、气味吸附剂、融指调节剂以及色母并合理选择重量,在中后期的使用中,由于热稳定剂与光老化剂的协效作用,使其在抗热氧老化、光氧老化方面衰减方面明显优于传统配方。该车用尼龙波纹管复合材料气味低于3.0,优于现有同类产品,既耐高低温又具有阻燃特性,且低气味而,并适于挤出加工,大大提高了波纹管产品在汽车行业的应用范围。此外,本发明提供的车用尼龙波纹管复合材料的制备方法操作简单,成本低,非常适合工业化量产。
本实用新型涉及一种复合材料加工装置,特别涉及一种木塑复合材料混合装置。该木塑复合材料混合装置,设有混合腔Ⅰ和混合腔Ⅱ;所述混合腔Ⅰ顶端设有木粉储仓和塑料储仓;所述混合腔Ⅰ上部连接有真空泵,外表面设有加热套和保温层,内部设有两根搅拌辊,下端设有出料口Ⅰ;所述混合腔Ⅰ通过出料口Ⅰ与混合腔Ⅱ连接,混合腔Ⅱ顶端设有加料口,混合腔Ⅱ内部设有搅拌辊,混合腔Ⅱ下部设有加热板;所述混合腔Ⅱ连接有出料管,该出料管与混合腔Ⅱ连接处设有环形加热圈。本实用新型使得木粉和塑料能够充分混合,实现了电脑控制混合过程,节省了人力成本,使得操作过程规范,连续,节省了时间,提高了后期产品的性能,间接节约了成本。
本发明公开了一种解交联废弃乳胶增强增韧聚乳酸复合材料的制备方法,包括以下步骤:将可膨胀石墨和剥离剂加入水中,置入液相循环高速剪研磨设备剪切研磨分散,将剥离剂均匀分散,获得剥离剂包覆可膨胀石墨的分散液;置入微波反应釜中,进行微波辐照和超声震荡协同辅助的膨胀反应,获得充分剥离、均匀分散的石墨烯分散液;将废弃乳胶加入石墨烯分散液中,置入微波反应釜中,进行乳胶的解交联反应;将解交联乳胶干燥后,与聚乳酸混合,置入熔融共混设备进行熔融共混,获得高强高韧聚乳酸复合材料。本发明能够高效、可控实现废弃乳胶的解交联反应,从而改善废弃乳胶的熔融加工性能,显著提升聚乳酸复合材料的强度、韧性和导电率等综合性能。
本发明属于复合材料生产设备技术领域,尤其是一种复合材料生产用电热鼓风恒温干燥装置,针对存在的内部温度循环慢和温度控制问题,现提出以下方案,包括隔热壳体,所述隔热壳体的内壁一侧设有干燥仓,且干燥仓的外边通过铰链固定连接有密封盖,所述隔热壳体的内壁另一侧为隔热设备腔;电加热器,所述电加热器设于所述干燥仓的顶端内壁和底端内壁。本发明设有对置鼓风机和电加热器,可在升温时利用上下侧快速升温和热风循环,提高内部的气体循环,在进行恒温去水时,可利用内部的对置风道,上下侧热风作业,托盘位于热风汇聚区,可提高水汽带离效果,利用排气阀快速排出水分,提高复合材料生产过程中去水效果。
一种低刺激性气味的汽车内饰件用尼龙复合材料及其制备方法,本发明复合材料主要由以下重量份的组分制成:尼龙6为52~56份,阻燃剂A为10~13份,阻燃剂B为2~4份,热稳定剂为0.4~0.6份,加工改性剂为0.7~0.9份,耐寒改性剂为3~6份,纳米金属氧化物1~2份,无碱玻璃纤维20~28份;制备方法为:首先将计量后的各种组分加入混料机中充分混合均匀得到混合料,然后将混合料经挤出机挤出造粒得到尼龙复合材料。本发明刺激性气味小,阻燃性能、热稳定性、耐老化性能和耐低温冲击性能均较好,生产工艺简单,易于操作,适于工业化应用;本发明可直接用来注塑成汽车内饰件后不需再烘,降低了生产成本和提高了生产效率。
一种先进材料技术领域镀银碳纳米管‑石墨烯复合材料的制备方法,包括:将碳纳米管和石墨烯分散于银盐溶液中制成混合浆料,之后干燥制成粉体,再压实;将压实后的粉体与一对耐高温电极连接后再抽真空,使压实后的粉体处于真空条件下;于真空条件下通入脉冲电流,加热压实后的粉体至银盐热解,在碳纳米管和石墨烯表面形成纳米银颗粒;通惰性气体吹扫杂质并降温,完成镀银碳纳米管‑石墨烯复合材料的制备。本发明利用碳材料良好的导热性能及化学稳定性,通过脉冲电流实现碳材料自加热,从而对混合在碳材料中的银盐加热使其热解形成纳米银镀层,高效制取高纯度的镀银碳纳米管‑石墨烯复合材料。
本发明公开了一种轻木基多层生物质碳复合材料的制备方法和应用,首先将轻木预处理:将轻木粉碎,清洗,烘干;将预处理后的轻木粉末在管式炉中碳化,研磨,加入多钼酸盐溶液,回流;在氮气氛围下再次加热,冷却后研磨成粉,制得轻木基多层生物质碳复合材料。具有层状结构,二氧化钼均匀负载在片层上。应用于锂离子电池负极材料中时,在大电流下表现出了优异的循环稳定性和较高的可逆容量。本发明的复合材料具有结构新颖,制备步骤简单,成本低廉,性能优异等特点,在锂离子电池等领域有着巨大的应用潜力。
本发明公开了一种光催化CO2还原制燃料的石墨炔复合材料,属于光催化CO2还原制燃料技术领域,所述石墨炔复合材料由NiIn2S4的前驱体溶液和石墨炔复合而成,其中所述NiIn2S4的前驱体溶液包括溶剂、镍盐、铟盐和硫源;本发明采用NiIn2S4/石墨炔复合材料,不仅具备石墨炔优异的热稳定性、超高的载流子迁移率、高比表面积、天然的本征带隙等特征,同时集合了NiIn2S4的高催化活性,二者形成的异质结拓宽了可见光吸收范围,促进了光生电子/空穴的分离效率,增强光催化效率,提高了CO2光催化还原效率。
本实用新型提供了一种连续碳纤维复合材料3D打印挤出装置。本实用新型的装置包括连续碳纤维送料装置、复合丝送料装置、打印装置和加热装置,连续碳纤维送料装置包括连续碳纤维送丝部和防溢流部,打印装置具有熔融腔和设置在熔融腔出口端的喷嘴,复合丝送料装置包括复合丝送丝部、熔融送料部和送料通道,防溢流部设置在熔融腔的进口端,连续碳纤维送丝部能够将连续碳纤维经防溢流部送至熔融腔,复合丝送丝部能够将复合丝送至熔融送料部,熔融送料部通过送料通道与熔融腔连通,加热装置能够对熔融送料部、送料通道和熔融腔进行加热。上述装置能够防止复合材料溢出,保证了复合材料的浸润效果和打印成功率。
本发明涉及一种超疏水复合材料的制备方法,属于疏水材料制备技术领域,包括以下步骤:将氧化石墨烯‑壳聚糖复合材料分散在去离子水中,加入Fe(NO3)3·6H2O和Zn(NO3)2·6H2O,滴加NH3·H2O调节pH,过滤后得杂化物;将杂化物、POSS‑NH2和二环己基碳二亚胺混合,得到超疏水复合填料;将超疏水复合填料分散到乙醇溶液中,再加入环氧树脂,搅拌下加入固化剂,得到一种超疏水复合材料。本发明技术方案中,氨基封端的低聚倍半硅氧烷与氧化石墨烯上的羧基进行结合,实现将低聚倍半硅氧烷接枝到氧化石墨烯片层之间,不但大大的增加了氧化石墨烯的疏水性能,而且还增大了氧化石墨烯之间的层间距。
本发明公开了一种宽波段屏蔽功能的水泥基复合材料,该宽波段屏蔽功能的水泥基复合材料,所述宽波段屏蔽功能的水泥基复合材料由以下原料组成:纤维介质、水泥砂浆、纳米碳系材料、导电席夫碱盐、金属粉、分散剂、消泡剂,具备较高的电导率和磁导率而且具有长期稳定的屏蔽性能,具有宽频段电磁屏蔽功能,同时又具备良好力学性能,在军事和民用领域具有良好的应用前景,克服了传统屏蔽涂料易剥落的缺陷,改变了传统建筑材料单一功能的弊端,具有一定的磁性能和和蓝色荧光性能。
本发明公开了一种复合材料矩形梁结构及其制作方法,其结构包括缠绕在矩形模具外围的内缠绕层,内缠绕层外围设有若干圈中间拉挤层,相邻两个中间拉挤层之间设有一圈内缠绕层,最外侧中间拉挤层的外围缠绕有一圈外缠绕层;中间拉挤层由若干个拉挤板和四个圆角板拼装组合而成,内缠绕层、中间拉挤层以及外缠绕层的材质均选用纤维增强树脂基复合材料,其方法通过在矩形梁的壁厚中间埋设中间拉挤层提高了其轴向弹性模量,同时矩形梁内外层采用螺旋缠绕结合环向缠绕,保证了环向强度和抗扭性能;本复合材料矩形梁弯曲变形小,可应用于工程机械臂类结构件,其运动平稳,提高了机构的稳定性和安全性。
本实用新型公开了一种玻璃纤维复合材料生产用定位装置,具体涉及玻璃纤维复合材料生产技术领域,玻璃纤维复合材料的形状存在不规则的状态,针对特定的材料,需要采用不同的工作台对其进行夹持,实用性不高,包括操作架,所述操作架之间设有固定架,操作架上表面中心处开设有活动腔,转动转环,转环带动小齿轮转动,小齿轮带动丝杆转动,丝杆带动夹块在限位槽内滑动,夹块贴合工件后,固定杆轴动,直至固定杆上下两端均可贴合工件,完成对工件的固定,确保该装置适用于不同规格的工件,增加该装置的实用性,通过转动螺纹杆,螺纹杆带动螺纹块移动,螺纹块带动传动齿轮转动,传动齿轮通过连接块带动固定架偏转角度,便于对工件进行加工。
本实用新型实施例公开了一种利用蒸发冷氦气冷却冷屏的复合材料液氦杜瓦,包括复合材料制成的内筒、外筒及低漏热塞子。外筒用于真空保持,内筒用于储存液氦;内筒和外筒所围空间可长期保持≤10‑3Pa的高真空;内筒的圆柱壳体、下底板及上端颈管,外筒的圆柱壳体及下底板均采用玻璃纤维编织,并通过真空压力浸渍环氧树脂固化成型,能实现复合材料的气隙率≤1%。
本发明公开了一种金属Pd负载的石墨烯/聚吡咯复合材料及其制法与应用。所述金属Pd负载的石墨烯/聚吡咯复合材料包括还原氧化石墨烯、于所述还原氧化石墨烯上原位聚合的聚吡咯以及结合在所述还原氧化石墨烯上的金属Pd纳米颗粒。本发明提供的金属Pd负载的石墨烯/聚吡咯复合材料兼具优秀的光热转换性能和良好的过氧化氢酶催化活性,同时其光热稳定性及酶活性的稳定性高,能长期重复使用,而且其制备方法简单易实施,成本低廉,利于规模化生产。
本发明公开了一种尼龙波纹管复合材料及其制备方法,本发明复合材料主要由以下重量份的组分制成:尼龙6为75~85份,阻燃剂为14~17份,热稳定剂为2~3份,增韧剂为0.5~1份,抗寒剂为8~12份;制备方法为:首先将计量后的各种组分加入混料机中充分混合均匀得到混合料,然后将混合料经挤出机挤出造粒得到尼龙波纹管复合材料。本发明一方面具有优异的热稳定性、耐老化性能、耐低温冲击性能和阻燃性能,同时还适用于挤出加工工艺,使用寿命长,另一方面其生产工艺简单、成本低,适于工业化生产,大大提高了波纹管产品在汽车行业的应用范围。
本发明公开了一种生物质橡胶复合材料的制备工艺,以木粉、秸秆粉、竹粉等以及轮胎合成橡胶为原料,采用橡胶制品的加工工艺:混炼,开炼和硫化成型,制得生物质橡胶环保复合材料,本发明工艺简单,操作方便,整个过程不掺入胶黏剂,直接采用橡胶交联成型,经济且环保,制得的生物质橡胶复合材料强度好,弹性高,吸水膨胀率低,无甲醛释放。
一种自润滑复合材料的微波烧结方法及装置,在基体钢板上均匀覆盖一层铜粉,将覆钢板铜粉进行微波预烧结,然后按不同时段加热至不同温度进行高温烧结,使基体钢板与铜粉焊接粘合在一起;在表面附着一层PTFE并进行轧平,按不同时段加热至不同温度再次烧结,使PTFE中的水分及酒精挥发,并发生交联反应,形成稳定可靠的润滑层。装置由真空室、隔热板、专用烧结炉膛,微波发生器和远红外测温仪构成,专用烧结炉膛由保温陶瓷层、SIC吸波层和蓄热和热传导陶瓷层构成;能够实现由基体层钢板、中间层青铜粉末及表面层PTFE组成的三层自润滑复合材料的微波间接烧结制备,具有升温迅速均匀、占地面积小,烧结时间短,能耗低等特点。
本发明公开了一种复合材料太阳能光伏组件框架的制备方法,所述复合材料太阳能光伏组件框架由三层复合材料制成,包括聚氨酯底层、胶粘层和纳米防护层,所述聚氨酯底层为纤维增强玻璃钢型材,纤维增强玻璃钢型材包括以下重量分的原料:树脂100~250份、玻璃纤维无捻连续粗纱250‑400份、短纤维25‑50份、添加剂5‑35份、无机填料5‑50份,通过拉挤成型机拉挤成型,所述纳米防护层为尖四面体形纳米颗粒涂层,本发明中的制备方法将玻璃钢拉挤成型后涂覆胶粘层,再用化学气相沉淀法固定纳米防护层,本发明不仅具有重量轻,强度高和耐候性强等特点,还有散热性好、耐磨性好和自净能力强的特点,并且能够将光伏组件框架的制造成本。
本发明公开了一种尼龙波纹管复合材料及其制备方法,本发明复合材料主要由以下重量份的组分制成:尼龙6为59~70份,阻燃剂A为14~17份,阻燃剂B为5~8份,热稳定剂A为2~3份,热稳定剂B为0.2~0.3份,加工改性剂为0.5~1份,耐寒改性剂为8~12份;制备方法为:首先将计量后的各种组分加入混料机中充分混合均匀得到混合料,然后将混合料经挤出机挤出造粒得到尼龙波纹管复合材料。本发明一方面具有优异的热稳定性、耐老化性能、耐低温冲击性能和阻燃性能,同时还适用于挤出加工工艺,使用寿命长,另一方面其生产工艺简单、成本低,适于工业化生产,大大提高了波纹管产品在汽车行业的应用范围。
本发明提供一种高耐磨无火花复合材料、采煤机截齿及其制备方法,涉及采煤机截齿技术领域。其中,采煤机截齿包括刀头和刀体;刀体采用高耐磨无火花复合材料制成。高耐磨无火花复合材料,以质量百分比计,其组分包括:碳化铬10%‑12%;铍1.5%‑1.7%;镍0.6%‑0.9%;铜Cu余量。采煤机截齿的制备方法包括:按配比称取铍、镍和铜原料,以及适量脱氧剂,加入熔炼炉,进行熔化,得到熔融金属液;再将碳化铬加入上述金属液中,搅拌均匀,进行浇铸;浇铸时硬质合金头作为镶嵌模块镶嵌进截齿头部,浇铸后得到采煤机截齿,再固溶处理和时效处理。本发明通过材料创新在不降低截齿耐磨性解决采煤过程中截齿摩擦产生火花的问题。
本发明公开了一种TPE和EVA复合材料及其制作方法,材料以TPE为支撑结构,中间内嵌有EVA颗粒,并通过热熔胶将EVA颗粒与TPE材料粘接。其主要原料包括:TPE30‑40份,EVA40‑60份,热熔胶10‑15份。本发明还公开了上述复合材料的制作方法,包括:制作EVA料粒、涂覆热熔胶、注塑制作复合材料。本发明具有良好的缓震和回弹效果,同时抗疲劳效果好,永久压缩变形率低。
本发明公开了一种金属基复合材料生产用混合装置,具体涉及金属基复合材料生产设备领域,包括底座,所述底座顶端固定设有箱体,所述箱体顶端固定设有电机,所述电机输出轴底端固定设有伸缩杆,所述伸缩杆底端延伸入箱体内部,所述伸缩杆底端固定设有搅拌叶,所述搅拌叶设在箱体内部,所述箱体前端固定设有控制面板,所述电机以及伸缩杆与控制面板电性连接,所述箱体前端设有侧门,所述侧门与箱体通过铰链铰接,所述侧门设在控制面板底部。本发明能够将金属基复合材料的原料充分的进行混合,混合所需要的时间缩短,减轻了工作人员的工作强度。
本发明公开了一种长纤维增强MC尼龙复合材料制品的制造方法,包括以下步骤:步骤一:在模具底板1顶部左右两侧安装固定壳体,固定壳体左右两侧开设纤维口供纤维布穿过,然后在固定壳体内部底端连接第一磁力杆,接着将第二磁力杆从固定壳体顶部贯穿入固定壳体内部;步骤二:在固定壳体内侧固定连接压板,在压板上下两侧开设滑动槽,在滑动槽内滑动连接有滑动块,在滑动块一侧固定连接有固定块,在固定块另一侧固定连接有清洁刷毛。本发明通过在容器内加入纤维增强热塑性复合材料与纤维混合,能够有效增加长纤维增强MC尼龙复合材料制品的抗冲击性能,而且能够具有良好的低收缩率和尺寸稳定性,省去了混合多种纤维材料。
本发明提供了一种三维碳网络包覆Ni2P纳米颗粒复合材料的制备方法,第一步:制备三维碳网络包覆Ni/NiO纳米颗粒,将镍盐、柠檬酸和氯化钠溶解到去离子水中,然后搅拌,进行冷冻干燥得到前驱物,然后将其在惰性气氛中进行高温处理,冷却后进行洗涤和真空干燥,得到Ni/NiO@C,将所得产物置于HCl溶液中,再刻蚀一定时间,得到不同尺寸的Ni/NiO@C复合材料,第二步:制备三维碳网络包覆Ni2P纳米颗粒(Ni2P@C):称取Ni/NiO@C和次磷酸钠,分别放在2个独立的瓷舟中,盛有次磷酸钠的瓷舟放在靠近通气口的一端,盛有Ni/NiO@C的磁舟放在管式炉中间位置,在煅烧,得到Ni2P@C复合材料。
本发明公开涉及一种铁氧化物-碳纳米管三元复合材料及其制备方法,该方法能够使形貌、组分可控的Fe3O4和Fe2O3颗粒均匀地分布在碳纳米管三维网络中。首先将官能化的碳纳米管和铁盐均匀分散在去离子水,再向其中加入碱性溶液调节混合液的pH;将混合液置于反应釜中水热反应,并对所得前驱体进行清洗和干燥;最后将所得产物焙烧,得到黑色粉末状的Fe3O4-Fe2O3-碳纳米管三元复合材料。本发明的优点在于制备过程简单安全,绿色无污染;所制备的Fe3O4-Fe2O3-碳纳米管三元复合材料具有很好的结构稳定性和单分散性,其用作锂离子电池负极材料时,放电容量超过1000mAh/g,并且具有较好的循环寿命和倍率性能。
本实用新型涉及制备金属复合材料设备的领域,尤其是一种制备钨铜复合材料专用压铸机,包括用于实现成品的合模装置和用于将内腔熔解的金属材料射入合模装置内的注射装置以及用于为注射装置提供金属材料的熔炼金属供应装置,所述的一种制备钨铜复合材料专用压铸机,采用此种设计的压铸机,在熔解的金属材料直接供给给注射机,实现了连续不间断供料的目的,缩短了金属材料熔解时间,避免在制造过程中发生氧化现象,从而有效地避免出现品质下降现象。
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