浙江有色金属理论与应用

转炉复合化渣剂及其制备方法和应用 998     

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本发明涉及冶金精炼剂及其制备方法和应用方法。一种转炉复合化渣剂,该化渣剂由以下重量百分比的成份组成:MnO 20%～50%,MgO 3%～6%,CaO 5%～8%,Fe 10%～15%,水份7%～10%,余量为不可避免的杂质。本发明产品冶炼特性良好,一般能提前化渣1～1.5min;缩短冶炼周期,提高钢的产量;全程化渣好,冶炼过程中基本不喷溅、不返干、不粘枪,能降低钢铁料消耗5～10kg/t;在使用量8～14kg/t的情况下,终点钢水余锰增加0.04～0.08%,可节约FeMn合金用量1～2kg/t。消除了氟离子对环境、水资源的污染;根据初步试验结果,一般情况下可直接产生经济效益5～12元/t钢。具有显著的社会效益。

智能物联网报警锁芯拨动件位移检测机构 977     

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本实用新型涉及锁具领域。一种智能物联网报警锁芯拨动件位移检测机构,包括与锁芯内芯上的内转件连接的拨动件侧壁上设置的判断开锁及反锁磁性体,设置在锁芯体中与该判断开锁及反锁磁性体相对应位置上的左右两个判断开锁及反锁霍尔传感器和设置在锁芯体上的判断开锁及反锁集成线路板,配套的智能电子模块和相互间的连接线;所述磁性体之正面呈扇形,所述的扇形磁性体设于铁粉末冶金制作而成的拨动件侧壁上,该拨动件在所述扇形磁性体的上部及左、右方向均开有凹槽,该三凹槽与该拨动件的上述三边相通。当拨动件由不锈钢或铜粉末冶金或其它的、磁性体对其无吸引作用的材质制成时,拨动件上不挖凹槽。本实用新型制作容易,检测拨动件位移灵敏度高。

汽车用排气凸轮轴正时链轮 786     

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本实用新型公开了一种汽车用排气凸轮轴正时链轮，包括由粉末冶金工艺一体制成的链轮盘体，链轮盘体的中心制有适配凸轮轴的轴通孔。在链轮盘体上有三至八个沿轴中心对称分布的减重孔。链轮盘体在相邻的减重孔之间具有条形的辐体。在链轮盘体的外周制有一圈轮齿，轮齿的顶部具有0.01mm至0.2mm厚的齿顶层。该汽车用排气凸轮轴正时链轮可通过粉末冶金工艺大规模低成本生产，具有结构紧凑，强度高，可靠性好，成本低的优点，适用于汽车发动机的凸轮轴动力输出。

上部刹车嵌件 958     

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本实用新型公开了一种上部刹车嵌件，涉及车辆制动领域，解决了现有的刹车嵌件因结构缺陷在用粉末冶金工艺生产时易损坏模具的问题，该刹车嵌件本体上设有安装固定结构和啮合结构，中部设有贯通孔，安装固定结构设在刹车嵌件本体的后端，为成型在刹车嵌件本体上的环形沟槽，环形沟槽后端为突起的挡圈，挡圈的圆周面上设有防止刹车嵌件轴向转动的切面，啮合结构为一体成型在刹车嵌件前端面上的两相向啮合齿，该啮合齿的内端面下缘与贯通孔的边缘间隔一定距离，构成刹车嵌件的台阶，台阶和啮合齿内端面所在平面呈98～101°倾角，通过对啮合齿的优化，在用粉末冶金工艺生产时能大幅提高生产效率，提高了模具的使用寿命，削减了生产成本。

炉头自动锁紧装置 1076     

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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域,尤其涉及一种还原炉中的钢带传动中炉头自动锁紧装置,解决粉末冶金制粉过程中的还原炉中,在炉腔中较高温度的环境下,钢带产生变形而不断延伸拉长的问题,包括基架,其特征是所述的基架上设有移动式滚筒架,滚筒架中定位滚筒,滚筒的两端设有微调装置,所述的基架上设有定滑轮,滚筒架的一端固定绳索,绳索通过定滑轮连接配重块。使钢带在延伸过程中始终保持伸直状态,保持铁粉厚度均匀的运输状态并进行还原,使粉末充分进行还原反应,保证了产品质量。

理发工具刀片 1185     

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一种理发工具刀片,涉及理发工具的技术领域,是一种能适应用粉末冶金技术制造、有利于压制的理发刀片。其包括刀体、刀刃及刀体上的安装孔,在刀体的背部设有“∩”凹槽,所述的凹槽上、下侧与刀体间呈倒角过渡,凹槽的下侧与左、右内侧间呈圆弧过渡。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:由于凹槽上、下侧与刀体间采用倒角过渡,凹槽的下侧与左、右内侧间呈圆弧过渡,使得该结构可用粉末冶金技术制造,使粉末成形密度均匀,压制容易,使得理发刀片改变了传统的制造方法,从而大大地降低了生产成本,提高效率。

电子感烟探测器试验装置 1100     

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本实用新型公开了一种电子感烟探测器试验装置,由分区阻隔片(16)分为上层加热产烟区和下层送风和电源供应区;上层由加热底座(14),在底座(14)上设有隔热网片(13)、在(13)上设有PTC加热片(12),在PTC加热片(12)上设有导热槽(4),用连接螺丝(5)将底座(14)、隔热网片(13)、PTC加热片(12)和导热槽(4)连成一体;在导热槽(4)上设有微孔冶金储油片(3);下层底部为12V组合电池(9),开关组由干簧管开关(8)和磁铁(17);其上方由进风口(7)、正压送风机(6)、送风连接管(15);送风连接管(15)连接送风区的接口为开放式,连接加热产烟区为可插拔式连接口(11),连接口(11)也是给微孔冶金储油片(3)的加油孔所组成。

手动热熔对接焊机中间齿轴传动结构 927     

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本实用新型公开了手动热熔对接焊机中间齿轴传动结构，其具有手动底架；小旁脚；与小旁脚配合而起支承作用且安装于手动底架右端部的大旁脚，其安装有第一夹持机具；大、小旁脚之间水平安装有两平行布置的滑动光杆，滑动光杆之上通过滑动脚可移动地安装有第二夹持机具，该第二夹持机具包括上环、下环以及设于上、下环内的夹瓦，滑动脚的下部安装有粉末冶金套)，位于两滑动光杆处的粉末冶金套之间安装有中间带齿结构的传动齿轴，传动齿轴上方安装有与其配合且与滑动光杆平行布置的滑动齿轴，传动齿轴的一个端部设置有手摇机构。现在两边改为光杆设计，下盖不容易摇动，中间加上齿轴传动设计，机架更牢固，摇动更省力。

钢顶铝活塞及其制备方法 880     

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本发明涉及一种钢顶铝活塞及其制备方法，其包括活塞顶和铝基体，其特征在于：所述活塞顶是由钢顶与多层互相成一定角度的过渡丝网组成，所述过滤丝网经真空扩散焊接在钢顶与铝基体的连接面上，所述活塞顶与铝基体是通过使铝液渗入过渡丝网中形成机械和冶金结合来连接的。活塞的钢顶采用厚度0.5～0.6mm的耐热不锈钢，使得活塞重量减轻，过渡丝网则使活塞顶与铝基体之间的结合强度增加，并通过在过渡丝网上形成陶瓷隔热层这一技术措施，又保证了活塞的耐热能力，因此，本发明的活塞其重量减轻，耐热性相当，活塞在使用过程中的可靠性增加。另外，本发明中所述活塞采用挤压铸造工艺成型，这种工艺不仅简单，还可有效提高铝合金的材料性能，从而使该活塞的整体性能比较高。

集渣剂及其制备方法 751     

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本发明公开一种集渣剂,属于铸铁冶金技术领域,其解决了现有技术中集渣剂集渣效果差、铁损大的缺点。本发明集渣剂质量百分比为:SiO2:74%-74.5%,Al2O3:12.7%-13.1%,Fe2O3:0.8%-1.2%,Ca:0.7%-0.9%,Mg:0.08%-0.12%,K2O:4.3%-4.7%,Na2O:3.0%-3.4%,余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明还公开一种上述集渣剂的制备方法。本发明相比现有集渣剂有如下有益效果:(1)扒渣时间短:加入本发明集渣剂后,成渣效果良好,炉渣呈大块状、扒渣容易、扒渣干净。扒渣时间相比未加入集渣剂前减少2/3;(2)铁损小:加入本发明集渣剂后,铁渣铁损由平均3.5kg/t减少到1kg/t以下;(3)在使用过程中不污染环境、无毒、无尘、无异味,原料来源广泛、成本低廉。

悬挂式内连手紧带柄钻夹头 768     

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一种悬挂式内连手紧带柄钻夹头,包括前部设有三个斜孔,后部制有中央孔的夹头体,插入三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母,套入夹头提三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母嵌在夹头体凹槽中的前壳体,前壳体后面套装有后壳体,后壳体内孔固定有后壳体组件并由前挡圈挡住,前挡圈与后挡圈相隔距离是钻柄供在转换支架上调换使用,其特征在于后壳体组件是粉末冶金制成,后壳体组件内孔制有半圆槽,锁定台阶以及夹头体后部通孔内的钢珠组成锁定机构。本实用新型因主要零件采用粉末冶金制成,无需要复杂的切削加工,因此成本低、耐磨性好,而且结构合理,使用便捷。

块状铁粉破碎用自动进料装置 1015     

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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域,尤其涉及一种块状铁粉破碎用自动进料装置,解决粉末冶金铁粉制作中,半成品块状铁粉在装料盘内如何高效破碎的问题,包括装料盘,其特征是所述的装料盘为倒锥体结构,装料盘的内壁上设有逆时针旋转方向的螺旋形输料槽,输料槽的尾端为出料口,装料盘的下方装有振动器。节省人力资源,出料持续稳定。

螺丝批 864     

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本实用新型公开了一种螺丝批，包括内部具有空腔的壳体，壳体包括前端的前盖、中端的手柄以及尾端的后盖，前盖上设置有输出轴孔，手柄上设置有包括启动部、正反转推扭以及电量显示灯在内的执行部件，后盖上设置有用于壳体内调扭矩拨扭突出的安装口以及外接插口的安装孔，壳体空腔内由前至后设置有输出轴、粉末冶金减速齿轮箱、安装骨架、电机、以及主PCB板、小PCB板，安装骨架内设置有电池，通过采用粉末冶金减速齿轮箱，实现三级变速，并且有利于缩小螺丝批的整体体积，达到方便携带的目的，同时，通过主PCB板与小PCB板的配合，在启动和停机更方便，本结构简单，制作成本低，能够广泛运用于多种场所中。

低碳低铬合金白口铸铁球材料 664     

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本发明属于黑色金属合金领域。可用于制作水 泥、冶金、电力、矿山工业球磨机中的磨球，也可用于 制作其它耐磨件。目前球磨机中的锻钢球磨耗量大， 高铬铸铁球破碎率高，一种新型的铬系合金耐磨材料 所含合金元素品种偏多，制成的磨球同内浇口的分离 需用气割或用机械锤击，并且磨球心部硬度不太理 想。本发明在铸铁范畴内加入适量的合金元素，使低 碳低铬合金白口铸铁球材料具有铸铁类材料的高硬 度和铸钢类材料的高韧性。本发明材料制成的磨球， 心部硬度为45～52HRC、冲击值(无缺口)为5～ 11J/cm2，在使用中磨耗量约为100克/吨水泥，无 破碎现象，并且球体同内浇口的分离只需人工敲 打。

用于螺杆激光组合制造的工艺方法 904     

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本发明涉及材料科学与激光加工领域，具体涉及一种用于螺杆激光组合制造的工艺方法，依次包括如下步骤：确定激光组合增材制造材料、对螺杆光杆表面进行清洁表面、螺杆激光组合增材制造和对螺杆初步成型后进行后续铣削加工。本发明具有的有益技术效果如下：利用激光组合增材制造技术对螺杆光杆进行增材制造，通过高能量密度的激光束快速扫描待处理表面，由于极快的加热和冷却速度，使晶粒不易长大，从而在激光组合增材制造形成的螺棱表面获得极细的晶粒，且与基体呈牢固冶金结合的高性能堆焊层。当改变表面层的材料(如把Ni60换成Stellite?6与316L组合等)时即可改变表层的性能，在其它场合获得应用(如大型齿轮)。

大包下渣检测自动控制系统 983     

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本发明涉及冶金工业领域,旨在提供一种大包下渣检测自动控制系统。该系统包括系统主控计算机、处理控制单元模块、电源管理单元模块、电器控制单元模块、系统警告单元模块和前端控制单元模块;处理控制单元模块通过信号线分别与系统主控计算机、前端控制单元模块和电源管理单元模块连接;电源管理单元模块还与电器控制单元模块、系统警告单元模块、系统主控计算机、前端控制单元模块连接。本发明能够较好的解决钢水振动信号随机性强问题;造价低,封装,安装、拆卸、运输和维护方便;操作人员容易掌握;正确性和稳定性较高。

折流式超重力场旋转床装置 1018     

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折流式超重力场旋转床是一种气液接触效率极高、体积小,很多场合可以取代传统气液接触设备,由旋转盘、同心旋转折流圈、静止盘、同心静止折流圈、旋转轴、介质a进口管、介质a出口管、介质b进口管、介质b出口管、中间进口管、外壳组成。能广泛地用于化工、石油化工、制药、冶金、轻工等行业的吸收、精馏、传热、化学反应及纳米材料制备等场合。其独特的结构使得密封、检修维护等变得简单易行。

轧机支撑辊辊面裂纹的修复方法 796     

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本发明提出了一种轧机支撑辊辊面裂纹的修复方法，包括：（a）裂纹预处理；（b）修复利用镍基合金粉末通过激光器对待修复部位进行熔覆；进行振动时效处理；其中镍基合金粉末的化学组分及组分的质量百分比如下：C：0.5%；Cr：18-20%；Mo：2-3%；Mn：0.5-1%；Si：2-3%；Fe：3.5-4.5%；W：1.5-3%；Co：1.5-2%；CeO：2-3%；Ni：余量；矩形光斑进行叠层熔覆；（c）后处理。本发明采用激光熔覆技术进行辊面裂纹修复，不需要预热就可以修复辊面裂纹，而且后续磨量小，不产生冶金裂纹，硬度可达到新辊使用要求（HRC60以上）。

减震器 937     

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本发明涉及减震器，具体涉及粉末冶金减震器及其制备工艺，属于粉末冶金技术领域。减震器包括减震器本体和本体表面的镀层，减震器本体由如下成分及其质量百分比的铝合金组成：Zr：0.07‑0.13％、C：0.05‑0.09％、Si：0.1‑0.2％、Cd：0.09‑0.15％、Cr：0.04‑0.08％、Cu：0.02‑0.06％、余量为Al和杂质。原材料中加入锆，是强有力的脱氧和脱氮元素，是除去氧、氮、硫、磷的净化剂，在铝合金改善铝的低温韧性，作用远优于传统铝合金中的钒。并以碳源化合物中的碳进行表面微碳化。而减震器镀层由多元合金相构成，而多元合金相由钯、金、银、钴、铂、铑中的多种形成。最后以电火花处理工艺进行上镀获得性能良好的产品。

切换阀 1179     

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本发明公开了一种切换阀，包括阀体、阀座和滑块，阀座包括固定设置在阀体内的D形底座和固定设置在底座上的密封板，密封板为平板状，滑块与所述密封板密封配合，并滑动设置在密封板上表面，D形底座的上平面和密封板下表面在长度或宽度方向对接处形成有连续焊缝，D形底座宽度等于或小于密封板宽度，采用激光焊或氩弧焊，其中，D形底座为钢铁板材冲压成型，密封板为钢铁板材冲压成型；或D形底座为钢铁板材冲压成型，密封板为钢铁粉末冶金加工成型；或D形底座为钢铁粉末冶金加工成型，密封板为钢铁板材冲压成型。本发明的有益效果是：切换阀的底座和密封板独立设置，节约材料、易加工，且连续焊接牢固。

四元复合材料及其制备方法和应用 980     

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本发明公开了一种四元复合材料及其制备方法和应用，其中四元复合材料，以弱极性大孔树脂为载体，载体上同时负载如结构式Ⅰ所示的化合物Ⅰ、如结构式Ⅱ所示的化合物Ⅱ和如结构式Ⅲ所示的化合物Ⅲ。化合物Ⅰ、化合物Ⅱ和化合物Ⅲ等质量负载在载体上。化合物Ⅰ的与载体的质量比为1 : 8?10。所述载体为离子交换树脂XAD?7。本发明提供的四元复合材料吸附能力强，选择性好，且制备方法简单易行，适用于冶金行业分离工业中将钴和镍同元素铁进行分离后回收利用。

银碳化钨电接触材料制备方法 729     

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本发明公开了一种银碳化钨电接触材料及其制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化设备，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备银粉的过程中，以惰性气体为载体将弥散强化相混合粉末喷射进入银熔液中，固态弥散强化相混合粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑挤压等工序加工成电接触材料。与传统的粉末冶金制备工艺相比较，本发明具有弥散强化相颗粒在银基体中的分布均匀性高、弥散强化相颗粒与银基体结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。

改良结构行星齿轮 818     

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本发明属于差速器配件技术领域，尤其是涉及一种改良结构行星齿轮。它解决了现有技术设计不够合理和使用寿命短等技术问题。本改良结构行星齿轮包括具有若干齿牙的本体，在本体轴向中心设有中心孔，其特征在于，所述的齿牙为斜齿，在本体上设有位于中心孔一端孔口处的环形凸肩，在中心孔内设有一端抵靠在环形凸肩上的粉末冶金衬套，在粉末冶金衬套上设有储油结构。与现有的技术相比，本发明优点在于：设计更加合理，安装和拆卸都比较简单，而且其具有储油的作用，自润效果好，提高了差速器的工作稳定性，符合当前社会技术发展的趋势。

激光组合制造专用合金粉末及其在硬密封球阀中的应用 699     

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本发明公开了一种激光组合制造专用合金粉末及其在硬密封球阀中的应用，所述合金粉末由如下质量配比的原料组成：碳1.8～2.0％，铬28～31％，钨8～10％，钼2?3％，镍3～4％，铁3～5％，硅1～2％，锰1～2％，硼0.1～1％，钴余量；采用本发明所述激光合金混合物，在球体密封面整体车削进行激光熔覆，可以获得与基体呈冶金结合、组织均匀、表面形貌良好的涂层；在实际使用中球阀不需加热，在硬度、耐磨、韧性、耐冲击方面的性能上比基材SS316有很大的提升；该熔覆层具有较高的硬度、耐磨性、韧性和抗冲击性能，综合性能优异；熔覆工艺适应性宽，重复性一致，操作性强。

铝-铝复合活塞及其制备方法 1143     

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一种铝-铝复合活塞及其制备方法，其特征在于：该铝-铝复合活塞的裙部和头部是采用二种不同的铝合金材料，其中活塞裙部材质为相对强韧性好的第一种铝合金，活塞头部材质为相对低膨胀耐热的第二种铝合金或铝基复合材料；制备时，采用挤压铸造工艺复合成型。本发明采用二种铝合金材料制成，可以满足发动机活塞局部性能的不同要求；同时采用挤压铸造工艺进行制备，以实现两种铝合金的完全冶金结合，制得的活塞结合强度高，组织致密，使用性能优良。

轧机主传动齿轮箱结构 1148     

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本发明公开了一种轧机主传动齿轮箱结构，包括齿轮箱箱体，在齿轮箱箱体上设有两套独立的传动装置，每一套传动装置包括输入轴、传动轴、中间轴和输出轴，输入轴和传动轴之间通过一级锥齿轮副实现相互传动，一级锥齿轮副的轴交角的变化范围在30°至150°角度范围内，相应的输出轴传递载荷方向与水平线的夹角在30°至150°角度范围内变化；传动轴、中间轴和输出轴通过若干级平行轴圆柱齿轮副实现相互传动。本轧机主传动齿轮箱结构适用范围广，不仅适用于钢管行业生产线，也适用于冶金和非冶金行业，结构紧凑，体积可变，维护方便，密封效果好，传动效率高，噪声低，可靠性高，使用寿命长，给安装调整和运输带来了极大的便利。

高抗热震刚玉—尖晶石耐火材料及其制备方法 759     

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本发明公开了一种高抗热震刚玉—尖晶石耐火材料及其制备方法。以尖晶石颗粒和电熔刚玉颗粒为骨料,以刚玉粉、氧化铝粉、电熔镁粉和钛白粉为基质,采用工业黄糊精为结合剂,烧成而成。本发明可广泛适用于炉温在1000-1650℃之间的各种工业窑炉和冶金炉衬,在高温下热稳定性好,不裂不断,它具有良好的耐高温、耐碱侵蚀、耐磨损性能,而且机械强度高,热震稳定性好,荷重软化温度适宜,可广泛用于各种有色金属冶炼炉,水泥回转窑,高温隧道窑和玻璃窑上。

内胆、保温容器及制造方法 1019     

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本发明涉及容器技术领域，公开了一种内胆，其包括外层内胆和内层内胆，还包括位于外层内胆和内层内胆之间的第一冶金结合层。本发明还公开了具有该内胆的保温容器及制造方法。本发明在外层内胆和内层内胆之间形成第一冶金结合层，提高了内胆整体的强度。

高硅铝合金缸套材料及其制备方法 855     

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高硅铝合金缸套材料及其制备方法,其材料组分按重量百分比为:SI:18.0%～25.0%;FE:3.5%～6.0%;NI:1%～2%;CU:1.5%～3.0%;MG:0.5%～1.0%;MN:0.5%～1.5%;V:0.1%～0.5%;SR:0.05%～0.15%;AL:余量。其制备方法包括①成分设计与精确配料,精确配料采用中间合金进行定量配料;②熔炼、覆盖与精炼;③喷射沉积;④挤压加工;⑤热处理;⑥机加工与珩磨加工。本发明的材料及制备方法使高硅铝合金制品具有高的综合力学性能特点,优越于铸铁缸套材料的力学性能特点,摩擦学性能优于钢、铸铁缸套材料,与活塞铝合金材料热物理性能相容性好,可显著缩小配缸间隙。本发明的制备特点是采用喷射沉积制造工艺,它是高硅铝合金制备中的主要手段,比粉末冶金工艺和压铸工艺优越,可采用常规加工设备及工艺条件。

链条 752     

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本实用新型公开了一种链条,它包括滚轮、销轴和链条片,销轴上设有合金钢套,滚轮内设有粉末冶金衬套,滚轮通过粉末冶金衬套套于合金钢套上,链条片装于销轴上,外侧的链条片上卡有卡板,内侧的链条片上设有L型的连接片。本实用新型适合在链板输送机上使用。