浙江有色金属理论与应用

用于半导体切片的复合直线型划片刀及其制造方法 810     

 0

本发明公开了一种用于半导体切片的复合直线型划片刀及其制造方法，该直线型划片刀包括柔性基体、热稳定支撑层、致密微弧氧化膜层三个部分；其中柔性基体具体为由按重量份计铝锭80份‑85份、AlSi10铝硅中间合金锭15份‑18份、(CrFe)Al7合金锭3份‑5份、镁粉块3份‑5份、正硅酸乙脂6份‑8份通过粉末冶金烧结的充分时效过饱和固溶体；热稳定支撑层具体为按重量份计废弃镍铬系高温合金25份‑30份、活性碳粉3份‑5份、铝粉18份‑20份通过铝熔化后形成半流体再喷出均匀固化在柔性基体表面；致密微弧氧化层固定生长在热稳定支撑层表面。本发明切削震刀率低、韧性足、自润滑、耐高温、稳定性极好。

垂直机械手排列机 1195     

 0

本发明提供一种垂直机械手排列机，应用于粉末冶金生产流水线；包括机座、机械臂、输送盘以及摆胚转盘；机械臂通过转台可转动设置于机座的台面一侧；输送盘通过支撑架可调节设置于机座的台面上，并位于机械臂的侧边；摆胚转盘沿水平面可转动设置于机座的台面另一侧；机械臂末端还设有吸盘；采用以上技术方案，可以极高的提高粉末冶金生产流水线生产效率、节约成本、方便管理；并且生产过程中可以实现无人工触碰，避免造成产品性能影响，能应对绝大多数生产流水线工作环境；本发提供的方案，有效的解决了在生产过程中节省人力资源、减轻员工劳动强度、减少人员对工件造成的工件损伤。

带扩口的包塑活塞 1145     

 0

本实用新型公开了一种带扩口的包塑活塞，旨在提供一种自适应强，活塞外径与筒壁间密封效果更好，耐磨性能好，使用寿命长的汽车或摩托车减震器包塑活塞。一种带扩口的包塑活塞包括活塞金属粉末冶金本体、耐磨塑料，其特征在于活塞金属粉末冶金本体上至少有两条或两条以上的环形凹槽，耐磨塑料部分活塞嵌入环形凹槽中，形成包覆，同时在耐磨塑料的尾部带有扩口，使得扩口部分的尺寸大于包塑活塞外径，进一步提升活塞外径与筒壁的密封性，使得汽车或摩托车减震器的减震效果更好，使用寿命更长。

柴油发动机衬套 983     

 0

本实用新型公开了柴油发动机衬套,包括采用铁基粉末冶金材料制成的套本体,该套本体制有薄壁圆柱环,该薄壁圆柱环一侧端制有依径向向外凸起的台阶环,并且该台阶环与所述的薄壁圆柱环外圆壁面垂直设置;套本体内部存在有能储存润滑油的孔隙,且该套本体孔隙所内含润滑油的密度值至少为每立方厘米6克;套本体采用粉末冶金材料,整体融合,其结构牢靠,使用寿命长;在材料中融合有润滑油,在与构件配动运行时,润滑油会源源不断渗出,并时刻在运行配合处保持较好的润滑性,所以整体融合结构,其可避免多层结构的不稳定性和通过油槽供油的间断性,本结构总体稳定可靠,表面精度也可保证。

水泵 1196     

 0

本实用新型提供了一种水泵，包括泵体、穿插在泵体上的轴连轴承、安装在泵体和轴连轴承之间的水封，其中，轴连轴承的第一端固定安装叶轮，轴连轴承的第二端安装有由铁基粉末冶金制备材料的同步带轮。本实用新型的水泵的结构简单，安装和拆卸都比较方便。在满足本实用新型的水泵的使用性能的前提下，使用由铁基粉末冶金材料制备的同步带轮还降低了水泵的生产成本。

悬挂式外连扳手带柄钻夹头 1038     

 0

一种悬挂式外连扳手带柄钻夹头,包括前部设有三个斜孔,后部制有中央孔的夹头体,插入三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母,套入夹头体三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母嵌在夹头体凹槽中的前壳体,前壳体后面套装有后壳体,后壳体内孔固定有后壳体组件并由前挡圈挡住,前挡圈与后挡圈相隔距离是钻柄供在转换支架上调换使用,其特征在于后壳体组件是粉末冶金制成,后壳体组件内孔制有半圆槽,锁定台阶以及夹头体后部通孔内的钢珠组成锁定机构。本实用新型因主要零件采用粉末冶金制成,无需复杂的切削加工,因此成本低、耐磨性好,而且结构合理,使用便捷。

低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用 1180     

 0

一种低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用,粉末的合金成份组成关系,CR:13-22%,NI:0-6%,MN:9-2.5%,CU<2%,NB、TI、V<1%,余者为FE和熔炼过程带入的杂质,合金中NI和MN的含量总和必须在7-12%的范围内;粉末采用水雾化法或气雾化法制成预合金粉末,形状有不规则形、多角形、树枝形、近球形、球形;制品用压制成型、注射成型和松装烧结等通用的粉末冶金成型方法生产。本发明为不锈钢粉末冶金制品提供了一种低成本、无磁性的奥氏体不锈钢粉末原料。

镍钴铁合金及其生产方法 1224     

 0

镍钴铁合金及其生产方法。属于冶金领域,涉及镍钴铁合金及其生产工艺。解决将磁钢废料再生利用为镍钴铁合金,以替代纯镍、纯钴、纯铜、纯铁用于铸造磁钢生产。该镍钴铁合金组分及其重量含量的百分数为Ni 10-25、Co 15-40、Fe45-62、C≤0.025、Cu<4.0、Si≤0.1、S<0.2以及余量P、MO、W、Cr、V、Mn各组分均为≤0.05。该合金生产方法,原材料取自废磁钢磨灰、废磁钢炉渣或废镍钴铁合金,将上述原材料的一种或其组合,投入高温粗炼炉粗炼,进行脱碳以及合金与渣分离,制得合金条或合金液;将合金条或合金液进行精炼,进一步脱碳,去除有害元素,获得产品符合组分含量要求的合金液;将合金液送入粒化装置,制得颗粒状的镍钴铁合金,应用于磁钢生产。

高压废气取样检测装置 920     

 0

本发明公开了一种高压废气取样检测装置，包括冶金炉、排气口、第一导流腔、第一导流管和连接腔，所述冶金炉上部设置排气口，所述排气口上部设置第一导流腔；所述第一导流腔右侧固定连接第一导流管，所述第一导流管右侧固定连接连接腔；所述连接腔下部设置转向管；所述转向管内部安装分离体，所述转向管下部设置右转腔和左转腔；所述左转腔下部固定连接第二导流腔；所述右转腔下部连接第二导流管，所述第二导流管与所述第二导流腔连接；本发明结构合理，操作简单，能够保证废气不被泄漏至外界环境中，继而保证了外界环境的干净无污染；同时能够安全的对废气进行取样检测，保障了操作人员的生命安全。

球墨铸铁制备方法 1015     

 0

本发明公开一种球墨铸铁制备方法,属于冶金制造技术领域,其解决了现有技术中球墨铸铁制备流程周期长、制备得到的球墨铸铁机械性能不能满足要求的缺点。本发明球墨铸铁制备方法包括原料熔炼步骤、球化处理和第一次孕育处理步骤、第二次孕育处理步骤以及第三次孕育处理步骤。本发明球墨铸铁制备方法生产成本低、生产周期短,无需热处理。生产的球墨铸铁质量稳定、韧性高,特别适合高冲击力、高强度机器模具的铸件。

超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法 1184     

 0

本发明属于冶金行业，尤其涉及一种超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法，包括热加工开坯第一火轧制和热加工开坯第二火轧制，具体步骤如下：(1)均热炉加热钢锭；（2）初轧机热加工开坯时；(3)均热炉加热轧件时；(4)初轧机热第二火开坯时。本发明用初轧机代替锻压机进行热加工开坯，轧制出合格的2507钢坯以便后期进一步轧制成无缝管圆管坯，解决了生产周期长、金属成坯率低的问题，大大降低冶金制造的生产成本，以满足用户要求和市场需要。

汽车制动盘及其制备方法 973     

 0

本发明公开了一种汽车制动盘，包括制动盘本体，该制动盘本体为铝合金制动盘本体，铝合金制动盘本体的两个工作面上分别复合有一层耐磨层，耐磨层为陶瓷增强材料耐磨层，陶瓷增强材料耐磨层通过挤压铸造工艺与铝合金制动盘本体冶金结合。本发明制动盘重量轻，耐磨性和散热性好，使用寿命长，维护成本低，可降低车辆油耗，改善车辆的通过性能并缩短刹车距离，提高汽车的安全性；本发明制动盘的制备方法通过选择性的局部强化，采用挤压铸造工艺，在铝合金制动盘本体的两个工作面上分别复合一层陶瓷增强材料耐磨层，将陶瓷增强材料耐磨层与铝合金制动盘本体冶金结合，可确保制动盘的工作面的耐磨性，降低制动盘的原料成本和加工成本。

铝合金结构材料及其制备方法 1108     

 0

一种铝合金结构材料，其特征在于：该铝合金结构材料为Al-Mg-Si-Mn-Ti系合金，各元素的质量百分比为：Mg：10.5％～17.4％，并含Be：0.01%～0.05%，以镁炉料为基准；Si：1.0％～5.0％；Mn：0.3％～0.8％；Ti：0.15％～0.25％；Al及其它不可避免杂质：余量。制备时，将称量好的炉料放入中频熔炼炉进行合金熔炼、除气和净化处理，然后进行浇注、喷射沉积制得圆形锭坯；接着进行挤压加工、成品加工、热处理即为成品。本发明配方设计科学合理，采用喷射沉积技术制备低密度高强度铝合金冶金组织，制备工艺简单、流程短，制得的铝合金具有高强铝合金的力学性能特点、铝锂合金的低密度特点，可用于地面交通工具以及空间飞行器结构制品的制造。

基于拉曼效应的工业过程气体分析仪 868     

 0

本发明提供一种基于拉曼效应的工业过程气体分析仪，可现场在线检测几乎所有工业过程气体，适合复杂混合气体检测，响应时间快，检测间隔短。基于拉曼效应的工业过程气体分析仪，包括：气体控制模块；激光器检测装置；供电模块；控制模块；显示模块。本发明涉及光、机、电、气、算各个模块，可以同时检测出混合气体中4-16个成分的气体，可用于成分复杂的气体成分分析，分析过程可实现自动控制器程序控制，操作过程简单，分析结果准确可靠；可以实现多种成分气体的定量检测，成本低。本发明可以广泛应用于石油化工、钢铁冶金、水泥建材、生化制药、微电子、煤矿安全、科学研究、航空航天等行业，可以实现多成分混合气体的实时定性定量检测。

回转窑用燃烧器预制件及制备方法 1025     

 0

本发明公开了一种回转窑用燃烧器预制件及制备方法，这种回转窑用燃烧器预制件由板状刚玉、Si2Al4O4N4、Al3BC3、锆尖晶石，碳酸锶粉，碳化钒粉，氧化铝微粉，纯铝酸钙水泥，复合粉，外加剂和氯化铝溶液组成。采用自流浇注的方法成形，经养护、干燥后、在高温下进行热处理。与传统浇注料相比，这种产品具有自流施工，自消泡，抗剥落，耐磨性高，寿命长等特点，可以在各种回转窑如水泥行业，石灰行业，煅烧矿行业，冶金行业所用的回转窑的喷煤管部位得到更加广泛的应用。

CFB锅炉水冷壁磨损区域的修复方法 914     

 0

本发明涉及一种CFB锅炉水冷壁磨损区域的修复方法，具体包括以下步骤：一，选取堆焊用粉芯丝材所需的成分并进行加工制作，该粉芯丝材材料成分包括：硼、碳化铬、碳、铁、稀土、镍以及钼；二，采用类激光焊工艺将粉芯丝材熔于水冷壁上的磨损区域；三，观察磨损区域的修复情况；四，对修复区域周边喷砂；五，在修复区域以及修复区域的周边刷封孔剂。与现有技术相比，本发明采用一种新的成分比例的粉芯丝材，该粉芯丝材中的硬质相Fe-B-Cr-C有着优异的耐磨耐高温性能，且该粉芯丝材的硬质相密度高，该材料与水冷壁为完全冶金结合，解决了硬质相与基材镶嵌牢固问题，使得已修复区域的耐磨性大大提高，运用该材料和工艺可以免于更换水冷壁。

连铸浇注终点控制装置 856     

 0

一种连铸浇注终点控制装置,根据电涡流检测原理,将传感器设置在出钢口处,用激励源来激励传感器的感应线圈,在钢水变换成熔渣时送出有效脉冲,根据延时设定关闭钢包,是完全直接的控制方法,并与各种干扰因素无关,因而具有准确度高、可靠性好,对提高钢水收得率,提高钢坯质量具有积极意义。传感器结构简单,体积小。整个装置不仅用于冶金连铸过程中检测钢水、熔渣流出状况,也可用在固体或液体中区分导电体和非导电体,用来检测或计数。

钕铁硼磁体晶界扩散的方法 1035     

 0

本发明公开了一种钕铁硼磁体晶界扩散的方法。它具体操作步骤如下：用钕铁硼粉末冶金工艺制备主相合金粉末；采用稀土合金粉末冶金工艺制备低熔点稀土合金的晶界粉末；将主相合金粉末与低熔点稀土合金的晶界粉末按照比例混合均匀；在磁场中取向成型，制得毛坯钕铁硼磁体，在1000～1100℃条件下烧结3～5小时，制备得到烧结钕铁硼磁体；在磁体表层通过电泳的方法涂覆一层低熔点稀土合金；将磁体放入真空烧结炉中进行二级回火热处理。本发明的有益效果是：在提高磁体矫顽力的同时几乎不降低剩磁，可以提高重稀土元素在磁体中的扩散深度，改善磁体扩散后的均匀性，适合批量化生产。

旋梭新合金材料及其应用 1051     

 0

本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种旋梭新合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.18%～0.24%,Ni:0.40%～0.70%，Mo:0.15%～0.25%，Cr：0.40%～0.59%，余量为铁。本发明通过改进现有旋梭生产配方及热处理方法，通过粉末冶金注射成型法生产具有高碳合金钢，该方法可获得耐磨表面，材料表面硬度可达HRc60～68，且内部碳化物组织均匀，提高了产品耐磨性能。

银金属氧化物电接触材料及其制备方法 815     

 0

本发明公开一种银金属氧化物电接触材料及其制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化设备，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备银粉的过程中，以惰性气体为载体将弥散强化相混合粉末喷射进入银熔液中，固态的弥散强化相混合粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑挤压等工序加工成电接触材料。与传统的粉末冶金工艺相比较，本发明具有弥散强化相颗粒在银基体中的分布均匀性高、弥散强化相颗粒与银基体的结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。

从废铁盐酸洗液制备氧化铁黄颜料的方法 960     

 0

本发明的公开的从废铁盐酸洗液制备氧化铁黄颜料的方法,采用的是湿法氧化法,步骤包括:处理废铁盐酸洗液,制备晶种,褪红,二步氧化,压滤,干燥。本发明方法能够快速、简单处理来源于冶金、钢铁、机械、化工、制药等工业排放的亚铁浓度较低、杂质离子含量较多、酸度较高的废铁盐酸洗液,使其达到国家允许的排放标准,并且从中制备能够用于建筑、涂料等行业的氧化铁黄颜料。

高铁合金处理设备 1096     

 0

本发明公开了一种高铁合金处理设备，包括一体化处理设备主体、循环利用装置和合金投入口，一体化处理设备主体的一侧固定连接有循环利用装置，一体化处理设备主体的顶端固定连接有合金投入口，一体化处理设备主体的内部顶部活动连接有破碎反应釜，破碎反应釜的底部固定连接有压滤机，一体化处理设备主体的前面中间部位紧密贴合有防烫保护膜，防烫保护膜很好的体现了处理设备的防烫性，观察窗很好的体现了该设备的实时性，废液一体处理槽很好的体现了该设备的环保性，一体化处理设备主体很好的提高了处理设备的一体化程度，循环利用装置很好的体现了该设备的可循环性，适用于冶金化工的使用，在未来具有广泛的发展前景。

汽车ABS传感器齿圈本体 1012     

 0

本实用新型公开了一种汽车ABS传感器齿圈本体，其技术方案要点是其由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，包括齿圈本体，齿圈本体呈圆环状，齿圈本体的外圆周面上设有沿轴向均匀分布的齿，两相邻的齿之间构成凹槽，所述齿圈本体的上端面设有沿该齿圈本体轴向均匀分布的安装片，安装片的一端向齿圈本体中心弯折成耳片，耳片垂直于安装片，耳片上设有安装孔，与安装片位置相应的齿由齿圈本体的下端面延伸至安装片的上端面，耳片上设有支撑部，支撑部与安装片连接，支撑部的外壁呈倾斜状，支撑部与安装片的夹角为120°～150°，本实用新型旨在提供一种安装稳定、强度高的汽车ABS传感器齿圈。

炉内料层混合燃烧式球团竖炉 1047     

 0

本实用新型涉及一种用于焙烧冶金球团的竖炉,属于冶金设备的技术领域。它包括由炉墙组成的炉膛,设于炉膛下端的锁风卸料装置,炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊,炉墙下部设有供风喷口,炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道,所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。它结构简单,燃料直接在炉内燃烧,炉宽方向温度均匀,热效率高,焙烧带供热足,球团产量高,质量均匀。

脉冲磁场中强磁-弱磁梯度材料注浆成型制备方法 993     

 0

本发明公开了一种脉冲磁场中强磁-弱磁梯度材料注浆成型的制备方法。其步骤为:1)准备石膏模具;2)将陶瓷粉末和强磁性的金属粉末按一定比例与水或非水溶剂混合,并在球磨机中搅拌制成均匀弥散的浆液;3)在磁场强度为0.1～5.0T,磁场梯度为0.1～50T/M的脉冲磁场中浇注成型;4)烘干,烧结成型。本发明方法的优点是:通过改变脉冲磁场强度和磁场梯度,可以在很大成分范围内制备出各种厚度的梯度材料,成分连续变化且可控。利用成熟的传统工艺陶瓷注浆成型、粉末冶金方法使生产梯度功能材料的手续极大简化、成本大大降低。

扩大观察样品种类、范围的可以看到负电子的电子显微镜 874     

 0

本发明属于电子仪器、仪表领域，为了使本体结 构简单，且不用超高直流电压，加些辅助设备，即能 观察样品表面有50个原子以上的各个原子中的负 电子分布状况的投影平面像。本电子显微镜如说明书附图1所示，配有大屏 幕投影电视机，或者配用放大眼镜用放大来观察电 视机荧屏的像，可以看到50个原子以上的各个原 子中的负电荷电子的投影平面像，其额定放大倍数 可达一亿倍以上，能在冶金、医疗、医药、农业、生物 化学、材料生产研究和教学等领域应用广泛。

防氧化粉体除水装置 904     

 0

本实用新型涉及一种防氧化粉体除水装置，解决现有的冶金粉末干燥装置在工作过程中，长时间高温接触空气或水蒸气时，表层氧化严重，影响粉体性能的问题，包括由两个圆台体组成的中间大两头小的壳体，其特征是所述的壳体横向中间部位设有可使壳体沿其轴线旋转的转轴，壳体上设有高温氮气吹口、氩气吹口，壳体上还设有粉末冶金多孔材料制成的排气窗。可实现自动化操作，水份蒸发排出充分，使粉体获得较高的干燥度，且无氧化效果明显，避免了内部局部过热而产生发焦现象。

炉体循环冷却水系统 825     

 0

本实用新型公开了炉体循环冷却水系统，包括炉体水冷却件，所述的炉体水冷却件的上端通过回水管连接到循环冷却水池，循环冷却水池连接水泵通过给水管连接到炉体水冷却件的下端，水泵上连有变频控制器，回水管上配置测温点，测温点与数字温度计相连，通过数字温度计设定回水温度。该炉体循环冷却水系统可调节冷却水量的炉体循环冷却水系统，在冶金炉窑炉温变化、炉窑外界环境条件变化条件下，能自动检测并调节炉体冷却水量，确保冶金炉窑炉体冷却强度相对恒定。

汽车发动机可变气门正时系统中的定子 799     

 0

一种汽车发动机可变气门正时系统中的定子，其特征在于：该定子是由定子本体与链轮经粉末冶金烧结而成的整体式结构，定子本体内成型有与转子配合的型腔，其中定子本体的壁厚在3～3.5mm之间，链轮的齿部经高频淬火热处理，齿根淬火深度HV0.10.5～1.5mm，表面0.05mm处显微硬度HV0.1650～900。本实用新型采用粉末冶金制造，链轮与定子组合成一个整体，具有结构紧凑，噪音低、效率高的特点，与铝基铸造的定子相比，制造更为简单、同时成本低，适应大批量生产。

端盖及管路组件 948     

 0

本实用新型提供了一种端盖及管路组件，端盖包括环形件，环形件的内壁用于与第一管路的外壁连接，环形件的外壁用于与第二管路的内壁连接，环形件的材料为粉末冶金材料。采用该方案，使用粉末冶金材料制作环形件，这样可充分利用粉末多孔的特性，增大了表面的粗糙度，同时也利于焊料的湿润，熔化后的焊料能够顺利渗入到和第一管路、第二管路的焊接接触面，从而提高了环形件的内壁和第一管路、环形件的外壁和第二管路的焊接效果，同时也解决了端盖在制作时机加工困难，成本高的问题。